Содержание
Особенности изготовления и характеристики
Основным материалом для производства шайб является углеродистая сталь, она может быть снабжена цинковым покрытием для более надежной антикоррозийной защиты. Также такие изделия могут быть изготовлены из специальных видов стали: жаростойких, легированных, жаропрочных и т.д. в зависимости от условий эксплуатации. Плоские шайбы также изготавливаются из нержавеющих сталей А2 и А4 – эти легированные сплавы используются для усиленного противодействия коррозионной активности среды. Возможно изготовление из цветных металлов и их сплавов.
Шайбы такого типа обладают следующими техническими характеристиками:
- Наиболее распространенные марки стали для производства: 3, 20, 35, 45, 40Х, 09Г2С, 12Х13.
- Внутренний диаметр крепежного изделия может составлять от 3 до 10 мм.
- Внешний диаметр шайбы может варьироваться в пределах 6-120 мм.
- Толщина крепежного элемента составляет от 0,8 до 12 мм.
При выборе изделия необходимо учитывать материал изготовления и габариты. В продаже представлен широкий спектр типоразмеров, при необходимости можно подобрать необходимые аналоги.
Где и как используется уменьшенная шайба DIN 433
Способ установки узких шайб ничем не отличается от применения метизов других категорий. Подобрав нужный размер, ее просто надевают на рабочий стержень резьбового крепежа или помещают под гайку. Значение данного метиза трудно переоценить, так как он помогает сделать соединение более прочным и надежным. Шайба, увеличивая собой опорную площадь крепежа, исключает возможность продавливания основы в процессе затяжки болта.
Благодаря присутствию металлической подложки риск самопроизвольного раскручивания крепежа практически сводится к минимуму. А в тех соединениях, где нужны немагнитные и токоизолирующие свойства, шайбе из пластика просто нет цены. Это качество по достоинству оценили электромонтажники и активно используют в своей практической деятельности.
Металлические шайбы уменьшенные применяют в строительном производстве, при сборке машин, механизмов, станков. Их используют в нефтехимической и горнодобывающей промышленности. Изделия из цветных металлов нашли применение в приборостроении, медицинской и пищевой отраслях.
Возможности применения
Плоские металлические шайбы предназначены для использования в шарнирных соединениях. Такие изделия надеваются на палец и фиксируются шплинтом, в результате шайба воспринимает динамические и вибрационные нагрузки в процессе эксплуатации шарнирного механизма. С ее помощью увеличивается плотность контакта в шарнирном соединении, обеспечивается необходимая сила соединения, предотвращается его преждевременное ослабление. Такие крепежные элементы применяются в следующих отраслях:
- Машиностроение. Шарнирные соединения применяются повсеместно, поэтому плоские уплотнительные шайбы постоянно остаются востребованными. Усиленные шайбы могут использоваться в станкостроении, приборостроении и не только.
- Мебельное производство, изготовление всевозможных предметов быта, где присутствуют движущиеся детали.
- Тяжелое машиностроение. Изделия из специальных марок стали способны воспринимать тяжелые нагрузки, это обеспечивает им продолжительное использование.
Возможности применения таких шайб достаточно широки, они могут использоваться в автомобилях, станках, всевозможном промышленном оборудовании.
Заказ продукции от официального дилера
Компания «Трайв-Комплект» на выгодных оптовых условиях поставляет качественную крепежную продукцию. Ознакомьтесь с ассортиментом предлагаемых типоразмеров и закажите требуемый товар от официального дилера производителя. Это позволит избежать участия посредников и переплаты, покупка мелким или крупным оптом гарантированно окажется выгодной. Чтобы обсудить условия разового или постоянного заказа, позвоните по указанным номерам и уточните все вопросы у менеджера компании.
Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!
Просмотров: 1172
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шайбы
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
стандартов на конкретные виды шайб.
1.2. Схема
построения условного обозначения шайб приведена в обязательном приложении.
1.3. Марки
материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1. По
соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготавливать шайбы
из материала, не указанного в табл. 1.
Таблица 1
|
Материал |
|||
|
Вид |
Марка |
Обозначение стандарта |
Условное обозначение марки (группы) |
|
Углеродистые |
08, 10, |
01 |
|
|
Ст3 Ст3кп |
02 |
||
|
15 |
03 |
||
|
20 |
04 |
||
|
35 |
05 |
||
|
45 |
06 |
||
|
Легированные |
40Х 30ХГСА |
11 |
|
|
Коррозионно-стойкие |
12X18H10T |
21 |
|
|
20Х13 |
22 |
||
|
Латуни |
Л63 ЛС59-1 |
32 |
|
|
Л63 антимагнитная |
33 |
||
|
Бронза |
БрАМц9-2 |
34 |
|
|
Медь |
М3 |
38 |
|
|
Алюминиевые |
АМг5 |
31 |
|
|
Д1 |
35 |
||
|
АД1 |
37 |
1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без
покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина — по ГОСТ
1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ
1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ
1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87.
Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ
9.306-85.
1.3., 1.4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.
Технические требования к покрытиям — по ГОСТ
9.301-86.
1.6.
Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок,
заусенцев, ржавчины.
Допускаются
риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности
и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный
материал.
1.7. Параметр Ra шероховатости
опорных поверхностей класса точности А — не более 3,2 мкм.
(Измененная
редакция, Изм. № 2).
1.8. Поля
допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей
шайб должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Наименование размера и вид допуска |
Поля допусков и предельные отклонения |
||||
|
А |
С |
||||
|
Отверстие |
Н13 Н14 для Шайбы для вальцов — Н11 Стопорные шайбы — Н12 |
Н14 Н15 для s |
|||
|
s |
s1 |
— |
|||
|
До 4,0 |
0,5 sном |
||||
|
Св. 4,0 |
0,3 sном |
||||
|
Наружный диаметр |
h14 h15 для s > 4 |
h16 |
|||
|
Толщина |
s |
s |
|||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл |
||
|
До 0,5 Св. 0,5 до » 1,0 » 1,0 » 2,5 » 2,5 » 4,0 » 4,0 » 6,0 » 6,0 » 10,0 » 10,0 » 20,0 |
±0,05 ±0,10 ±0,20 ±0,30 ±0,60 ±1,00 ±1,20 |
До 1,0 Св. 1,0 до » 2,5 » 2,5» 4,0 » 4,0» 6,0 » 6,0 » 10,0 » 10,0 » 20,0 |
±0,2 ±0,3 ±0,6 ±1,0 ±1,2 ±1,6 |
||
|
Фаска* |
a от 30 до 45° еmin = 0,25s еmax = 0,50s |
— |
|||
|
Допуск |
s |
a, не более |
s |
a, не более |
|
|
До 0,5 Св. 0,5 до » ,0 » 1,0 » 2,5 » 2,5 » 4,0 » 4,0 » 6,0 » 6,0 » 10,0 10,0 » |
0,025 0,050 0,100 0,150 0,200 0,300 0,400 |
До 1,0 Св. 1,0 до » ,5 » 2,5» 4,0 » 4,0» 6,0 » 6,0 » 10,0 » 10,0 » 20,0 |
0,2 0,2 0,3 0,5 0,6 1,0 |
||
|
Допуск |
s |
E |
s |
E |
|
|
До 0,5 Св. 0,5 до » 1,0 » 1,0 » 2,5 » 2,5 » 4,0 » 4,0 » 6,0 » 6,0 » 10,0 » 10,0 » 20,0 |
0,05 0,10 0,20 0,30 0,40 0,60 1,00 |
До 1,0 Св. 1,0 до » 2,5 » 2,5» 4,0 » 4,0» 6,0 » 6,0 » 10,0 » 10,0 » 20,0 |
0,25 0,50 0,80 1,20 1,80 3,00 |
||
|
Допуск |
d2 |
b |
d2 |
b |
|
|
До 50 Св. 50 |
2 IT12 2 IT13 |
До 50 Св. 50 |
2 IT15 2 IT16 |
||
_______
* Допускается
вместо фаски скругление радиусом, равным e
Допуск
перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских
круглых шайб толщиной свыше 3 мм — не более 6° для класса точности С и не более
3° для класса точности А; косых квадратных шайб — не более 5°.
(Измененная
редакция, Изм. № 1, ).
1.9. По
требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.
1.10. Лапки
стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и
отгибе на угол 90°.
(Введен
дополнительно, Изм. № 1).
1.11 Временная
противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ
18160-72.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Масса стальных шайб
|
Диаметр резьбы крепежной детали, мм |
Теоретическая масса 1000 шт., кг, для исполнений |
||
|
1 |
2 |
||
|
Класс точности |
|||
|
С |
А |
||
|
1,0 |
0,020 |
0,020 |
— |
|
1,2 |
0,026 |
0,026 |
— |
|
1,4 |
0,025 |
0,025 |
— |
|
1,6 |
0,024 |
0,024 |
— |
|
2,0 |
0,036 |
0,037 |
— |
|
2,5 |
0,085 |
0,088 |
— |
|
3,0 |
0,115 |
0,119 |
— |
|
3,5 |
— |
0,155 |
— |
|
4,0 |
0,299 |
0,308 |
— |
|
5,0 |
0,430 |
0,443 |
0,413 |
|
6,0 |
0,990 |
1,016 |
0,925 |
|
8,0 |
1,725 |
1,828 |
1,706 |
|
10,0 |
3,438 |
3,571 |
3,333 |
|
12,0 |
6,066 |
6,270 |
5,824 |
|
14,0 |
8,377 |
8,612 |
8,089 |
|
16,0 |
10,976 |
11,295 |
10,491 |
|
18,0 |
13,976 |
14,697 |
13,782 |
|
20,0 |
16,361 |
17,156 |
16,157 |
|
22,0 |
17,470 |
18,339 |
17,285 |
|
24,0 |
31,058 |
32,315 |
30,211 |
|
27,0 |
39,438 |
42,298 |
39,898 |
|
30,0 |
50,456 |
53,612 |
50,917 |
|
33,0 |
— |
75,303 |
70,809 |
|
36,0 |
87,350 |
92,033 |
87,078 |
|
39,0 |
— |
132,513 |
124,748 |
|
42,0 |
175,088 |
182,680 |
171,256 |
|
48,0 |
283,956 |
294,013 |
276,397 |
Примечание. Для определения массы шайб, изготовленных издругих материалов, значения массы, указанные в таблице, должны быть умножены накоэффициент:
0,35 -для алюминиевого сплава;
0,97 — для бронзы;
1,08 — для латуни;
1,13 — для меди.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
|
1. Основные параметры и размеры.. 1 2. Технические требования. 3 3. Правила приемки. 3 4. Методы контроля. 3 Приложение Масса стальных шайб. 3 |
Эта тема закрыта для публикации ответов.