Гост р исо 12474-2012 винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с мелким шагом резьбы (с поправкой)

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Какими бывают?

Сегодня на рынке крепежных деталей представлен широкий выбор и ассортимент шайб с прокладкой от разных производителей. Связано это с тем, что в последнее время все чаще появляются новые строительные материалы, которые изготавливаются из современного сырья, и для каждого из них можно подобрать специальную уплотнительную шайбу.

Существует несколько основных классификаций шайб. Например, их разделяют по материалу изготовления.

Резиновая. В основном такая модель используется в процессе монтажа кровельной конструкции и фасадных элементов к деревянной или металлической обрешетке. Также прорезиненное изделие часто применяют при прокладывании и соединении трубопровода.

Любой вид монтажа и строительных работ сопровождается использованием уплотнительных колец. В настоящее время производители используют еще один материал для изготовления уплотнительных шайб – поликарбонат. Такое изделие называют термошайбой.

Помимо материала, изделия отличаются размером. Сегодня наибольшим спросом пользуются уплотнители размером М6, М8, М10, М4, М12. Для тех, кто сомневается в том, какой именно размер изделия необходим, идеально подойдет набор, в состав которого входят разные по размеру изделия.

Требования к медным шайбам.

Механизмы, в которых применяются медные шайбы, относятся к самым ответственным частям техники. Неудивительно, что к любой составляющей в данном случае предъявляются максимально высокие требования. Самое главное – это соответствие медной шайбы ГОСТу, разработанному для данного типа изделий.

Этот параметр обязательно отмечается на упаковке крепежных элементов. Кроме того, у всей продукции, отвечающей стандартам качества, должен иметься сертификат, подтверждающий это.

Когда речь идет об эксплуатационных характеристиках медной шайбы, многое зависит от качества используемого для ее изготовления сырья – то есть листового медного проката. Все выдающиеся свойства, присущие этому материалу, медные изделия проявляют только в том случае, если количество примесей в сырье сведено к минимуму. Именно поэтому марка меди имеет большое значение.

Требования к внешнему виду шайб регламентированы разработанным еще во времена СССР ГОСТ 18123-82. Поверхность изделий должна быть максимально гладкой, без заусенцев, трещин или сколов, а также без следов коррозии или потеков металла. Максимальный показатель шероховатости элементов (Ra) – 3,2 мкм.

При проведении контрольных мероприятий на производстве соответствие внешнего вида всем требованиям проверяется визуально. В качестве дополнительного средства проверки в данном случае может выступать лупа. Для определения степени шероховатости продукции применяют специальные образцы, изготовленные согласно ГОСТ 9378-75, а также измерительные приборы.

В некоторых случаях медные шайбы могут иметь порошковое покрытие. Такая обработка позволяет повысить коррозийную устойчивость крепежных элементов. Толщина и качество подобного покрытия также регламентируется государственными стандартами – ГОСТ 9.302-79.

Как правило, крупные производители медного крепежа, имеющие налаженный процесс производства, не экономят на контроле качества всех своих изделий, осуществляя его на каждом этапе изготовления, начиная от выбора сырья. Поэтому чем более популярно название производителя, тем больше гарантия высокого качества продукции.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа.

ИСО 3411 Машины землеройные. Антропометрические данные операторов и минимальное рабочее пространство вокруг оператора (ISO 3411, Earth-moving machinery — Human physical dimensions of operators and minimum operator space envelope)

ИСО 5353:1995 Машины землеройные, тракторы и машины для сельского и лесного хозяйства. Контрольная точка сиденья (ISO 5353:1995, Earth-moving machinery, and tractors and machinery for agriculture and forestry — Seat index point)

ИСО 6165:1987 Машины землеройные. Основные типы. Словарь (ISO 6165:1987, Earth-moving machinery — Basic types — Vocabulary)

СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ШАЙБ

1 — исполнение. Исполнение 1 не
указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — толщина. Указывается
для шайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб; 4
условное обозначение марки (группы) материала; 5 — марка
материала. Указывается для групп 01; 02; 11; 32 и для материала, не
предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской
документации не указывать марку материала для групп 01; 02; 11; 32; 6
условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7
— толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех
компонентов Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем
стандарте, — по ГОСТ
9.306-85; 8 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.

Если стандарт на
конкретный вид шайбы предусматривает для одного исполнения два класса точности
А и С, то в условном обозначении шайбы перед исполнением должна указываться
соответствующая буква.

Примеры
условных обозначений:

Шайба исполнения
1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной в
стандарте, из стали марки 15, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм
хроматированным:

Шайба
12.03.019 ГОСТ…

то же, из стали
марки Ст3кп:

Шайба
12.02.Ст3кп.019 ГОСТ…

то же,
исполнения 2, толщиной 4 мм, не предусмотренной в стандарте на конкретный вид
шайбы, из стали марки 08Х18Н12Т, с титановым покрытием, не предусмотренным в
настоящем стандарте:

Шайба
2.12´4.08Х18Н12Т.Ти9 ГОСТ…

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

1. Технические требования

2. Правила приемки

3 Методы контроля

Приложение (обязательное) Схема построения условного обозначения
шайб

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Внешний
вид шайб проверяют визуально. Допускается использовать лупу с увеличением 3×.

3.2. Контроль
качества покрытий — по ГОСТ
9.302-88.

3.3.
Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ
9378-93 или приборами.

3.4. Размеры
шайб проверяют предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным
инструментом.

3.5. Отклонение
от перпендикулярности цилиндрических поверхностей шайб относительно опорных
проверяют шаблонами или универсальным измерительным инструментом.

3.6. Отклонения
от параллельности и плоскостности проверяют щупом, измеряя просвет между
параллельными плитами, соприкасающимися с опорными поверхностями шайб, под
действием усилия не более 20 Н (2 кгс).

Отклонение от плоскостности
шайб допускается проверять универсальным измерительным инструментом.

Отклонение от
параллельности шайб, изготовляемых штамповкой, допускается не контролировать.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. Отклонение
от соосности b диаметра отверстия
относительно наружного диаметра определяют по разности размеров К и К1
(см. чертеж), измеряемых универсальным измерительным инструментом.

3.8. Для
испытания на вязкость стопорную шайбу зажимают в тисках, лапки двукратно
загибают и отгибают на угол 90 °.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

Раздел
4. (Исключен, Изм. № 2).

ВИНТЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ головкой И ШЕСТИГРАННЫМ УГЛУБЛЕНИЕМ ПОД КЛЮЧ КЛАССА ТОЧНОСТИ А

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВИНТЫ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ГОЛОВКОЙ И ШЕСТИГРАННЫМ УГЛУБЛЕНИЕМ ПОД КЛЮЧ КЛАССА ТОЧНОСТИ А

ГОСТ

11738-84

Конструкция и размеры

(ИСО 4762-77)

Hexagon socket head cap screws, accuracy class A. Construction and dimensions

(ЖП 12 8400

Дата введения 01.01.85

1. Настоящий стандарт распространяется на винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ с диаметром резьбы от 3 до 36 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2662—80.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4762—77, за исключением предельных отклонений размера под ключ.

2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание^официальное Перепечатка воспрещена

Издательство стандартов, 1984 И ПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

12 0%i/j

Вариант изготовления

углубления

Варианты изготовления головки

мм

Номинальный диаметр резьбы (/

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

«

24

(27)

30

(33)

36

Диаметр стержня d\

3

4

5

6

8

10

12

7

18

18

20

22

24

27

30

33

36

Диаметр головки D

5,5

7,0

8,5

10,0

13,0

16,0

18,0

21,0

24,0

1

27,0

30,0

33,0

36,0

40,0

45,0

50,0

54,0

Диаметр фаски А (пред. <та. noJs 17)

У

3,8

4,9

6,1

7,2

9,7

12,0

14,3

16,7

16,7

20,4

20,4

22,7

22,7

26,2

28,5

32,0

Высота головки к

3

4

5

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

33

36

Размер под ключ S (пред. <ш. по £>11)

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

14,0

17,0

17,0

19,0

19,0

22,0

24,0

Диаметр описанной окружности е, не менее

2,87

3,44

4,59

5,73

6,87

9,17

11,45

13,74

16,02

16,02

19,44

19,44

21,73

21,73

25,15

27,43

30,85

Толщина основания головки w, не менее

1,15

1,4

1,9

2,3

3,0

4,0

4,8

5,8

6,8

7,8

8,6

9,4

10,4

11,9

12,9

13,8

15,3

Глубина шестигранного углубления /, не менее

1,3

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,5

15,5

17,5

19,0

Дайна перехода от стержня к головке/не более

0,51

0,60

0,60

0,68

1,02

1,02

1,87

1,87

1,87

1,87

2,04

2,04

2,04

2,89

2,89

……….. .

2,89

2,89

Радиус под головкой Л, не менее

0,1

0,2

0,2

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,6

0,6

0,8

0,8

0,8

1,0

1,0

1,0

1,0

Внутренний диаметр опорной поверхности 4 не более

3,6

4,7

5,7

6,8

9,2

11,2

14,2

16,2

18,2

20,2

22,4

24,4

26,4

30,4

33,4

36,4

39,4

Наружный диаметр опорной поверхности 4, не менее

5,07

6,53

8,03

9,38

12,33

15,33

17,23

20,17

23,17

26,02

28,87

31,85

34,81

38,72

43,61

48,62

52,54

Фаска с

0,5

0,5

1,0

1,0

1,6

1,6

1,6

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3,0

Фаска с] или радиус ft, не более

0,3

0,4

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

2,2

2,4

2,7

3,0

3,3

3,6

Длина резьбы ^

18

20

22

24

28

32

36

40

44

48

52

56

60

66

72

78

84

О

U

ГОСТ 11738

Номинальный диаметр резьС

>ы</

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

(27)

30

(33)

36

Длина стержня/

5

6

_JL

нГ

12

14

16

-Л,

’25 ‘

30

35

40

45

‘—-

50

55

60

65

70

«75»

Стандартные размеры

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

_

180

JL

200

Примечания:

Особенности производства и маркировка медных шайб.

Одним из важных этапов производства медных шайб является термообработка заготовок, то есть отжиг. В процессе отжига медные изделия разогреваются до высокой температуры (650-700 градусов С), а потом медленно охлаждаются. Такая термообработка позволяет повысить пластичность меди, а значит, исключить повреждение медного элемента, например, при резкой смене температурного режима в зоне эксплуатации изделия.

Обратите внимание! Медь может становиться более твердой при длительном хранении. Перед установкой шайбы, долго пролежавшей на складе или в гараже, ее требуется дополнительно отжечь

Сделать это можно и самостоятельно. Для этого надо разогреть шайбу до нужной температуры (определить это можно по появившемуся у меди красному оттенку), а потом оставить остывать при комнатной температуре воздуха.

Наличие у шайбы порошкового покрытия отмечается в маркировке изделия. Например, буквенно-цифровое обозначение П29 показывает, что шайба прошла процессы цинкования и пассивирования, а П34 – только пассивирования.

Также в маркировке продукции указываются и другие особенности шайб в следующем порядке:

  • вариант исполнения;
  • диаметр резьбы крепежа;
  • толщина изделия;
  • условное обозначение материала;
  • марка материала;
  • вид покрытия;
  • толщина покрытия;
  • ГОСТ.

Кроме того, в том случае, если государственный стандарт предусматривает на данный тип изделия различные классы точности, то буквенное обозначение этого параметра указывается в самом начале маркировки перед вариантом исполнения элемента.

Марки материала

В официальной маркировке медной шайбы указывается всегда присутствие порошковых покрытий. Изделия класса П29 подвергаются цинкованию и пассивированию. Марка П34 означает, что изделие только лишь пассивировали. В тех случаях, когда стандарт предусматривает больше одного класса точности, обозначения его ставятся в самом начале марки. Состав маркировки включает:

  • тип исполнения;
  • сечение резьбы;
  • толщину детали;
  • химическую марку;
  • условный индекс;
  • толщину используемого покрытия;
  • примененный стандарт.

Существуют такие основные нормативы:

ГОСТ 10450-78 (изделия малого размера)

Медно-алюминиевая шайба имеет особую марку — ШАМ. Различия есть по диаметру. Другие марки:

DIN 125 (базовая)

Как правильно отжечь

Обжигать медные шайбы под форсунки стоит уже хотя бы потому, чтобы снять внутренние напряжения, неизбежно появляющиеся в процессе обработки материала на производстве

Но очень важно выполнять такую процедуру четко. Процесс проводится при нагреве до 700 градусов

Дальше детали плавно охлаждают естественным способом при обычной температуре, пока они не охладятся до +25 градусов Цельсия.

Тепловая обработка производится с использованием сварочной горелки. Пламя в ней разжигают, применяя кислород и ацетилен, подаваемые из разных баллонов. Еще один важный нюанс — потребуются перчатки и очки. Вблизи от места работы должен находиться огнетушитель. Подсоединив шланги к баллонам, надо открывать ацетиленовый кран на горелке на 50%. После розжига газа нужно дождаться появления оранжево-красного пламени.

После этого кислородный вентиль открывают до появления голубого пламени. В этот момент и обжигают шайбы. Огонь направляют на шайбу и ведут по поверхности, добиваясь вишнево-красного накала. После этого немедленно перекрывают оба газовых вентиля. Дальше, как уже говорилось, придется оставить изделия остывать.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шайбы
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
стандартов на конкретные виды шайб.

1.2. Схема
построения условного обозначения шайб приведена в обязательном приложении.

1.3. Марки
материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1. По
соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготавливать шайбы
из материала, не указанного в табл. 1.

Таблица 1

Материал

Вид

Марка

Обозначение стандарта

Условное обозначение марки (группы)

Углеродистые
стали

08,
08кп

10,
10кп

01

Ст3

Ст3кп

02

15

03

20

04

35

05

45

06

Легированные
стали

40Х

30ХГСА

11

Коррозионно-стойкие
стали

12X18H10T

21

20Х13

22

Латуни

Л63

ЛС59-1

32

Л63

антимагнитная

33

Бронза

БрАМц9-2

34

Медь

М3

38

Алюминиевые
сплавы

АМг5

31

Д1

35

АД1

37

1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без
покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина — по ГОСТ
1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ
1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ
1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87.
Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ
9.306-85.

1.3., 1.4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.
Технические требования к покрытиям — по ГОСТ
9.301-86.

1.6.
Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок,
заусенцев, ржавчины.

Допускаются
риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности
и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный
материал.

1.7. Параметр Ra шероховатости
опорных поверхностей класса точности А — не более 3,2 мкм.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

1.8. Поля
допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей
шайб должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наименование размера и вид допуска

Поля допусков и предельные отклонения
размеров, допуски, формы и расположения поверхностей или шайб класса
точности

А

С

Отверстие

Н13

Н14 для
s > 4

Шайбы для вальцов — Н11 Стопорные шайбы — Н12

Н14

Н15 для s
> 4

s

s1
не менее

До 4,0

0,5 sном

Св. 4,0

0,3 sном

Наружный диаметр

h14

h15 для s > 4

h16

Толщина

s

s

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл

До 0,5

Св. 0,5 до » 1,0

» 1,0 » 2,5

» 2,5 » 4,0

» 4,0 » 6,0

» 6,0 » 10,0

» 10,0 » 20,0

±0,05

±0,10

±0,20

±0,30

±0,60

±1,00

±1,20

До 1,0

Св. 1,0 до » 2,5

» 2,5» 4,0

» 4,0» 6,0

» 6,0 » 10,0

» 10,0 » 20,0

±0,2

±0,3

±0,6

±1,0

±1,2

±1,6

Фаска*

a от 30 до 45°

еmin = 0,25s

еmax = 0,50s

Допуск
параллельности для плоских круглых шайб

s

a, не более

s

a, не более

До 0,5

Св. 0,5 до » ,0

 » 1,0 » 2,5

 » 2,5 » 4,0

 » 4,0 » 6,0

 » 6,0 » 10,0

 10,0 »
20,0

0,025

0,050

0,100

0,150

0,200

0,300

0,400

До 1,0

Св. 1,0 до » ,5

 » 2,5» 4,0

 » 4,0» 6,0

 » 6,0 » 10,0

 » 10,0 » 20,0

0,2

0,2

0,3

0,5

0,6

1,0

Допуск
плоскостности для плоских круглых шайб

s

E

s

E

До 0,5

Св. 0,5 до » 1,0

 » 1,0 » 2,5

 » 2,5 » 4,0

 » 4,0 » 6,0

 » 6,0 » 10,0

 » 10,0 » 20,0

0,05

0,10

0,20

0,30

0,40

0,60

1,00

До 1,0

Св. 1,0 до » 2,5

 » 2,5» 4,0

 » 4,0» 6,0

 » 6,0 » 10,0

 » 10,0 » 20,0

0,25

0,50

0,80

1,20

1,80

3,00

Допуск
соосности

d2

b

d2

b

До 50

Св. 50

2 IT12

2 IT13

До 50

Св. 50

2 IT15

2 IT16

_______

* Допускается
вместо фаски скругление радиусом, равным e

Допуск
перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских
круглых шайб толщиной свыше 3 мм — не более 6° для класса точности С и не более
3° для класса точности А; косых квадратных шайб — не более 5°.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, ).

1.9. По
требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.

1.10. Лапки
стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и
отгибе на угол 90°.

(Введен
дополнительно, Изм. № 1).

1.11 Временная
противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ
18160-72.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Размеры

Габариты медных шайб сильно меняются сообразно применяемому производственному стандарту и области использования. В отечественной практике есть такие основные размеры:

  • уплотняющие шайбы на КАМАЗ 6х12х1 (1,5), 8х12х1,0;
  • уплотнительные для масляных трубок КАМАЗа и МАЗа 8х12х1,5, 9х15х0,7;
  • для камазовских форсунок 9,7х17,5х1,5;
  • для топливных магистралей 10х16х1,0 (1,5).

Хорошим примером изделий толщиной 1 мм является модификация 10х14х1. Точные размеры составят 10,3х14,6х1,0. Единичный экземпляр весит 0,67 г. Отпуск шайб 10х14 производится минимум партиями по 10 штук.

Популярностью пользуется и продукт размером 5х10х1, а также 10х12х1, 38х52х3. Изделия категории М10, в том числе М10х14, отличаются:

  • диаметром 10 мм (недаром вынесенным в обозначение);
  • массой 3 грамма;
  • внутренним диаметром 20 мм.

Наконец, востребованы на рынке медные шайбы размеров:

  • М8;
  • М12;
  • М14;
  • М16.

Подробный процесс отжига медных шайб представлен в следующем видео.

Как используются?

Ранее мы уже писали о том, что уплотнительные кольца широко и часто применяются в различных видах работ для создания более плотного и герметичного узла соединения. Их используют в процессе прикрепления деталей к металлическому, каменному, кирпичному, гипсокартонному основанию.

Перечислять, где именно и когда уместно использовать шайбу, нет необходимости. Уплотнительное кольцо – это обязательная деталь абсолютно любого крепежа. Строительные, ремонтные работы не могут быть полноценно и правильно выполненными, если они производились без уплотнительного кольца. Главное, правильно подобрать изделие. В данном случае нужно ориентироваться на материал, из которого изготовлена шайба, и на ее размер.

О том, как отреставрировать медные уплотнительные шайбы, смотрите далее.

Описание и назначение

Применение различных уплотнительных элементов практикуется для повышения надежности и стабильности винтовых соединений. Выбор материала для шайбы определяется тем, какие воздействия будет переживать соединение. Медная шайба оптимально подойдет там, где наблюдаются повышенная температура и давление в постоянном режиме либо периодически. Потому ее широко применяют в машиностроительной отрасли, когда собирают механизмы, рассчитанные на высокое давление. Прежде всего речь идет о топливной и гидравлической аппаратуре.

Привлекательность медных шайб для подложки на бензопиле и для сливной пробки автомобиля связана также с:

  • высокой химической устойчивостью их материала в агрессивной среде;
  • превосходной коррозионной стойкостью;
  • сохранением уплотнительных функций при действии повышенной температуры, а также при существенных колебаниях теплового режима;
  • стойкостью к вибрации;
  • прочностью и стабильностью основных свойств при значительном давлении.

Такие крепежные изделия могут использоваться и в автомобильных механизмах, все части которых постоянно нагреваются, при этом оказываются еще увлажнены. Столь высокая ответственность означает, что эти шайбы соответствуют очень мощным требованиям. Ключевое значение имеет соответствие ГОСТу, заданному для конкретного типа продукции. Информация о соответствии приводится на фирменной упаковке набора и в сопроводительном сертификате качества. Достижение необходимых свойств зависит прежде всего от характеристик исходного сырья.

То, как выглядят шайбы, четко расписано в ГОСТ 18123-82. Согласно этому нормативу на поверхности не должно быть отклонений от гладкой формы. Не допускается наличие любых заусенцев и растрескиваний. Нормативам не соответствуют также шайбы с признаками коррозии либо с металлическими потеками. Шероховатость более 3,2 мкм также позволяет не принять изделие.

Процесс контроля подразумевает прежде всего визуальную проверку. При необходимости точное исследование проводят через лупу. Шероховатость оценивают индикаторными эталонами по ГОСТ 9378-75 либо с помощью специализированных измерительных устройств.

Достоинства медных шайб и прокладок.

Большой спрос на медные шайбы обусловлен достоинствами материала, из которого они производятся – меди марки М1 или М1М. Использование этого материала регламентируется ГОСТ 495-92. Кроме того, для изготовления крепежа может применяться и медь марки М3 (ГОСТ 859-78).

В числе главных достоинств крепежных деталей из меди отмечают:

  • устойчивость меди к агрессивным средам;
  • способность сохранять уплотнительные функции при воздействии высокой температуры и при резком перепаде температурного режима эксплуатации механизма;
  • коррозийная устойчивость меди;
  • ее способность не разрушаться под действием вибрации;
  • невосприимчивость меди к высокому давлению.

Все эти качества материала и обусловили основную сферу применения медных шайб: автомобильные механизмы, в которых все детали находятся под постоянным температурным воздействием, влиянием высокой влажности и давления.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ВИНТОВ

l, мм

Масса
1000 шт. винтов, кг ≈, для d, мм

3

4

5

6

8

10

12

(14)

16

(18)

20

(22)

24

(27)

30

(33)

36

5

0,72

6

0,76

1,54

8

0,85

1,70

2,90

10

0,94

1,85

3,15

4,90

12

1,03

2,01

3,39

5,25

10,99

14

1,11

2,16

3,64

5,60

11,63

20,40

16

1,20

2,31

3,89

5,96

12,26

21,40

20

1,38

2,63

4,38

6,66

13,54

23,51

34,16

25

1,68

3,01

5,00

7,54

15,13

25,92

37,80

55,57

78,90

30

1,96

3,61

5,86

8,42

16,72

28,43

41,43

60,54

85,56

117,07

152,62

35

4,10

6,63

9,81

18,31

30,94

45,07

65,51

92,22

125,33

163,03

213,60

265,87

40

4,60

7,40

10,92

20,82

33,45

48,71

70,48

98,88

133,60

173,43

226,40

280,85

384,92

45

8,17

12,03

22,79

37,44

52,34

75,45

105,54

141,86

183,84

239,19

295,83

404,26

535,24

50

8,94

13,13

24,76

40,52

58,22

80,42

112,20

150,12

194,24

251,98

310,82

423,59

558,92

729,15

55

14,24

26,73

43,60

62,66

8539

118,86

158,38

204,64

264,77

325,80

442,93

58261

758,24

928,82

60

15,35

28,70

46,69

67,10

94,64

129,45

166,65

215,05

277,57

340,78

461,11

606,29

787,33

963,20

65

30,68

49,77

71,53

100,67

137,34

180,76

230,45

290,36

355,76

481,60

629,98

816,42

997,57

70

32,65

52,85

75,97

106,71

145,22

190,74

242,77

303,15

370,74

500,94

653,67

845,51

1031,95

75

34,62

55,93

80,41

112,75

153,11

200,72

255,09

324,00

385,72

520,27

677,36

874,60

1066,80

80

36,59

59,01

84,84

118,79

161,00

210,71

267,42

338,91

400,70

539,61

701,04

903,69

1100,71

90

65,17

93,72

130,87

176,77

230,67

292,07

368,74

447,26

578,28

748,42

961,87

1169,46

100

71,33

102,59

142,95

192,55

250,64

316,72

398,56

482,76

638,21

818,43

1020,05

1238,21

110

111,46

155,03

208,32

270,60

341,37

428,39

518,25

683,13

873,89

1078,24

1306,96

120

120,34

167,10

224,10

290,57

366,01

458,21

553,75

728,05

929,35

1173,91

1383,77

130

129,21

179,18

239,88

310,54

390,66

488,04

589,24

772,98

984,81

1241,01

1495,58

140

191,26

255,65

330,50

415,31

517,86

624,74

817,90

1040,27

1308,12

1575,44

150

271,43

350,47

439,96

547,69

660,23

862,82

1095,73

1375,23

1655,30

160

287,20

370,43

464,61

577,51

695,73

907,75

1151,19

1442,34

1735,16

170

489,25

607,34

731,22

952,67

1206,65

1509,44

1815,03

180

513,90

637,17

766,71

997,59

1262,11

1576,55

1894,89

190

538,55

666,99

802,21

1042,52

1317,57

1643,66

1977,75

200

563,20

696,82

837,70

1087,44

1373,03

1710,77

2054,61

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Г.
Серегин, A.M. Свиридов, Н.И.
Антонова, Т.Н. Купцова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета
СССР по стандартам от 07.02.84 № 432

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2662-80

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 4762-77

5. ВЗАМЕН ГОСТ 11738-72

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который
дана ссылка

Номер пункта

12

4

6

7

3

3

СТ СЭВ 2662-80

Вводная часть

ИСО 4762-77

Вводная часть

7. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 5-89)

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-испытательный полигон строительных и дорожных машин» (ОАО «ЦНИП СДМ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. № 1059-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11112:1995/Amd. 1:2001 «Машины землеройные. Сиденье водителя. Размеры и требования» (ISO 11112:1995/Amd. 1:2001 «Earth-moving machinery — Operator’s seat — Dimensions and requirements»), с изменениями Amd.1:2001, которые выделены в таблице 1 полужирным курсивом.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и действующий в этом качестве межгосударственный стандарт, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

Стандартинформ, 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица видов и размеров болтов с внутренним шестигранником и их характеристики

Метизы этого типа изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали. Они имеют термодиффузионное или гальваническое покрытие с промасливанием,  иногда выпускают образцы с промасливанием, но без покрытия.

По цвету покрытие бывает светло-серым, темно-серым и золотисто-желтым. Черные болты не имеют защитного покрытия, поэтому их нельзя использовать в местах с повышенной влажностью и конструкциях, соприкасающихся с водой.

Защитный слой должен покрывать изделие равномерным покровом без проплешин и бугорков.  Первое свидетельствует о том, что покрытие слезает,  второе говорит о низком качестве метиза.

Винт с внутренним шестигранником обеспечивает надежное закрепление деталей и является универсальным, но, прежде всего, необходимо подобрать метиз подходящего вида и размера.

Разновидности болтов с внутренним шестигранником по стандарту DIN

Стандарт DIN Статус Размеры и наименование по DIN Стандарт ГОСТ Стандарт ISO Схематичное изображение
DIN 912 заменён на DIN EN ISO 4762, DIN EN ISO 21269 Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ, полная и неполная резьба; диаметр от М2,5 до М64, длина от 4 до 600 ГОСТ 11738-84 ISO 4762, ISO 21269
DIN 6912 действует Винт с низкой цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (болт под шестигранник), диаметр от М4 до М30, длина от 6 до 180 мм
DIN 7380 заменён на DIN EN ISO 7380 Винт высокопрочный с полукруглой головкой и внутренним шестигранником с полной резьбой ISO 7380
DIN 7984 действует Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ, полная резьба, головка уменьшенной высоты; диаметр от М3 до М24, длина от 5 до 150 ГОСТ 11738-84
DIN 7991 заменён на DIN EN ISO 10642 Винт высокопрочный с потайной головкой и внутренним шестигранником под ключ; диаметр от М3 до М24, длина от 6 до 200 ISO 10642

По размеру метизы соответствуют трем классам точности: A, B и C.  Маркировка на головке метиза соответствует его классу.  Класс точности определяет, насколько точно будет соответствовать стержень диаметру подготовленного под него отверстия,  с учетом размера болта.

Класс Отклонение, мм
A 0,3
B 1-1,5
C 2-3

Из-за высокой степени отклонения винт класса C может деформироваться при динамических нагрузках, однако,  устанавливать его легче, поскольку он легко входит в подготовленное отверстие.

Соответственно классу точности будет повышаться цена изделия.  Крепеж с классом точности A  стоит дороже метизов C класса. При условии покупки большого количества крепежных элементов разница составит значительную сумму.

Параметры болтов (винтов), изготовленных по стандарту ГОСТ 11738 / DIN 912 / ISO 4762 представлены в таблице:


Схема измерений болта с внутренним шестигранником
Таблица параметров DIN912

Эксперты советуют покупать продукцию отечественного производства, поскольку импортные метизы могут быть маркированы непривычным образом, отличаться по размерам.

Особенности производства

Конструктивно комплекты медных шайб могут представлять подборки круглых, иногда прямоугольных дисков. Их четко различают по категориям точности. Стандартный уровень точности – B, увеличенный уровень точности – A. Применяемая сейчас технология подразумевает выработку медных шайб за счет вырубки или выпрессовки из металла. Исходными элементами могут быть как листы, так и пластины.

Уплотнительное изделие обязательно должно быть отожжено, а затем осветлено. На нем не может быть царапин и вмятин. Не должно быть также забоин, препятствующих эксплуатации шайбы. Роль отжига — повышение пластичности металла, благодаря чему деформация детали при перепаде температуры исключается.

Чаще всего для производства шайбы применяют медь марок M1, M2, M3. Среди них именно M3 является наилучшим выбором. Правда, металл может заменяться в зависимости от нюансов будущей эксплуатации.

Отжиг производится непосредственно на производстве, но если изделие хранится долго, придется повторять процедуру.

Что это такое?

Уплотнительные шайбы относятся к крепежным элементам, применение которых позволяет значительно усилить и сделать еще прочнее узел связи между деталями.

Помимо уплотнения узла крепления, изделие способствует:

  • уменьшению повреждений крепежных деталей;
  • предотвращению самоотвинчивания элементов;
  • увеличению площади опорной поверхности.

Изготавливается шайба согласно нормативным документам, а это ГОСТ 19752-84 «Прокладки уплотнительные. Конструкция. Технические особенности». Согласно ему, изделие характеризуется:

  • номинальным и внутренним диаметром;
  • наружным диаметром;
  • толщиной.

Уплотнительные шайбы, гарантирующие высокую герметичность, широко используются в различных отраслях:

  • химическая;
  • нефтегазодобывающая;
  • машиностроительная;
  • строительная.

Ассортимент уплотнительных шайб разнообразный. Это дает возможность подобрать изделие к определенному виду работ, например:

  • для крепления поликарбоната;
  • лесоукладывателя;
  • топливных систем и т. д.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.