Гост 4601-73 сетка проволочная стальная тканая саржевая с квадратными ячейками

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Содержание

1 Область применения………………………………………………………..1

2 Нормативные ссылки………………………………………………………..1

3 Термины и определения………………………………………………………1

4 Оформление заказа………………………………………………………..3

5 Производство……………………………………………………………..4

5.1 Исходный материал……………………………………………………..4

5.2 Изготовление…………………………………………………………..4

6 Требования……………………………………………………………….4

6.1 Общие положения……………………………………………………….4

6.2 Проволочная сетка, покрытая цинком или цинковым сплавом после изготовления………..5

6.3 Проволочная сетка, покрытая цинком или цинковым сплавом……………………….6

6.4 Бортовая проволока……………………………………………………..6

7 Отбор и контроль образцов…………………………………………………..7

8 Документы о приемке……………………………………………………….7

9 Методы испытаний………………………………………………………….7

9.1 Проволочная сетка, покрытая цинком или цинковым сплавом после изготовления………..7

9.2 Проволочная сетка, покрытая цинком или цинковым сплавом……………………….7

9.3 Проволочная сетка, покрытая органическим покрытием после изготовления……………7

9.4 Другие методы………………………………………………………….7

10 Вид поставки…………………………………………………………….7

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов

европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте…………………………………………..8

Библиография……………………………………………………………….9

Виды и назначение холоднотянутой проволоки

Популярность холоднотянутой круглой проволоки без покрытия (цена тут тоже играет немаловажный фактор) обусловлена широкой сферой ее применения. Один из вариантов ее использования — в качестве напрягаемой арматуры или в виде каркасов и сварных сеток для сооружения ненапрягаемой арматуры. С применением холоднотянутой проволоки из низкоуглеродистой стали осуществляют следующие технологические операции:

  • изготовление армирующих сеток, которые используются для укладки кирпича, штукатурного слоя или бетонной стяжки для пола;
  • армирование свай в ненапрягаемых конструкциях из железобетона;
  • сооружение путем сварки каркасов и сеток для укрепления дорожных покрытий.

Высокопрочная проволока, которая производится методом многократного волочения, используется в качестве напрягаемой арматуры для конструкций из железобетона, находящихся под давлением различных сыпучих веществ, газов или жидкостей. При этом ее натяжение может осуществляться как механическим, так и электротермическим способами.

Благодаря сечению круглой формы холоднотянутой проволоки обеспечивается хорошее ее сцепление с бетонным раствором и увеличивается прочность возводимых сооружений.

6 Временное сопротивление

Временное сопротивление проволоки должно соответствовать требованиям таблицы 4 в зависимости от номинального диаметра и типа проволоки.Таблица 4

Номинальный диаметр,* мм

Временное сопротивление, Н/мм***, для типов

SL

SM, ДМ

SH, ДН**

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

0,08

2780

3100

2800

3430

0,09

2740

3060

2800

3430

0,10

2710

3020

2800

3380

0,11

2690

3000

2800

3350

0,12

2660

2960

2800

3320

0,14

2620

2910

2800

3250

0,16

2570

2860

2800

3200

0,18

2530

2820

2800

3160

0,20

2500

2790

2800

3110

0,22

2470

2760

2770

3080

0,25

2420

2710

2720

3010

0,28

2390

2670

2680

2970

0,30

2370

2650

2660

2940

0,32

2350

2630

2640

2920

0,34

2330

2600

2610

2890

0,36

2310

2580

2590

2870

0,38

2290

2560

2570

2850

0,40

2270

2550

2560

2830

0,43

2250

2520

2530

2800

0,45

2240

2500

2510

2780

0,48

2220

2480

2490

2760

0,50

1910

2190

2200

2470

2480

2740

0,53

1890

2170

2180

2450

2460

2720

0,56

1880

2160

2170

2430

2440

2700

0,60

1850

2130

2140

2400

2410

2670

0,63

1840

2120

2130

2380

2390

2650

0,65

1830

2110

2120

2370

2380

2640

0,70

1800

2080

2990

2350

2360

2610

0,80

1770

2040

2050

2300

2310

2560

0,85

1760

2020

2030

2280

2290

2530

0,90

1740

2000

2010

2260

2270

2510

0,95

1730

1990

2000

2240

2250

2490

1,00

1720

1970

1980

2220

2230

2470

1,05

1710

1950

1960

2200

2210

2450

1,10

1690

1940

1950

2190

2200

2430

1,20

1670

1910

1920

2160

2170

2400

1,25

1660

1900

1910

2140

2150

2380

1,30

1640

1890

1900

2130

2140

2370

1,40

1620

1860

1870

2100

2110

2340

1,50

1600

1840

1850

2080

2090

2310

1,60

1590

1820

1830

2050

2060

2290

1,70

1570

1800

1810

2030

2040

2260

1,80

1550

1780

1790

2010

2020

2240

1,90

1540

1760

1770

1990

2000

2220

2,00

1520

1750

1760

1970

1980

2200

2,10

1510

1730

1740

1960

1970

2180

2,25

1490

1710

1720

1930

1940

2150

2,40

1470

1690

1700

1910

1920

2130

2,50

1460

1680

1690

1890

1900

2110

2,60

1450

1660

1670

1880

1890

2100

2,80

1420

1640

1650

1850

1860

2070

3,00

1410

1620

1630

1830

1840

2040

3,20

1390

1600

1610

1810

1820

2020

3,40

1370

1580

1590

1780

1790

1990

3,60

1350

1560

1570

1760

1770

1970

3,80

1340

1540

1550

1740

1750

1950

4,00

1320

1520

1530

1730

1740

1930

4,25

1310

1500

1510

1700

1710

1900

4,50

1290

1490

1500

1680

1690

1880

4,75

1270

1470

1480

1670

1680

1840

5,00

1260

1450

1460

1650

1660

1830

5,30

1240

1430

1440

1630

1640

1820

5,60

1230

1420

1430

1610

1620

1800

6,00

1210

1390

1400

1580

1590

1770

6,30

1190

1380

1390

1560

1570

1750

6,50

1180

1370

1380

1550

1560

1740

7,00

1160

1340

1350

1530

1540

1710

7,50

1140

1320

1330

1500

1510

1680

8,00

1120

1300

1310

1480

1490

1660

8,50

1110

1280

1290

1460

1470

1630

9,00

1090

1260

1270

1440

1450

1610

9,50

1070

1250

1260

1420

1430

1590

10,00

1060

1230

1240

1400

1410

1570

10,50

1050

1210

1220

1380

1390

1550

11,00

1040

1200

1210

1370

1380

1530

12,00

1020

1170

1180

1340

1350

1500

12,50

1010

1160

1170

1320

1330

1480

13,00

1000

1150

1160

1310

1320

1470

14,00

1130

1280

1290

1440

15,00

1110

1260

1270

1410

16,00

1090

1230

1240

1390

17,00

1070

1210

1220

1360

18,00

1050

1190

1200

1340

19,00

1030

1170

1180

1320

20,00

1020

1150

1160

1300

* Для промежуточных диаметров проволоки значения временного сопротивления должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.** По согласованию изготовителя с потребителем временное сопротивление проволоки диаметром от 0,08 до 0,18 мм включительно может быть ограничено в пределах 300 Н/мм. *** 1 Н/мм=1 МПа.

7 Методы контроля

7.1 Методы контроля и испытаний сеток должны соответствовать установленным ГОСТ 10922 инастоящим стандартом.

7.2 Ширину и длину плоских сеток, шаг продольных и поперечных стержней, размеры выпусков,прямолинейность стержня и разницу в длине диагоналей, а также ширину рулонной сетки, шаг продольных и поперечныхее стержней, размеры выпусков и прямолинейность поперечных стержней проверяютрулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.3 Крестообразные соединения на ударное воздействие проверяют на постах изготовления ипакетирования сетоксвободным сбрасыванием сетокс высоты 1 м на бетонное основание или металлические подкладки.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сетки по точности размера ячейки подразделяют на группы 1 и 2.

Сетки группы 1 применяются для просеивания сыпучих материалов, в которых требуется обеспечение точного гранулометрического состава просеиваемых материалов.

Сетки группы 2 применяются для рассева сыпучих материалов, арматуры ограждения, при теплоизоляции промышленного оборудования, воздухоочистки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Номер сетки, размер стороны ячейки в свету, номинальный диаметр проволоки должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 1

Номер сетки

Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм

Номинальный диаметр проволоки, мм

Номер сетки

Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм

Номинальный диаметр проволоки, мм

04

0,40

0,20; 0,25

3,2

3,20

0,50; 0,80;

1,20

045

0,45

0,20; 0,25

3,5

3,50

0,70; 0,90;

1,00

05

0,50

0,20; 0,25;

0,30

4

4,00

0,60;

1,00; 1,20

055

0,55

0,22; 0,28

4,5

4,50

0,70; 0,90;

1,80

063

0,63

0,25; 0,32

5

5,00

0,70;

1,20; 1,60;

2,00

07

0,70

0,22; 0,28;

0,32

6

6,00

0,70; 1,20;

2,00

08

0,80

0,25; 0,32

7

7,00

0,70; 1,20;

1,80

09

0,90

0,22; 0,36

8

8,00

0,70; 1,20; 1,60; 2,00

1

1,00

0,25; 0,32;

0,40

9

9,00

1,00; 2,00; 2,20

1,1

1,10

0,28; 0,36

10

10,00

1,00; 2,00

1,2

1,20

0,32; 0,40

12

12,00

1,00; 1,20; 2,00

1,4

1,40

0,36; 0,45;

0,65

14

14,00

1,00; 1,40; 2,00

1,6

1,60

0,32; 0,40

16

16,00

1,60; 2,50

1,8

1,80

0,45; 0,55;

0,70

18

18,00

1,80; 2,50

2

2,00

0,40; 0,50;

0,60; 1,00;

1,20

20

20,00

1,60; 2,00; 2,50

2,2

2,20

0,45; 0,70

2,5

2,50

0,40; 0,50;

0,60

2,8

2,80

0,45; 0,90

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

(Поправка).

1.3. Допускаемые отклонения для среднеарифметического размера стороны ячейки в свету, размера стороны отдельной увеличенной ячейки и допускаемое число ячеек с максимально увеличенными размерами сторон в свету должны соответствовать указанным в табл. .

Таблица 2

Номинальный размер стороны ячейки в свету, мм

Допускаемое отклонение от номинального размера для среднеарифметического размера стороны ячейки в свету, %

Максимальное допускаемое отклонение от номинального для размера отдельной увеличенной ячейки в свету, %

Допускаемое число ячеек с максимально увеличенными размерами сторон в свету, %, не более

Группы 1

Группы 2

Группы 1

Группы 2

Группы 1

Группы 2

От 0,4 до 4,5

±6

±9

25

40

8

Не нормируется

» 5,0 » 12,0

±6

20

8

» 14,0 » 20,0

±5

15

6

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Сетки должны изготовляться шириной 1000, 1300, 1500, 1800 и 2000 мм. Допуск на ширину ±1,0 %. По согласованию изготовителя с потребителем сетки могут изготовляться промежуточной ширины кратной 50 мм, а также шириной менее 1000 мм.

Примеры условного обозначения. Сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,63 мм, из проволоки диаметром 0,25 мм, низкоуглеродистой стали, группы 2:

Сетка 2-063-025 НУ ГОСТ 3826-82

То же, из высоколегированной стали марки 12Х18Н9Т, группы 1:

Сетка 1-063-025 12Х18Н9Т ГОСТ 3826-82

То же, оцинкованной по группе Л, группы 2:

Сетка 2-063-025 Л ГОСТ 3826-82

То же, оцинкованной по группе С, группы 2:

Сетка 2-063-025 С ГОСТ 3826-82

То же, луженой, группы 2:

Сетка 2-063-025 ЛЖ ГОСТ 3826-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10 Контроль качества поверхности

10.1 Контролю качества поверхности подвергают только проволоку, предназначенную для изготовления пружин, подвергаемых динамической нагрузке.

10.2 Наличие полного обезуглероживания на поперечном сечении проволоки не допускается. Частичное обезуглероживание, проявляющееся в виде феррита по границам зерен в количестве, превышающем количество феррита в основной части сечения, не должно иметь радиальную глубину, превышающую 1,5% от номинального диаметра проволоки.

10.3 Радиальная глубина трещин или других поверхностных дефектов не должна превышать 1% от номинального диаметра проволоки.Текст документа сверен по:официальное изданиеПроволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

Библиография

ТУ
14-4-1563-89 Проволока низкоуглеродистая для сеток

ТУ
14-4-1571-89 Проволока высоколегированная для сеток

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно,
Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной
металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 29.09.82 № 3839

Изменение № 3 принято Межгосударственным советом по стандартизации,
метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали национальные органы по стандартизации
следующих государств: AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3826-66 и ГОСТ 12184-66

4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД, на которые дана ссылка

Номер
пункта

4.2;
4.3; 4.6; 4.7

5.1;
5.3

5.3

5.1

4.5

4.6;
4.7

5.1

5.1

5.1

5.4

5.1

5.1

5.3

5.3

4.2; 4.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-95)

6. ИЗДАНИЕ (июль 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3 утвержденными
в сентябре 1987 г., июне 1988 г., сентябре 2002 г. (ИУС 12-87, 11-88, 1-2003)

1. Основные параметры и размеры.. 1

2.
Технические требования. 3

3. Правила
приемки. 3

4. Методы
испытаний. 4

5.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

Приложение
Справочная таблица живого сечения, массы, плотности и числа проволок на 1 дм
сетки. 5

Приложение 2 Библиография

1 Общие сведения и механизм получения

Сварная сетка (по ГОСТ 3282) применяется в различных отраслях, из которых следует отметить наиболее важные и популярные:

  • строительное ремесло;
  • охранная сфера (для создания ограждений);
  • на промышленных площадках;
  • в редких случаях сварная сетка (по ГОСТ 3282) используется в бытовых и сельскохозяйственных целях.

При этом сварная сетка делается из холоднотянутой проволоки, путем протягивания последней через специальные отверстия в фильере для волочения. Благодаря такому протягиванию проволока постепенно меняет размеры и форму, причем строго в поперечном сечении.

Собственно, отверстие, через которое тянут проволоку и называется «фильером», или реже — «очко». Данный механизм имеет три части:

  • обжимную;
  • цилиндрическую часть для калибровки;
  • выходную.

Обжимная часть необходима для приема и последующего обжатия металла, чтобы изменить его форму и размер на необходимые показатели.

Цилиндрическая часть необходима для окончательного выглаживания и калибровки проходящего стержня; сечение этой части полностью соответствует заданному сечению протягиваемого через обжимную часть куска металла.

Сетка из холоднотянутой проволоки в рулонах

Выходная часть сделана с таким диаметром, чтобы стержень через нее выходил легко и беспрепятственно

Это важно, так как любые царапины металлического стержня или же оскомины на нем — заводской брак, требующий переработки. Беречь необходимо и кромок очка, только не от царапин, а от так называемого «выкрашивания»

При этом минимальное уменьшение диаметра сечения при совершении одного прохода сквозь фильер равно 10%. Исходя из этого правила, специалистами определяется общее число проходов через фильер для получения, в конечном счете, необходимых размеров поперечного сечения.

Машины для волочения, их еще называют волочильные станы, имеют два типа: барабанный и цепной тип. Цепной вид применяют для волочения лишь отдельных прутков, тогда как барабанный вид используется для волочения проволоки.

Барабанная машина для волочения делается с вертикальным и горизонтальным местонахождением специальных волочильных элементов.

После формирования непосредственно проволоки рабочим надо еще создать из нее саму сетку. Для этого проволоку протягивают, монтируют крест-накрест с помощью нахлестового выкладывания. Затем в работу вступает сварочный аппарат.

Как правило, прихватывают сетку автоматическим сварочным аппаратом с помощью точечной сварки. Однако технологии могут меняться, в зависимости от конкретного оборудования, что имеется на участке. После сварки сетку остается только оцинковать (про оцинкованную проволоку можно почитать подробнее), если в этом есть необходимость. В противном случае она сразу поступает на продажу.

ТИПЫ

1.1. По способу изготовления сетки подразделяются:

сетка
тканая — образованная перекрестным переплетением проволок (прядей) основы
(проволок, проходящих вдоль полотна сетки) с проволоками утка (проволоками,
проходящими поперек полотна сетки) (черт. 1);

сетка плетеная
— из круглых или плоских спиралей, образованная вплетением последующей спирали
в предыдущую (черт. 2);

сетка крученая —
образованная путем попеременного скручивания каждой проволоки с одной из двух
рядом расположенных (черт. 3);

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

сетка щелевая из колосников
фасонного сечения — собранная из отдельных проволочных колосников фасонного
сечения, скрепленных между собой соединительными шпильками, расположенными на
определенном расстоянии друг от друга (черт. 4);

сетка сварная — образованная
из проволок, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях и
сваренных в местах их пересечения (черт. 5);

сетка сборная из
предварительно деформированной проволоки — образованная перекрестным
переплетением гладких или предварительно деформированных проволок (прядей)
основы с предварительно деформированными проволоками утка (черт. 6):

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

1.2. По форме ячеек в свету сетки подразделяются:

с квадратными ячейками,

с прямоугольными ячейками,

с ромбическими ячейками,

с шестигранными ячейками,

с трапециевидными ячейками,

с нулевыми ячейками.

1.3. По размерам ячеек в свету сетки подразделяются:

наимельчайшую — с площадью
ячейки в свету до 0,025 мм2;

мельчайшую — с площадью
ячейки в свету св. 0,025 до 0,25 мм2,

мелкую — с площадью ячейки в
свету                » 0,25      » 1 мм2,

среднюю — с площадью ячейки
в свету             » 1           » 25 мм2,

крупную — с площадью ячейки в
свету              » 25         » 625 мм2,

особо крупную с площадью ячейки в свету » 625 мм2.

1.4. По живому сечению сетки подразделяют:

с малым живым сечением — до
25 % всей площади сетки,

с нормальным живым сечением
— от 25 до 50 % всей площади сетки,

с большим живым сечением —
от 50 до 75 % всей площади сетки,

с особо большим живым
сечением — св. 75 % всей площади сетки.

Живое сечение сетки
определяется отношением площади ячеек в свету ко всей площади сетки, выраженным
в процентах.

1.4.1. Живое сечение сетки тканой, сварной и сборной из предварительно
деформированной проволоки (М) в
процентах вычисляют по формуле

,

где а
размер ячейки в свету между проволоками основы, мм;

h — размер
ячейки в свету между проволоками утка, мм;

d1 — диаметр проволоки основы, мм;

d2 — диаметр проволоки утка, мм.

1.4.2. Живое сечение плетеной сетки (М)
в процентах вычисляют по формуле

,

где а
размер ячейки в свету, мм;

d — диаметр
проволоки, мм;

a — угол ячейки ромба, град.

1.4.3. Живое сечение крученой сетки (М)
в процентах вычисляют по формуле

,

где а
размер ячейки в свету, мм;

d — диаметр
проволоки, мм.

1.4.4. Живое сечение щелевой сетки из колосников фасонного сечения (М) в процентах вычисляют по формуле

,

где b
ширина щели, мм;

l
расстояние между осями проволочных колосников, мм;

D — внешний диаметр петли, состоящий из диаметра
соединительной шпильки и двух диаметров исходной проволоки, мм;

L — расстояние
между осями соединительных шпилек, мм.

1.5. По виду металлов и сплавов применяемой проволоки сетки
подразделяются:

из углеродистой
(низкоуглеродистой, среднеуглеродистой и высокоуглеродистой);

из высоколегированной стали,

из цветных металлов и
сплавов.

1.6. По состоянию металла применяемой проволоки сетки подразделяются:

из нагартованной проволоки,

из отожженной проволоки.

1.7. По форме поперечного сечения проволоки сетки подразделяются:

из круглой проволоки,

из квадратной проволоки,

из трапециевидной проволоки,

из Т-образной проволоки,

из плоской проволоки,

из проволоки периодического
профиля.

1.8. По виду поверхности применяемой проволоки сетки подразделяются:

из светлой стальной
проволоки,

из темной стальной
проволоки,

из травленой
стальной проволоки,

из оцинкованной стальной проволоки,

из луженой стальной
проволоки,

из проволоки, покрытой
пластиком.

1.9. По виду поверхности полотна сетки подразделяются на:

не покрытые,

покрытые в полотне.

1.9.1. Сетки, покрытые в полотне подразделяются на:

оцинкованные в полотне,

луженые в полотне,

окрашенные в полотне,

покрытые пластиком.

5 Технические требования

5.1 Сетки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочимчертежам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 В качестве рабочей арматуры в тяжелых сетках следует применять стержневую арматурнуюсталь классов А500С, А600С и А400 (А-III) диаметром 10—40 мм.

При технико-экономических обоснованиях в качестве рабочей арматуры допускается применение стержневой горячекатаной арматурной стали класса А240 (А-I), диаметром 10—32 мм.

5.3 В качестве распределительной арматуры в тяжелых сетках типа 1 применяют арматурнуюсталь классов А400 (A-III), А500С, В500С и А600С диаметрами 6—16 мм, в сетках типа 3 — арматурнуюсталь классов А400 (A-III), А500С, В500С и А600С диаметром 10—16 ммиА240 (А-1) диаметром 6—16мм.

5.4 Легкие сетки следует изготовлять из арматурной стали класса В500С диаметром 4—5 мм,арматурной проволоки класса Вр-I диаметром 3—5 мм и стержневой арматурной стали классов А400(А-III), А500С, В500С и А240 (А-I) диаметром 6—10 мм.

В качестве распределительной арматуры допускается применять арматурную сталь класса В500С диаметром 4—5 мм и арматурную проволоку класса В-I диаметром 3—5 мм.

5.5 Марки арматурной стали для изготовления сеток должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям строительных норм и правил на проектирование бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций),указанным в заказе на изготовление сеток.

5.6 Арматурная сталь должна соответствовать требованиям:

  • стержневая арматурная сталь классов А400 (А-III) и А240 (A-I) — ГОСТ 5781;
  • стержневая арматурная сталь классов А500С и В500С — действующих нормативных документов*;
  • стержневая арматурная сталь класса А600С — действующих нормативных документов;
  • арматурная проволока классов Вр-I и В-I — ГОСТ 6727.

5.7 Крестообразные соединения стержней в сетках следует осуществлять контактной точечнойсваркой в соответствии с ГОСТ 14098.

Режимы сварки должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

5.8 В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой арматурной стали класса А240 (А-I) должны быть сварены все пересечения стержней.

В сетках с рабочей арматурой периодического профиля (стержневой и проволочной) допускается сварка пересечений стержней через одно или через два пересечения в шахматном порядке, если в рабочих чертежах отсутствуют специальные указания. Два крайних стержня в сетках должны быть свареныво всех пересечениях

В арматурной сетке допускается наличие не более двух несваренных пересечений стержней на площади 1 м2 сетки из числа пересечений, подлежащих сварке.

5.9 Разрывное усилие или временное сопротивление разрыву стержней в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений и стыков) должно быть не ниже требуемого поГОСТ 10922.

5.10 Требования кпрочности сварных соединений стержней на срез — по ГОСТ 10922.

Если к сварным соединениям стержней из арматурной стали периодического профиля, расположенных в двух или одном направлении, не предъявляют требования равнопрочности по ГОСТ 10922, то браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее 30 % разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали меньшего диаметра.

5.11 Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м.

5.12 Стыковые соединения стержневой арматурной стали следует осуществлять контактной стыковой сваркой по ГОСТ 14098.

Режимы сварки — по действующим нормативным документам.

Рабочая арматура на длине стержня 6 м не должна иметь более двух, а на длине стержня 12м — более трех стыковых соединений.

Стыковые соединения стержнейодного направления в пределах шага арматуры в другом направлении допускаются не менее чем через три стержня.

5.13 Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней (в долях меньшегодиаметра свариваемых стержней) должны быть для арматурной стали классов А240 (А-I), А400 (А-III),В500С, А500С и А600С от 0,2 до 0,5.

5.14 Значения действительных отклонений геометрических параметров сеток не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ 10922.

5.15 Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 м.

* В Российской Федерации на арматурную сталь классов А500С и В500С действует ГОСТ Р 52544.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.