Ввод в эксплуатацию карьерного комбайна wirtgen 2500 sm в карьере черногорского месторождения гуп «чеченцемент»

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Приоритеты компании

В своей работе «Русская Платина» стремится к соблюдению лучших стандартов в области горно-металлургической промышленности. Компания старается поддерживать баланс между интересами бизнеса, органов государственной власти, населения регионов своего присутствия и страны в целом. Это является залогом стабильного роста и устойчивого развития.

— «Русская Платина» применяет в своей работе современное оборудование, которое оказывает минимальное воздействие на окружающую среду;

— «Русская Платина» следит за соблюдением техники безопасности при выполнении работ по производству цветных и драгоценных металлов;

— «Русская Платина» привлекает к работе специалистов, имеющих многолетний опыт работы;

— «Русская Платина» осуществляет регулярный мониторинг своей деятельности в регионе выполнения работ.

Система безопасности, применяемая «Русской Платиной» на месторождении Кондер, позволяет контролировать деятельность компании и влияние на окружающую среду. Этого удается достигнуть благодаря наблюдениям за состоянием воздуха, наземных и подземных вод, почвы.
Ежегодно компания проводит комплекс мер по мелиорации земель, работы по рекультивации, восстанавливает продуктивность нарушенных земель и водоемов, проводит агротехнические работы с целью улучшения свойств почвы, осуществляет переработку отходов в районе проведения работ.
Для того чтобы уменьшить потребление воды и снизить риск загрязнения, компанией построены системы осушения, специальные каналы, возведена целая сеть отстойников и плотин, позволяющая осуществлять механическую очистку воды, используя системы оборотного водоснабжения с применением специальных насосов.
Компанией перерабатываются использованные в процессе деятельности нефтепродукты, в том числе машинное масло, а также металлолом, автомобильные покрышки, аккумуляторы.
Кроме того, вкладываются значительные финансовые средства в современные системы, позволяющие сократить выбросы в атмосферу вредных веществ, осуществляется установка систем гидравлического пылеподавления и поглощения газов.
Целью компании является осуществление своей деятельности без каких-либо серьезных травм, происшествий или профессиональных заболеваний. Здоровье и благосостояние сотрудников — неотъемлемая часть успеха бизнеса «Русской Платины».
В своей деятельности компания не использует опасные химические вещества, которые могут негативно сказаться на здоровье людей или состоянии окружающей среды.

Политика в области техники безопасности и охраны здоровья персонала компании осуществляется в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации

«Русской Платиной» проводятся меры, включающие в себя подготовку высококвалифицированной рабочей силы, специалистов по технике безопасности, проводится регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования, его модернизация.
«Русская Платина» и в будущем намерена инвестировать средства в профессиональное развитие своих сотрудников и охрану их труда и здоровья.

«Русская Платина» уделяет большое внимание безопасности при работе сотрудников компании, а также их профессиональной подготовке. Главной задачей в области подбора персонала является ориентация на высококвалифицированных специалистов, готовых к решению самых сложных задач.

«Русская Платина» — социально ответственная компания, взаимодействующая с органами государственной власти, представителями бизнеса и общественными организациями, профессиональными сообществами и объединениями

Деятельность компании направлена на стабильное развитие территорий присутствия, благополучие населения, содействие социальному прогрессу. В рамках социальной политики «Русская Платина» осуществляет активное сотрудничество с Аяно-Майским районом Хабаровского края, способствуя его росту и развитию, повышению уровня жизни и благосостояния населения.

Переименования

Цель, задачи и методы исследований

Анализ работ, посвященных выемке угля из бортов открытых выработок, показывает, что подавляющая их часть содержит решение вопросов извлечения угля из конечных контуров погашенных разрезов, а также отработки пластов на выходах. При этом считают, что определенные границы карьерного поля позволяют эффективно осуществлять открытые горные работы. По мнению автора, это обусловлено распространением в основном при добыче угля подземных и открытых горных работ в классическом виде. Сравнение их с открыто-подземной разработкой и выемкой с помощью шнекобу-ровых машин производят в случаях обоснования эффективности выемки угля из конечных контуров карьеров, а также отработки пластов на выходах. Однако необходимо учитывать несовершенство методов определения границ карьеров, что приводит в условиях разработки месторождения открытым способом к значительным затратам на горные работы начиная с некоторой глубины. И здесь как раз необходим поиск технологии, обеспечивающей выемку угля из непогашенных бортов действующих разрезов, отрабатывающих пологопадающие пласты, с меньшими затратами.

Поэтому целью настоящей работы является обоснование технологии выемки угля из бортов выработок, созданных ранее открытым способом, и определение условий ее применения при отработке пологопадающих залежей угля свитового строения

Для этого в работе потребовалось решить следующие задачи: — анализ отечественного и мирового опыта отработки угольных пластов из бортов разрезов; — разработка методик расчета параметров технологии выемки угля из бортов открытых выработок с выявлением основных факторов влияния; — изучение особенностей строения угольных месторождений и их моделирование; — разработка методик обоснования технологии разработки пологопадающих угольных месторождений свитового строения и поиск рациональных условий применения технологии выемки угля из бортов угольных разрезов.

При решении задач использованы следующие методы научных исследований: анализ и обобщение литературных источников; патентный поиск; измерение геометрических элементов строения угольной залежи; проведение численных экспериментов на ЭВМ; математико-статистическая обработка результатов измерений и численных экспериментов; моделирование с использованием современных геоинформационных программных продуктов для ЭВМ; экономико-математическое моделирование.

Сибирский регион широко представлен месторождениями угля, где пласты имеют пологое падение. Расположенные в республиках Хакасия и Тыва, Кемеровской и Иркутской областях угольные бассейны объединяет наличие нескольких пластов различной мощности и увеличение глубины открытых горных работ со временем.

Для описания строения и геологической характеристики месторождений, приведенных ниже, использованы источники , а также рабочая документация предприятий, осуществляющих угледобывающую деятельность, на этих месторождениях. Минусинский угольный бассейн расположен в республике Хакасия.

Рельеф бассейна спокойный, сглаженный, типично степной. В настоящее время добычу угля производят на Черногорском, Изыхском и Бейском месторождениях.

Черногорское месторождение представляет собой мульду с крутым северо-западным и пологим юго-восточным крыльями (рис. 2.1).

Основными недропользователями, ведущими добычу угля открытым способом, являются разрезы: «Черногорский», «Степной» и «Абаканский», расположенные в юго-западной части месторождения.

Продуктивные свиты месторождения содержат до 8-ми пластов. Промышленный интерес для открытого способа добычи имеют пласты: «Великан-1», «Великан-2», «Мощный», «Гигант-1» и «Гигант-2». Наряду с ними месторождение в своем составе имеет также другие менее выдержанные и распространенные пласты (рис. 2.1).

Методика обоснования технологии разработки пологопа-дающих угольных пластов

Выбор технологии разработки является задачей, от точности решения которой зависят технико-экономические, экологические, социальные и другие показатели работы предприятия, эксплуатирующего месторождения. В настоящее время признание инвестиционного проекта эффективным производят согласно «Методическим рекомендациям по оценке эффективности инвестиционных проектов …» . Методические рекомендации содержат систему показателей, критериев и методов оценки эффективности инвестиционных проектов в процессе их разработки и реализации, применяемых на различных уровнях управления. Рекомендации основаны на принципах и сложившихся в мировой практике подходах по оценке эффективности инвестиционных проектов, адаптированных для условий перехода к рыночной экономике. При оценке эффективности инвестиционного проекта соизмерение разновременных показателей осуществляют путем приведения (дисконтирования) их к ценности на момент оценки. Для приведения результатов и эффектов используют норму дисконта (), равную приемлемой для инвестора норме дохода на капитал. Сравнение различных инвестиционных проектов (или вариантов проекта) и выбор лучшего из них осуществляют с использованием различных показателей, к которым относят: — чистый дисконтированный доход (ЧДЦ) или интегральный эффект; — индекс доходности (ИД); — внутреннюю норму доходности (ВИД); — срок окупаемости (Гок); — другие показатели, отражающие интересы участников или специфику проекта . В настоящей работе в качестве экономического критерия принята внутренняя норма доходности. ВНД представляет собой ту норму дисконта (Ет), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям. Иными словами при Ет = ВНД последняя величина является решением следующего уравнения (4.6) Т R —3+ т К . где R t — результаты, достигаемые на /-ом шаге расчета, руб.; 3 — затраты на /-ом шаге при условии, что в них не входят капиталовложения, руб.; К( — капиталовложения на /-ом шаге, руб.; Т— период оценки, лет. В случае, когда ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы дохода на капитал, инвестиции в данный проект оправданы, и может рассматриваться вопрос о его принятии. В противном случае инвестиции в данный проект нецелесообразны . Разность между ВНД и ставкой банковского процента (Е) показывает эффект инвестиционной деятельности. ВНД является граничной ставкой ссудного процента, которая делит проекты на эффективные и неэффективные. Показатель ВНД- ограничительный . Между показателями (ЧДЦ, ИД и ВНД) существует следующая связь : Крупнейшие компании США чаще всего при оценке инвестиций используют ЧДД и ВНД . К тому же, можно пользоваться следующим соотношением между от Величины ЧДД и 2?іЗД можно найти, используя финансовые функции Microsoft Excel . В версиях Microsoft Excel (раньше Microsoft Excel XP) для расчета ЧДД и ВНД функции названы, соответственно, «НПЗ» (текущий объем вклада) и «ВНДОХ» (внутренняя скорость оборота). В версии Microsoft Excel XP данные функции переименованы, соответственно, в «ЧПС» (чистая приведенная стоимость инвестиций) и «ВСД» (внутренняя ставка доходности). Продолжительность периода оценки (7) принимают для задач оценки эффективности новой техники 10 лет, а при реконструкции и строительстве предприятий 20 — — 25 лет . Расчет капитальных затрат Капиталообразующие затраты определяют как сумму средств, необходимых для строительства (расширения, реконструкции, модернизации) и оснащения оборудованием инвестируемых объектов, расходов на подготовку капитального строительства и прироста оборотных средств, необходимых для нормального функционирования предприятия . Укрупненный расчет капитальных затрат можно произвести следующим образом

Геологи

• Факты жизни

• Два открытия Сергея Обручева

• , известный полевик-геолог

Месторождения в России

• Метаморфогенная серия. Метаморфизованные и метаморфические месторождения. Лекция

• Скарновые месторождения. Лекция

• Хемогенные осадочные месторождения. Лекция

• Инженерно-геологические критерии устойчивости богатых железных руд в подземных выработках яковлевского месторождения КМА – часть 1

• Экологическая реабилитация установок кучного выщелачивания (на примере Сафьяновского месторождения) – часть 1

• Совершенствование кислотных обработок высокотемпературных пластов нижнего олигоцена месторождения «Белый тигр»

• Влияние состава сырья на характеристики готовой продукции Мыльджинского газоконденсатного месторождения. Выпускная аттестационная работа

• Комплексное исследование состава и структурных особенностей породообразующих минералов бентонитовых глин Миллеровского месторождения

• Минералого-петрографические особенности жадеита Лево-Кечпельского месторождения Полярного Урала

• Минералого-геохимические особенности пород и руд золото-серебряного месторождения роговик

Профессии

Профессии: Гуманитарии

Основы:Банковский капиталБанкротствоБухгалтерский учетВалютная системаДеловое мышлениеДеньгиДоходИнвестиционные меморандумыИнвестиционные программыКапиталКоммерцияКорпоративное управлениеКредитованиеКредиторКапитализмКапиталистыКапиталовложенияКоррупцияКредитный консультантЛицензииМаркетингНалоговая системаНалогообложениеПрибыльРекламаТехнологии управленияУправление рисками

Методика обоснования параметров целиков с учетом особенностей строения и условий отработки угольных месторождений

Необходимо указать на некоторые допущения, принятые в данной методике: 1) опорные целики испытывают давление от пород в призме, заключенной между плоскостями 1 и 2 и боковое давление, вызванное сдвижением пород по плоскости 3 под углом Д 2) напряжения по площади поперечного сечения целика распределены равномерно; Z 3) при — »1 можно пренебречь силами сцепления пород по плоско н стям 1 и 2. Схема действия сил показана на рис.3.4. сползанию призмы ABCD, МН; Р — угол сдвижения пород вскрыши, град. Значения, входящие в числитель формулы (3.5) можно рассчитать где Р — полный вес призмы сползания, приходящейся на целик, МН; К — сила сцепления пород по линии AD, МН; Ри — нормальная составляющая веса Р, МН; р — угол внутреннего трения пород призмы ABCD, град. При этом где SABCD площадь поперечного сечения призмы сползания, м2; b — ширина выработки, м; у- объемный вес пород, т/м3. Сцепление пород призмы сползания можно найти по формуле где с — удельное сцепление МН/м; I AD — длина линии сползания, м. С учетом изложенного, условие предельной прочности целика будет иметь вид Для обоснования значения коэффициента запаса прочности целиков в работе использована формула проф. Н.П. Ерофеева , при помощи которой величина К3 представляет собой функцию следующих параметров Анализ методики расчета ширины целиков свидетельствует о том, что в пределах одного месторождения главными факторами, определяющими ширину целика, являются мощность пласта и вес пород над целиком. Последний, в свою очередь, зависит от глубины внедрения исполнительного органа в пласт, физико-технических характеристик пород и горногеологических условий залегания. Как правило, в границах какого-либо карьерного поля изменению подвержены мощность пластов и вскрыши, что позволяет определять с достаточной точностью ширину целиков в зависимости от этих параметров. В случае отработки пласта по восстанию (рис. 3.5) рассчитывать ширину целиков с использованием приведенной методики нерационально. Это связано с тем, что над устьем выработки мощность вскрышных пород максимальна. Здесь ширина целиков будет предельной. Далее по мере заглубления рабочего органа в глубь пласта происходит снижение мощности слоя вышележащих пород, что снижает нагрузку на целики. В этой связи ширину целиков при работе по восстанию следует определять исходя из максимальной мощности (Hi) налегающих пород над угольным пластом.

«Русская платина» в публикациях DK.RU

Исследования прочностных свойств пород месторождения

Прочностные свойства карбонатных пород Черногорского месторождения были впервые изучены при проведении геологоразведочных работ в 1980–81 гг. и характеризовались следующими показателями:

— плотность известняка и мергеля – 2,49 г/см3;

— предел прочности при сжатии – 31–141 МПа;

— предел прочности при растяжении – 10–22,8 МПа.

Определенные ранее значения предела прочности на сжатие продемонстрировали значительный разброс значений (4,5 раза), поэтому спустя 20 с лишним лет было решено провести повторные испытания. За это время были освоены производством современные горные машины, в конструкции которых совмещено выполнение основных операций горного производства: подготовка горной массы к выемке и выемочно-погрузочные работы.

Целью испытаний стало изучение свойств горных пород, определяющих возможность и эффективность тонкослоевой разработки массива с помощью карьерных комбайнов Wirtgen Surface Miner.

Образцы пород были отобраны в карьере участка Черногорского месторождения – гора Мамышосты, на горизонте 725 м (фото 2) и представляли собой куски известкового мергеля (мергелистый известняк) светло-серой окраски, плотной мелкозернистой структуры, не имеющей явно выраженной слоистости. Размеры образцов: №1 – 17010085 мм; №2 – 11510290 мм; №3 – 1208055 мм.

Фото 2 Вид на уступ 740 м, первоочередная отработка которого запланирована комбайном (подошва уступа – площадка гор. 725 м)

Испытания физико-механических свойств трех отобранных образцов Черногорского месторождения позволили получить следующие характеристики:

— образец №1 – прочность на сжатие 68,20 МПа (средние значения), с колебаниями от 40 до 92 МПа. Отношение прочности на сжатие к прочности на растяжение 9,8;

— образец №2 – прочность 69,9 МПа (средние значения), с колебаниями от 38,8 до 122,6 МПа. Отношение прочности на сжатие к прочности на растяжение 7,08;

— образец №3 – прочность на сжатие 78,40 МПа (средние значения), с колебаниями от 30,4 до 136 МПа. Отношение прочности на сжатие к прочности на растяжение 7,4.

Результаты испытаний показали, что в образцах (также как и в массиве), с одной стороны, существует значительный разброс прочностных данных, а с другой – средние значения полученных показателей по каждому образцу отличаются весьма незначительно.

Полученные значения предела прочности на сжатие по образцам свидетельствуют о достаточно сложных условиях безвзрывной разработки этих слоёв и необходимости применения для этих целей комбайна Wirtgen типоразмера не ниже 2500 SM.

Выводы

Анализ существующего положения горных работ и горнотехнических условий разработки Черногорского месторождения, в сочетании с полученными результатами опытной эксплуатации комбайна Wirtgen 2500 SM, позволяет сделать следующие выводы:

— Неуклонный рост цен на оборудование, материалы и услуги, приводит к повышению производственных затрат. В связи с этим задачи снижения издержек производства становятся особенно актуальными и обусловливают изыскание новых низкозатратных технологий горных работ.

Одновременно в стране значительно повышается внимание к охране окружающей среды. — Одно из направлений совершенствования технологии горных работ состоит в увеличении масштабов использования в карьерах современных машин, способных высокопроизводительно и безопасно разрабатывать массивы горных пород и совмещающих в комбинированном процессе основные операции горного производства – рыхление массива, погрузку и дробление отбитой горной массы

Глобальная и отечественная практика убедительно показывают, что горные комбайны Wirtgen Surface Miner надежно сочетают эти операции при выемке скальных пород прочностью до 120 МПа, обеспечивая при этом получение уже в забоях карьера кусок крупностью, не требующей не только первичного (крупного), но и в значительной части среднего дробления

— Одно из направлений совершенствования технологии горных работ состоит в увеличении масштабов использования в карьерах современных машин, способных высокопроизводительно и безопасно разрабатывать массивы горных пород и совмещающих в комбинированном процессе основные операции горного производства – рыхление массива, погрузку и дробление отбитой горной массы. Глобальная и отечественная практика убедительно показывают, что горные комбайны Wirtgen Surface Miner надежно сочетают эти операции при выемке скальных пород прочностью до 120 МПа, обеспечивая при этом получение уже в забоях карьера кусок крупностью, не требующей не только первичного (крупного), но и в значительной части среднего дробления.

— Средне прочностные характеристики известняка и мергеля Черногорского месторождения с учетом достигнутого уровня технической и эксплуатационной производительностей комбайна (соответственно 720 и 370 т/час), дают основания рассчитывать на эффективный переход к безвзрывной (тонкослоевой) их выемке с применением комбайнов Wirtgen Surface Miner.

— На основе анализа рассевов отобранных проб, установлено, что достигнутые уровни выхода крупных (>100 мм) фракций в пределах 10–20%, как и мелких (<50 мм) фракций в пределах 30–60% в добытой комбайном массе сырья напрямую зависят от рабочей скорости движения комбайна. Эту закономерность нужно помнить и постоянно учитывать в технологии отработки Черногорского месторождения комбайнами, так как при перепуске добытого сырья по трубам большого диаметра, повышенная сверх меры доля мелких фракций может стать причиной образования в них зависей и даже пробок.

ООО «Виртген-Интернациональ-Сервис»

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.