Содержание
- ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)
- 2
- Приемы нарезки резьбы
- 3
- Заклепки
- 16.2. Гайки
- 2
- Прочностные характеристики
- Таблица усилий затяжки дюймовых болтов
- Видов защитных покрытий металлических изделий не так уж и мало.
- Гвозди
- Вид покрытия
- Какими бывают шаги и резьбы
- Особенности соединения с помощью резьбы
- 4 Шпильки
- Маркировка болтов
- ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы
- Нарезание наружной резьбы плашкой
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)
Таблица 9
Пробная нагрузка для гаек с высотой m ≥ 0,8d с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм | Площадь поперечного сечения оправкиAs, мм² | Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп | ||||||||
22 | 23 | 24; 25 | 26 | 31 | 32; 33 | 34 | 35 | ||||
1,6 | 0,35 | 1,27 | 650 | 750 | 880 | 1120 | 1370 | 330 | 390 | 620 | 470 |
2 | 0,4 | 2,07 | 1060 | 1220 | 1430 | 1820 | 2240 | 540 | 640 | 1010 | 770 |
2,5 | 0,45 | 3,39 | 1730 | 2000 | 2340 | 2980 | 3660 | 880 | 1050 | 1660 | 1250 |
3 | 0,5 | 5,03 | 2570 | 2970 | 3470 | 4430 | 5430 | 1310 | 1560 | 2460 | 1860 |
3,5 | 0,6 | 6,78 | 3450 | 3990 | 4670 | 5960 | 7310 | 1760 | 2100 | 3320 | 2500 |
4 | 0,7 | 8,78 | 4470 | 5170 | 6050 | 7720 | 9470 | 2280 | 2720 | 4300 | 3240 |
5 | 0,8 | 14,2 | 7240 | 8380 | 9800 | 12500 | 15300 | 3690 | 4400 | 6960 | 5250 |
6 | 1 | 20,1 | 10300 | 11900 | 13900 | 17700 | 21700 | 5230 | 6230 | 9850 | 7440 |
7 | 1 | 28,9 | 14700 | 17000 | 19900 | 25300 | 31100 | 7490 | 8930 | 14100 | 10700 |
8 | 1,25 | 36,6 | 18700 | 21600 | 25300 | 32200 | 39500 | 9520 | 11300 | 17900 | 13500 |
10 | 1,5 | 58,0 | 29600 | 34200 | 40000 | 51000 | 62600 | 15100 | 18000 | 28400 | 21500 |
12 | 1,75 | 84,3 | 49200 | 49700 | 58100 | 74100 | 90900 | 21900 | 26100 | 41300 | 31200 |
14 | 2 | 115 | 587000 | 67900 | 79400 | 101000 | 124000 | 29900 | 35700 | 56400 | 42600 |
16 | 2 | 157 | 80100 | 92600 | 108000 | 138000 | 170000 | 40800 | 48700 | 76900 | 58100 |
18 | 2,5 | 192 | 97900 | 113000 | 132000 | 169000 | 207000 | 49900 | 59500 | 94100 | 71000 |
20 | 2,5 | 245 | 125000 | 145000 | 169000 | 216000 | 265000 | 63700 | 76000 | 120000 | 90700 |
22 | 2,5 | 303 | 155000 | 179000 | 209000 | 267000 | 327000 | 78800 | 93900 | 148000 | 112000 |
24 | 3 | 353 | 180000 | 208000 | 243000 | 310000 | 380000 | 91500 | 109000 | 172000 | 130000 |
27 | 3 | 459 | 234000 | 271000 | 317000 | 404000 | 496000 | 119000 | 142000 | 225000 | 170000 |
30 | 3,5 | 561 | 286000 | 330000 | 386000 | 493000 | 605000 | 146000 | 174000 | 274000 | 207000 |
33 | 3,5 | 694 | 353000 | 409000 | 478000 | 610000 | 748000 | 180000 | 215000 | 340000 | 256000 |
36 | 4 | 817 | 416000 | 480000 | 563000 | 718000 | 881000 | 212000 | 253000 | 400000 | 302000 |
39 | 4 | 976 | 497000 | 575000 | 673000 | 858000 | 1053000 | 254000 | 302000 | 478000 | 361000 |
42 | 4,5 | 1120 | 571000 | 661000 | 773000 | 986000 | 1210000 | 291000 | 347000 | 549000 | 414000 |
45 | 4,5 | 1305 | 666000 | 770000 | 900000 | 1148000 | 1409000 | 339000 | 405000 | 640000 | 483000 |
48 | 5 | 1472 | 751000 | 868000 | 1016000 | 1296000 | 1590000 | 383000 | 456000 | 721000 | 545000 |
Таблица 10
Пробные нагрузки для гаек высотой m ≥ 0,8d с мелким шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм | Шаг резьбы P, мм | Площадь поперечного сечения оправкиAs, мм² | Пробная нагрузка, H, для условных обозначений групп | ||||||||
21 | 22 | 23 | 24; 25 | 26 | 31 | 32; 33 | 34 | 35 | |||
8 | 1 | 39,2 | 19900 | 23100 | 27000 | 34400 | 42200 | 10200 | 12100 | 19200 | 14500 |
10 | 1 | 64,5 | 32900 | 38100 | 44500 | 56800 | 69700 | 16800 | 20000 | 31600 | 23900 |
10 | 1,25 | 61,2 | 31200 | 36100 | 42200 | 53900 | 66100 | 15900 | 19000 | 30000 | 22600 |
12 | 1,25 | 92,1 | 46900 | 54300 | 63500 | 81000 | 99400 | 23900 | 28500 | 45100 | 34000 |
12 | 1,5 | 88,1 | 44900 | 52000 | 60800 | 77500 | 95100 | 22900 | 27300 | 43200 | 32600 |
14 | 1,5 | 125 | 63200 | 73200 | 85600 | 109000 | 134000 | 32200 | 38400 | 60800 | 45900 |
16 | 1,5 | 167 | 85200 | 98500 | 115000 | 147000 | 180000 | 43400 | 51800 | 81800 | 61800 |
18 | 1,5 | 216 | 110000 | 127000 | 149000 | 190000 | 233000 | 56200 | 67000 | 106000 | 79900 |
18 | 2 | 204 | 104000 | 120000 | 141000 | 180000 | 220000 | 53000 | 63200 | 100000 | 75500 |
20 | 1,5 | 272 | 138000 | 100000 | 187000 | 238000 | 293000 | 70500 | 84000 | 133000 | 100000 |
20 | 2 | 258 | 132000 | 152000 | 178000 | 227000 | 279000 | 67100 | 80000 | 126000 | 95500 |
22 | 1,5 | 333 | 170000 | 196000 | 230000 | 293000 | 360000 | 86600 | 103000 | 163000 | 123000 |
22 | 2 | 318 | 162000 | 188000 | 219000 | 280000 | 343000 | 82700 | 98600 | 156000 | 118000 |
24 | 1,5 | 401 | 205000 | 237000 | 277000 | 353000 | 433000 | 104000 | 124000 | 196000 | 148000 |
24 | 2 | 384 | 196000 | 327000 | 265000 | 338000 | 415000 | 99800 | 119000 | 188000 | 142000 |
27 | 2 | 496 | 252000 | 292000 | 342000 | 436000 | 535000 | 129000 | 153000 | 243000 | 183000 |
30 | 2 | 621 | 317000 | 366000 | 428000 | 546000 | 671000 | 161000 | 193000 | 304000 | 230000 |
33 | 2 | 761 | 388000 | 448000 | 524000 | 669000 | 821000 | 198000 | 236000 | 372000 | 281000 |
36 | 3 | 865 | 441000 | 510000 | 596000 | 760000 | 933000 | 225000 | 268000 | 423000 | 320000 |
39 | 3 | 1030 | 524000 | 607000 | 709000 | 905000 | 1105000 | 266000 | 317000 | 501000 | 379000 |
42 | 3 | 1205 | 615000 | 711000 | 831000 | 1060000 | 1301000 | 313000 | 374000 | 590000 | 446000 |
45 | 3 | 1397 | 712000 | 824000 | 964000 | 1229000 | 1509000 | 363000 | 433000 | 685000 | 517000 |
48 | 3 | 1603 | 818000 | 946000 | 1122000 | 1411000 | 1731000 | 417000 | 497000 | 785000 | 593000 |
2
Условное обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого столетия. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от названия метиза и его класса прочности и заканчивая номером стандарта. Состоит оно из 13 позиций. Первым указывается название изделия, далее следует класс точности. Третью позицию занимает исполнение изделия. В зависимости от государственного стандарта оно может быть в 4 вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия исполнения 2 имеют на конце резьбовой части отверстие под шплинт, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Метиз исполнения 4 не имеет никаких дополнительных отверстий.
На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры как длина, диаметр стержня и резьбы для каждого вида метизов. Далее в обозначении оговаривается номинальный диаметр, шаг, направление и поле допуска резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ней указывается класс прочности. Причем в этом случае значения номинального временного сопротивления и предела текучести могут не разграничиваться точкой. Следующим идет указание о применении автономной либо спокойной стали. Далее следует марка материала. Последние две позиции занимают сведения о покрытии и номер государственного стандарта.
Приемы нарезки резьбы
Сразу нужно оговориться что в стержне на конце и в отверстии под резьбу в гайке должны быть сняты фаски любым доступным способом. Фаски необходимы для точного захода без перекоса режущего инструмента, то есть метчика и плашки. Далее, зажимаем в вороток предмет для нарезки резьбы, зажимаем стержень или заготовку под гайку с тиски и приступаем к нарезке резьбы.
Нарезание резьбы плашкой
Делается это без применения чрезмерных усилий и обязательно со смазкой, в качестве которой идеально подходит сульфо-фрезол. Однако, если такового не имеется можно использовать эмульсию (раствор минерального масла в воде) или просто растительные масла.
Нарезая резьбу нужно чувствовать метчик или плашку: если они начинают немножко подпружинивать, то есть сильно сопротивляться необходимо вывернуть их и очистить от стружки. Если этим пренебречь режущий инструмент может банально треснуть и вам придется готовить опять новый стержень или заготовку под гайку.
3
В этом пункте мы остановимся на основных . Если речь идет о болтах с шестигранной головкой, то обязательно указывается класс прочности, товарный знак производителя. На изделия с левой резьбой наносится специальное обозначение. Маркировка может быть как углубленной, так и выпуклой, а размер символов полностью определяет производитель.
Маркировка болтов
В случае, когда для изготовления метизов класса прочности 10.9 применяют низкоуглеродистые мартенситные стали, класс подчеркивается прямой линией. Наносится обозначение на торцевую либо боковую поверхность головки. В последнем случае знаки маркировки делаются преимущественно углубленными. Правда, допускаются и выпуклые символы, главное, чтобы они не выводили за пределы норм параметры изделия. Размеры символов определяются производителем.
Заклепки
Разновидность крепежных изделий, попадающая под категорию безударной фиксации и одностороннего монтажа. Применяется при скреплении нескольких объектов путем клепания, то есть не требует закручивания или ударов по метизу. Состоит из двух элементов:
- Стальной ножки с расширением на конце,
- И алюминиевого элемента, сплющиваемого при фиксации.
Принцип действия следующий: клепка вставляется в специальный инструмент, который захватывает металлический центральный стержень. После этого клепка погружается в заранее просверленное отверстие, и нажатием на рычаги инструмента, металлический стержень вытягивается, расширяя алюминиевую гильзу. За счет разницы плотности металлов, алюминий полностью сплющивается, как только достигает места фиксации. После этого инструмент отрезает уже не нужный стрежень, и клепка остается внутри, надежно скрепляя объекты.
Изъять такой крепеж из посадочного места уже невозможно. Только путем высверливания, то есть заклепка является одноразовым крепежом и далеко не всегда ее можно использовать. Например, стандартные клепки не используют при скреплении деревянных элементов. Натяжение метиза может просто расщепить дерево. Также существует ограничение по толщине скрепляемых элементов. Клепки бывают разных размеров, и максимальная толщина скрепляемых элементов не должна превышать длину алюминиевой гильзы. Также следует понимать, что чем длиннее и толще клепка, тем сложнее ее будет зафиксировать ручным инструментом, так как придется прикладывать серьезное усилие. В этом случае используются клепальные машины с электрическим приводом или сложной системой рычагов, снижающих нагрузку на человека, который использует инструмент.
Также клепки отличаются по материалу, из которого они изготовлены. Существуют медные и латуневые метизы, но основная сфера их применения довольно узкая. Они используются при судостроении, то есть при фиксации элементов, находящихся в агрессивных условиях. Например, под водой. Кроме того, медные клепки применяются на объектах повышенной пажароопасности. При соприкосновении с чем-либо они не создают искру, в отличие от обычной стали.
16.2. Гайки
Гайки навинчиваются
на резьбовый конец болта, при этом
соединяемые детали зажимаются между
гайкой и головкой болта.
Условное
обозначение гайкиГайка М 24
-6Н. 6 ГОСТ 5915-70 – шестигранная гайка в
исполнении 1 по ГОСТ 5915-70 с полем допуска
6Н, класса прочности 6, без покрытия. Чаще
всего используют шестигранные гайки,
конструкция и размеры которых определяются
ГОСТом. Они разделяются на обычные
(рисунок 16.2), прорезные (рисунок 16.3) и
корончатые (рисунок 16.4).
Обычные
гайки выпускаются в трех исполнениях
и трех классов точности (А, В, С), нормальной
высоты, низкие, высокие, очень высокие
(рисунок 16.5), с нормальным или уменьшенным
размером «под ключ».
Рисунок
16.2
Рисунок
16.3 Рисунок
16.4
Рисунок
16.5
2
Условное обозначение метизов появилось в СССР в начале прошлого столетия. В полном обозначении указываются абсолютно все параметры, начиная от названия метиза и его класса прочности и заканчивая номером стандарта. Состоит оно из 13 позиций. Первым указывается название изделия, далее следует класс точности. Третью позицию занимает исполнение изделия. В зависимости от государственного стандарта оно может быть в 4 вариантах. Если применяется исполнение 1, то оно не указывается. Изделия исполнения 2 имеют на конце резьбовой части отверстие под шплинт, а 3 – пару сквозных отверстий в головке. Метиз исполнения 4 не имеет никаких дополнительных отверстий.
На чертежах, размещенных в справочниках, отмечены такие параметры как длина, диаметр стержня и резьбы для каждого вида метизов. Далее в обозначении оговаривается номинальный диаметр, шаг, направление и поле допуска резьбы. Восьмую позицию занимает длина изделия. За ней указывается класс прочности. Причем в этом случае значения номинального временного сопротивления и предела текучести могут не разграничиваться точкой. Следующим идет указание о применении автономной либо спокойной стали. Далее следует марка материала. Последние две позиции занимают сведения о покрытии и номер государственного стандарта.
Прочностные характеристики
Для болтов установлены 11 классов прочности, которые регламентируются требованиями, отображенными в ГОСТ 7798-70 с показателями от 3.6 до 12.9. Болты, обладающие наиболее высоким уровнем прочности, изготавливаются из легированной стали, в которой к минимуму сведено содержание фосфора и серы.
Болты которые производятся по ГОСТ 1488-84 РФ, являются аналогом винтов DIN 478, но между изделиями этих стандартом могут быть некоторые различия в размерах.
Современный стандарт DIN 478 содержит информацию о параметрах установочных винтов, имеющих квадратную головку и буртик. Благодаря наличию буртика, площадь опирания винта увеличивается, что позволяет избежать продавливания материала головкой и в некоторых случаях дает возможность обходиться без шайб.
Болт DIN 478 производятся с метрической резьбой М6-М24 с неполной резьбой длиной 18-38 мм. Квадратная головка винта имеет сторону 6-16 мм. Высота буртика изделия 2-4 мм, а диаметр головки винта по буртику составляет 13,5-25 мм. Полная высота головки с буртиком составляет от 10 до 20 мм.
Согласно DIN 478, винты установочные выпускают класса прочности 5.8 / 8.8 / 10.9. Материалом для изготовления служит сталь обычная или стойкая к коррозии, а также сталь с гальванической оцинковкой.
Очень важным параметром является прочность болта под нагрузкой!
Использование болтов по назначению
Производимые болты на основании предъявляемых требований подразделяются:
- на машиностроительные используемые при производстве оборудования, техники, станков;
- мебельные имеют меньшую насечку резьбы гладкую головку;
- на дорожные используемые для изготовления металлических ограждений. Головка болта изготовлена в форме полукруга, а подголовник квадратного сечения;
- на лемешные со сферой применения в сельском хозяйстве;
- на путевые – специально предназначенные для использования при ведении строительных работ на железнодорожном транспорте.
Применение болтов с учетом формы головок
Использование болтов имеющих разную форму и посадочный размер головки изделия подразделяются на группы:
- анкерные применяемые для монтажа конструкций имеющих большой вес, используются для монтажа дверей, подвесных потолков, разнообразных светильников, оконных рам;
- универсальные (имеющие шестигранную головку) применяются в производстве, строительстве;
- оснащенные полукруглой головкой используются при изготовлении мебели;
- рым-болты – изделия с крепежными кольцами вместо головки:
- с потайной головкой – применяются при производстве радиотехнических изделий.
Различия болтов по форме стержня
Стержень болта может иметь различную длину, насечку резьбы, разный диаметр головной и резьбовой части болта. Тип таких болтов имеет маркировку – ступенчатый.
Использование различного шага резьбы.
На болты наносится резьба в зависимости от технических условий применения:
- дюймовая выполненная в форме треугольного профиля;
- метрическая, форма резьбы в виде равнобедренного треугольника;
- трапециевидная имеет идентичную форму, создающую сильное трение при вращении, что предотвращает самопроизвольное откручивание гайки;
- прямоугольная используется для болтов подверженных воздействию больших нагрузок;
- упорная предназначена для болтов в конструкциях испытывающих сильное боковое смещение.
Таблица усилий затяжки дюймовых болтов
SAE |
1 или 2 |
5 |
6 или 7 |
8 |
||||||||
Размер |
Усилие |
Усилие |
Усилие |
Усилие |
||||||||
(дюймы)-(резьба) |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
Ft-Lb |
Кг/м |
Н/м |
5/16 — 18 |
11 |
1.5213 |
14.9140 |
17 |
2.3511 |
23.0489 |
19 |
2.6277 |
25.7605 |
24 |
3.3192 |
32.5396 |
3/8 — 16 |
18 |
2.4894 |
24.4047 |
31 |
4.2873 |
42.0304 |
34 |
4.7022 |
46.0978 |
44 |
6.0852 |
59.6560 |
7/16 — 14 |
28 |
3.8132 |
37.9629 |
49 |
6.7767 |
66.4351 |
55 |
7.6065 |
74.5700 |
70 |
9.6810 |
94.9073 |
1/2 — 13 |
39 |
5.3937 |
52.8769 |
75 |
10.3785 |
101.6863 |
85 |
11.7555 |
115.2445 |
105 |
14.5215 |
142.3609 |
9/16 — 12 |
51 |
7.0533 |
69.1467 |
110 |
15.2130 |
149.1380 |
120 |
16.5960 |
162.6960 |
155 |
21.4365 |
210.1490 |
5/8 — 11 |
83 |
11.4789 |
112.5329 |
150 |
20.7450 |
203.3700 |
167 |
23.0961 |
226.4186 |
210 |
29.0430 |
284.7180 |
3/4 — 10 |
105 |
14.5215 |
142.3609 |
270 |
37.3410 |
366.0660 |
280 |
38.7240 |
379.6240 |
375 |
51.8625 |
508.4250 |
7/8 — 9 |
160 |
22.1280 |
216.9280 |
395 |
54.6285 |
535.5410 |
440 |
60.8520 |
596.5520 |
605 |
83.6715 |
820.2590 |
1 — 8 |
236 |
32.5005 |
318.6130 |
590 |
81.5970 |
799.9220 |
660 |
91.2780 |
894.8280 |
910 |
125.8530 |
1233.7780 |
Для закручивания резьбовых соединений в соответствии с данными таблиц необходимо использовать специальный инструмент — динамометрический ключ.
Ниже представлены популярные модели ключей, диапазоны которых перекрывают большинство значений определенных моментов затяжки.
Видов защитных покрытий металлических изделий не так уж и мало.
И все они придуманы с целью значительно продлить срок эксплуатации изделий, их эстетический вид в следствие защиты от ржавчины, общеизвестной коррозии.
Наносятся они различными способами. Условно покрытия разделяются на три вида:
— защитные
— декоративные
— защитно-декоративные
Условные обозначения наиболее распространенных видов защитных покрытий:
Покрытие |
Обозначение цифровое |
Обозначение согласно ГОСТ 9,306-85 |
Рабочая температура, t °C, не более |
Крепёж без покрытия |
00 |
||
Цинковое покрытие крепежа с хроматированием |
01 |
Ц.хр |
300 |
Кадмиевое покрытие с хроматированием крепежных деталей |
02 |
Кд.хр |
200 |
Многослойное медно-никелевое покрытие крепежа |
03 |
М.Н |
600 |
Многослойное медно-никелево-хромовое |
04 |
М.Н.Х.б |
600 |
Оксидное с промасливанием покрытие крепежа |
05 |
Хим.Окс.прм |
200 |
Фосфатное с промасливанием покрытие крепежных изделий |
06 |
Хим.Фос.прм |
200 |
Оловянное покрытие крепежа |
07 |
О |
150 |
Медное покрытие крепежных деталей |
08 |
М |
600 |
Цинковое покрытие крепежа (оцинкованный крепёж) |
09 |
Ц |
200 |
Горячее цинкование |
09 |
Гор. Ц |
460 |
Оксидное анодизационное покрытие крепежа с хроматированием |
10 |
Ан. Окс. Нхр |
200 |
Оксидное из кислых растворов покрытие крепёжных изделий |
11 |
Хим. Пас |
200 |
Серебряное покрытие крепежа |
12 |
Ср |
600 |
Никелевое покрытие крепёжных изделий |
13 |
Н |
900 |
На примере конкретных крепежных изделий рассмотрим расшифровку параметров покрытия:
Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70
Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное — самое распространённое покрытие «гальваническая оцинковка»; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм;
Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70
Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом — в народе называется «оксидирование»; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм;
Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74
Пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое — тоже «оцинковка», ещё называют «горячий цинк» — по способу нанесения покрытия; визуально отличается от «гальванической оцинковки» отсутствием выраженного блеска и видимой структурой «хлопьев» на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм;
Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89
Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием — то, что называют «кадмирование»; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон;
Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80
Винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто «никелированный»; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм;
Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70
Шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря «хромированное»; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм.
Пресс-служба группы компаний ВоКа
Гвозди
Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.
На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:
- Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
- Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
- Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
- Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
- Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
- Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.
Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.
Вид покрытия
Согласно действующему ГОСТу 9.306-85, существуют следующие виды покрытий болтов:
- цинковое, которое также может быть горячим или с примесью хроматов;
- медное;
- окисное, пропитанное маслом, наполненное хроматами или кислыми растворами;
- серебряное;
- никелевое;
- кадмиевое с добавлением хроматов;
- оловянное;
- фосфатное, пропитанное маслом;
- многослойное, в состав которого входят никель и медь (или то и другое, но с примесью хрома).
Как правило, название покрытия ставится после точки, в конце всего обозначения болта. Если возле него находится какая-либо цифра, тогда она означает толщину наносимого покрытия. Эта величина измеряется в микронах (1 мкм равен 1/1000 мм).
Узнать более подробно о том, как расшифровываются названия покрытий в общепринятых обозначениях болтов, можно на примере ниже по тексту.
Какими бывают шаги и резьбы
Классификация крепежа в зависимости от типа резьбовой нарезки производится по разным признакам, среди которых выделяются следующие:
- Единица измерения шага и диаметра бывает:
- метрическая;
- дюймовая;
- модульная, у которой шаг резьбы является кратным числу π;
- питчевая (шаговый пазмер равен установленной доле числа π).
- Место расположения резьбы может быть внутри или снаружи крепежа.
- Направление вкручивания – левое или правое.
- Число заходов – от одного и более. Однозаходной называется резьба, стандартный шаг которой равен величине одного оборота болта или гайки при закручивании. Величина хода многозаходной нарезки определяется умножением шага на количество заходов.
- Контур крепежного устройства – цилиндрический, конусообразный.
- Профиль сечения может иметь вид:
- треугольника;
- трапеции;
- прямоугольника;
- полусферы.
В следующей таблице показаны наиболее характерные виды стандартной метрической резьбы с условными обозначениями и примерами маркировки:
№ | Тип | Профиль | Условное изображение | Стандарт | Примеры | Примеры |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | Метрическая | |||||
2 | Метрическая коническая | |||||
3 | Трубная цилиндрическая | |||||
4 | Трубная коническая | |||||
5 | Коническая дюймовая | — | ||||
6 | Трапецеидальная | |||||
7 | Упорная | |||||
8 | Круглая |
Особенности соединения с помощью резьбы
- Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
- Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
- Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
- Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.
Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.
Болт лемешный с потайной головкой
4 Шпильки
Шпилька
применяется в тех случаях, когда у
деталей нет места для размещения головки
болта, или если одна из деталей имеет
значительно большую толщину, тогда
применять слишком длинный болт
неэкономично (рисунок 16.7).
Шпилька представляет
собой цилиндрический стержень, имеющий
с обоих концов резьбу. Одним нарезанным
концом шпилька ввинчивается в резьбовое
отверстие, выполненное в одной из
деталей. На второй конец с резьбой
навинчивается гайка, соединяя детали.
Условное
обозначение шпильки исполнения 1
М 24-6g×80.36
ГОСТ 22032-76 – М 24 — номинальный диаметр
метрической резьбы с крупным шагом; 6g
– поле допуска; 80 – длина шпильки l;
36 – класс прочности.
Рисунок 16.7
ℓ-длина
шпильки, ℓ 0 -длина
гаечного конца, ℓ 1 -длина
завинчиваемого (посадочного) конца, с
учетом сбега резьбы. Глубина завинчивания
выбирается: ℓ 1 =d
– в деталях из стали, бронзы, латуни,
титана; ℓ 1 =1,25
и 1,6 – в деталях из ковкого и серого
чугуна; ℓ 1 =2d
и 2,5d – в деталях из легких сплавов.
Основные крепежные изделия
Рисунок 1.
Виды крепежных изделийрезьбовых соединений различных конструкций: а) болт, гайка и шайба; б) винт; в) шпилька, гайка и шайба; г) винт, вставка и шайба
Среди резьбовых деталей наиболее распространены следующие основные :
-
винты
(в том числе и ), -
вставки
,
Под болтом
(рисунок 1, а) или винтом
(рисунок 1, б) понимают стержень с головкой и одним резьбовым концом.
Винт
— крепёжное изделие
, имеющее стержень с наружной резьбой и головкой. Винт соединяется с гайкой или крепёжным отверстием.
Рисунок 2.
Винты классифицируются по назначению на два типа:
- крепёжные винты, применяющиеся для разъёмного соединения деталей (например, для разъёмных трубопроводов);
- установочные виты, использующиеся для взаимной фиксации деталей.
Болт
является крепёжным изделием, имеющим стержень с наружной резьбой на одном конце и головку — на другом. Болт образует соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в соединяемом изделии. В отличие от винта, болт обязательно имеет головку для передачи крутящего момента.
Шпилька
(рисунок 1, в) имеет два резьбовых конца и не имеет головки.
Рисунок 3.
Гайки нержавеющие.
Вставка
(рисунок 1, г) представляет собой по форме винтовую пружину из проволоки ромбического сечения, завинчиваемую с натягом в резьбовое отверстие.
Гайка
— крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента.
Шайба
— крепёжное изделие отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта. Шайба служит для увеличения опорной поверхности или для предотвращения их самоотвинчивания.
В нашей стране и за рубежом разработаны стандарты на наиболее распространенные виды деталей резьбовых соединений общего назначения.
Маркировка болтов
Маркировка болтов может проводиться при применении разработанных стандартов ISO. Система маркировки подразумевает применение специальных таблиц. Кроме этого, все стандарты, применяемые на территории России, были разработаны несколько десятилетий назад. Класс прочности считается наиболее важным показателем, который учитывается при производстве практически всех крепежных элементов
Рассматривая обозначение болтов, следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Обязательная маркировка проводится при изготовлении винтов, диаметр которых составляет более 6 мм. Наносится маркировка прочности болтов и других показателей на изделия меньшего диаметра только по желанию производителя.
- Сортамент применяемых крепежных изделий с крестообразными или прямыми шлицами не предусматривает маркировку. Изделия, имеющие шестигранные шлицы, маркируются обязательно.
- Обязательной маркировке не подлежат не штампованные варианты исполнения, которые изготавливаются путем точения и резания. Маркировка наносится только в том случае, если этого требует заказчик. При этом расшифровка может проводится по-разному, стандарты применяются не во всех случаях.
Рассматривая части болта, на которые наносится разметка, следует уделить внимание торцевой и боковой поверхности. Если применяется боковая поверхности, то обозначения наносятся углубленными знаками
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
Длина болта , мм |
Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг , при номинальном диаметре резьбы , мм |
||||||||||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
36 |
42 |
48 |
|
8 |
4,306 |
8,668 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
10 |
4,712 |
9,394 |
16,68 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12 |
5,118 |
10,120 |
17,82 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
14 |
5,524 |
10,850 |
18,96 |
27,89 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
16 |
5,930 |
11,570 |
20,10 |
29,48 |
43,98 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
18 |
6,336 |
12,300 |
21,23 |
31,12 |
46,21 |
65,54 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
20 |
6,742 |
13,020 |
22,37 |
32,76 |
48,45 |
68,49 |
95,81 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
22 |
7,204 |
13,520 |
23,51 |
34,40 |
50,69 |
71,44 |
99,52 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
25 |
7,871 |
14,840 |
25,22 |
36,86 |
54,05 |
75,87 |
105,10 |
133,3 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
28 |
8,537 |
16,330 |
26,92 |
39,32 |
57,40 |
80,29 |
110,60 |
140,2 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
30 |
8,981 |
17,120 |
28,52 |
40,96 |
59,64 |
83,24 |
114,30 |
144,8 |
193,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
32 |
9,426 |
17,910 |
29,43 |
42,59 |
61,87 |
86,19 |
118,00 |
149,4 |
198,6 |
237,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
35 |
10,090 |
19,090 |
31,28 |
45,34 |
65,24 |
90,62 |
123,60 |
156,3 |
207,0 |
246,9 |
340,6 |
— |
— |
— |
— |
38 |
10,760 |
20,280 |
33,18 |
48,00 |
68,59 |
95,04 |
129,20 |
163,2 |
215,4 |
256,9 |
353,3 |
— |
— |
— |
— |
40 |
11,200 |
21,070 |
34,36 |
49,78 |
71,25 |
97,99 |
132,90 |
167,8 |
221,0 |
263,5 |
361,8 |
474,8 |
— |
— |
— |
45 |
12,310 |
23,040 |
37,45 |
54,22 |
77,30 |
105,70 |
142,10 |
179,4 |
235,0 |
280,1 |
373,0 |
500,9 |
— |
— |
— |
50 |
13,420 |
25,020 |
40,53 |
58,67 |
83,35 |
113,60 |
152,40 |
190,9 |
249,0 |
296,7 |
404,1 |
526,9 |
834,5 |
— |
— |
55 |
14,530 |
26,990 |
43,62 |
63,11 |
89,39 |
121,50 |
162,40 |
203,7 |
263,1 |
313,3 |
425,3 |
553,0 |
872,1 |
1304 |
— |
60 |
15,640 |
28,970 |
46,70 |
67,55 |
95,44 |
129,40 |
172,40 |
216,0 |
278,9 |
329,9 |
446,5 |
579,0 |
909,8 |
1356 |
— |
65 |
16,760 |
30,940 |
49,79 |
71,99 |
101,50 |
137,30 |
182,40 |
228,4 |
293,8 |
348,8 |
467,7 |
605,1 |
947,4 |
1407 |
2009 |
70 |
17,870 |
32,910 |
52,87 |
76,44 |
107,50 |
145,20 |
192,40 |
240,7 |
308,8 |
366,5 |
491,1 |
631,1 |
985,0 |
1458 |
2076 |
75 |
18,980 |
34,890 |
55,96 |
80,88 |
113,60 |
153,10 |
202,40 |
253,0 |
323,7 |
384,3 |
513,6 |
659,7 |
1023,0 |
1509 |
2143 |
80 |
20,090 |
36,860 |
59,04 |
85,33 |
119,60 |
161,00 |
212,40 |
265,0 |
338,6 |
402,1 |
536,1 |
687,5 |
1061,0 |
1561 |
2211 |
85 |
21,200 |
38,840 |
62,13 |
89,77 |
125,70 |
168,90 |
222,40 |
277,7 |
353,6 |
419,8 |
558,6 |
715,2 |
1098,0 |
1612 |
2278 |
90 |
22,310 |
40,810 |
65,21 |
94,20 |
131,70 |
176,80 |
232,40 |
290,1 |
368,5 |
437,6 |
581,0 |
743,0 |
1141,0 |
1663 |
2345 |
95 |
— |
42,790 |
68,30 |
98,64 |
137,80 |
184,70 |
242,40 |
302,4 |
383,4 |
455,4 |
603,5 |
770,8 |
1181,0 |
1715 |
2412 |
100 |
— |
44,760 |
71,38 |
103,10 |
143,80 |
192,60 |
252,40 |
314,7 |
398,3 |
473,2 |
626,0 |
798,5 |
1221,0 |
1766 |
2479 |
105 |
— |
— |
74,47 |
107,50 |
149,90 |
200,50 |
262,40 |
327,1 |
413,3 |
490,9 |
648,5 |
826,3 |
1261,0 |
1826 |
2546 |
110 |
— |
— |
77,55 |
112,00 |
155,90 |
208,40 |
272,30 |
339,4 |
428,2 |
508,7 |
671,0 |
854,1 |
1301,0 |
1880 |
2614 |
115 |
— |
— |
80,63 |
116,40 |
162,00 |
216,30 |
282,30 |
351,8 |
443,1 |
526,5 |
693,5 |
881,8 |
1341,0 |
1934 |
2690 |
120 |
— |
— |
83,72 |
120,90 |
168,00 |
224,20 |
292,30 |
364,1 |
458,1 |
544,2 |
716,0 |
909,6 |
1381,0 |
1989 |
2760 |
125 |
— |
— |
86,80 |
125,30 |
174,00 |
232,10 |
302,30 |
376,4 |
473,0 |
562,0 |
738,5 |
937,4 |
1421,0 |
2043 |
2831 |
130 |
— |
— |
89,89 |
129,70 |
180,10 |
240,00 |
312,30 |
388,8 |
487,9 |
579,8 |
761,0 |
965,2 |
1461,0 |
2098 |
2903 |
140 |
— |
— |
96,06 |
138,60 |
192,20 |
255,80 |
332,30 |
413,5 |
517,8 |
615,3 |
806,0 |
1021,0 |
1541,0 |
2207 |
3045 |
150 |
— |
— |
102,18 |
147,50 |
204,30 |
271,60 |
352,30 |
438,1 |
547,6 |
650,8 |
850,1 |
1076,0 |
1621,0 |
2315 |
3187 |
160 |
— |
— |
108,38 |
156,40 |
216,40 |
287,40 |
372,30 |
462,8 |
577,5 |
686,4 |
895,9 |
1132,0 |
1701,0 |
2424 |
3329 |
170 |
— |
— |
114,58 |
165,30 |
228,50 |
303,20 |
392,30 |
487,5 |
607,4 |
721,9 |
940,9 |
1188,0 |
1780,0 |
2533 |
3471 |
180 |
— |
— |
120,68 |
174,20 |
240,60 |
319,00 |
412,30 |
512,2 |
637,2 |
757,5 |
985,9 |
1243,0 |
1860,0 |
2642 |
3614 |
190 |
— |
— |
126,88 |
183,10 |
252,70 |
333,80 |
432,30 |
536,9 |
667,1 |
793,0 |
1031,0 |
1299,0 |
1940,0 |
2751 |
3756 |
200 |
— |
— |
133,08 |
191,90 |
264,70 |
350,60 |
452,20 |
561,5 |
697,0 |
828,6 |
1076,0 |
1354,0 |
2020,0 |
2860 |
3898 |
220 |
— |
— |
— |
209,70 |
228,90 |
382,20 |
492,20 |
610,9 |
756,7 |
899,6 |
1166,0 |
1465,0 |
2180,0 |
3077 |
4182 |
240 |
— |
— |
— |
227,50 |
313,10 |
413,80 |
532,20 |
660,3 |
816,4 |
970,8 |
1256,0 |
1576,0 |
2340,0 |
3295 |
4466 |
260 |
— |
— |
— |
245,20 |
337,60 |
445,40 |
572,20 |
709,6 |
876,1 |
1042,0 |
1346,0 |
1687,0 |
2500,0 |
3513 |
4751 |
280 |
— |
— |
— |
— |
361,50 |
476,90 |
612,20 |
759,0 |
935,9 |
1113,0 |
1436,0 |
1798,0 |
2660,0 |
3730 |
5035 |
300 |
— |
— |
— |
— |
385,70 |
508,50 |
652,20 |
808,3 |
995,6 |
1184,0 |
1526,0 |
1910,0 |
2820,0 |
3948 |
5319 |
(Измененная редакция, Изм. N 5).
Полное условное обозначение
Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»
На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:
Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:
Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)
Это интересно: Стопорное кольцо — виды, ГОСТ, устройство, инструмент для монтажа
Нарезание наружной резьбы плашкой
Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.
Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.
Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.
Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.
Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.
Читать также: Какими электродами варить инверторной сваркой
Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.
Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.
Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Эта тема закрыта для публикации ответов.