Гост 10450-78 шайбы уменьшенные. классы точности a и с. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Как хоккей стал исконно российской игрой

Началом отсчета истории российского хоккея является 22 декабря 1946 г. В этот день Москва, Ленинград, Рига, Каунас и Архангельск приняли у себя дебютные игры первого в Советском Союзе чемпионата по хоккею. «Наши» уже в 1954 году впервые вышли на мировой уровень и в мгновение ока стали лидерами, разгромив команду тогдашних чемпионов мира канадцев со счетом 7:2.

Нестабильная ситуация 90-х годов вынудила звезд российского хоккея перебазироваться в более щедрые зарубежные клубы, где они до сих пор показывают высший класс.

После 1993 года, когда сборная России стала в очередной раз чемпионом мира, последовала череда неудач, и только в 2008 году она сумела вернуть себе былую славу и звание.

Особенности и назначение

Увеличенная шайба представляет собой стандартный плоский крепежный элемент, который обладает большим значением наружного диаметра и толщины. Основную информацию о таких деталях можно найти в ГОСТ 6958-78. В нем описана конструкция этих шайб, их размеры, масса, технические требования. Кроме того, многие требования, предъявляемые к качеству и процессу изготовления таких элементов, перечислены в особом стандарте din 9021. В отличие от стандартной плоской модели, которая имеет внешний диаметр чуть больше диаметра болта либо гайки, усиленные разновидности крепежей отличаются большими размерами и массой. Отношение диаметров внешней и внутренней части для увеличенных видов составляет 1: 3. Данные детали чаще всего не применяют в качестве отдельного приспособления, они применяются как вспомогательное крепежное изделие.

Увеличенные шайбы могут производиться из разных материалов. Наиболее популярным вариантом считаются модели, сделанные из стальной основы. Диаметр таких образцов чаще всего варьируется в пределах от 12 до 48 миллиметров, хотя в настоящее время продаются модели с меньшим показателем. Такие виды крепежей, как правило, принадлежат к классу точности А или С. Первая разновидность относится к группе повышенного уровня точности. Модели, относящиеся к ней, обладают большим значением диаметра по сравнению с группой С.

Усиленные модели станут оптимальным вариантом для болтового соединения, ведь они способствуют максимально равномерному распределению общей нагрузки на большой площади. В итоге уменьшается давление на опорную поверхность, обеспечивается надежность и сохранность готовой конструкции. Иногда данные детали используют вместе со шпильками, пружинными элементами, гайками. Такие шайбы следует приобретать, если вы собираетесь работать с тонколистными, хрупкими или мягкими материалами, так как в данных случаях не всегда можно брать другие крепежи, в том числе и болты.

Все шайбы обладают своими определенными геометрическими значениями. К ним можно отнести показатель внутреннего и внешнего диаметра, а также толщину. Маркировка крепежных элементов производится по метрическому диаметру конструкции

Перед покупкой подходящего набора с усиленными шайбами обратите внимание, чтобы на их поверхности не было царапин, сколов и других повреждений

Размеры

Габариты медных шайб сильно меняются сообразно применяемому производственному стандарту и области использования. В отечественной практике есть такие основные размеры:

• уплотняющие шайбы на КАМАЗ 6х12х1 (1,5), 8х12х1,0;
• уплотнительные для масляных трубок КАМАЗа и МАЗа 8х12х1,5, 9х15х0,7;
• для камазовских форсунок 9,7х17,5х1,5;
• для топливных магистралей 10х16х1,0 (1,5).

Хорошим примером изделий толщиной 1 мм является модификация 10х14х1. Точные размеры составят 10,3х14,6х1,0. Единичный экземпляр весит 0,67 г. Отпуск шайб 10х14 производится минимум партиями по 10 штук.

Популярностью пользуется и продукт размером 5х10х1, а также 10х12х1, 38х52х3. Изделия категории М10, в том числе М10х14, отличаются:

• диаметром 10 мм (недаром вынесенным в обозначение);
• массой 3 грамма;
• внутренним диаметром 20 мм.

Наконец, востребованы на рынке медные шайбы размеров:

• М8;
• М12;
• М14;
• М16.

Подробный процесс отжига медных шайб представлен в следующем видео.

Возможности применения и условия заказа

Стальные, медные, бронзовые и другие шайбы получили широкое распространение во многих отраслях:

• Различные направления машиностроения. Их используют при сборке автомобилей, станков, оборудования, спецтехники и не только, их применение повышает надежность резьбовых соединений деталей.
• Строительство и отделочные работы. Шайбы использую при креплении тонколистовых материалов к каркасам для предотвращения образования трещин.
• Сборка каркасов металлоконструкций. Специальные виды стопорных шайб предотвращают самопроизвольное откручивание соединений.

Наша компания занимается производством шайб различных типов с применением автоматизированного оборудования. Предлагается изготовление по российским и международным стандартам, возможно производство нестандартных изделий по персонально разработанным чертежам. Сделайте заказ напрямую от изготовителя по самой выгодной стоимости, гарантируется высокое качество и минимальные сроки изготовления.

Краткий экскурс в историю хоккея

Один из самых оспариваемых видов спортивных состязаний начал свое существование в Монреале в 1763 году. В это время Великобритания как раз присоединила к себе Канаду, отвоевав её у Франции. Изначально британские солдаты практиковали только хоккей на траве, но поскольку зимы на новозавоёванной местности были очень суровыми, этот вид спорта вскоре стал зимним.

Официальной датой проведения первого в истории хоккейного матча является 3 марта 1875 года, когда две команды из 9 игроков сошлись на монреальском катке «Виктория». Из снаряжения у них были только ворота, деревянные шайбы и бейсбольная защитная форма. Игра так понравилась зрителям, что уже через два года были утверждены первые 7 правил игры в хоккей, а вскоре в ход пустили и резиновые шайбы.

Игра, уже считавшаяся в народе национальной, полюбилась и канадскому генерал-губернатору Фредерику Стэнли. Он в 1893 году придумал легендарный кубок, названный в его честь, за который сегодня до сих пор сражаются участники Национальной хоккейной лиги.

Отличия от гайки

Шайба хоть и является составным компонентом винтового соединения наравне с гайкой, имеет существенные отличия. Основное из них заключается в отсутствии резьбы. У гайки она обеспечивает надежное соединение с болтами, стержнями, винтами. Шайба не несет в себе крепежных функций, выступает, скорее, в качестве прокладки или изолирующего компонента.

Есть отличия и в форме изделий. У гаек есть наружные грани, позволяющие облегчить монтаж. Ключ цепляется за них, позволяя провернуть и зафиксировать или отвинтить изделие. Наружная поверхность шайбы чаще всего гладкая, в некоторых случаях зубчатая. Отличаются и материалы изготовления, и прочностные характеристики, и даже толщина.

Материалы

Для изготовления увеличенных крепежей такого типа могут использоваться различные виды металлов.

Сталь. Для создания шайб подходящим вариантом является углеродистая, легированная и коррозионностойкая стальная основа. Данный материал считается наиболее прочным и надежным, кроме того, он не подвергается образованию коррозии. Как правило, в процессе изготовления крепежи дополнительно покрываются специальным оцинкованным нанесением, которое обеспечивает лучшую защиту шайбы от механических воздействий, позволяет повысить ее надежность и долговечность. Оцинкованная сталь является абсолютно безопасной с экологической точки зрения.

Неудачная модификация

В уже далёком 1994 году телекомпании FOX-TV, которая постоянно транслировала матчи НХЛ по всей Америке, разрешили создать свою модификацию хоккейного снаряда, который был бы более заметным для телезрителей при просмотре матчей. Размер хоккейной шайбы FoxTrax (именно так начали величать новинку) не изменился, но внутрь неё поместили специальный чип и блок питания, а по периметру разместили источники инфракрасного света. По границе хоккейной площадки расположили 16 сенсоров, которые, взаимодействуя с источниками излучения на шайбе, сигнализировали компьютеру ТВ-центра о перемещении снаряда.

Производители

Массовое производство дисков идет в нескольких странах — Чехия, Канада, Россия, Австрия, Китай, Польша, Словакия.

Среди самых популярных фирм выделяют:

1. Fischer — Австрия. Производство началось с 1924 года. Торговый знак фирмы наносят на верхнюю часть снаряда. Изготовитель применяет новые технологии, чтобы удовлетворить потребности игроков.
2. Rubena — Чехия. Производство основано на изготовлении различных каучуковых изделий. Среди них нашлось место для шайб. Продукция пользуется популярностью, поскольку обладает высокими техническими характеристиками.
3. Gufex — Чехия. За 8 лет работы завод добился такого качества дисков, что с 1998 года их стали использовать на Олимпийских играх.
4. Максим — Россия. Производители выпускают тренажеры для хоккеистов. Поэтому среди ассортимента шайб большую часть занимают снаряды нестандартных параметров. Они используются для отработки передач партнеру.
5. Red Machine — Россия. При производстве соблюдаются все нормы, поэтому диски используются во многих матчах разного уровня. Есть линейка сувенирных снарядов.
6. Atemi — ранее принадлежала Франции, с 90-х годов перешла во владении российского производителя.
7. GROM — Польша. Производство основано профессиональными игроками. На каждом изделии нанесен серебристый логотип.

Каждая фирма соблюдает предписанные параметры. Поэтому качество находится на высоком уровне.

Описание и назначение

Применение различных уплотнительных элементов практикуется для повышения надежности и стабильности винтовых соединений. Выбор материала для шайбы определяется тем, какие воздействия будет переживать соединение. Медная шайба оптимально подойдет там, где наблюдаются повышенная температура и давление в постоянном режиме либо периодически. Потому ее широко применяют в машиностроительной отрасли, когда собирают механизмы, рассчитанные на высокое давление. Прежде всего речь идет о топливной и гидравлической аппаратуре.

Привлекательность медных шайб для подложки на бензопиле и для сливной пробки автомобиля связана также с:

• высокой химической устойчивостью их материала в агрессивной среде;
• превосходной коррозионной стойкостью;
• сохранением уплотнительных функций при действии повышенной температуры, а также при существенных колебаниях теплового режима;
• стойкостью к вибрации;
• прочностью и стабильностью основных свойств при значительном давлении.

Такие крепежные изделия могут использоваться и в автомобильных механизмах, все части которых постоянно нагреваются, при этом оказываются еще увлажнены. Столь высокая ответственность означает, что эти шайбы соответствуют очень мощным требованиям. Ключевое значение имеет соответствие ГОСТу, заданному для конкретного типа продукции. Информация о соответствии приводится на фирменной упаковке набора и в сопроводительном сертификате качества. Достижение необходимых свойств зависит прежде всего от характеристик исходного сырья.

То, как выглядят шайбы, четко расписано в ГОСТ 18123-82. Согласно этому нормативу на поверхности не должно быть отклонений от гладкой формы. Не допускается наличие любых заусенцев и растрескиваний. Нормативам не соответствуют также шайбы с признаками коррозии либо с металлическими потеками. Шероховатость более 3,2 мкм также позволяет не принять изделие.

Процесс контроля подразумевает прежде всего визуальную проверку. При необходимости точное исследование проводят через лупу. Шероховатость оценивают индикаторными эталонами по ГОСТ 9378-75 либо с помощью специализированных измерительных устройств.

Правила монтажа

Чтобы шайба смогла обеспечить максимально надежную и крепкую фиксацию, необходимо правильно ее установить. Для начала нужно рассчитать, чтобы диаметр наружной части был равен диаметру внутренней части, который был умножен на три. В процессе монтажа шайба с увеличенным полем плотно фиксируется в месте между креплением и деталью, которая будет присоединяться. После этого надо с усилием затянуть всю крепежную конструкцию.

При установке стоит помнить следующие важные нюансы:

• не забывайте, когда есть возможность создания болтового соединения на мягкой поверхности, лучше все же воспользоваться усиленной шайбой, так как именно такой крепеж позволит сформировать большую опорную площадь;
• увеличенная опорная площадь дает возможность равномерно распределять все возникшее давление на поверхность, это делает соединительную конструкцию более прочной и стойкой;
• если в процессе монтажа вы будете ввинчивать гайку, то тогда лучше использовать такую шайбу в качестве дополнительного защитного элемента, ведь при установке гаек происходит сильно трение, что может привести к повреждению поверхности; увеличенная шайба в данном случае поможет предотвратить появление царапин и других повреждений на конструкции.

В следующем видео рассказывается о монтаже увеличенных шайб.

Шайба-гровер – производство и материалы

Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже. Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.

Недопустимым браком считается наличие заусенцев, окалин, трещин, а также очагов коррозии. Допустимыми являются следы неотделимой окалины и мелкие дефекты в плоскости среза, которые не влияют ни на размеры, ни на прочностные характеристики изделия. Также не считается браком и трапециевидность сечения, но только в случае если она не выходит за пределы допустимой высоты. Также проводят испытания таких шайб. После трехкратного сжатия таким образом, чтобы расходящиеся концы сошлись и образовалась плоская поверхность, и дальнейшей выдержки в течение суток в этом состоянии высота разводов концов должна составлять не менее 1,65 части от толщины детали. Безусловно, изделия не должны ломаться и трескаться.

Ознакомившись с требованиями, предъявляемыми к данному типу крепежей, рассмотрим некоторые особенности их производства. Конечно же, все параметры, которым должна соответствовать шайба-гровер – размеры, прочность, допустимые и недопустимые дефекты, материал, а также вид покрытия – указаны в технической документации, таковой являются ГОСТ или DIN. Еще стоит отметить, что существует четыре типа таких шайб: нормальные (Н), тяжелые (Т), особо тяжелые (ОТ) и легкие (Л). Первые три вида имеют поперечное сечение в форме квадрата, последние же – прямоугольника.

В качестве материала очень часто используется пружинная сталь, а затем деталь подвергают термической обработке, благодаря которой снимаются внутренние напряжения в сплаве, увеличиваются его прочностные характеристики, а также стойкость к внешним воздействиям

Кроме того, снижается хрупкость, а ведь это все невероятно важно, особенно учитывая назначение данных деталей. Но достижение необходимых свойств обеспечивается не только комплексом мероприятий по термообработке

Еще на данный вид шайб может наноситься специальное защитное покрытие (хромирование или же гальваническое цинкование). Правда, это необязательно, так что выпускаются гровера и без покрытия.

Гальваническое цинкование осуществляется путем электрохимического осаждения частиц цинка на поверхность детали, которую предварительно помещают в электролит. В результате образуется слой толщиной, не превышающей 25 мкм, а шайба приобретает голубой, белый либо же радужный оттенок. Следующий способ защиты изделия от коррозии – желтое хромирование, при котором поверхность насыщают хромом. При этом еще повышаются износостойкость шайб и твердость.

Разновидности

Появление шайб дало возможность быть уверенным в крепежах при помощи саморезов и шурупов, потому данные изделия нашли широкое употребление в самых разных отраслях производства. Ввиду большой популярности, появилось множество разновидностей данной детали:

стопорные – имеют зубья или лапки, благодаря которым позволяют фиксировать крепежи, не давая им раскрутиться;

Если рассматривать разнообразие шайб более подробно, можно заметить различие по некоторым критериям:

• диаметр – внешние показатели диаметра обычно являются не столь важными, а внутренние габариты могут иметь такие размеры: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 мм и более;
• ширина полей – шайбы делятся на широкие и узкие разновидности;
• форма – плоская разновидность, соответствует ГОСТ 11371 или DIN 125, этот вариант является наиболее распространенным; плоская увеличенная соответствует ГОСТ 6958 или DIN 9021, это усиленная шайба за счет более длинных полей; гроверная соответствует ГОСТ 6402 или DIN 127, также называется пружинной; стопорная быстросъемная соответствует DIN 6799; квадратные шайбы, которые могут быть клиновыми, соответствующими ГОСТ 10906-78 или же квадратными для деревянных изделий, соответствующими DIN 436.

Все нормальные шайбы должны соответствовать требованиям качества, потому для большинства из них предусмотрены ГОСТы

Вариантов шайб довольно много, и количество может пополняться, потому важно изучать классификации и правильно подбирать дополнительные изделия к крепежам

Обзор видов

Для крепления поликарбоната и кровельных конструкций, для проволочного лотка и фиксации в болтовом соединении и в комплекте с винтами используются шайбы, позволяющие надежно изолировать или прочнее зафиксировать детали. Существуют узкоспециализированные разновидности таких изделий — для дверных петель, электротехники, маслостойкие для машин и механизмов.

Чаще всего для болта с резьбой изготавливают шайбы из нержавеющей стали, оцинкованные, из цветных сплавов. Бывают они и неметаллическими, из силикона, текстолита. Все виды шайб можно поделить на группы, согласно их форме, размеру и другим характеристикам. Некоторые из них стоит рассмотреть более подробно.

Изолирующая. Эта категория изделий должна иметь диэлектрические свойства, поскольку применяется в качестве прокладки между материалами с высокой проводящей способностью. Чаще всего используется текстолитовая шайба, обладающая достаточно длительным сроком службы.

Плоские

Самый распространенный вид шайб. Изделия могут иметь округлую или квадратную форму, чаще всего изготавливаются из металла, но могут быть фторопластовыми, а также из других типов пластика. Размерный ряд плоских шайб самый широкий, они могут быть усиленными, уменьшенными или увеличенными.

Квадратные варианты чаще всего используются при сборке конструкций из древесины с аналогичным сечением. Усиленные плоские шайбы имеют большую толщину. Это необходимое условие для уменьшения деформационного воздействия на плоскость детали.

Уменьшенные

Относятся к категории плоских шайб. Отличаются площадью контактной поверхности. Она меньше, чем у стандартных вариантов.

Увеличенные

Большие квадратные или округлые плоские шайбы этого типа применяются при сборочных работах. Увеличенная площадь контактной поверхности позволяет обеспечивать более близкое прилегание элементов.

Пружинные

Также эта шайба может именоваться разрезной или гровером. Обычно имеет вид пружины в 1 виток, в которой есть зазор, направленный против хода вращения. При установке пружинных шайб удается получить резьбовое соединение, обеспечивающее максимальную плотность прилегания без риска развинчивания. Фиксация происходит при помощи особой кромки на изделии. Она врезается в плоскость опоры, заклиниваясь в ней.

Двухвитковая пружинная шайба применяется при монтаже железнодорожных путей. Одновитковая имеет более широкое назначение. Для ее изготовления выбирают не прутки или металл в листах, а проволоку только определенных сортов стали. Волнистые пружинные шайбы изготавливаются из стали с покрытием из цинка или оксидированием.

Прямоугольные

Этот вид плоских металлоизделий аналогичен квадратным и округлым, но имеет иное сечение. Основная сфера применения — монтаж конструкций из массива древесины.

Гроверы

Под этим наименованием скрываются все те же пружинные шайбы, изготавливаемые согласно ГОСТу 6402. Концы такого фиксирующего метиза расположены в разных плоскостях.

Стопорные

Контровочная шайба предназначается для застопоривания резьбового соединения. Такие изделия имеют зубчатую внутреннюю или наружную поверхность. В процессе затягивания крепления самоконтрящаяся часть деформируется, выступая в роли клиновых фиксаторов. Стопорная шайба, оснащенная лапкой или носком, позволяет предотвратить раскручивание болта. Ее выступающий элемент в ходе монтажа отгибается в сторону граней гайки.

К стопорным относятся и корончатые шайбы, имеющие многолапчатую конструкцию. Их изготавливают из стали и более мягких металлов. Так называемая «звездочка» тоже является стопорной шайбой, имеет наружные зубцы. Замковые разновидности применяются для предотвращения осевого смещения.

Антивибрационные

Особая категория шайб — виброкомпенсирующая. Она предназначена для установки в металлических каркасах, в местах их контакта с основанием, для предотвращения передачи структурного шума в точках крепления. Изготавливают такие изделия из синтетических эластомеров, чаще всего каучуковых.

Сферы применения

Шайбы востребованы в самых разных сферах деятельности. Их применяют при сборке мебельных конструкций, соединении строительных элементов, монтаже трубопроводов и линейных коммуникаций. Эластичные силиконовые варианты востребованы в быту. В промышленном производстве основными направлениями использования шайб можно назвать машиностроение, судостроение, станкостроение.

В зависимости от формы и исполнения определяется назначение шайбы. Например, косые необходимы для компенсации разницы углов деталей или плоскостей, ими крепят двутавровые балки. Контактные улучшают сцепление крепежных элементов с поверхностью. Стопорные необходимы для предотвращения отвинчивания деталей, они нужны в конструкциях неразъемного типа. Для компенсации динамических нагрузок и вибрации в машинах, механизмах используются пружинные шайбы.

Размеры и вес

Использование шайб имеет свои особенности и нюансы, потому в некоторых случаях возникает необходимость знать точные размер и вес изделия. Чтобы ориентироваться в этих показателях, можно воспользоваться таблицей, в которой параметры указаны для 1 штуки:

Диаметр и вес шайб разного размера существенно отличаются друг от друга, потому важно обращать на это внимание. Помимо данной таблицы, есть данные о показателях веса для легких, нормальных, тяжелых и особо тяжелых шайбах. Для некоторых видов работ данные значения будут особо важными, потому стоит обращать внимание на маркировку и другие характеристики шайб в процессе работы с ними

Для некоторых видов работ данные значения будут особо важными, потому стоит обращать внимание на маркировку и другие характеристики шайб в процессе работы с ними.

Обзор различных видов шайб смотрите далее.

Ювелирная работа

Сам процесс производства шайбы вполне незамысловатый, тем более что он практически полностью автоматизирован. Длинные резиновые бруски нарезаются машиной на небольшие диски, которые в последующем поддаются тепловой обработке и прессованию. В результате всех манипуляций должен получиться снаряд, который отвечает всем международным стандартам: диаметр хоккейной шайбы обязан составлять 7,62 см, её толщина не должна превышать 2,54 см, а вес колеблется в пределах 154-168 граммов. Снаряд таких параметров затем окрашивается, на него наносят необходимые логотипы методом трафаретной печати.

Правильно изготовленная шайба может развивать скорость до 190 км/ч, конечно, если хоккеист хорошенько приложится к клюшке.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

МАССА
СТАЛЬНЫХ ШАЙБ

Примечание. Для
определения массы шайб, изготовленных из других материалов, значения массы,
указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент:

0,35 -для алюминиевого
сплава;

0,97 — для бронзы;

1,08 — для латуни;

1,13 — для меди.

(Измененная редакция, Изм.
№ 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 26.06.78 № 1674

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 280-89 и СТ СЭВ 281-87

4. В СТАНДАРТ ВВЕДЕНЫ международные стандарты: ИСО 7089-83, ИСО
7090-83, ИСО 7091-83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 11371-68

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
5-6-93)

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в
ноябре 1983 г., мае 1988 г., мае 1990 г. (ИУС 2-84, 8-88, 8-90)

Нео-шайбы

Разумеется, сегодня никто подобным кустарным образом хоккейные снаряды не изготавливает. Технологии шагнули далеко вперед, и современные шайбы, в основном, делают либо из каучука или, как его еще называют, вулканизированной резины, либо из пластика. Такие материалы производители выбрали отнюдь не случайно: подобное сырье имеет выгодные характеристики, которые не позволяют шайбе подпрыгивать в процессе игры. Такой снаряд, независимо от того, сколько весит хоккейная шайба, получается очень прочным и может выдерживать колоссальные нагрузки, которых в хоккее более чем достаточно: ему нипочем пинки клюшками, постоянное скольжение на льду и мощные удары об ограждение.

Чтобы достичь такой плотности, шайбу за минимум 10 дней до начала игры помещают в специальную холодильную комнату. Под воздействием низких температур резина и пластик теряют свои эластичные способности.

А чтобы игровой снаряд не сливался с белой поверхностью льда, при его изготовлении могут использовать сажу. Хотя существуют несколько типов шайб, в зависимости от её цвета. Для стандартных матчей используют привычную всем черную шайбу, для тренировки игроков – оранжевую или синюю (в зависимости от того, какая масса хоккейной шайбы), а для тренировки вратарей – белую.

Что это такое?

Шайба представляет собой металлическое или полимерное изделие, входящее в многосоставные крепежные соединения. Она нужна для увеличения плоскости опоры, с которой контактирует винт или болт. Иногда этот элемент выступает как фиксатор — такие шайбы называются стопорными, запорными, они предотвращают отвинчивание соединения. Их устанавливают на особенно ответственных участках — там, где ослабление крепежа может представлять опасность.

В соединениях, где можно повредить мягкий материал поверхности, шайбу подкладывают под гайку. Если деталь требует герметизации стыка, используют силиконовые или фторопластовые изделия. Для машиностроительной, станкостроительной, других отраслей применяется продукция из металлов и сплавов, в том числе нержавеющих, цветных. Стандартная шайба выглядит как плоская деталь с цельной поверхностью, встречаются варианты с прорезью или с насечками. Также выпускаются зубчатые элементы с зацепами по внутреннему или наружному диаметру.

Материалы и покрытия

Шайбы различного назначения чаще всего делают из металла, им присваивается класс прочности, соответствующий типу исполнения. Например, для эксплуатации в агрессивных средах применяют коррозионно-устойчивые стали 20Х13 или цветные сплавы. Бронзовая, алюминиевая, латунная, медная шайба подойдет как нельзя лучше. Также популярны варианты из нержавеющей стали, а высокопрочные изделия получают при добавлении легирующих компонентов — чаще всего хрома (40Х).

Учитывать приходится и другие требования. Шайбы класса 4.8 или 5.8 не хромируются, их делают из стали 10 или 20. Если нужны более высокие показатели, берется незакаленный состав 20Г2Р.

Нанесение защитного слоя положительно влияет на характеристики изделия. Покрытие может быть таким.

• Оцинкованным. Наружный защитный слой наносят по методу горячего или гальванического цинкования.
• Кадмированным. Оно наносится на медные шайбы, эксплуатируемые в пресной и соленой воде, для защиты от влияния агрессивных сред.
• Многослойным в комбинации из меди, хрома и никеля. Наносится гальваническим способом. Изделие получает защиту от быстрого износа, влияния кислот и щелочей.

Особенности производства

Для получения плоских шайб можно использовать прутковый или листовой материал, который оттачивается нужными инструментами. В процессе создания изделия могут проходить термическую обработку, что в итоге дает более крепкие и надежные детали. Лучшим вариантом считаются материалы, на которые был нанесен защитный слой – срок их службы значительно дольше. Одним из важных моментов является процедура оцинковки, которая может быть осуществлена двумя методами.

Гальваническим – на шайбы наносится тонкий слой цинка благодаря воздействию химического вещества, что дает возможность получить гладкое изделие с равномерно нанесенным покрытием.

Если речь идет об алюминиевых шайбах, то их обрабатывают при помощи желтого хроматирования, что не дает металлу портиться под воздействием коррозии. Для получения наилучшего результата заготовки шайб моют, затем протравливают, еще раз моют и наносят хром, после чего еще раз промывают.

Распространенные габариты

Знание основных размеров шайб необходимо уже потому, что от них зависит габарит совместимых крепежных изделий. Для конструкций М3 по действующему ГОСТу обязательны такие параметры:

• масса 1000 единиц – 340 граммов;
• 2942 штуки на 1000 граммов;
• масса единичного изделия – 0,00034 кг;
• номинальное сечение отверстия под нарезку – 0,32 см;
• разброс наружных сечений – от 0,664 до 0,7 см.

Немного иначе обстоят дела с габаритами крепежей М4. Сечение нарезов в этом случае равно, конечно, 4 мм. Однако протяженность отверстия d1 чуть больше — 0,43 см. Минимальный диаметр снаружи превышает 8 мм. Если быть точными, то он равен 8,64 мм; но эти параметры относятся только к совершенно плоским изделиям, а у гроверов линейные размеры таковы (в сантиметрах):

• 0,4;
• 0,41;
• 0,76.

Многие потребители стараются покупать М6. У подобного продукта:

• сечение внутри равно 6,4 мм;
• внешняя ширина достигает 1,2 см;
• конструкционный металлический слой равен 0,16 см.

Но широкой популярностью, конечно, пользуется и шайба М8. При внутреннем габарите 0,84 см она вовне достигает 16 мм. Что касается толщины, то она та же самая, что у М6.

Следующий по списку размер — М10. Подобные шайбы сконструированы с расчетом на совместимость с винтами и болтами аналогичной категории. Реальное отверстие во внутренней части может колебаться от 1,05 до 1,077 см.

Для гроверов подобные показатели — от 1,02 до 1,07 см. Наружные сечения d2 для простой шайбы минимум 1,948, максимум 2 см. Для гровера разброс не свойствен. Индекс d2 составляет фиксированно 18,1 мм.

Полезно также обратить внимание на шайбы М12. У плоского ее типа есть два частных варианта: со снятием фаски либо без нее

Сечение резьбы, величина выемки и периметр будут составлять, соответственно:

• 1,2 см (у гровера так же);
• 1,3 см (в гроверном варианте 1,22 см);
• 23,48-24 и 21,1 мм;
• слой по номиналу – 0,25 см;
• реальная толщина – 2,3-2,7 мм в плоском и 5-5,9 мм в гровер-исполнении.

Стабилен потребительский спрос на шайбы М14. Их применяют:

• мебельщики;
• автомобилестроители;
• крупное машиностроение;
• строители;
• обработчики камня и многие другие заказчики.

Диаметр внутри — 15, снаружи — 28 мм, а в толщину такой метиз достигает 0,25 см. Реалистичная толщина плоских шайб М16 варьируется от 0,27 до 0,33 см. Если их делают в формате гровера, то разброс будет равен 0,7-0,83 см. Сечение резьбы в обеих моделях одинаково — 16 мм. Номинал толщины — 3 мм.

Если предыдущих форматов недостаточно, на выручку может прийти М20. И оценки различных компаний показывают даже, что это одно из наиболее ходовых решений. Толщина такой модели та же самая, что у М16. Сечение внутри — 21 мм. Снаружи оно равняется уже 3,7 см; в виде гровера показатели таковы:

• резьбовой размер 2 см;
• d1 2,02 см;
• d2 3,36 см.

Стальной универсальный (то есть мебельный, автомобильный и так далее) крепеж M24 имеет толщину 0,4 см. Диаметр внутри/извне 25/44 мм. Допускается использование в связке с другими изделиями формата М24. Все подобные товары производят сообразно ГОСТ 11371-78.

Этот же норматив распространяется и на метизы категории М30. Их линейные параметры:

• диаметр внутри – 31 мм;
• диаметр снаружи – 56 мм;
• общая толщина металла – 4 мм;
• сечение отверстия в гровер-исполнении – 30,5 мм;
• внешний диаметр в гровер-исполнении – 48,2 мм.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.