Сталь s355

Алан-э-Дейл       05.07.2022 г.

Содержание

Сталь S355

Ст. S 355 – европейское наименование низколегированной конструкционной стали для сварных конструкций, соответствующей нормам Евросоюза EN 10025-2. В наименовании стали S355 буква «S» указывает на конструкционную марку стали, а число «355» — на показатель предела текучести. Аналогом ст.

S 355 в нашей стране считается ст. 17ГС. Хорошими заменителями рассматриваемой низколегированной конструкционной стали являются сплавы 16ГС, 16Г2СФ, 17Г1С.

Кроме этого, эту марку стали в некоторых случаях можно заменить сплавами 09Г2С, S235, 3пс, 12Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП, С590, 09Г2СД, 10Г2С1Д, С345, S390, S355 К, S355 П, S440, S355 -1, S550 и др.

  • J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
  • W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
  • Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью

Остатки обновлены: 21 января 2020 15:31

Евросоюз США
S235 A283C
S275 A570Gr40
S355 A572Gr50

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %.

Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии.

Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Характеристики

Кремнемарганцовистая сталь S355 раскисляется с помощью алюминия, марганца, кремния (кислород из сплава удаляется сп способом). Сталь С355 выдерживает разные температурные режимы и свободно эксплуатируется при t от — 40 град. до +475 град.

Конструкционная сталь Прочность на растяжение MPa при толщине нома от 3 мм до 16 мм
S235 360 — 510 МПа
S275 370 — 530 МПа
S355 470 — 630 МПа

S355 наделена:

  • повышенным уровнем прочности;
  • высокой устойчивостью к нагрузкам;
  • достаточной пластичностью;
  • стойкостью к коррозии, окислению;
  • хорошей свариваемостью;
  • любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
  • огнестойкостью;
  • нефлокеночувствительностью;
  • длительным сроком эксплуатации.

Обработка механическими способами

Мехобработка С355 несложная, она состоит из:

  • токарных и фрезерных работ;
  • сверловки и поперечного разрезания;
  • гибки;
  • правки;
  • обработки дробью;
  • пескоструйной обработки.

Термообработка, сварка, ковка

Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.

С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.

Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.

Производители

Хотя Ст. S 355 относится к европейским маркам, ее изготавливают многие сталелитейные предприятия страны. Изготовление этого вида проката строительной направленности регламентируется требованиями ГОСТа 27772-2015. В нашей компании можно купить горячекатаный лист ст. С355 с толщиной 8-200 мм местного или импортного происхождения.

Применение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь S355 наделена широким ареалом применения в строительстве, металлургии, горнодобывающих отраслях, машиностроении, станкостроении, энергетике, мостостроении. Из ст.S355 изготавливают различный металлопрокат, толстые и тонкие листы, трубы, двутавровые балки, уголки, швеллеры, квадраты. Прокат из S355 используется для изготовления:

  • ответственных опорных и несущих конструкций;
  • теплообменников;
  • корпусов;
  • деталей и запчастей для автомобилей, сельскохозяйственных машин, землеройных и подъемных механизмов;
  • фланцев, вентиляторов, насосов;
  • транспортных газопроводных и нефтепроводных магистралей;
  • строительных опор;
  • контейнеров;
  • цистерн.

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Раскисление

Сталь плавят и удаляют из нее кислород. Так можно улучшить физические характеристики железного сплава.

Удаление кислорода из состава называют раскислением. Для выполнения используют следующие компоненты: алюминий, марганец или кремний. Они отличаются силой оказанного влияния. Слабым звеном можно назвать марганец, а сильным – алюминий. В буквенном обозначении маркировки обязательно указывают уровень раскисления.

Виды стали:

  • спокойная – раскисленная тремя компонентами вместе;
  • полуспокойная – сталь, в которой удаляют кислород алюминием и марганцем;
  • кипящая – сталь, раскисленная «слабым звеном» (марганцем).

У спокойной стали равномерный (однородный) состав, благодаря которой сплав становится пластичным и устойчивым к ржавчине. В стали нет кислорода, и поэтому он самый дорогостоящий. Из спокойного сплава изготовляют листовой прокат, заготовки трубной арматуры. Спокойный сплав применяют там, где нужна высокая жесткость конструкции, способность справляться с чрезмерными нагрузками.

Полуспокойный сплав – это «крепкий середнячок». Он занял позицию между спокойной и кипящей сталью. Помогает в изготовлении проката и балки, а также создании шестигранников, закладных механизмов, геометрических фигур. Имеет неоднородный состав. Минимальное содержание кислорода есть, поэтому сплав менее тверд и пластичен, в сравнение со спокойным.

Кипящая сталь – самый низкозатратный вариант сплава, который подвержен термической обработке. Используется для производства слябов, слитков, готовых листов. Как и полуспокойный сплав, отличается неоднородной структурой

При использовании данной стали стоит соблюдать требования, принимать во внимание физические особенности металла

Если степень раскисления не устанавливает заказчик, этот параметр остается на усмотрение производителя. Такое правило закреплено в ГОСТ 380-2005.

Свойства

Плотность с345 равна 7850 кгм3. Температура плавления составляет около 1550 ºC. Полный переход из твердого состояния в жидкое наблюдается при 1620 ºC. Обладает хорошей теплопроводимостью. При увеличении температуры на 20 ºC расширяется на 30-40 мкм. Плохо пропускает электрический ток. Магнитна.

Марка с345 не отличается повышенной стойкостью к агрессивным воздействиям среды. Взаимодействует с кислородом в обычных атмосферных условиях, образуя ржавчину. По этой причине в строительстве ее применяют, предварительно нанеся на ее поверхность влагозащитные покрытия. С345 растворяется во всех видах кислот и щелочей.

Сталь обладает низкой твердостью порядка 20. 24 единиц по шкале Роквелла. Временное сопротивление на разрыв — нагрузка, при которой происходит разрушение стали — составляет 440-470 МПа. Деформироваться металл начинает уже при 345 МПа. Достаточно пластична. Относительное удлинение на разрыв равно 21%.

Сталь с345 относится к первой группе свариваемости. Сварка не требует каких-либо подготовительных операций: прогрева поверхности, использование флюсов и т. д. Сварные швы получаются плотными и по своей прочности при нагрузке на сжатие не уступают аналогичному параметру цельного металла.

Расшифровка стали

Стальная марка с345 относится к группам стали повышенной прочности для сварных строительных металлоконструкций. Химический состав и прочностные характеристики регулируются государственным стандартом ГОСТ 27772 от 1988 года. Согласно ему маркировка «С345» расшифровывается следующим образом:

  • Углерод до 0,15%. Для сталей углерод является неотъемлемым компонентом наравне с железом. Его основное назначение — это упрочнение структуры металла за счет образования карбидов железа. Твердость и прочность прямо пропорциональны количественному содержанию углерода в составе. Обратная сторона медали такого легирования — уменьшение технологичности: пластичности и свариваемости.
  • Кремний (до 0,8%) вводят раскисления. Он увеличивает прочность стали, сохраняя при этом значение ее вязкости. Помимо всего, данный элемент способствует увеличению стойкости с345 к образованию окалин и повышает свариваемость. Легирование кремнием также благоприятно сказывается на упругости сплава.
  • Марганец (1,3 -1,7%), как и предыдущий элемент, относится к группе раскислителей. Небольшое количество марганца в сплаве положительно воздействует на твердость и прочность. Стоит отметить, что такое увеличение механических характеристик никак не сказывается на пластичности металла. Помимо всего названого, легирование марганцем дает сплаву большую устойчивость к воздействию ударных нагрузок.

Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0 Стандарт или технические условия наматериал Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Темпера- турасреды, °С Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2) Темпера- турасреды, °С Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2) Темпера- турасреды, °С Давление номи- нальное,МПа (кгс/см2)
09Г2С ГОСТ 19281 От -70 до 425 16 (160) От -70 до 425 16 (160) От -70 до 450 Не регламен-тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка стали Температура применения стали, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С 300 300 300

ПРИМЕЧАНИЕУсловия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка стали Температура применения стали, °С при парциальном давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5(15) 2,5(25) 5(50) 10(100) 20(200) 30(300) 40(400)
09Г2С 290 280 260 230 210 200 190

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа, σв, МПа, δ5 (δ4), %
не менее
ГОСТ 19281-2014 Сортовой и фасонный прокат До 10 345 490 21
ГОСТ 19281-2014 Лист и полоса (образцы поперечные) От 10 до 20 вкл. 325 470 21
Св. 20 до 32 вкл. 305 460 21
Св. 32 до 60 вкл. 285 450 21
Св. 60 до 80 вкл. 275 440 21
Св. 80 до 160 вкл. 265 430 21
ГОСТ 19281-2014 Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные) От 10 до 32 вкл. 365 490 19
От 32 до 60 вкл. 315 450 21
ГОСТ 17066-94 Лист горячекатанный 2 — 3,9 490 (21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
20 295 405 30 66
100 270 415 29 68
200 265 430
300 220 435
400 205 410 27 63
500 185 315 63

Ударная вязкость KCU

ГОСТ 19281-89 Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10От 10 до 20 вкл.От 20 до 100 вкл. 645959 393434 3429—
Лист и полоса От 5 до 10От 10 до 160 вкл. 6459 3934 3429
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные) От 10 до 60 49 29

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.Свариваемость — сваривается без ограничений.Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь S355J2 — 1.0577

Характеристики стали S355J2.

Стандарт Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2)
Применение Конструкции сварные, горячекатанный прокат
Бывшее обозначение Европейский старый (EN 10025-2:1990) Fe 510 D2, Fe 510 D1
Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993) S355J2G3, 1.0570S355J2G4, 1.0577
Другие наименования ЮАР (SANS 50025-2) S355J2, 1.0577
Европейские (EN 10025-2) S355J2, 1.0577
США (ASME SA/EN 10025-2) S355J2, 1.0577
Классификация Конструкционная качественная нелегированная сталь

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Состав химический (%)

Номинальная толщина изделия (ММ) S Cu Mn Si P C Fe
≤ 40 150 ≤ 250 17 17
> 100 ≤ 150 18 18
> 63 ≤ 100 18 20
> 40 ≤ 63 19 21
> 3 ≤ 40 20 22
Lo = 80 мм
> 2,5 ≤ 3 16 18
> 2 ≤ 2,5 15 17
> 1,5 ≤ 2 14 16
> 1 ≤ 1,5 13 15
12 14

Аналоги

Франция (AFNOR A 35-501) E28-2
Швеция (SS) 1412-00
Англия (BS 4360) 43B
Испания (UNE 36-080) AE 275 B
Италия (UNI 7070) Fe 430 B
Бельгия (NBN A 21-101) AE 225-B
Германия (DIN 17100)    St44-2
Австрия (M 3116) St 430 B
Норвегия (NS) NS 12142
Португалия (NP 1729) Fe 430 B

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.

Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения.  Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С.

Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.

По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены:  16 ноября 2020 04:13

Уточнить наличие и цены

Евросоюз США
S235 A283C
S275 A570Gr40
S355 A572Gr50

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Химический состав

Химический состав стали С345 по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1 (табл. 1-2 ГОСТ 27772-88).

Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы

углерода марганца кремния серы фосфора хрома никеля меди мышьяка
Массовая доля элемента, %, не более
0,15 1,30-1,70 0,80 0,035 0,040 0,30 0,08
Предельные отклонения по массовой доле элементов, %
±0,020 ±0,100 ±0,050 +0,050 ±0,050

Примечание: При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка — не более 0,15 %, , фосфора не более 0,030 %.

Допускается добавка алюминия и титана из расчета получения в прокате массовой доли титана 0,01-0,03 % (п. 2.8 ГОСТ 27772-88).

По требованию потребителя массовая доля фосфора должна быть 0,030 %, серы — не более 0,035 % (п. 2.9 ГОСТ 27772-88).

Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов (п. 2.10 ГОСТ 27772-88).

Допускается химический анализ стали на содержание хрома, никеля, меди, мышьяка изготовителю не проводить. Требуемый химический состав гарантируются изготовителем. В стали, выплавляемой из керченских руд, определение мышьяка обязательно (п. 2.13.1 ГОСТ 27772-88).

Свариваемость стали гарантируется изготовителем (п. 2.18 ГОСТ 27772-88).

Сталь 355 аналог 09г2с

  • 1 Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги — Метинвест
  • 2 Сталь о9г2с характеристики
  • 3 Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
  • 4 Сталь S355

Марка стали 09Г2С –  низколегированная конструкционная сталь, используется при производстве фасонного и листового проката. Производится согласно требованиям, закрепленным в ГОСТах 19281-73, 19281-89.

Стандарт: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520, ДСТУ 7809, ГОСТ 1050.

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, электросварные трубы и профили.

Механические свойства стали 09Г2С

Класс прочности Толщина продукции, мм Сечение, мм Предел текучести, МПа Временное сопротивление, Н/мм2 Относительное удлинение при разрыве %
265 До 100 включительно 265 430 21
295 До 20 включительно 305 440 21
295 До 20 включительно 295 430 21
295 Св. 20 до 100 включительно 295 430 21
325 До 60 включительно 325 450 21
345 До 20 включительно 345 480 21
375 До 20 включительно 375 510 21
265 До 160 включительно 265 430 21
265 До 160 включительно 265 450 21
295 Св. 100 295 450 21
315 До 60 включительно 315 450 21
325 До 10 включительно 325 450 21
325 Св. 10 до 20 включительно 325 470 21
325 Св. 20 до 60 включительно 325 450 21
345 До 32 включительно 325 450 21
355 До 20 включительно 355 490 21

Аналоги стали 09Г2С

Румыния (STAS) 9SiMn16
Венгрия (MSZ) VH2
Болгария (BDS) 09G2S
Китай (GB) 12mn
Германия (DIN) 13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS) SB49

Сваривание

Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижения пластических свойств или увеличения её зернистости.

К плюсам применения этой стали можно добавить то, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С в отличие от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки.

Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А.

Сталь о9г2с характеристики

  • 1 Сталь 09Г2С, её характеристики, расшифровка и область применения
  • 2 Сталь 09Г2С
  • 3 Сталь 09Г2С — конструкционная низколегированная для сварных конструкций
  • 4 Сталь 09г2с — характеристика, применение и свойства стали 09г2с
  • 5 Технические характеристики и расшифровка стали 09г2с

В мире существует не одна сотня марок сталей. Только в одном отечественном марочнике дано описание более 700 марок этого сплава. Но, можно сказать, что из всего этого количества только несколько пользуются заслуженным спросом у производителей различного вида металлических конструкций. Характеристики стали 09Г2С позволяют отнести ее именно к этому меньшинству. Почему так происходит и где она находит применение?

09Г2С — химический состав

Сталь относится к кремнемарганцовистым. В соответствии с требованиями ГОСТ 27772-88 полностью соответствует стали С345. Последняя используется для изготовления строительных конструкций.

В соответствии с принятой в нашей стране системой маркировки — состав 09Г2С расшифровывается следующим образом:

  • углерод (С) — 0,09%;
  • марганец (Мn)- 2%;
  • кремний (Si) — не более 1%.

Аналоги стали марки С345

Углеродистой стали С345 по ГОСТ 27772-88 соответствуют низколегированные углеродистые стали повышенной прочности следующих марок:

  • 09Г2С по ГОСТ 19281 (прил. 1 ГОСТ 27772-88, прил. 3 ГОСТ 19281-89 и прил. 4 ГОСТ 19281-89)
  • 12Г2С по ГОСТ 19281 (прил. 1 ГОСТ 27772-88)
  • 10Г2С1, 10ХНДП, 15ХСНД и 15ГФ по ГОСТ 19281 ( прил. 3 ГОСТ 19281-89 и прил. 4 ГОСТ 19281-89)
  • 17ГС, 17Г1С и 14ХГС по ГОСТ 19281 ( прил. 4 ГОСТ 19281-89)
  • 14Г2 и 15ХСНД по ГОСТ 19282-73 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • 12Г2С-1 по ТУ 14-1-4323–88 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • 09Г2-2, 09Г2С-1 и 14Г2-1 по ТУ 14-1-3023–80 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • 390 по ТУ 15-15-146-85 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)
  • ВСтТпс по ГОСТ 14637–79 (табл. 51б прил. 1 СНиП II -23-81)

Мы изготавливаем следующие типовые металлоизделия:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-7.94.2:

Лестницы маршевые, площадки, лестницы стремянки и их ограждения по серии 1.450.3-3.2:

Стальные лестницы-стремянки для колодцев по:

Если Вас заинтересовали наши металлоконструкции

, Вы можете отправить нам сообщение, заполнив следующую форму:

Оптимальное соотношение механических свойств и технологичности — вот причины неугасающего интереса строителей к стали марки С345. Добавьте к этому приемлемую цену и Вы поймете, почему спрос на материал продолжает расти. И не только в строительстве.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.