Гост 7798-70. болты с шестигранной головкой класса точности в. конструкция и размеры (с изменениями n 2-6)

Алан-э-Дейл       20.08.2022 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)

Таблица 9

Пробная нагрузка для гаек с высотой m ≥ 0,8d с крупным шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг резьбы P, мм Площадь поперечного сечения оправкиAs, мм² Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп
  22 23 24; 25 26 31 32; 33 34 35
1,6 0,35 1,27 650 750 880 1120 1370 330 390 620 470
2 0,4 2,07 1060 1220 1430 1820 2240 540 640 1010 770
2,5 0,45 3,39 1730 2000 2340 2980 3660 880 1050 1660 1250
3 0,5 5,03 2570 2970 3470 4430 5430 1310 1560 2460 1860
3,5 0,6 6,78 3450 3990 4670 5960 7310 1760 2100 3320 2500
4 0,7 8,78 4470 5170 6050 7720 9470 2280 2720 4300 3240
5 0,8 14,2 7240 8380 9800 12500 15300 3690 4400 6960 5250
6 1 20,1 10300 11900 13900 17700 21700 5230 6230 9850 7440
7 1 28,9 14700 17000 19900 25300 31100 7490 8930 14100 10700
8 1,25 36,6 18700 21600 25300 32200 39500 9520 11300 17900 13500
10 1,5 58,0 29600 34200 40000 51000 62600 15100 18000 28400 21500
12 1,75 84,3 49200 49700 58100 74100 90900 21900 26100 41300 31200
14 2 115 587000 67900 79400 101000 124000 29900 35700 56400 42600
16 2 157 80100 92600 108000 138000 170000 40800 48700 76900 58100
18 2,5 192 97900 113000 132000 169000 207000 49900 59500 94100 71000
20 2,5 245 125000 145000 169000 216000 265000 63700 76000 120000 90700
22 2,5 303 155000 179000 209000 267000 327000 78800 93900 148000 112000
24 3 353 180000 208000 243000 310000 380000 91500 109000 172000 130000
27 3 459 234000 271000 317000 404000 496000 119000 142000 225000 170000
30 3,5 561 286000 330000 386000 493000 605000 146000 174000 274000 207000
33 3,5 694 353000 409000 478000 610000 748000 180000 215000 340000 256000
36 4 817 416000 480000 563000 718000 881000 212000 253000 400000 302000
39 4 976 497000 575000 673000 858000 1053000 254000 302000 478000 361000
42 4,5 1120 571000 661000 773000 986000 1210000 291000 347000 549000 414000
45 4,5 1305 666000 770000 900000 1148000 1409000 339000 405000 640000 483000
48 5 1472 751000 868000 1016000 1296000 1590000 383000 456000 721000 545000

Таблица 10

Пробные нагрузки для гаек высотой m ≥ 0,8d с мелким шагом резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг резьбы P, мм Площадь поперечного сечения оправкиAs, мм² Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп
21 22 23 24; 25 26 31 32; 33 34 35
8 1 39,2 19900 23100 27000 34400 42200 10200 12100 19200 14500
10 1 64,5 32900 38100 44500 56800 69700 16800 20000 31600 23900
10 1,25 61,2 31200 36100 42200 53900 66100 15900 19000 30000 22600
12 1,25 92,1 46900 54300 63500 81000 99400 23900 28500 45100 34000
12 1,5 88,1 44900 52000 60800 77500 95100 22900 27300 43200 32600
14 1,5 125 63200 73200 85600 109000 134000 32200 38400 60800 45900
16 1,5 167 85200 98500 115000 147000 180000 43400 51800 81800 61800
18 1,5 216 110000 127000 149000 190000 233000 56200 67000 106000 79900
18 2 204 104000 120000 141000 180000 220000 53000 63200 100000 75500
20 1,5 272 138000 100000 187000 238000 293000 70500 84000 133000 100000
20 2 258 132000 152000 178000 227000 279000 67100 80000 126000 95500
22 1,5 333 170000 196000 230000 293000 360000 86600 103000 163000 123000
22 2 318 162000 188000 219000 280000 343000 82700 98600 156000 118000
24 1,5 401 205000 237000 277000 353000 433000 104000 124000 196000 148000
24 2 384 196000 327000 265000 338000 415000 99800 119000 188000 142000
27 2 496 252000 292000 342000 436000 535000 129000 153000 243000 183000
30 2 621 317000 366000 428000 546000 671000 161000 193000 304000 230000
33 2 761 388000 448000 524000 669000 821000 198000 236000 372000 281000
36 3 865 441000 510000 596000 760000 933000 225000 268000 423000 320000
39 3 1030 524000 607000 709000 905000 1105000 266000 317000 501000 379000
42 3 1205 615000 711000 831000 1060000 1301000 313000 374000 590000 446000
45 3 1397 712000 824000 964000 1229000 1509000 363000 433000 685000 517000
48 3 1603 818000 946000 1122000 1411000 1731000 417000 497000 785000 593000

2

Условное обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого столетия. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от названия метиза и его класса прочности и заканчивая номером стандарта. Состоит оно из 13 позиций. Первым указывается название изделия, далее следует класс точности. Третью позицию занимает исполнение изделия. В зависимости от государственного стандарта оно может быть в 4 вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия исполнения 2 имеют на конце резьбовой части отверстие под шплинт, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Метиз исполнения 4 не имеет никаких дополнительных отверстий.

На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры как длина, диаметр стержня и резьбы для каждого вида метизов. Далее в обозначении оговаривается номинальный диаметр, шаг, направление и поле допуска резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ней указывается класс прочности. Причем в этом случае значения номинального временного сопротивления и предела текучести могут не разграничиваться точкой. Следующим идет указание о применении автономной либо спокойной стали. Далее следует марка материала. Последние две позиции занимают сведения о покрытии и номер государственного стандарта.

Приемы нарезки резьбы

Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.

Нарезание резьбы плашкой

Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.

Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.

3

В этом пункте мы остановимся на основных . Если речь идет о болтах с шестигранной головкой, то обязательно указывается класс прочности, товарный знак производителя. На изделия с левой резьбой наносится специальное обозначение. Маркировка может быть как углубленной, так и выпуклой, а размер символов полностью определяет производитель.

Маркировка болтов

В случае, когда для изготовления метизов класса прочности 10.9 применяют низкоуглеродистые мартенситные стали, класс подчеркивается прямой линией. Наносится обозначение на торцевую либо боковую поверхность головки. В последнем случае знаки маркировки делаются преимущественно углубленными. Правда, допускаются и выпуклые символы, главное, чтобы они не выводили за пределы норм параметры изделия. Размеры символов определяются производителем.

Заклепки

Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:

  1. Стальной ножки с расширением на конце,
  2. И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.

Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.

Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.

Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.

16.2. Гайки

Гайки навинчиваются
на резьбовый конец болта, при этом
соединяемые детали зажимаются между
гайкой и головкой болта.

Условное
обозначение гайки
Гайка М 24
-6Н. 6 ГОСТ 5915-70 – шестигранная гайка в
исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска
6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще
всего используют шестигранные гайки,
конструкция и размеры которых определяются
ГОСТом. Они разделяются на обычные
(рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и
корончатые (рисунок 16.4).

Обычные
гайки выпускаются в трех исполнениях
и трех классов точности
(А, В, С), нормальной
высоты, низкие, высокие, очень высокие
(рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным
размером «под ключ».

Рисунок
16.2

Рисунок
16.3 Рисунок
16.4

Рисунок
16.5

2

Условное обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого столетия. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от названия метиза и его класса прочности и заканчивая номером стандарта. Состоит оно из 13 позиций. Первым указывается название изделия, далее следует класс точности. Третью позицию занимает исполнение изделия. В зависимости от государственного стандарта оно может быть в 4 вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия исполнения 2 имеют на конце резьбовой части отверстие под шплинт, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Метиз исполнения 4 не имеет никаких дополнительных отверстий.

На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры как длина, диаметр стержня и резьбы для каждого вида метизов. Далее в обозначении оговаривается номинальный диаметр, шаг, направление и поле допуска резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ней указывается класс прочности. Причем в этом случае значения номинального временного сопротивления и предела текучести могут не разграничиваться точкой. Следующим идет указание о применении автономной либо спокойной стали. Далее следует марка материала. Последние две позиции занимают сведения о покрытии и номер государственного стандарта.

Прочностные характеристики

Для болтов установлены 11 классов прочности, которые регламентируются требованиями, отображенными в ГОСТ 7798-70 с показателями от 3.6 до 12.9. Болты, обладающие наиболее высоким уровнем прочности, изготавливаются из легированной стали, в которой к минимуму сведено содержание фосфора и серы.

Болты которые производятся  по ГОСТ 1488-84 РФ, являются аналогом винтов DIN 478, но между изделиями этих стандартом могут быть некоторые различия в размерах.

Современный стандарт DIN 478 содержит информацию о параметрах установочных винтов, имеющих квадратную головку и буртик. Благодаря наличию буртика, площадь опирания винта увеличивается, что позволяет избежать продавливания материала головкой и в некоторых случаях дает возможность обходиться без шайб.

Болт DIN 478 производятся с метрической резьбой М6-М24 с неполной резьбой длиной 18-38 мм. Квадратная головка винта имеет сторону 6-16 мм. Высота буртика изделия 2-4 мм, а диаметр головки винта по буртику составляет 13,5-25 мм. Полная высота головки с буртиком составляет от 10 до 20 мм.

Согласно DIN 478, винты установочные выпускают класса прочности 5.8 / 8.8 / 10.9. Материалом для изготовления служит сталь обычная или стойкая к коррозии, а также сталь с гальванической оцинковкой.

Очень важным параметром является прочность болта под нагрузкой!

Использование болтов по назначению

Производимые болты на основании предъявляемых требований подразделяются:

  • на машиностроительные используемые при производстве оборудования, техники, станков;
  • мебельные имеют меньшую насечку резьбы гладкую головку;
  • на дорожные используемые для изготовления металлических ограждений. Головка болта изготовлена в форме полукруга, а подголовник квадратного сечения;
  • на лемешные со сферой применения в сельском хозяйстве;
  • на путевые – специально предназначенные для использования при ведении строительных работ на железнодорожном транспорте.

Применение болтов с учетом формы головок

Использование болтов имеющих разную форму и посадочный размер головки изделия подразделяются на группы:

  • анкерные применяемые для монтажа конструкций имеющих большой вес, используются для монтажа дверей, подвесных потолков, разнообразных светильников, оконных рам;
  • универсальные (имеющие шестигранную головку) применяются в производстве, строительстве;
  • оснащенные полукруглой головкой используются при изготовлении мебели;
  • рым-болты – изделия с крепежными кольцами вместо головки:
  • с потайной головкой – применяются при производстве радиотехнических изделий.

Различия болтов по форме стержня

Стержень болта может иметь различную длину, насечку резьбы, разный диаметр головной и резьбовой части болта. Тип таких болтов имеет маркировку – ступенчатый.
Использование различного шага резьбы.

На болты наносится резьба в зависимости от технических условий применения:

  • дюймовая выполненная в форме треугольного профиля;
  • метрическая, форма резьбы в виде равнобедренного треугольника;
  • трапециевидная имеет идентичную форму, создающую сильное трение при вращении, что предотвращает самопроизвольное откручивание гайки;
  • прямоугольная используется для болтов подверженных воздействию больших нагрузок;
  • упорная предназначена для болтов в конструкциях испытывающих сильное боковое смещение.

Таблица усилий затяжки дюймовых болтов

SAE
класс болтов

1 или 2

5

6 или 7

8

Размер

Усилие

Усилие

Усилие

Усилие

(дюймы)-(резьба)
1/4 — 20
      — 28

Ft-Lb
5
6

Кг/м
0.6915
0.8298

Н/м
6.7791
8.1349

Ft-Lb
8
10

Кг/м
1.1064
1.3830

Н/м
10.8465
13.5582

Ft-Lb
10

Кг/м
1.3630

Н/м
13.5582

Ft-Lb
12
14

Кг/м
1.6596
1.9362

Н/м
16.2698
18.9815

 

5/16 — 18
      -24

11
13

1.5213
1.7979

14.9140
17.6256

17
19

2.3511
2.6277

23.0489
25.7605

19

2.6277

25.7605

24
27

3.3192
3.7341

32.5396
36.6071

 

3/8 — 16
      — 24

18
20

2.4894
2.7660

24.4047
27.1164

31
35

4.2873
4.8405

42.0304
47.4536

34

4.7022

46.0978

44
49

6.0852
6.7767

59.6560
66.4351

 

7/16 — 14
      — 20

28
30

3.8132
4.1490

37.9629
40.6745

49
55

6.7767
7.6065

66.4351
74.5700

55

7.6065

74.5700

70
78

9.6810
10.7874

94.9073
105.7538

 

1/2 — 13
      — 20

39
41

5.3937
5.6703

52.8769
55.5885

75
85

10.3785
11.7555

101.6863
115.2445

85

11.7555

115.2445

105
120

14.5215
16.5860

142.3609
162.6960

 

9/16 — 12
      — 18

51
55

7.0533
7.6065

69.1467
74.5700

110
120

15.2130
16.5960

149.1380
162.6960

120

16.5960

162.6960

155
170

21.4365
23.5110

210.1490
230.4860

 

5/8 — 11
      — 18

83
95

11.4789
13.1386

112.5329
128.8027

150
170

20.7450
23.5110

203.3700
230.4860

167

23.0961

226.4186

210
240

29.0430
33.1920

284.7180
325.3920

 

3/4 — 10
      — 16

105
115

14.5215
15.9045

142.3609
155.9170

270
295

37.3410
40.7985

366.0660
399.9610

280

38.7240

379.6240

375
420

51.8625
58.0860

508.4250
568.4360

 

7/8 — 9
      — 14

160
175

22.1280
24.2025

216.9280
237.2650

395
435

54.6285
60.1605

535.5410
589.7730

440

60.8520

596.5520

605
675

83.6715
93.3525

820.2590
915.1650

 

1 — 8
    — 14

236
250

32.5005
34.5750

318.6130
338.9500

590
660

81.5970
91.2780

799.9220
849.8280

660

91.2780

894.8280

910
990

125.8530
136.9170

1233.7780
1342.2420

Для закручивания резьбовых соединений в соответствии с данными таблиц необходимо использовать специальный инструмент — динамометрический ключ.

Ниже представлены популярные модели ключей, диапазоны которых перекрывают большинство значений определенных моментов затяжки.

Видов защитных покрытий металлических изделий не так уж и мало.

И все они придуманы с целью значительно продлить срок эксплуатации изделий, их эстетический вид в следствие защиты от ржавчины, общеизвестной коррозии. 

Наносятся они различными способами. Условно покрытия разделяются на три вида:
— защитные

— декоративные

— защитно-декоративные

Условные обозначения наиболее распространенных видов защитных покрытий:

Покрытие

Обозначение цифровое

Обозначение согласно ГОСТ 9,306-85

Рабочая температура, t °C, не более

Крепёж без покрытия

00

Цинковое покрытие крепежа с хроматированием

01

Ц.хр

300

Кадмиевое покрытие с хроматированием крепежных деталей 

02

Кд.хр

200

Многослойное медно-никелевое покрытие крепежа

03

М.Н

600

Многослойное медно-никелево-хромовое

04

М.Н.Х.б

600

Оксидное с промасливанием покрытие крепежа

05

Хим.Окс.прм

200

Фосфатное с промасливанием покрытие крепежных изделий

06

Хим.Фос.прм

200

Оловянное покрытие крепежа

07

О

150

Медное покрытие крепежных деталей

08

М

600

Цинковое покрытие крепежа (оцинкованный крепёж)

09

Ц

200

Горячее цинкование

09

Гор. Ц

460

Оксидное анодизационное покрытие крепежа с хроматированием

10

Ан. Окс. Нхр 

200

Оксидное из кислых растворов покрытие крепёжных изделий

11

Хим. Пас

200

Серебряное покрытие крепежа

12

Ср

600

Никелевое покрытие крепёжных изделий

13

Н

900

На примере конкретных крепежных изделий рассмотрим расшифровку параметров покрытия:

Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 

Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное — самое распространённое покрытие «гальваническая оцинковка»; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм;

Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 

Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом — в народе называется «оксидирование»; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм;

Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74

Пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое — тоже «оцинковка», ещё называют «горячий цинк» — по способу нанесения покрытия; визуально отличается от «гальванической оцинковки» отсутствием выраженного блеска и видимой структурой «хлопьев» на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм;

Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89

Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием — то, что называют «кадмирование»; выглядит жёлтым, с  радужным блеском) толщиною 6 микрон;

Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80

Винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто «никелированный»; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм;

Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70

Шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря «хромированное»; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм.

Пресс-служба группы компаний ВоКа

Гвозди

Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

  • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
  • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
  • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
  • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
  • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

Вид покрытия

Согласно действующему ГОСТу 9.306-85, существуют следующие виды покрытий болтов:

  • цинковое, которое также может быть горячим или с примесью хроматов;
  • медное;
  • окисное, пропитанное маслом, наполненное хроматами или кислыми растворами;
  • серебряное;
  • никелевое;
  • кадмиевое с добавлением хроматов;
  • оловянное;
  • фосфатное, пропитанное маслом;
  • многослойное, в состав которого входят никель и медь (или то и другое, но с примесью хрома).

Как правило, название покрытия ставится после точки, в конце всего обозначения болта. Если возле него находится какая-либо цифра, тогда она означает толщину наносимого покрытия. Эта величина измеряется в микронах (1 мкм равен 1/1000 мм).

Узнать более подробно о том, как расшифровываются названия покрытий в общепринятых обозначениях болтов, можно на примере ниже по тексту.

Какими бывают шаги и резьбы

Классификация крепежа в зависимости от типа резьбовой нарезки производится по разным признакам, среди которых выделяются следующие:

  1. Единица измерения шага и диаметра бывает:
  • метрическая;
  • дюймовая;
  • модульная, у которой шаг резьбы является кратным числу π;
  • питчевая (шаговый пазмер равен установленной доле числа π).
  1. Место расположения резьбы может быть внутри или снаружи крепежа.
  2. Направление вкручивания – левое или правое.
  3. Число заходов – от одного и более. Однозаходной называется резьба, стандартный шаг которой равен величине одного оборота болта или гайки при закручивании. Величина хода многозаходной нарезки определяется умножением шага на количество заходов.
  4. Контур крепежного устройства – цилиндрический, конусообразный.
  5. Профиль сечения может иметь вид:
  • треугольника;
  • трапеции;
  • прямоугольника;
  • полусферы.

В следующей таблице показаны наиболее характерные виды стандартной метрической резьбы с условными обозначениями и примерами маркировки:

Тип Профиль Условное изображение Стандарт Примеры Примеры
1 Метрическая
2 Метрическая коническая
3 Трубная цилиндрическая
4 Трубная коническая
5 Коническая дюймовая
6 Трапецеидальная
7 Упорная
8 Круглая

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

4 Шпильки

Шпилька
применяется в тех случаях, когда у
деталей нет места для размещения головки
болта, или если одна из деталей имеет
значительно большую толщину, тогда
применять слишком длинный болт
неэкономично (рисунок 16.7).

Шпилька представляет
собой цилиндрический стержень, имеющий
с обоих концов резьбу. Одним нарезанным
концом шпилька ввинчивается в резьбовое
отверстие, выполненное в одной из
деталей. На второй конец с резьбой
навинчивается гайка, соединяя детали.

Условное
обозначение шпильки исполнения 1

М 24-6g×80.36
ГОСТ 22032-76 – М 24 — номинальный диаметр
метрической резьбы с крупным шагом; 6g
– поле допуска; 80 – длина шпильки l;

36 – класс прочности.

Рисунок 16.7

ℓ-длина
шпильки, ℓ 0 -длина
гаечного конца, ℓ 1 -длина
завинчиваемого (посадочного) конца, с
учетом сбега резьбы. Глубина завинчивания
выбирается: ℓ 1 =d
– в деталях из стали, бронзы, латуни,
титана; ℓ 1 =1,25
и 1,6 – в деталях из ковкого и серого
чугуна; ℓ 1 =2d
и 2,5d – в деталях из легких сплавов.

Основные крепежные изделия

Рисунок 1.
Виды крепежных изделийрезьбовых соединений различных конструкций: а) болт, гайка и шайба; б) винт; в) шпилька, гайка и шайба; г) винт, вставка и шайба

Среди резьбовых деталей наиболее распространены следующие основные :

  • винты
    (в том числе и ),
  • вставки
    ,

Под болтом
(рисунок 1, а) или винтом
(рисунок 1, б) понимают стержень с головкой и одним резьбовым концом.

Винт
крепёжное изделие
, имеющее стержень с наружной резьбой и головкой. Винт соединяется с гайкой или крепёжным отверстием.

Рисунок 2.

Винты классифицируются по назначению на два типа:

  1. крепёжные винты, применяющиеся для разъёмного соединения деталей (например, для разъёмных трубопроводов);
  2. установочные виты, использующиеся для взаимной фиксации деталей.

Болт
является крепёжным изделием, имеющим стержень с наружной резьбой на одном конце и головку — на другом. Болт образует соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в соединяемом изделии. В отличие от винта, болт обязательно имеет головку для передачи крутящего момента.

Шпилька
(рисунок 1, в) имеет два резьбовых конца и не имеет головки.

Рисунок 3.
Гайки нержавеющие.

Вставка
(рисунок 1, г) представляет собой по форме винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие.

Гайка
— крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.

Шайба
— крепёжное изделие отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта. Шайба служит для увеличения опорной поверхности или для предотвращения их самоотвинчивания.

В нашей стране и за рубежом разработаны стандарты на наиболее распространенные виды деталей резьбовых соединений общего назначения.

Маркировка болтов

Маркировка болтов может проводиться при применении разработанных стандартов ISO. Система маркировки подразумевает применение специальных таблиц. Кроме этого, все стандарты, применяемые на территории России, были разработаны несколько десятилетий назад. Класс прочности считается наиболее важным показателем, который учитывается при производстве практически всех крепежных элементов

Рассматривая обозначение болтов, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Обязательная маркировка проводится при изготовлении винтов, диаметр которых составляет более 6 мм. Наносится маркировка прочности болтов и других показателей на изделия меньшего диаметра только по желанию производителя.
  2. Сортамент применяемых крепежных изделий с крестообразными или прямыми шлицами не предусматривает маркировку. Изделия, имеющие шестигранные шлицы, маркируются обязательно.
  3. Обязательной маркировке не подлежат не штампованные варианты исполнения, которые изготавливаются путем точения и резания. Маркировка наносится только в том случае, если этого требует заказчик. При этом расшифровка может проводится по-разному, стандарты применяются не во всех случаях.

Рассматривая части болта, на которые наносится разметка, следует уделить внимание торцевой и боковой поверхности. Если применяется боковая поверхности, то обозначения наносятся углубленными знаками

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Длина болта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг , при номинальном диаметре резьбы , мм

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

8

4,306

8,668

10

4,712

9,394

16,68

12

5,118

10,120

17,82

14

5,524

10,850

18,96

27,89

16

5,930

11,570

20,10

29,48

43,98

18

6,336

12,300

21,23

31,12

46,21

65,54

20

6,742

13,020

22,37

32,76

48,45

68,49

95,81

22

7,204

13,520

23,51

34,40

50,69

71,44

99,52

25

7,871

14,840

25,22

36,86

54,05

75,87

105,10

133,3

28

8,537

16,330

26,92

39,32

57,40

80,29

110,60

140,2

30

8,981

17,120

28,52

40,96

59,64

83,24

114,30

144,8

193,0

32

9,426

17,910

29,43

42,59

61,87

86,19

118,00

149,4

198,6

237,0

35

10,090

19,090

31,28

45,34

65,24

90,62

123,60

156,3

207,0

246,9

340,6

38

10,760

20,280

33,18

48,00

68,59

95,04

129,20

163,2

215,4

256,9

353,3

40

11,200

21,070

34,36

49,78

71,25

97,99

132,90

167,8

221,0

263,5

361,8

474,8

45

12,310

23,040

37,45

54,22

77,30

105,70

142,10

179,4

235,0

280,1

373,0

500,9

50

13,420

25,020

40,53

58,67

83,35

113,60

152,40

190,9

249,0

296,7

404,1

526,9

834,5

55

14,530

26,990

43,62

63,11

89,39

121,50

162,40

203,7

263,1

313,3

425,3

553,0

872,1

1304

60

15,640

28,970

46,70

67,55

95,44

129,40

172,40

216,0

278,9

329,9

446,5

579,0

909,8

1356

65

16,760

30,940

49,79

71,99

101,50

137,30

182,40

228,4

293,8

348,8

467,7

605,1

947,4

1407

2009

70

17,870

32,910

52,87

76,44

107,50

145,20

192,40

240,7

308,8

366,5

491,1

631,1

985,0

1458

2076

75

18,980

34,890

55,96

80,88

113,60

153,10

202,40

253,0

323,7

384,3

513,6

659,7

1023,0

1509

2143

80

20,090

36,860

59,04

85,33

119,60

161,00

212,40

265,0

338,6

402,1

536,1

687,5

1061,0

1561

2211

85

21,200

38,840

62,13

89,77

125,70

168,90

222,40

277,7

353,6

419,8

558,6

715,2

1098,0

1612

2278

90

22,310

40,810

65,21

94,20

131,70

176,80

232,40

290,1

368,5

437,6

581,0

743,0

1141,0

1663

2345

95

42,790

68,30

98,64

137,80

184,70

242,40

302,4

383,4

455,4

603,5

770,8

1181,0

1715

2412

100

44,760

71,38

103,10

143,80

192,60

252,40

314,7

398,3

473,2

626,0

798,5

1221,0

1766

2479

105

74,47

107,50

149,90

200,50

262,40

327,1

413,3

490,9

648,5

826,3

1261,0

1826

2546

110

77,55

112,00

155,90

208,40

272,30

339,4

428,2

508,7

671,0

854,1

1301,0

1880

2614

115

80,63

116,40

162,00

216,30

282,30

351,8

443,1

526,5

693,5

881,8

1341,0

1934

2690

120

83,72

120,90

168,00

224,20

292,30

364,1

458,1

544,2

716,0

909,6

1381,0

1989

2760

125

86,80

125,30

174,00

232,10

302,30

376,4

473,0

562,0

738,5

937,4

1421,0

2043

2831

130

89,89

129,70

180,10

240,00

312,30

388,8

487,9

579,8

761,0

965,2

1461,0

2098

2903

140

96,06

138,60

192,20

255,80

332,30

413,5

517,8

615,3

806,0

1021,0

1541,0

2207

3045

150

102,18

147,50

204,30

271,60

352,30

438,1

547,6

650,8

850,1

1076,0

1621,0

2315

3187

160

108,38

156,40

216,40

287,40

372,30

462,8

577,5

686,4

895,9

1132,0

1701,0

2424

3329

170

114,58

165,30

228,50

303,20

392,30

487,5

607,4

721,9

940,9

1188,0

1780,0

2533

3471

180

120,68

174,20

240,60

319,00

412,30

512,2

637,2

757,5

985,9

1243,0

1860,0

2642

3614

190

126,88

183,10

252,70

333,80

432,30

536,9

667,1

793,0

1031,0

1299,0

1940,0

2751

3756

200

133,08

191,90

264,70

350,60

452,20

561,5

697,0

828,6

1076,0

1354,0

2020,0

2860

3898

220

209,70

228,90

382,20

492,20

610,9

756,7

899,6

1166,0

1465,0

2180,0

3077

4182

240

227,50

313,10

413,80

532,20

660,3

816,4

970,8

1256,0

1576,0

2340,0

3295

4466

260

245,20

337,60

445,40

572,20

709,6

876,1

1042,0

1346,0

1687,0

2500,0

3513

4751

280

361,50

476,90

612,20

759,0

935,9

1113,0

1436,0

1798,0

2660,0

3730

5035

300

385,70

508,50

652,20

808,3

995,6

1184,0

1526,0

1910,0

2820,0

3948

5319

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Это интересно: Стопорное кольцо — виды, ГОСТ, устройство, инструмент для монтажа

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Читать также: Какими электродами варить инверторной сваркой

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.