Распил металла

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Особенности использования газов в процессе плазменной резки

Газ используется в процессе резки для создания дуги и увеличения температуры. Все виды применяемых газов делятся на активные и пассивные. К первой категории относятся кислород и воздух – их характеристик хватает, чтобы нарезать черные металлы. 

К неактивному подтипу относятся такие среды, как азот, газ, водород. Они наравне с водяным паром хорошо показывают себя при обработке цветных металлов и сплавов.

Выбрать газ правильно – важная задача. Разные составы рабочей среды меняют температуру в зависимости от состава материала, степени его вязкости и других параметров. 

Это также позволяет тонко контролировать глубину прогрева. Именно использованию специальной газовой среды плазменная резка обязана одним из своих главных преимуществ – избеганию появления наплыва на кромке листового металла.

Когда тип газа определен, специалист выбирает оборудование с нужным типом крепления катода, степенью интенсивности охлаждения и другими параметрами. Это повышает качество обработки детали, а также точности движения резака, соблюдения заранее указанных параметров формы и размеров.

У каждого газа свой набор свойств. Их понимание позволяет выбрать, с каким материалом такая рабочая среда покажет себя лучше всего. 

Рассмотрим примеры газов:

  • Кислород. Главная особенность такого газа – окисление при контакте с рабочим материалом. Потому скорость обработки низкая – нужно время для прогрева и нарезания заготовки. Это хороший вариант при работе с черметом.

  • Воздух. Представляет собой газовую смесь, в которой преобладает азот. Его должно быть не менее 70%. Такое смешение позволяет работать со сталями нелегированного и низколегированного типа, резать их без дефектов. Преимущество заключается в цене.

  • Аргон. Состав такой газовой среды позволяет обеспечивать ровную и струю плазмы с высокими кинетическими показателями. Кроме того, он выталкивает расплавленный металл еще до того, как тот успевает застыть – это положительно влияет на качество среза. Также в работе используется химически-пассивный азот. Он хорошо показывает себя при работе с тонкими заготовками.

  • Водород. Проводит тепло, но также используется и для охлаждения. Применяют только в составе смесей.

Практикуется и использование различных вариантов газовых смесей. Рассмотрим виды металлов и применяемые при их резке газы в таблице ниже:

Металл

Тип газа

Алюминий

Смеси азота и водорода, аргона и водорода, а также кислород.

Сталь высокого качества

Смесь водорода и азота.

Титан

Большинство смесей кроме тех, в которых преобладает водород или азот.

Нержавеющие стали, медь, алюминий

Азот

Конструкционная сталь низколегированного типа

Кислородная смесь

Выберите регион

Россия

  • Алтайский край
  • Белгородская область
  • Брянская область
  • Владимирская область
  • Волгоградская область
  • Вологодская область
  • Воронежская область
  • Ивановская область
  • Иркутская область
  • Кабардино-Балкарская Республика
  • Калужская область
  • Кемеровская область
  • Кировская область
  • Краснодарский край
  • Красноярский край
  • Курганская область
  • Курская область
  • Ленинградская область
  • Липецкая область
  • Московская область
  • Нижегородская область
  • Новгородская область
  • Новосибирская область
  • Омская область
  • Оренбургская область
  • Орловская область
  • Пензенская область
  • Пермский край
  • Псковская область
  • Республика Адыгея
  • Республика Башкортостан
  • Республика Дагестан
  • Республика Коми
  • Республика Крым
  • Республика Марий Эл
  • Республика Мордовия
  • Республика Татарстан
  • Республика Хакасия
  • Ростовская область
  • Рязанская область
  • Самарская область
  • Саратовская область
  • Свердловская область
  • Смоленская область
  • Ставропольский край
  • Тамбовская область
  • Тверская область
  • Томская область
  • Тульская область
  • Тюменская область
  • Удмуртская Республика
  • Ульяновская область
  • Ханты-Мансийский АО — Югра
  • Челябинская область
  • Чувашская Республика
  • Ярославская область

Этапы проведения плазменной резки металла

Перед тем как начинать плазменную резку, нужно получить четкое представление о необходимом результате. Разрабатывается чертеж с указанием центральных параметров – формы, размеров и других особенностей получаемой заготовки. 

Все параметры загружаются в компьютерную программу – сам процесс проводится без участия человека.

Когда характеристики получены, оператор проверяет заготовку. Она должна соответствовать заданным характеристикам, без дефектов, мешающих правильному проведению процесса.

После того, как заготовка уложена и закреплена, само нарезание проводится в три этапа:

  • Создается электрическая дуга. Появляется в отрезке между соплом прибора и электродом. Также представлены станки, которые создают плазменную дугу между самим материалом и электродом. Работы выполняются автоматически – за движением резака будет следить соответствующая программа. Также проводится автоматическое отслеживание температуры прогрева – нельзя допускать, чтобы она опускалась ниже 5 тысяч градусов. У современного оборудования есть ограничители, не позволяющие этому случиться.

  • Подача газа для повышения температуры. Используются различные виды газов, подаваемые через сопло. Задача их применения – довести температуру до 20 тысяч градусов. Это позволяет нарезать материалы большой толщины с повышенным уровнем прочности.

  • Ионизация газа и преобразование его в плазму. Дуга нагревается до 30 тысяч градусов. Она мягко нарезает металлы и сплавы с разным составом.

Между описанными этапами проходят секунды, так что сама резка проводится быстро. Так как за движением дуги следит специальная программа, после завершения работы, оператору остается только проверить результат.

Гидроабразивная резка — цена и факторы, которые на нее влияют

На стоимость прямо влияют три параметра:

  • количество затраченных расходных материалов, в том числе и абразива;
  • время, требуемое для изготовления одной детали;
  • время, которое нужно затратить на настройку оборудования.

Расход абразива, как и время на производство единичной заготовки, зависят от толщины металла, длины реза и количества контуров. Соответственно, чем сложнее требуется деталь и чем больше ее толщина, тем дороже она обойдется.

Снизить стоимость заготовки можно за счет заказа большой партии, поскольку в этом случае время, которое тратится специалистами на настройку ЧПУ станка, будет много меньше, чем непосредственное изготовление деталей. Еще один способ сэкономить — это заказывать работу непосредственно у производителя, избегая посредников. Так вы не только сможете получить услугу по минимальной стоимости, но и избежите возможных ошибок при наличии неточностей в техническом задании.

Кроме перечисленных факторов, амортизационная стоимость станка также входит в итоговую сумму, в которую обойдется гидроабразивная резка, — цена производства заготовки на современном немецком станке будет выше, чем на китайском. Однако и качество также будет выше, в том числе и за счет более точного позиционирования. Кроме того, для хороших станков характерно минимальное количество брака, что, как правило, не только компенсирует более высокую стоимость единичной детали, но и даже делает производство крупных партий на таких агрегатах более выгодным.

Продольная резка рулонного проката

Продольная резка рулонного проката предполагает наличие специального оборудования. Линия представляет собой механизм, осуществляющий раскрой стального сырья на узкие ленты и сматывающий их в штрипс.

По сути, такие линии являются только подготовительным этапом по выпуску лент необходимой ширины, которые используются в дальнейшем в других, профилегибочных, линиях и в комплексах: перфорационных и штамповочных.

Комплектуются линии приводными разматывателями или функционируют по принципу протягивания полос за счет собственного натяжения. 

Продольная резка рулонного проката осуществляется по плану:

  • рулон центрируют по барабанной оси и надевают на нее;
  • материал фиксируют на оси;
  • стальная лента попадает в ножницы, которыми подрезают кромку и убирают дефекты;
  • лента попадает в дисковые ножницы и режется на штрипс;
  • штрипс наматывают на барабан, предварительно пропуская через натягивающее устройство и компенсатор;
  • штрипс снимают специальным погрузчиком с барабана.

Продольная резка проводится в полностью автоматизированном режиме, устройство управляется оператором дистанционно.

Резка металла ленточными и дисковыми пилами

Для раскроя металла используют и такой инструмент, как дисковые пилы. Этот инструмент применяют для обработки крупных заготовок. Надо отметить, что при работе с таким инструментом требуется использование довольно большого количества физической силы. Рабочий орган этого инструмент – диск, изготовленный из инструментальной стали.

Этот инструмент наиболее эффективен при работе со сталью и другими материалами, в том числе и с цветными металлами и сплавами. Чаще всего этот метод обработки металла выбирают для обработки листового материала, трубы. Рез выполняют прямо, но, возможно, и его выполнение под заданным углом.

Дисковый инструмент отличается высокой производительностью, безопасностью и простой эксплуатацией при раскрое сложных заготовок. Этот инструмент — вот уже длительное время обладает широкой популярностью и среди производственников, и среди домашних мастеров. Это вызвано в том числе и его доступностью. На рынке представлено множество моделей дисковых пил, в том числе и стационарных и приобрести их может каждый.

Ленточнопильный раскрой металла

Другой, не менее популярный, способ раскроя, это обработка заготовок на ленточной пиле. Рабочий орган этого оборудования – ленточная пила, которая работает как обычная ножовка. Полотно ленточной пилы замкнуто в кольцо и отличается большой длиной. То есть, по сути, ленточная пила представляет собой кольцо, с одного края которого расположены зубья. Для производства ленточной пилы применяют углеродистые стальные сплавы, но существуют и биметаллические модели.

В комплект ленточнопильного станка входят два шкива, которые вращаются от электрической силовой установки.

Станки этого класса представляют массу возможностей при обработке прутков, фасонных профилей, труб. На станках некоторых марок допустимо выполнять не только прямые резы, но и фигурные.

Фигурный раскрой металла на ленточной пиле

На рынке представлены разнообразные модели начиная от однотумбовых станков, управляемых вручную и заканчивая машинами портального типа, работающих под управлением компьютера.

Цены

Трубы круглые

Цена 1 реза, руб.

Диаметр, мм

Количество резов, шт.

до 10

11-99

от 100

10 – 24

140

80

60

25 – 34

180

74

67

35 – 49

230

130

95

50 – 74

340

143

100

75 – 99

410

217

130

100 – 149

540

341

235

150 – 199

650

410

380

200 – 249

680

670

650

Трубы прямоугольные

Цена 1 реза, руб.

Большая сторона, мм

Количество резов, шт.

до 10

11-99

от 100

10 – 19

138

68

62

20 – 44

210

74

69

45 – 59

270

120

75

60 – 79

470

170

95

80 – 99

520

220

135

100 – 139

630

330

240

140 – 179

690

400

330

180 – 219

830

545

410

В зависимости от сферы применения используется разное оборудование для распила металла. Для небольших заказов и при использовании материала толщиной не более 6 мм используются ножницы. 

Если допуск по точности не имеет критического значения и при этом необходим фигурный раскрой, то применяются ножницы по металлу. В случае с прямолинейным применяются уже гильотинные ножницы.

  • Координатный пробивной пресс;
  • Оборудование для лазерной резки;
  • Установка для гидроабразивной резки.

Специалисты завода «Эверест» имеют большой опыт работы с разными видами металлов и технологиями резки. 

Мы готовы гарантировать вам:

  • Отсутствие деформаций на готовых изделиях;
  • Работу по эскизам любой сложности и их разработку;
  • Экономный расход материала, благодаря точности оборудования;
  • Приемлемые цены и кратчайшие сроки выполнения работ, благодаря высокой производительности.3

Цены на услуги:

Лазерная резка

Стоимость лазерной резки металла от 4.7 руб./м. 

Минимальная сумма заказа 20 000 руб. 

Формирование цены зависит от марки и толщины используемого металла. Заполните форму заявки и получите быстрый расчет по указанным параметрам!

Плазменная резка металла

Толщина листового металла

Материал

Углеродистые и конструкционные стали

Нержавеющие стали Цветные металлы и сплавы

2 мм

25 руб./пог. м

55 руб./пог. м

2-3 мм

35 руб./пог. м

75 руб./пог. м

5-6 мм

55 руб./пог. м

115 руб./пог. м

8-10 мм

65 руб./пог. м

135 руб./пог. м

12-14 мм

95 руб./пог. м

170 руб./пог. м

16-18 мм

115 руб./пог. м

250 руб./пог. м

20 мм

145 руб./пог. м

300 руб./пог. м

22 мм

175 руб./пог. м

350 руб./пог. м

25 мм

215 руб./пог. м

400 руб./пог. м

30 мм

300 руб./пог. м

500 руб./пог. м

36 мм

350 руб./пог. м

Цена договорная

40 мм

410 руб./пог. м

Цена договорная

45 мм

480 руб./пог. м

Цена договорная

50 мм

Цена договорная

Цена договорная

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла

16мм

108руб/м

18мм

120руб/м

20мм

140руб/м

25мм

160руб/м

30мм

180руб/м

40мм

220руб/м

50мм

270руб/м

60мм

330руб/м

70мм

350руб/м

80мм

370руб/м

90мм

390руб/м

100мм

410руб/м

Гидроабразивная резка

Материал / Толщина 1 мм. 2 мм. 3 мм. 5 мм. 10 мм. 20 мм.
Сталь 100 р. 200 р. 300 р. 400 р. 620 р. 1000 р.
Нерж. сталь 100 р. 200 р. 300 р. 420 р. 650 р. 1100 р.
Алюминий 75 р. 120 р. 220 р. 320 р. 520 р. 800 р.
Медь / Латунь 100 р. 200 р. 300 р. 400 р. 620 р. 1000 р.

Цена за погонный метр.

Ленточнопильная резка

Трубы круглые

Цена 1 реза, руб.

Диаметр, мм

Количество резов, шт.

до 10

11-99

от 100

10 – 24

140

80

60

25 – 34

180

74

67

35 – 49

230

130

95

50 – 74

340

143

100

75 – 99

410

217

130

100 – 149

540

341

235

150 – 199

650

410

380

200 – 249

680

670

650

Трубы прямоугольные

Цена 1 реза, руб.

Большая сторона, мм

Количество резов, шт.

до 10

11-99

от 100

10 – 19

138

68

62

20 – 44

210

74

69

45 – 59

270

120

75

60 – 79

470

170

95

80 – 99

520

220

135

100 – 139

630

330

240

140 – 179

690

400

330

180 – 219

830

545

410

Фигурная резка

Стоимость фигурной резки от 4.7 руб./м. Минимальная сумма заказа 20 000 руб. Формирование цены зависит от марки и толщины используемого металла. Заполните форму заявки и получите быстрый расчет по указанным параметрам!

Газовая резка

Резка металла пропаном и кислородом

Толщина листа

Цены за 1 пог. м резки

Цены за прожиг

40 мм

190 руб.

20 руб.

50 мм

250 руб.

20 руб.

55 мм

300 руб.

25 руб.

60 мм

350 руб.

30 руб.

70 мм

430 руб.

35 руб.

75-300 мм

договорная

Резка металла газом 

Наименование услуги

Цены

Резка металла газовым резаком

от 600 руб.

Суть раскроя металла

Раскрой металла, вне зависимости от его формы – это заготовительная операция. Именно на стадии ее выполнения обретают черты будущие детали металлоконструкции. На машиностроительных предприятиях, да и в производственных комплексах других отраслей, существуют целые заготовительные подразделения, оснащенные самым разным оборудованием, предназначенным для формирования заготовок, а то и готовых деталей. Все зависит от применяемого оборудования и инструмента.

Термин раскрой металла можно истолковать следующим образом – это метод размещения заготовок на листе. Форма, может, быть в виде прямоугольника или любой другой. При проведении раскроя металла появляется определенный объем возвратных и невозвратных отходов. Их объем напрямую зависим от технологии, которую использовали при раскрое.

Примеры работ

Заготовка из черной стали для сварочных работ

Раскрой кислородом конструкционной (черной) стали 12 мм.

Выбрать

Заготовка из черной стали для сварочных работ

Раскрой кислородом конструкционной (черной) стали 12 мм.

Выбрать

Шайба из черной стали

Раскрой кислородом конструкционной (черной) стали 3 мм.

Выбрать

Уголок из черной стали

Раскрой кислородом и гибка конструкционной (черной) стали 2 мм.

Выбрать

Заготовка из черной стали для профильных труб

Раскрой кислородом конструкционной (черной) стали 5 мм.

Выбрать

Декоративный элемент из черной стали в форме звезды

Раскрой кислородом конструкционной (черной) стали 6 мм.

Выбрать

Заготовка из оцинкованной стали

Раскрой азотом оцинкованной стали 1 мм.

Выбрать

Заглушка из черной стали для профильных труб

Раскрой кислородом конструкционной (черной) стали 5 мм.

Выбрать

Полка для торгового оборудования

Полка для торговой стойки из конструкционной (черной стали) 1,2 мм. Крепление на круглую трубу. Покраска в черный цвет с последующим брендированием.

Выбрать

Подстаканник Паразит

POSM для подвешивания, именуемый «Паразит». Покраска в красный цвет с последующим брендированием.

Выбрать

Уголок из оцинковки

Раскрой азотом и гибка оцинкованной стали 2 мм для уголка.

Выбрать

Заготовка из алюминия для авиации

Раскрой деталей из алюминия 1 мм.

Выбрать

Косынка из нержавеющей стали

Раскрой азотом строительных заготовок из нержавеющей стали 5 мм.

Выбрать

Дисплей баночный

Напольный POSM под железные банки. Покраска в черный цвет с последующим брендированием.  

Выбрать

Навесная конструкция Паразит

POSM навесной со струбциной для железных банок. Покраска в красный цвет.

Выбрать

Торговая стойка под банки Паразит

Стойка «Паразит» со струбциной для баночных напитков. Покраска в черный цвет с дальнейшим брендированием

Выбрать

Панель декоративная

Декоративная панель из матовой нержавеющей стали 1 мм.

Выбрать

Короб из оцинкованной стали

Короб из оцинкованной стали 1 мм.

Выбрать

Заготовка из алюминия

Раскрой алюминия 4 мм.

Выбрать

Треугольная заготовка из алюминия

Вырезка алюминия 4 мм.

Выбрать

Фланец из черной стали

Вырезка и гибка фланца из черной стали 1,5 мм.

Выбрать

Пластина из черной стали

Вырезка пластины из черной стали 5 мм.

Выбрать

Пластина из черной стали с маленькими отверстиями

Вырезка пластины из черной стали 5 мм.

Выбрать

Опора из черной стали

Вырезка и гибка опоры из черной стали 3 мм.

Выбрать

Крюк опоры из черной стали

Вырезка и гибка крюка опоры из черной стали 3 мм.

Выбрать

Струбцина зеленая

Струбцина для крепления ПОС-конструкций (держателей, дисплеев, корзин). Покраска в зеленый цвет.

Выбрать

Кронштейн для фар автомобиля

Кронштейн для фар автомобиля Мерседес Гелендваген. Изготовление по образцу Заказчика.

Выбрать

Корпус промышленного парогенератора

Промышленный корпус из металла: станина и облицовочный короб. Покраска в черный муар.

Выбрать

Металлическая картина «Щит викинга»

Фигурная  резка черной стали. Покраска в черный муар.

Выбрать

Стеллаж для образцов плитки

Стеллаж для образцов плитки из конструкционной стали с выдвижными полками (шариковые направляющие).

Выбрать

Торцевой стеллаж

Торцевой стеллаж для сети магазинов, совмещающий пробивные работы и лазерный раскрой металла.

Выбрать

Напольный стенд

Напольный стенд из конструкционной стали для выкладки товаров в магазинах.

Выбрать

Напольный стенд с подсветкой

Напольный стенд с подсветкой под полками.

Выбрать

Панель для блока питания

Облицовочная панель для блока питания из конструкционной стали.

Выбрать

Фланец для опоры

Фланец для опоры из конструкционной стали 8мм Ст3.

Выбрать

Фланец для труб

Фланец для опорных труб из конструкционной стали 8мм Ст3.

Выбрать

Фланец для закладных

Фланец из конструкционной стали 8мм Ст3  для закладных деталей на стройку.

Выбрать

Стеллаж в стиле лофт

Торговый стенд в стиле лофт из профильных труб и дерева.

Выбрать

Перфорированный стеллаж

Перфорированный стенд с тремя полезными сторонами и топпером.

Выбрать

Корпус ПК326

Корпус, изготовленный по предоставленному образцу заказчика.

Выбрать

Съемный блок

Съемный блок для промышленного корпуса.

Выбрать

Смотреть больше

Заказать плазменную резку металла в Москве и Московской области

Накопленный опыт работы в сочетании с использованием передовых технологий и современного оборудования позволяют решать огромный спектр задач современного строительства.

Наличие дизайнерского и конструкторского бюро позволяют производить металлоконструкции как по стандартным, так и по индивидуальным проектам.

В наличии:

  • собственное производство с современным оборудованием, производственные и складские цеха
  • транспорт
  • дизайнерское и конструкторское бюро
  • квалифицированный персонал
  • выездные бригады

Мы по праву гордимся наработанным опытом и сотрудничеством со многими крупными строительными компаниями как в Москве, так и в регионах: Балтийской Строительной Компанией, Российскими железными дорогами, «Строительная Инициатива», «МИАН», «Моспромстрой» и другими (Полный список наших клиентов вы можете посмотреть в разделе «Наши клиенты»).

Применяемое оборудование

Euromac mtx flex 12 hibrid

Наш завод оснащен двумя координатно-пробивными прессами EUROMAC, на которых возможно выполнение различных операций, таких как: пробивка, высечка, формовка, нарезание резьбы, гравировка, маркировка, отбортовка, прокатка ребер жесткости, резка, пробивка отверстий под любым углом и т.д. Станок работает с различными материалами: низкоуглеродистой и нержавеющей сталью, алюминием, латунью, медью, пластиком, композитными материалами и др. Толщина обрабатываемого материала от 0,5 до 12 мм.

Преимущества

  • мощность при низком энергопотреблении;
  • низкие затраты на эксплуатацию;
  • небольшие требования по занимаемой площади;
  • простое, интуитивно понятное программирование и управление, значительно снижающее затраты на обучение и поддержку;
  • гибкость в выборе инструмента, позволяющая выполнять широкий спектр заказов на одном станке;
  • высокая производительность;
  • пробивка сложных форм при минимальном наборе инструмента.

Laser cutting machine LF3015C

Оптоволоконный лазер LF 3015С  мощное оборудование высокой точности для работы с различными металлами. Станок предназначен для раскроя нержавеющей и углеродистой стали. 

Основные характеристики: 

  • оптоволоконный лазерный излучатель IPG мощностью 1000 Вт;  
  • размер рабочего поля 3000*1500 мм; 
  • сервопривод Panasonic; 
  • оптическая голова Shenzhen Worthing; 
  • шарико-винтовая пара и линейная направляющая HIWIN; 
  • ЧПУ CypCut.

Vimercati 306 cost cutter

Гильотина от итальянского производителя Vimercati предназначена для рубки листового металла. Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Технические характеристики: 

Длина реза, мм 3050
Расстояние между стойками, мм 3200
Толщина листа, мм 3
Ход заднего упора, мм 1000 
Скорость перемещения лезвия, мм/с 85
Мощность двигателя, кВт 7,5

Warcom Maxima 60-8

Наше производство оснащено также гидравлическими гильотинными ножницами модели Maxima 60-8 итальянского производителя Warcom. Гильотины серии Maxima доказывают свое превосходство напротяжении уже более 20 лет благодаря жесткости конструкции, простоте программирования и высочайшей надежности.

Преимущества перед менее габаритными моделями:

  • длина обрабатываемеого листа до 6000 мм;
  • толщина листа до 10 мм;
  • более быстрого и дешевого реза по прямой, чем на гильотине, не существует.

Поперечная резка рулонной стали

Один из популярных видов металлообработки – поперечная резка рулонной стали. Спрос на продукты, выпускаемые путем поперечной резки стальных листов, обоснован их широким внедрением в разные сегменты экономики и быта.
Трудно переоценить значение материалов, полученных из стали, обработку названным способом: это и кровельные конструкции, и воздуховоды, и системы вентиляции. Поперечная резка рулонной стали востребована для производителей рекламной продукции, в автомобилестроении и других материалов.

Сегодняшняя металлообрабатывающая промышленность представлена десятками компаний, одним из видов деятельности которых является резка стали на штрипсы. В результате использования качественного технологического оборудования со станков сходят заготовки всевозможных форм: прямоугольные, квадратные, ромбические, трапециевидные листы, которые заказчик использует в дальнейшем в собственных целях. 

Резка осуществляется в автоматическом режиме, основным требованием к работе является деликатный подход к обрабатываемому материалу. Особенно важным этот момент бывает при резке стали с лакокрасочным или полимерным покрытием, холоднокатаной стали: листы, полученные в результате, эффективно используются для монтирования автомобильных корпусов. 

Рубка гильотиной

История этого оборудования, по официальным данным, берет свое начало со времен Французской революции. В то время ее применяли для устранения «врагов народа» и только множество лет, спустя, ей нашли другое применение, а именно, в раскрое листового металла. С использованием некоторых приспособлений на гильотине (механических ножницах) можно резать прокат, арматура.

Раскрой листа происходит в течение ряда операций.

  1. Лист устанавливают на рабочий стол. С тыльной стороны станка установлена линейка, на которой выставляют размер отрезаемой заготовки.
  2. После того как лист выставлен, оператор станка запускает его. Передняя плита прижимает лист к поверхности стола, в вторая, на которой установлены ножи, после этого опускается и под свои весом разрезает лист в установленный размер.

Следует отметить, что если ножи имеют подобающую заточку и установлены с минимальной погрешностью, то рез получается без заусенцев и замятий. При этом, на листе не будет возникать кривизна, так как рез происходит во всей длине листа одномоментно.

Рубка гильотиной

Оборудование этого класса оснащают электрическими двигателями. У одних марок, например, Н177, перемещение передней и задней плиты осуществляет с помощью механизма, основу которого составляет довольно габаритный маховик. На таких станках допустимо резать листы до 12 – 14 мм, разумеется, толщина зависит от свойств и марки материала.

Существуют станки этого класса, в котором плиты перемещают с помощью гидравлического механизма. Но в отличие от механических устройств они требуют к себе бережного отношения, постоянного контроля над уровнем и состояния масла и пр. На таких станках допустимо резать материалы до 30 мм толщиной.

Современные гильотинные ножницы, оснащают цифровой техникой выставления размеров, возможностью настройки усилия реза и другими опциями. Существуют и станки, оснащенные системами числового управления. Оборудование этого класса, выполняет раскрой метала с минимальными погрешностями.

Для создания изделий из жести (оцинкованного металла) применяют ручные ножницы. В зависимости от конструкции на них можно заниматься кройкой листов жести с шириной двух и более метров при толщине до 20 мм.

Существует еще одна разновидность гильотин – сабельные. Их также используют в кустарных мастерских или небольших производствах.

Гильотина для раскроя металла сабельного типа

Кстати, ножницы гильотинного типа нашли свое применение не только при изготовлении металлических конструкций но и в полиграфии, с их помощью разрезают большие стопки бумаги.

Какое оборудование используем?

Наша компания продолжительное время работает в данном направлении. В своей работе мы используем только высокотехнологичное и высокоточное оборудование ведущих мировых производителей. Это позволяет нам в сжатые сроки выполнять сложные заказы в больших объемах.

Применение современного оборудования также дает нам возможность выполнять обработку металлопроката, изготовленного из различных типов металла. В частности, мы принимаем заказы на плазменную резку алюминиевых, стальных, латунных заготовок, а также на производство деталей, выполненных из твердых сплавов и нержавеющей стали.

Принцип работы, технология и оборудования для плазменного раскроя металла

Между электродом и соплом активируют электрическую дугу. Через сопло проходит газ – кислород или воздух его рабочее давление составляет 5 – 8 ат. При контакте газа и электрической дуги, происходит его разогрев до температуры до 30 000 °C. Таким образом, струя газа трансформируется в пучок плазмы. Который и выполняет функцию раскроя.

Принцип действия плазмореза

Отличительной чертой этого метода раскроя металла, является то, что металл не выгорает, как, например, при газовой резке, а просто испаряется и это требует дополнительных мер по защите персонала и окружающей среды.

На практике применяют два типа оборудования для плазменно — воздушной резки металла – ручное и автоматизированное. На первом выполняют операции раскроя металла без применения каких-либо средств автоматизации, и на первый взгляд, она напоминает газопламенный метод раскроя.

Автоматизированное оборудование для плазменного раскроя металла

Автоматизированное оборудование работает под управлением системы ЧПУ и вся работа оператора заключается в том, что бы в нужное время включить управляющую программу.

Сам станок представляет собой установку портального типа, перемещающуюся, к примеру, по оси Х и режущую головку, которая перемещается по оси Y. Таким образом, резка металла может начинаться из любой точки листа, при этом точность реза составляет 0,2 мм.

В отличие от станков для механической резки заготовок, раскрой листа происходит с применением специальных программных комплексов. Их применение минимизирует объем отходов. На некоторых формах количество отходов может не превышать 1 – 5% от площади листа.

К недостаткам оборудования плазменной резки можно отнести следующее:

  1. По мере роста толщины металла появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа, это вызвано рассеиванием пучка плазмы, это необходимо учитывать при разметке листа металла.
  2. Неверная настройка режимов резания — ток, расход воздуха (газа), рабочая скорость движения головки, может привести к тому, что вырастет количество применяемого расходного материала – сопел, электродов.
  3. Установка подобного оборудования требует тщательной подготовки воздуха, то есть непосредственно перед ней необходимо устанавливать влагоуловительные устройства.
  4. Во время работы, на месте реза образуются наплывы, которые, при необходимости их можно удалить с помощью угловой шлифовальной машины. Вообще, если заготовка производится под сварку на эти наплывы можно не обращать внимания.

Образование наплывово при плазменной резке металла

Существуют конструкции с двумя и более движущимися режущими головками. Такая конструкция поднимается производительность труда и снижается себестоимость заготовок.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.