Радиометрическое обогащение руды

Флотационное обогащение

Чаще всего этот способ применяется в обогащении медной руды. В основе принципа действия этого метода лежит разделение жидкости на фракции, при котором гидрофобные частицы удерживаются на поверхности легкого слоя, и поднимаются на поверхность с пеной или реагентом.

Существует 2 типа флотационных методов обогащения:

1. Жидкость-жидкость (масляная, пленочная).
2. Жидкость-газ (пенная).

В промышленных масштабах чаще используется пенная флотация. Жидкость состоит из реагентов, которые увеличивают адгезивные свойства полезного ископаемого. При вспенивании суспензии, частицы металла, например, меди, прикрепляются к пузырькам воздуха, и всплывают на поверхность. Пустая порода оседает на дно, а пена собирается и отправляется в дальнейшее производство.

Пленочная и масляная сепарация появилась намного раньше. В качестве реагента, к которому прикреплялось полезное ископаемое, использовались перья смазанные жиром или смола. При всплывании на поверхность, они задерживали в себе частички гидрофобных материалов. Но, в сравнении с ним, пенная сепарация несколько эффективнее и дешевле.

Датирование продуктами распада короткоживущих потухших радионуклидов

Абсолютное радиометрическое датирование требует, чтобы в образце породы оставалась измеримая доля материнского ядра. Для горных пород, относящихся к началу солнечной системы, это требует чрезвычайно долгоживущих родительских изотопов, что делает измерение точного возраста таких пород неточным. Чтобы иметь возможность отличить относительный возраст горных пород от такого старого материала и получить лучшее временное разрешение, чем то, которое доступно для долгоживущих изотопов, можно использовать короткоживущие изотопы, которых больше нет в породе.

В начале существования Солнечной системы в солнечной туманности было несколько относительно короткоживущих радионуклидов, таких как 26 Al, 60 Fe, 53 Mn и 129 I. Эти радионуклиды — возможно, образовавшиеся в результате взрыва сверхновой — сегодня вымерли, но продукты их распада можно обнаружить в очень старом материале, таком как тот, который составляет метеориты . Измеряя продукты распада потухших радионуклидов с помощью масс-спектрометра и используя изохронограммы, можно определить относительный возраст различных событий в ранней истории Солнечной системы. Методы датирования, основанные на потухших радионуклидах, также могут быть откалиброваны с помощью U-Pb метода для определения абсолютного возраста. Таким образом можно получить приблизительный возраст и высокое временное разрешение. Обычно более короткий период полураспада приводит к более высокому разрешению по времени за счет временной шкалы.

129 I — 129 Xe хронометр

129я бета-распад на 129Xeс периодом полураспада 16 миллионов лет. Йодно-ксеноновый хронометр — это изохронный метод. Образцы подвергаются воздействию нейтронов в ядерном реакторе. Это превращает единственный стабильный изотоп йода (127я) в 128Xe через захват нейтронов с последующим бета-распадом ( 128я). После облучения образцы нагревают в несколько этапов и анализируют изотопные характеристики ксенона газа, выделяющегося на каждом этапе. Когда последовательный129Xe/128Xe соотношение наблюдается на нескольких последовательных ступенях температуры, его можно интерпретировать как соответствующее времени, когда образец перестал терять ксенон.

Образцы метеорита, называемого мелководьем, обычно включают в облучение для контроля эффективности преобразования из 127я к 128Xe. Разница между измеренными129Xe/128Xe соотношения образца и мелководья тогда соответствуют различным соотношениям 129я/127якогда каждый перестал терять ксенон. Это, в свою очередь, соответствует разнице в возрасте закрытия в ранней солнечной системе.

26 Al — 26 Mg хронометр

Другим примером датирования короткоживущих потухших радионуклидов является 26Al — 26Mgхронометр, который можно использовать для оценки относительного возраста хондр .26Al распадается на 26Mgс периодом полураспада 720 000 лет. Датировка просто вопрос о нахождении отклонения от естественного содержания в26Mg (продукт 26Al распад) по сравнению с соотношением стабильных изотопов 27Al/24Mg.

Превышение 26Mg (часто обозначается 26Mg*) находится путем сравнения 26Mg/27Mg соотношение с другими материалами Солнечной системы.

В 26Al — 26Mg хронометр дает оценку периода времени для образования примитивных метеоритов всего в несколько миллионов лет (1,4 миллиона лет для образования хондры).

Сканер энергодисперсионный с лазерной триангуляцией СканХ-3Д (ScanX-3D)

Главная задача, выполняемая данным видом оборудования, является оперативный контроль качества рудопотоков горно-обогатительных предприятий и является online анализатором химического состава минерального сырья со статистически значимой точностью. Дополнительно доступна информация о оценке насыпного объёма рудной массы. Сканер предназначен для применения в технологии поточного бесконтактного экспрессного рентгенофлуоресцентного (энергодисперсионного) опробования состава сырья на транспортном носителе (конвейерная лента, тарельчатый питатель, шахтная вагонетка и пр.) в режиме реального времени. Дает возможность крупнопорционной сортировки по измеренным содержаниям анализируемого элемента и управления технологическими процессами подготовки и переработки сырья. Установка обеспечивает возможность контроля содержания элементного состава в широком диапазоне элементов с атомными номерами от Z=20 (кальций) до Z=92 (уран). Количество одновременно определяемых элементов варьируется в зависимости от поставленной задачи. По результатам измерений определяется качество измеряемого продукта (тип, сорт) и тренд (изменение измеряемого параметра во времени). Оборудование соответствует IP54 (защита от пыли и брызг)

Особое внимание уделяется климатическим условиям эксплуатации. Для обеспечения работоспособности до +45ОС предусмотрен Пельтье холодильник

Бесперебойная работа в холодном климате до −10ОС (опционально до −40ОС) обеспечивается предусмотренным электрообогревателем. Работоспособно в климатических условиях до +45ОС с предустановленной термоэлектрической сборкой класса ВОЗДУХ-ВОЗДУХ. Измерительный модуль монтируется в устройство защиты от столкновения с негабаритами. Напряжение питания станции может быть адаптирована к имеющимся электрическим сетям потребителя. ТУ 26.51.53-002-30456097-2017, Сертификат соответствия № РОСС RU.АД83.Н00771 № 0162133.

Станция мониторинга качества рудной массы на конвейере «СканХ-3ДК» («ScanX-3DC»). Оборудование фиксируется неподвижно над конвейером на высоте от 300мм до 500мм от ленты. Ширина ленты должна обеспечить ширину засыпки транспортируемого материала не менее 450 мм. К скорости конвейера особых требований не предъявляются. Допустимый класс крупности руды −300мм.

Комплекс в реальном времени фиксирует среднее содержание заданных элементов в рудной массе с заданным интервалом усреднения от 10 сек, при длительности микроцикла опробования 0,2 сек. Все измерения сохраняются в БД. Дополнительно предоставляется ПО для наблюдения в реальном времени показаний станции, и для формирования сводных отчётов.

Станция мониторинга качества рудной массы в транспортных ёмкостях «СканХ-3ДШ» («ScanX-3DM»). Оборудование монтируется неподвижно над проходящими составами на высоте троллея. Измерения происходит в момент прохода состава под станцией. Скорость движения состава в момент измерения должна составлять от 0.5 до 1.0 м/c. В предоставляемом ПО «Пульт оператора» вносится информация о источнике руды (орт-штрек) по каждой вагонетке, что в дальнейшем позволяет геологической службе оперативно реагировать на изменения в добыче. После измерения состава, комплекс выдаёт сведения о среднем содержании заданных металлов в каждой вагонетке и усреднённое значение по всему составу. На основании этих данных автоматически принимается решение о месте разгрузки состава. Дополнительно, по каждой вагонетке фиксируется профиль насыпки и оценивается насыпной объём руды. Все данные заносятся в БД, и отправляются на поверхность. С помощью программы «пульт диспетчера» диспетчер в реальном времени имеет возможность наблюдать за процессом добычи в шахте. Помимо общих сводных отчётов по добыче, существует возможность формировать выборки данных по ортам и штрекам, что позволяет геологической службе оперативно принимать решения.

В соответствии с ОСТ 41-08-212-04 все установки мониторинга качества руды технологических рудопотоков предприятия относятся к оборудованию, выполняющих анализ IV категории точности (при снижении дестабилизирующих факторов и достаточном усреднении данных приближаясь к III категории точности химического анализа):

Магнитное обогащение

Метод магнитного обогащения используется только для руд, которые имеют в составе магнитное сырье (железных, марганцевых, медно-никелевых руд и руд редких металлов). Его проводят в мокрой и сухой среде, в зависимости от плотности и гидрофильности пустой породы. Иногда в качестве первичной обработки сырья используется обжиг – он повышает его магнитные свойства.

Преимущество этого метода в низкой себестоимости. Устройства для сепарации долговечны, не требуют постоянного обслуживания и автоматизированы. К тому же он не оказывает негативного влияния на экологию местности. Учитывая постоянное развитие технологий, эффективность магнитной сепарации значительно увеличивается.

Руды, подлежащие магнитному обогащению:

1. Сильномагнитные:
1.1. магнетит,
1.2. франклит,
1.3. пиротин,
1.4. мартит

2. Магнитные:
2.1. ильменит,
2.2. гематит,
2.3. хромит

3. Слабомагнитные:
3.1. глауконит,
3.2. доломит,
3.3. пирит.

4. Не магнитные:
4.1. нерудные ископаемые.

Обогащение проводится в магнитном сепараторе, где разделяется смесь минералов и металлических включений. Он может быть роторным, барабанным и валковым, но принцип разделения остается одинаковым. При движении магнитной головки, восприимчивый материал движется по направлению к полю, а пустая порода не меняет своей траектории. Существуют приспособления, которые скомбинированы с грохотами, для вибрационного дробления материала.

Реферат патента 2019 года СПОСОБ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД

Изобретение относится к радиометрическим методам обогащения руд и других полезных ископаемых, конкретнее к рентгенорадиометрической сепарации, и, в частности, предназначено для сортировки золотосодержащих руд. Способ рентгенорадиометрической сепарации золотосодержащих руд, заключающийся в сортировке руд рентгенофлуоресцентным методом с регистрацией ХРИ железа и ХРИ стронция и с использованием дополнительных критериев обогащения по железу и стронцию вместе с критерием обогащения по сопутствующему элементу. Впоследствии данные все три критерия обогащения сравнивают с соответствующими заданными пороговыми значениями по логике «ИЛИ». В зависимости от отсутствия кварца или сопутствующих золоту элементов в золотосодержащих рудах сортировку могут вести по одному или нескольким предложенным критериям обогащения. Технический результат заключается в повышении эффективности способа сортировки золотосодержащих руд при рентгенорадиометрической сепарации. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Влияние на технологию переработки руды

Применение радиометрического обогащения позволяет сократить объём горной массы поступающей на дальнейшее глубокое обогащение, при одновременном повышении качества горной массы.

Кроме того, рядом исследователей показано, что применение радиометрического обогащения стабилизирует качество горной массы, поступающей на дальнейшую переработку.

При получении крупнокускового концентрата отпадает необходимость в строительстве обогатительной фабрики.

Большой вклад в развитие радиометрического обогащения внесли В. А. Мокроусов, А. П. Татаринков, Ю. О. Фёдоров, О. А. Архипов, В. А. Лилеев и др.

Гравитационное разделение

Основа обогащения полезных ископаемых этого типа лежит в распределении материалов по плотности, относительно среды, в которую помещается взвесь. Самым распространенным в горнодобывающей промышленности является применение гидравлического прибора. Пласт полезных ископаемых постепенно поддается воздействию турбулентного потока жидкости. В результате этого, минералы разрыхляются и разделяются в зависимости от плотности.

1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина”> Pис. 1. Cхема обогащения оловянной руды c предварительной гидравлической классификацией: 1 – бункер; 2 – питатель; 3 – грохот; 4 – конвейер; 5 – дробилка; 6 – конвейерные весы; 7 – отсадочные машины; 8, 9, 10 – спиральный, гидравлический, реечный классификаторы; 11 – гидроциклон; 12 – концентрационный стол; 13 – сгуститель; 14 – мельница; 15 – контактный чан; 16 – флотационная машина.

Легкая фракция быстро поднимается на поверхность, а в дальнейшем собирается. Этот процесс не позволяет достигнуть высокой точности сепарации, поэтому сейчас частота его применения снизилась. Преимущество гравитационного обогащения в его себестоимости – она достаточно низкая. Но, из-за использования воды, он может стать причиной неблагоприятной экологической ситуации.

Гравитационное обогащение применяется почти для каждого вида переработки полезных ископаемых. Предварительно необходимо провести несколько подготовительных этапов. Например, дробление сырья в грохотах, благодаря чему можно отделить небольшое количество пустой породы. Применяется и вымачивание, опрыскивание, обжигание. Это значительно увеличивает его эффективность.

Тяжелые среды

Самым простым является обогащение в тяжелых средах, где нет потока жидкости, а разделение происходит под воздействием гравитации. Легкие частицы отделяются от тяжелых на несколько фракций. В качестве жидкостей может выступать раствор хлоридов кальция или цинка, органические смеси.

Концентрационные столы

Эталоном гравитационного разделения полезных ископаемых является обогащение на концентрационных столах. Первое упоминание об этом методе можно найти еще в трудах Геродота, который описывал древне-грецкие способы добычи золота. Установка представляет собой стол с выточенными горизонтальными желобами (рифлями), наклоненный под углом 1-10 градусов. Сверху подается напор суспензии, жидкости с дробленым полезным ископаемым. Под воздействием силы тяжести, частички оседают в желобах, а пустая порода остается в потоке. Недостаток этого способа в том, что для эффективного разделения сырья, руду необходимо раздробить до 0,1-13 мм. В противном случае большое количество пустой породы попадет в отсадку.

Сепарация на шлюзах

Для обогащения рассыпных руд (золота, вольфрама, олова и других редких металлов), используют сепарацию на шлюзах. Для разделения используется специальный материал с шероховатым покрытием – трафарет, в котором и задерживается ценное сырье. Жидкость может подаваться на ступенчатую и желобную ровную конструкцию, в зависимости от вида полезного ископаемого.

Интересно, что этот вид обогащения появился очень давно, и стал причиной появления легенды о золотом руно. В древности шкуры молодых овец смазывали жиром, и укладывали на дно желобов, куда подавалась суспензия золотоносного песка. Ценный металл задерживался в ворсинках, а жир не позволял ему двигаться вместе с потоком.

Винтовые сепараторы

Жидкость, в которую помещена взвесь полезного ископаемого, движется по вертикальной оси, по винтовому желобу. Здесь на породу воздействует две силы – гравитационная и центробежная. В результате этого процесса, тяжелые частицы перемещаются вдоль внутреннего борта желоба, а легкие по его внешней части. По завершению движения жидкости, они попадают в разные отсеки, и отправляются на дальнейшую переработку или утилизируются.

Центробежный концентратор

Этот способ является наиболее современным и эффективным на сегодня среди гравитационных. Его особенность в том, что он позволяет отделить минимальные частички полезного ископаемого от пустой породы. Благодаря воздействию центробежной силы, удается увеличить массу частиц, в результате чего и происходит сепарация. Для осуществления этого метода используется специальная установка – гидроциклон. В нем происходит вихревое вращение жидкости, благодаря чему образуется центробежная сила, заставляющая породу разделяться на фракции.

Электрическое обогащение

Одним из самых новых и эффективных методов является электрическая сепарация сырья. Но он подходит только для полезных ископаемых, которые восприимчивые к воздействию тока.

Способы электрической сепарации материала:

1. Электрическая.
2. Электростатическая.
3. Диэлектрическая.
4. Трибоэлектрическая.
5. Трибоадгезионная.

Основа этого метода – существенные различия в их электрической природе. Прежде, чем приступить к процессу обогащения, необходимо зарядить восприимчивый материал. Благодаря этому, его можно будет отделить от пустой породы. Изменения электрического поля можно достигнуть несколькими путями – индукция, касание, воздействие газовыми ионами.

Принцип разделения основывается на том, что поведение проводника и диэлектрика разное. При контакте одноименных зарядов, они отталкиваются, а непроводник остается неподвижным. Если заряды разные, то они притягиваются. Из-за этого, порода с большим количеством полезного сырья отделяется от пустой. Электрическая сепарация – один из самых эффективных процессов обогащения полезных ископаемых, без применения химических реагентов.

Опыт промышленного применения

Урановые руды

Восточный ГОК (Украина)

На Государственном предприятии «Восточный горно-обогатительный комбинат» (г. Жёлтые Воды) с 2005 была принята «Программа развития альтернативных источников урана», включающая применение рудосортировочных фабрик, цель которых снизить содержание урана в хвостах, а также рекультивацию отвалов горных пород. Применение радиометрической сепарации на ГП «ВостГОК» позволило в 1,5-2 раза снизить содержание урана в отвальных хвостах: на Смолинской шахте содержание U снизилось с 180 г/т до 110 г/т, на Ингульской шахте с 200 г/т до 150 г/т. Кроме того, за два года было получено дополнительно 28 тонн урана, что снизило нагрузку на окружающую среду.

Приаргунское производственное горно-химическое объединение (Россия)

Радиометрическое обогащение руд на Приаргунском производственном горно-химическом объединении (ППГХО) выполняется на стадии призабойной и крупнопорционной сортировке, а затем на радиометрической обогатительной фабрике, где материал подвергается покусочной сепарации.

Технологию радиометрического обогащения руд ППГХО отрабатывали на радиометрической установке, а затем на опытной радиометрической обогатительной фабрике (РОФ). По результатам исследований была спроектирована и построена промышленная РОФ комбината, которая эксплуатировалась с 1982 по 1993 г. РОФ была оснащена авторадиометрическими сепараторами «Гранат», «Агат» и «Вихрь» производства Восточного ГОКа (г. Жёлтые Воды, Украина). Впоследствии указанное оборудование было заменено на рентгенрадиометрические сепараторы ООО «Радос».

Mary Kathleen (Австралия)

Первые авторадиометрические сепараторы были установлены на данном месторождении в 1960 г. Затем, при начале доработки месторождения в 1976 г., были установлены ещё два сепаратора. В целом, схема предварительного обогащения выглядела следующим образом. После первичного дробления производилось грохочение по классу крупности −25 мм с целью выделения отсева. Классы крупности +25 мм промывались и разделялись по крупности 140 мм. Классы +140 мм направлялись на сепараторы М 6, классы минус 140 мм на сепараторы М17. В результате сепарации из машинных классов выделялись 30-60 % отвальных хвостов с содержанием окиси-закиси урана 0,01—0,03 % при извлечении в концентрат 88-95 %.

Витватерсранд (ЮАР)

С 70-х годов XX века на различных рудниках комплекса Витватерсранд применяется радиометрическая сепарация. Выход хвостов составляет 50-80 % с содержанием урана в отвальном продукте 0,002-0,08 %.

Золотосодержащие руды

Кокпатас и Даугызтау (Узбекистан, НГМК)

Рентгенорадиометрическое обогащение производится с предварительной крупнопорционной сортировкой в автосамосвалах и последующей покусковой сепарацией.

Применение предварительного обогащения позволяет выделить 30-40 % горной массы с отвальным содержанием золота, повысить содержание золота в продукте, поступающем на ГМЗ-3, в 1,5-2 раза.

Марганцевые руды

Проектом отработки месторождения Усинское предусматривается применение технологии радиометрической сепарации.

В результате рентгенолюминесцентной сепарации руд месторождения на процессы дробления и измельчения поступает всего около 42 % от исходного количества материала. Потери металла при радиометрическом обогащении не превышают 5 %.

История развития

В конце 1990-х гг. на основе достижений цифровой фототехники и модернизации электронных систем сепараторов появилось новое поколение оборудования для фотометрического обогащения, в частности сепараторы OptoSort производства компании AIS Sommer (ФРГ) и сепараторы MikroSort компании Mogensen, с более высоким уровнем распознавания сепарируемых объектов.

Измерение оптических и геометрических параметров объекта в подобных сепараторах осуществляется цифровой строчной широкополосной камерой (ПЗС-матрицей). Критерием распознавания материала служат характеристики на основе цветностной модели RGB, которая позволяет различать до 16,77 млн. цветов. Кроме того, возможен учет 8-ми оптических и геометрических признаков разделения с логическими функциями «и», «или», «не». Минимальная площадь обзора для таких сепараторов составляет 0,3Х0,3мм. Подача кусков осуществляется монослоем, коэффициент загрузки транспортирующего устройства 0,3−0,4. Производительность сепаратора на классе −30+12 составляет 88т/ч, а на классе −6+3 мм достигает 12 т/час . Кроме того, высокая эффективность работы сепараторов обусловлена большим количеством воздушных клапанов (в зависимости от ширины ленты – от 96 до 224), что позволяет более точно выбивать выбранный материал. Синхронизация электронной системы сепаратора с персональным компьютером позволяет производить его быструю настройку, а также открывает возможность непрерывного контроля процесса сепарации с определением качественно-количественных показателей продуктов сепарации за любой отрезок времени.

Сепараторы OptoSort выпускаются в нескольких модификациях, отличающихся по способу подачи материала в зону измерения (ленточный конвейер, вибропитатель), по ширине подающего органа и измерительной камеры (300, 600, 1200, 1800мм).

Похожие патенты RU2700816C1

Опыт промышленного применения[править | править код]

Урановые рудыправить | править код

Восточный ГОК (Украина)править | править код

На Государственном предприятии «Восточный горно-обогатительный комбинат» (г. Жёлтые Воды) с 2005 была принята «Программа развития альтернативных источников урана», включающая применение рудосортировочных фабрик, цель которых снизить содержание урана в хвостах, а также рекультивацию отвалов горных пород. Применение радиометрической сепарации на ГП «ВостГОК» позволило в 1,5-2 раза снизить содержание урана в отвальных хвостах: на Смолинской шахте содержание U снизилось с 180 г/т до 110 г/т, на Ингульской шахте с 200 г/т до 150 г/т. Кроме того, за два года было получено дополнительно 28 тонн урана, что снизило нагрузку на окружающую среду.

Радиометрическое обогащение руд на Приаргунском производственном горно-химическом объединении (ППГХО) выполняется на стадии призабойной и крупнопорционной сортировке, а затем на радиометрической обогатительной фабрике, где материал подвергается покусочной сепарации.

Технологию радиометрического обогащения руд ППГХО отрабатывали на радиометрической установке, а затем на опытной радиометрической обогатительной фабрике (РОФ). По результатам исследований была спроектирована и построена промышленная РОФ комбината, которая эксплуатировалась с 1982 по 1993 г. РОФ была оснащена авторадиометрическими сепараторами «Гранат», «Агат» и «Вихрь» производства Восточного ГОКа (г. Жёлтые Воды, Украина). Впоследствии указанное оборудование было заменено на рентгенрадиометрические сепараторы ООО «Радос».

Mary Kathleen (Австралия)править | править код

Первые авторадиометрические сепараторы были установлены на данном месторождении в 1960 г. Затем, при начале доработки месторождения в 1976 г., были установлены ещё два сепаратора. В целом, схема предварительного обогащения выглядела следующим образом. После первичного дробления производилось грохочение по классу крупности −25 мм с целью выделения отсева. Классы крупности +25 мм промывались и разделялись по крупности 140 мм. Классы +140 мм направлялись на сепараторы М 6, классы минус 140 мм на сепараторы М17. В результате сепарации из машинных классов выделялись 30-60 % отвальных хвостов с содержанием окиси-закиси урана 0,01—0,03 % при извлечении в концентрат 88-95 %.

Витватерсранд (ЮАР)править | править код

С 70-х годов XX века на различных рудниках комплекса Витватерсранд применяется радиометрическая сепарация. Выход хвостов составляет 50-80 % с содержанием урана в отвальном продукте 0,002-0,08 %.

Золотосодержащие рудыправить | править код

Кокпатас и Даугызтау (Узбекистан, НГМК)править | править код

Рентгенорадиометрическое обогащение производится с предварительной крупнопорционной сортировкой в автосамосвалах и последующей покусковой сепарацией.

Применение предварительного обогащения позволяет выделить 30-40 % горной массы с отвальным содержанием золота, повысить содержание золота в продукте, поступающем на ГМЗ-3, в 1,5-2 раза.

Марганцевые рудыправить | править код

Проектом отработки месторождения Усинское предусматривается применение технологии радиометрической сепарации.

В результате рентгенолюминесцентной сепарации руд месторождения на процессы дробления и измельчения поступает всего около 42 % от исходного количества материала. Потери металла при радиометрическом обогащении не превышают 5 %.

КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДИК АНАЛИЗА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ПО ТОЧНОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ

Вы можете уменьшить свои затраты, используя наше оборудование для сортировки и мониторинга качества рудопотоков на основе информационных датчиков.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.