Гост 13465-77 шайбы стопорные с носком. конструкция и размеры (с изменениями n 1, 2, 3)

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

Размеры разных видов

Достаточно часто шайбы, в том числе и оцинкованные металлические, приобретают у иностранных поставщиков. В этом случае метизы изготавливаются по нормам DIN 125. В таком стандарте есть свой набор размеров, который в большой мере отличается от привычного российского ГОСТа. Так, DIN М1 имеет диаметры 1,1 и 3, при толщине на уровне 0,3 мм.

Класс М1.8 при внутреннем диаметре 2 мм снаружи имеет уже габарит 0,45 см. Начиная с М2.2 внешнее сечение уже будет не менее 6 мм, а толщина — минимум 0,05 см. Класс DIN М5 означает, что по периметру ширина метиза достигает 10 мм. У М6 этот показатель равен уже 12 мм. Самый крупный серийный вариант — М90 — отличается внутренним диаметром 93/96, внешним 160 мм; слой металла равен уже 1,2 см.

Для М22 свойственны:

  • ширина внутри – 2,3;
  • ширина по внешнему периметру – 3,9;
  • толщина – ровно 3 см.

Что это такое?

Шайба представляет собой металлическое или полимерное изделие, входящее в многосоставные крепежные соединения. Она нужна для увеличения плоскости опоры, с которой контактирует винт или болт. Иногда этот элемент выступает как фиксатор — такие шайбы называются стопорными, запорными, они предотвращают отвинчивание соединения. Их устанавливают на особенно ответственных участках — там, где ослабление крепежа может представлять опасность.

В соединениях, где можно повредить мягкий материал поверхности, шайбу подкладывают под гайку. Если деталь требует герметизации стыка, используют силиконовые или фторопластовые изделия. Для машиностроительной, станкостроительной, других отраслей применяется продукция из металлов и сплавов, в том числе нержавеющих, цветных. Стандартная шайба выглядит как плоская деталь с цельной поверхностью, встречаются варианты с прорезью или с насечками. Также выпускаются зубчатые элементы с зацепами по внутреннему или наружному диаметру.

OCT I 34526-80. ОСТ1 34527-80 ор.<

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ДВУХСТОРОННИХ СТОПОРНЫХ ШАЙБ С ЛАПКОЙ

1 — бшт; 2 — гайка ; 3 — шайба

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

КОДЫ ОКИ ШАЙБ

[Номинальный

ОСТ1 34526-80

ОСТ1 34527-80

резьбы

ттие

I крепежной

Ц9.хр

Хим.Пас

1 детали

К. -а 1 1

; КЧ

Код ОКП

[кч |

4

75 *31Ы> 1001

05

75 9465 2001

01

5

75 9465 1002

04

75 9465 2002

00

6

«3 Ah) 1003

03

75 9465 2003

m

8

75 9465 1004

02

75 9465 2004

09

10

75 9465 1005

01

75 9465 2005

08

12

75 9465 1006

00

75 9465 2006

07

14

75 9465 1007

10

75 9465 2007

06

16

75 9465 1008

09

75 9465 2008

05

1 18

75 9465 1009

08

75 9465 2009

04

20

75 9465 0)10

75 9465 2010

00

22

75 9465 к )ii

75 9465 2011

10

24 (

75 9465 1012

75 9465 20

09

Примечание, Колы ОКП шайб о другими покрытиями выдаются головной организацией до стандартизации по запросам предприятий.

ОСТ 1 34526-80, ОСТ 1 34527-80 стр. 5

Инвентарный № 209

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний
вид шайб проверяют визуально. Допускается использовать лупу с увеличением 3×.

3.2. Контроль
качества покрытий — по ГОСТ
9.302-88.

3.3.
Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ
9378-93 или приборами.

3.4. Размеры
шайб проверяют предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным
инструментом.

3.5. Отклонение
от перпендикулярности цилиндрических поверхностей шайб относительно опорных
проверяют шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

3.6. Отклонения
от параллельности и плоскостности проверяют щупом, измеряя просвет между
параллельными плитами, соприкасающимися с опорными поверхностями шайб, под
действием усилия не более 20 Н (2 кгс).

Отклонение от плоскостности
шайб допускается проверять универсальным измерительным инструментом.

Отклонение от
параллельности шайб, изготовляемых штамповкой, допускается не контролировать.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Отклонение
от соосности b диаметра отверстия
относительно наружного диаметра определяют по разности размеров К и К1
(см. чертеж), измеряемых универсальным измерительным инструментом.

3.8. Для
испытания на вязкость стопорную шайбу зажимают в тисках, лапки двукратно
загибают и отгибают на угол 90 °.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

Раздел
4. (Исключен, Изм. № 2).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шайбы должны быть изготовлены из
углеродистой качественной конструкционной стали марки 65 Г по ГОСТ 14959-79 или из безоловянной бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78.

Допускается по соглашению изготовителя с
потребителем применять материалы других марок, обеспечивающие упругие свойства
шайб.

2.2. По заказу потребителя шайбы следует
изготовлять с покрытием. Виды и условные обозначения — по ГОСТ 1759.0-87.

Выбор покрытия — по ГОСТ
9.303-84. Толщину покрытия необходимо назначать в соответствии с ГОСТ
9.306-85 по соглашению изготовителя с потребителем.

2.3. На поверхности шайб не должно быть
заусенцев, рисок, трещин, плен, рванин, следов окалины, расслоений, раковин и
других дефектов. Дефекты поверхности, допускаемые нормативно-технической
документацией на материал, из которого изготовляют шайбы, не являются
браковочными признаками для шайб.

Шайбы не должны иметь острых кромок.
Смятие кромок шайбы не является браковочным признаком.

2.4. Допуск плоскостности шайбы — не более 0,1
мм.

2.5. Допуск соосности поверхности диаметра
относительно оси поверхности диаметра для d ≤ 5 мм — не более 0,04 мм, для d > 5
мм — не более 0,05 мм.

2.6. Допуск симметричности паза А относительно
оси внутреннего диаметра для d
≤ 7 мм — не более 0,05
мм; для d > 1 мм —
не более 0,1 мм, допуск симметричности выступа Б — не более 1°.

2.4. — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Стальные шайбы должны иметь твердость HV 390 … 502, бронзовые — не менее HV 186.

2.8. Водородная и кислотная хрупкость шайб,
возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

2.9. (Исключен, Изм. № 1).

2.10. Размеры канавок под шайбы и допускаемые
осевые нагрузки на шайбы даны в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Теоретическая масса шайб дана в справочном приложении 2.

Конструкция и размеры.

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса точности В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

    (Измененная редакция, Изм. № 4).

  • 2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

    (Измененная редакция, Изм. № 2—7).

  • 3. Резьба — по ГОСТ 24705.

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

  • 3а. Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля — по ГОСТ 1759.1.

  • 3б. Допустимые дефекты поверхностей гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759.3.

  • 3а, 3б. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

  • 4. (Исключен, Изм. № 5).

  • 5. Технические требования — по ГОСТ 1759.0.

  • 6. (Исключен, Изм. № 2).

  • 7. Масса гаек указана в приложении 1.

  • 8. (Исключен, Изм. № 4).

Размер гайки ГОСТ 5915-70 мм
Номинальный диаметр резьбы d 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48
Шаг резьбы Крупный 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 0,80 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5
Мелкий 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3
Размер «под ключ» S 3,2 4,0 5,0 5,5 6 7 8 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 65 75
Диаметр описанной окружности е, не менее 3,3 4,2 5,3 5,9 6,4 7,5 8,6 10,9 14,2 17,6 19,9 22,8 26,2 29,6 33,0 37,3 39,6 45,2 50­,9 60,8 71,3 82,6
da не менее 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10 12 14 15 18 20 22 24 27 30 36 42 48
не более 1,84 2,30 2,9 3,45 4,00 4,60 5,75 6,75 8,75 10,8 13,0 15,1 17,3 19,4 21,6 23,8 25,9 29,2 32,4 38,9 45,4 51,8
dw, не менее 2,9 3,6 4,5 5,0 5,4 6,3 7,2 9,0 11,7 14,5 16,5 19,2 22,0 24,8 27,7 31,4 33,2 38,0 42,7 51,1 59,9 69,4
hw не более 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
не менее 0,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25
Высота m 1,3 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 4,7 5,2 6,8 8,4 10,8 12,8 14,8 16,4 18,0 19,8 21,5 23,6 25,6 31,0 34,0 38,0

Примечания:

  • 1. Размеры гаек, включенные в скобки, применять не рекомендуется.

  • 2. Допускается изготавливать гайки с размерами указанными в приложении 2.

  • 3. Допускается изготавливать гайки с номинальной высотой m не менее 0.8d и предельными отклонениями по ГОСТ 1719.1 при условии соблюдения требований ГОСТ 1759.5.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 с диаметром резьбы d=12 мм, с размером «под ключ» S=18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка М12-6Н.5(S18) ГОСТ 5915-70

То же, исполнения 2, с размером «под ключ» S=19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н. класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Гайка 2М12×1.25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Масса стальных гаек (исполнение 1) ГОСТ 5915-70 с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм Теоретическая масса 1000 шт. гаек, кг ≈
1,6 0,074
2 0,141
2,5 0,272
3 0,377
3,5 0,497
4 0,800
5 1,440
6 2,573
8 5,548
10 10,220
12 15,670
14 25,330
16 37,610
18 53,270
20 71,440
22 103,150
24 122,870
27 175,280
30 242,540
36 416,780
42 623,880
48 956,200

Для определения массы гаек из других материалов величины массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты:

  • 0,356-для алюминиевого сплава,
  • 1,080-для латуни.

калькулятором расчета масс метизов

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Измененные размеры гайки ГОСТ 5915-70 мм.
Номинальный диаметр резьбыd 10 12 14 22
Размер «под ключ» S 17 19 22 32
Диаметр описанной окружности е, не менее 18,7 20,9 23,9 35,0
dw, не менее 15,5 17,2 20,1 29,5
Теоретическая масса 1000 шт. Гаек (исполнение 1) с крупным шагом резьбы, кг ≈ 12,06 18,40 28,91 85,67

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6; измененная редакция, Изм. №7).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  • 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 18.02.70 № 178
  • 3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3683-82
  • 4. ВЗАМЕН ГОСТ 5915-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 1759.0-87 5
ГОСТ 1759.1-82 2,3а
ГОСТ 1759.3-83
ГОСТ 1759.5-87 2
ГОСТ 24705-2004 3
  • 6. ограничение срока действия снято по протоколу №5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
  • 7. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., мае 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3-74, 6-81, 11-83, 8-85, 6-89, 9-95)

Распространенные габариты

Знание основных размеров шайб необходимо уже потому, что от них зависит габарит совместимых крепежных изделий. Для конструкций М3 по действующему ГОСТу обязательны такие параметры:

  • масса 1000 единиц – 340 граммов;
  • 2942 штуки на 1000 граммов;
  • масса единичного изделия – 0,00034 кг;
  • номинальное сечение отверстия под нарезку – 0,32 см;
  • разброс наружных сечений – от 0,664 до 0,7 см.

Немного иначе обстоят дела с габаритами крепежей М4. Сечение нарезов в этом случае равно, конечно, 4 мм. Однако протяженность отверстия d1 чуть больше — 0,43 см. Минимальный диаметр снаружи превышает 8 мм. Если быть точными, то он равен 8,64 мм; но эти параметры относятся только к совершенно плоским изделиям, а у гроверов линейные размеры таковы (в сантиметрах):

  • 0,4;
  • 0,41;
  • 0,76.

Многие потребители стараются покупать М6. У подобного продукта:

  • сечение внутри равно 6,4 мм;
  • внешняя ширина достигает 1,2 см;
  • конструкционный металлический слой равен 0,16 см.

Но широкой популярностью, конечно, пользуется и шайба М8. При внутреннем габарите 0,84 см она вовне достигает 16 мм. Что касается толщины, то она та же самая, что у М6.

Следующий по списку размер — М10. Подобные шайбы сконструированы с расчетом на совместимость с винтами и болтами аналогичной категории. Реальное отверстие во внутренней части может колебаться от 1,05 до 1,077 см.

Для гроверов подобные показатели — от 1,02 до 1,07 см. Наружные сечения d2 для простой шайбы минимум 1,948, максимум 2 см. Для гровера разброс не свойствен. Индекс d2 составляет фиксированно 18,1 мм.

Полезно также обратить внимание на шайбы М12. У плоского ее типа есть два частных варианта: со снятием фаски либо без нее

Сечение резьбы, величина выемки и периметр будут составлять, соответственно:

  • 1,2 см (у гровера так же);
  • 1,3 см (в гроверном варианте 1,22 см);
  • 23,48-24 и 21,1 мм;
  • слой по номиналу – 0,25 см;
  • реальная толщина – 2,3-2,7 мм в плоском и 5-5,9 мм в гровер-исполнении.

Стабилен потребительский спрос на шайбы М14. Их применяют:

  • мебельщики;
  • автомобилестроители;
  • крупное машиностроение;
  • строители;
  • обработчики камня и многие другие заказчики.

Диаметр внутри — 15, снаружи — 28 мм, а в толщину такой метиз достигает 0,25 см. Реалистичная толщина плоских шайб М16 варьируется от 0,27 до 0,33 см. Если их делают в формате гровера, то разброс будет равен 0,7-0,83 см. Сечение резьбы в обеих моделях одинаково — 16 мм. Номинал толщины — 3 мм.

Если предыдущих форматов недостаточно, на выручку может прийти М20. И оценки различных компаний показывают даже, что это одно из наиболее ходовых решений. Толщина такой модели та же самая, что у М16. Сечение внутри — 21 мм. Снаружи оно равняется уже 3,7 см; в виде гровера показатели таковы:

  • резьбовой размер 2 см;
  • d1 2,02 см;
  • d2 3,36 см.

Стальной универсальный (то есть мебельный, автомобильный и так далее) крепеж M24 имеет толщину 0,4 см. Диаметр внутри/извне 25/44 мм. Допускается использование в связке с другими изделиями формата М24. Все подобные товары производят сообразно ГОСТ 11371-78.

Этот же норматив распространяется и на метизы категории М30. Их линейные параметры:

  • диаметр внутри – 31 мм;
  • диаметр снаружи – 56 мм;
  • общая толщина металла – 4 мм;
  • сечение отверстия в гровер-исполнении – 30,5 мм;
  • внешний диаметр в гровер-исполнении – 48,2 мм.

Основные функции

На шайбу возлагается выполнение весьма ответственных задач:

  • четкая фиксация резьбового крепежа при скреплении двух и более элементов;
  • создание плотного контакта головки болта с поверхностью соединяемого материала;
  • ликвидация перекосов, с этой проблемой лучше всего справляются шайбы конической, сферической формы и косые.

Правильный подбор шайбы по всем параметрам – гарантия создания прочного, надежного и долговечного крепежного узла.

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 21824.10.2020

Материалы и покрытия

Шайбы различного назначения чаще всего делают из металла, им присваивается класс прочности, соответствующий типу исполнения. Например, для эксплуатации в агрессивных средах применяют коррозионно-устойчивые стали 20Х13 или цветные сплавы. Бронзовая, алюминиевая, латунная, медная шайба подойдет как нельзя лучше. Также популярны варианты из нержавеющей стали, а высокопрочные изделия получают при добавлении легирующих компонентов — чаще всего хрома (40Х).

Учитывать приходится и другие требования. Шайбы класса 4.8 или 5.8 не хромируются, их делают из стали 10 или 20. Если нужны более высокие показатели, берется незакаленный состав 20Г2Р.

Нанесение защитного слоя положительно влияет на характеристики изделия. Покрытие может быть таким.

  • Оцинкованным. Наружный защитный слой наносят по методу горячего или гальванического цинкования.
  • Кадмированным. Оно наносится на медные шайбы, эксплуатируемые в пресной и соленой воде, для защиты от влияния агрессивных сред.
  • Многослойным в комбинации из меди, хрома и никеля. Наносится гальваническим способом. Изделие получает защиту от быстрого износа, влияния кислот и щелочей.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шайбы должны изготовляться:

исполнения 1 — класса точности А и С

исполнения 2 — класса
точности А

Исполнение 1

Исполнение2
d
³×5 мм

мм

Диаметр резьбы крепежной детали d

d1

d2

S

Класс
точности

C

А

1,0

1,2

1,1

3,5

0,3

1,2

1,4

1,3

4,0

1,4

1,6

1,5

1,6

1,8

1,7

2,0

2,4

2,2

5,0

2,5

2,9

2,7

6,0

0,5

3,0

3,4

3,2

7,0

3,5

3,7

8,0

4,0

4,5

4,3

9,0

0,8

5,0

5,5

5,3

10,0

1,0

6,0

6,6

6,4

12,0

1,6

8,0

9,0

8,4

16,0

10,0

11,0

10,5

20,0

2,0

12,0

13,5

13,0

24,0

2,5

14,0

15,5

15,0

28,0

16,0

17,5

17,0

30,0

3,0

18,0

20,0

19,0

34,0

20,0

22,0

21,0

37,0

22,0

24,0

23,0

39,0

24,0

26,0

25,0

44,0

4,0

27,0

30,0

28,0

50,0

30,0

33,0

31,0

56,0

33,0

34,0

60,0

5,0

36,0

39,0

37,0

66,0

39,0

40,0

72,0

6,0

42,0

45,0

43,0

78,0

7,0

48,0

52,0

50,0

92,0

8,0

Примеры
условного обозначения шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали
с диаметром 12 мм, с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 08кп,
с цинковым покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба А.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78

То же, исполнения 2:

Шайба 2.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78

(Измененная
редакции,
Изм. № 3).

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. Теоретическая масса шайб приведена в приложении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.4. По согласованию между изготовителем и потребителем
допускается изготовлять шайбы с другими толщинами.

(Введен дополнительно, Изм.
№ 3).

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на
чертеже и в табл. 1.

Таблица
1

мм

d

(пред. откл. по Н12)

D

(пред. откл. по h12)

S

В

(пред. откл. по Н14)

b

r

r1

Диаметр вала

do

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл

1,6

4

0,4

±0,04

1,8

1,3

1,3

±0,06

0,4

+0,14

От 2
до 2,5

2,0

6

2,4

1,7

2,1

Св.
2,5 до 4

3,0

9

0,6

±0,05

3,6

2,6

3,3

±0,08

0,6

Св. 4
до 6

5,0

12

0,8

5,5

4,4

4,4

Св. 6
до 8

7,0

15

1,0

±0,07

8,0

6,2

5,6

Св. 8
до 10

9,0

18

1,2

±0,08

10,0

8,0

6,8

±0,10

Св.
10 до 12,5

12,0

24

13,0

10,8

9,5

Св.
12,5 до 16

15,0

30

1,6

±0,11

16,0

13,5

12,0

±0,12

Св.
16 до 20

Пример условного
обозначения шайбы внутренним
диаметром d = 5 мм из бронзы БрКМц3-1 с покрытием 07
толщиной 6 мкм:

Шайба 5.БрКМц31.07.6
ГОСТ 11648-75

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШАЙБ

1 — исполнение. Исполнение 1 не
указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — толщина. Указывается
для шайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб; 4
условное обозначение марки (группы) материала; 5 — марка
материала. Указывается для групп 01; 02; 11; 32 и для материала, не
предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской
документации не указывать марку материала для групп 01; 02; 11; 32; 6
условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7
— толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех
компонентов Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем
стандарте, — по ГОСТ
9.306-85; 8 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.

Если стандарт на
конкретный вид шайбы предусматривает для одного исполнения два класса точности
А и С, то в условном обозначении шайбы перед исполнением должна указываться
соответствующая буква.

Примеры
условных обозначений:

Шайба исполнения
1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной в
стандарте, из стали марки 15, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм
хроматированным:

Шайба
12.03.019 ГОСТ…

то же, из стали
марки Ст3кп:

Шайба
12.02.Ст3кп.019 ГОСТ…

то же,
исполнения 2, толщиной 4 мм, не предусмотренной в стандарте на конкретный вид
шайбы, из стали марки 08Х18Н12Т, с титановым покрытием, не предусмотренным в
настоящем стандарте:

Шайба
2.12´4.08Х18Н12Т.Ти9 ГОСТ…

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1. Технические требования

2. Правила приемки

3 Методы контроля

Приложение (обязательное) Схема построения условного обозначения
шайб

OCT I 34526-80, ОСТ I 34527-80 о,. 2

Таблица 1

Обозначение стандарта

Марка материала

ОСТ1 34526-80

20

ОСТ1 34527-80

12Х18Н10Т-М

Номинальный

диаметр

резьбы

крепежной

и

детали

Применяе

мость

d

3

Ь

в

i

и

L

V

п

3

Масса 100 шт., кг

Пред.откл.

по

Н12

по К 14

4

4,1

7,0

4

5,0

6,0

3,5

8

0,5

0,8

0,5

0,027

5

5,1

8,5

6

6,0

7,3

4,1

9

0,037

6

6,1

10,0

7,5

9,0

5,0

11

0,8

1,2

0,8

0,076

8

8,1

13,0

7

9,0

11,0

6,5

15

1,5

1,0

0,144

10

10,1

15,0

8

10,0

13,0

7,5

18

1,0

0,198

12

12,1

18,0

10

11,0

15,0

9,0

20

0,336

14

14,1

20,0

11

12,0

17,0

10,0

24

1,2

1,8

1,2

0,382

16

16,1

23,0

12

13,0

18,0

11,5

27

0,467

18

18,1

25,0

14

15,0

21,0

12,5

30

0,577

20

20,1

28,0

17

16,0

22,0

14,0

32

1,5

0,704

22

22,1

31,0

19

18,0

24,0

15,5

35

0,877

24

24,1

34,0

20

19,0

27,0

17,0

38

1

1,010

Развертка

Размеры обеспеч. инстр.

Размеры для справок.

Отличия от гайки

Шайба хоть и является составным компонентом винтового соединения наравне с гайкой, имеет существенные отличия. Основное из них заключается в отсутствии резьбы. У гайки она обеспечивает надежное соединение с болтами, стержнями, винтами. Шайба не несет в себе крепежных функций, выступает, скорее, в качестве прокладки или изолирующего компонента.

Есть отличия и в форме изделий. У гаек есть наружные грани, позволяющие облегчить монтаж. Ключ цепляется за них, позволяя провернуть и зафиксировать или отвинтить изделие. Наружная поверхность шайбы чаще всего гладкая, в некоторых случаях зубчатая. Отличаются и материалы изготовления, и прочностные характеристики, и даже толщина.

Маркировка класса прочности метрических шпилек

Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.

  • Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
  • Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
  • Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
  • Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9

Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).

Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ КАНАВОК И ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ УПОРНЫХ БЫСТРОСЪЕМНЫХ ШАЙБ

Таблица
1

мм

do

d1

(пред. откл. по h11)

b1

b2

не менее

Номин.

Пред. откл.

От 2
до 2,5

1,6

0,5

+0,06

0,4

Св. 2,5 до 4

2,0

0,8

Св. 4
до 6

3,0

0,7

+0,06

1,2

Св. 6
до 8

5,0

0,9

Св. 8
до 10

7,0

1,1

+0,10

Св.
10 до 12,5

9,0

1,4

2,0

Св.
12,5 до 16

12,0

2,5

Св.
16 до 20

15,0

1,8

3,5

Таблица 2

Внутренний диаметр шайбы d, мм

Допускаемая осевая нагрузка на шайбу, Н (кгс)

из стали

из бронзы

из стали

из бронзы

минимальная

максимальная

1,6

70 (7)

50 (5)

100 (10)

80 (8)

2,0

100 (10)

60 (6)

350 (35)

250 (25)

3,0

300 (30)

200 (20)

700 (70)

600 (60)

5,0

450 (45)

350 (35)

1100 (110)

900 (90)

7,0

600 (60)

500 (50)

1000 (140)

1000 (100)

9,0

800 (80)

600 (60)

2400 (240)

1800 (180)

12,0

1000 (100)

800 (80)

2800 (280)

2200 (220)

15,0

1200 (120)

1000 (100)

4400 (440)

3500 (350)

Примечание. Минимальные
значения нагрузок соответствуют нижним границам интервалов диаметра вала do, минимальные — верхним
границам этих интервалов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

МАССА
СТАЛЬНЫХ ШАЙБ

Диаметр резьбы крепежной детали, мм

Теоретическая
масса 1000 шт., кг, для исполнений

1

2

Класс
точности

С

А

1,0

0,020

0,020

1,2

0,026

0,026

1,4

0,025

0,025

1,6

0,024

0,024

2,0

0,036

0,037

2,5

0,085

0,088

3,0

0,115

0,119

3,5

0,155

4,0

0,299

0,308

5,0

0,430

0,443

0,413

6,0

0,990

1,016

0,925

8,0

1,725

1,828

1,706

10,0

3,438

3,571

3,333

12,0

6,066

6,270

5,824

14,0

8,377

8,612

8,089

16,0

10,976

11,295

10,491

18,0

13,976

14,697

13,782

20,0

16,361

17,156

16,157

22,0

17,470

18,339

17,285

24,0

31,058

32,315

30,211

27,0

39,438

42,298

39,898

30,0

50,456

53,612

50,917

33,0

75,303

70,809

36,0

87,350

92,033

87,078

39,0

132,513

124,748

42,0

175,088

182,680

171,256

48,0

283,956

294,013

276,397

Примечание. Для
определения массы шайб, изготовленных из других материалов, значения массы,
указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент:

0,35 -для алюминиевого
сплава;

0,97 — для бронзы;

1,08 — для латуни;

1,13 — для меди.

(Измененная редакция, Изм.
№ 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 26.06.78 № 1674

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 280-89 и СТ СЭВ 281-87

4. В СТАНДАРТ ВВЕДЕНЫ международные стандарты: ИСО 7089-83, ИСО
7090-83, ИСО 7091-83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 11371-68

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта

3.1

2.1, 4.1

2,5

7 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
5-6-93)

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в
ноябре 1983 г., мае 1988 г., мае 1990 г. (ИУС 2-84, 8-88, 8-90)

OCTI 34526-80. OCT1 34527-80cm —

2.    Материал: сталь 20 и 12XJSH10T-M.

3.    Термическая обработка шайб из стали 12Х18Н10Т-М: закалить {для снятия нагартовки)*.

4.    Неуказанные предельные отклонения размеров: радиусов < 1 мм ±0,1 мм,

JT14

радиусов >1 мм ±0,3 мм, остальных + ————.

2

5.    Покрытие шайб*:

—    из стали 20 — ЦЭ.хр ;

—    из стали 12Х18Н10ГГ-М — Хим.Пас .

Другие виды покрытия — no ОСТ! 34530-80.

6.    Примеры применения шайб приведены в справочном приложении 1.

7.    Коды ОКП шайб должны соответствовать указанным в обязательном приложении 2.

8.    Технические условия — по ОСТ1 34530-80.

Пример наименования и обозначения двухсторонней стопорной шайбы с лапкой для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы 8 мм, из стали Ж), цинкованной:

Шайба 6-Ц — ОСТ1 34526-80

То же, из стала 12Х18Ш0Т-М, пассивированной.

а

Шайба 6-Хим.Пас — ОСТ! 34527-80

По действующим в отрасли документам.

Типы шайб общего и специального назначения

Сложно назвать сферу экономики, где бы не использовались шайбы. Основные виды показаны на этом фото:

Материалом изготовления чаще всего служит сталь углеродистая, с оцинкованным покрытием или без него,  нержавеющая сталь марок А2 и А4. По типу исполнения шайбы выпускаются с прямым торцом или оформленные фаской. По конструкции различают следующие типы крепежных изделий:

  • Плоские круглой или квадратной формы с размерами стандартной, увеличенной и уменьшенной величины, в том числе стандартные по ГОСТ 11371-78 и высокопрочные по ГОСТ Р 52646. Широкий типоразмерный ряд позволяет выбрать изделия для укрепления различных соединений в приборостроении, химической и нефтяной промышленности, медицине и пищевой отрасли, в быту и других сферах жизнедеятельности человека.
  • Пружинные (гроверные и многовитковые) предназначены для высоконагружаемых соединений. Предотвращают самопроизвольное раскручивание резьбового крепежа, в том числе при вибрационных и динамических нагрузках. Двухвитковые шайбы нашли применение при укладке железнодорожных путей. Имеют класс точности С, изготавливаются из высококачественного марочного стального сплава.
  • Зубчатые и многолапчатые шайбы относятся к категории стопорных, не допускают самораскручивание болтов/винтов/шпилек. Существенно увеличивают прочность и надежность крепежного узла.
  • Изделия конической формы по ГОСТ 13439-68 используются в станочных приспособлениях.
  • Быстросъемные шайбы отвечают требованиям ГОСТ 11648-75 или DIN 6799. используются для надежной установки подшипников либо других деталей на валах, осях. Основная сфера применения – автомобили, сельскохозяйственная техника, станки.
  • Кровельные со специальной прокладкой из атмосферостойкого каучука. Позволяют прочно крепить верхнее покрытие крыши с полной герметичностью, не допустят протечек и попадания атмосферных осадков в подкровельное пространство.

Шайбы тарельчатого типа используется для упрочнения соединения и увеличения опорной площади.  

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и
размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________

* Размер для справок.

мм

Диаметр резьбы
крепежной детали

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

d

6,6

9,0

11,0

13,0

15,0

17,0

19,0

22,0

24,0

26,0

30,0

В

номин.

16

20

30

40

50

пред. откл.

+1,0

+1,0

+1,0

+1,4

-1,5

-1,7

-1,9

-2,3

s

5,8

6,2

7,3

8,4

9,5

+0,3

-0,5

s1*

4,9

5,1

5,7

6,2

6,8

_____________

* Размер для справок.

Пример условного обозначения косой шайбы для крепежной детали с диаметром
резьбы 12 мм из стали марки Ст3, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм
хроматированным:

Шайба 12.02.Ст 3.016 ГОСТ 10906-78

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. Теоретическая масса шайб приведена в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.