Центр трубопроводной арматуры

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Собственная стальная продукция

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

МЗТА (ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры»)

МЗТА (ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры») — это один из ведущих производителей трубопроводной арматуры в России.

Завод специализируется на изготовлении качественной продукции для нужд нефтегазового комплекса, химической, пищевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности и жилищно-коммунального хозяйства, а именно, — литых стальных клиновых задвижек DN 50-800 мм, PN 1,6 -16 Мпа, шаровых кранов цельносварных DN 32-400, PN 1,6 МПа, дисковых поворотных затворов DN 50-1200 PN 1,0-1,6 МПа, используемых в транспортировках газа, воздуха, нефти, мазутов, масел.

На сегодняшний день ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры» МЗТА — это современное технологическое предприятие, занимающие лидирующие позиции в отрасли и конкурирущее с зарубежными производителями.

Предприятие имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества международному стандарту ISO 9001: 2000, а на этапах производства осуществляется повсеместный контроль качества.

Осуществляя непрерывный поиск и внедряя на практике высокоэффективные решения, завод обладает современным литейным производством, основанным на Германской автоматической формовочной линии.

Высокое качество корпусного литья обеспечивает современное производство технологической оснастки и использование программного обеспечения по моделированию процессов заливки. Постоянно совершенствуется производственная база механосборочного производства. Заводом полностью автоматизировано производство шпинделей для трубопроводной арматуры. Высокое качество и репутация выпускаемой продукции позволяет предприятию занимать ведущие позиции на рынке трубопроводной арматуры и поставлять продукцию крупнейшим Российским потребителям. Продукцию заводы высоко оценили такое каомпании, как ОАО «Газпром», Газпромнефть, Лукойл, Сургутнефтегаз, Роснефть и многие другие.

Всю продукцию, производимую предприятием МЗТА (ЗАО «ПО «Муромский завод трубопроводной арматуры») Вы можете заказать и купить в нашей компании, НПФ «РАСКО», многолетнего партнера завода, а именнно: задвижки стальные литые клиновые PN 1,6 МПа,PN 2,5 МПа, PN 4,0 МПа, PN 6,3 МПа, PN 16 МПа, задвижки стальные клиновые литые с невыдвижным шпинделем PN 2,5 МПа, задвижки с обрезиненным клином 30ч39р 30ч539р 30ч939р, ЗКС (Задвижки компактные PN 1,6 МПа, PN 2,5 МПа, PN 4,0 МПа, PN 6,3 МПа, PN 10 МПа, PN 16 МПа, PN 20 МПа, Клапаны запорные PN 1,6 МПа, PN 2,5 МПа, PN 4,0 PN 6,3 МПа, Клапаны обратные поворотные (с обратным затвором) PN 1,6 МПа, PN 2,5 МПа, PN 4,0 МПа, PN 6,3 МПа, клапаны запорные сальниковые, стальные шаровые краны с шаром на опорах 4,0 МПа, 6,3 Мпа и 16,0 Мпа. Для заказа продукции заводы МЗТА просто направьте нам на электронную почту заявку с указанием всех необходимых Вам технических характеристик и формы желательной доствки.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

Общий доход:

26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.

Прибыль:

140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.

Окупаемость:

958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.