Паста токопроводящая

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Состав и характеристики

В основе токопроводящей пасты применяется минеральное, полусинтетическое, силиконовое или полиэфирное масло. Для придания нужной консистенции – литиевый или комплексный загуститель. В состав также вводятся ингибиторы коррозии, окисления и дополнительно – адгезии.

Электропроводящие функции достигаются путем введения в состав электропроводящего вещества в виде твердой дисперсии. В качестве таких наполнителей используется никель, графит, медь. Состав наполнителя может быть комплексный и подбирается в зависимости от материала контактов и целевого назначения. Формируя такие качества как антифрикционные показатели и термостойкость продукта, в комплекс наполнителя может дополнительно включаться дисульфид молибдена и другие необходимые компоненты.

Наилучшие результаты по проводимости показала медьсодержащая паста, так как медь характеризуется наименьшим сопротивлением среди промышленных металлов. При этом большое значение имеет фракция медной дисперсии − чем мельче частицы, тем лучше электропроводность материала при одной и той же концентрации наполнителя.

В смазке для статических соединений используется медный порошок, фракцией 3-20 мкм. В результате сопротивление контакта не превышает сопротивление такого же по длине проводника более чем в 1,5 раза. В пастах для разъемных и скользящих контактов применяется медная дисперсия, фракцией менее 3 мкм, так как требования к ее электрическому сопротивлению вдвое выше. Добавление в наполнитель графита и особенно дисульфида молибдена значительно повышает термостойкость защитного слоя и увеличивает антифрикционные показатели.

Отрывок, характеризующий Нормально замкнутые контакты

– Нет. Я говорю только, что убеждают в необходимости будущей жизни не доводы, а то, когда идешь в жизни рука об руку с человеком, и вдруг человек этот исчезнет там в нигде, и ты сам останавливаешься перед этой пропастью и заглядываешь туда. И, я заглянул… – Ну так что ж! вы знаете, что есть там и что есть кто то? Там есть – будущая жизнь. Кто то есть – Бог. Князь Андрей не отвечал. Коляска и лошади уже давно были выведены на другой берег и уже заложены, и уж солнце скрылось до половины, и вечерний мороз покрывал звездами лужи у перевоза, а Пьер и Андрей, к удивлению лакеев, кучеров и перевозчиков, еще стояли на пароме и говорили. – Ежели есть Бог и есть будущая жизнь, то есть истина, есть добродетель; и высшее счастье человека состоит в том, чтобы стремиться к достижению их. Надо жить, надо любить, надо верить, – говорил Пьер, – что живем не нынче только на этом клочке земли, а жили и будем жить вечно там во всем (он указал на небо). Князь Андрей стоял, облокотившись на перила парома и, слушая Пьера, не спуская глаз, смотрел на красный отблеск солнца по синеющему разливу. Пьер замолк. Было совершенно тихо. Паром давно пристал, и только волны теченья с слабым звуком ударялись о дно парома. Князю Андрею казалось, что это полосканье волн к словам Пьера приговаривало: «правда, верь этому». Князь Андрей вздохнул, и лучистым, детским, нежным взглядом взглянул в раскрасневшееся восторженное, но всё робкое перед первенствующим другом, лицо Пьера. – Да, коли бы это так было! – сказал он. – Однако пойдем садиться, – прибавил князь Андрей, и выходя с парома, он поглядел на небо, на которое указал ему Пьер, и в первый раз, после Аустерлица, он увидал то высокое, вечное небо, которое он видел лежа на Аустерлицком поле, и что то давно заснувшее, что то лучшее что было в нем, вдруг радостно и молодо проснулось в его душе. Чувство это исчезло, как скоро князь Андрей вступил опять в привычные условия жизни, но он знал, что это чувство, которое он не умел развить, жило в нем. Свидание с Пьером было для князя Андрея эпохой, с которой началась хотя во внешности и та же самая, но во внутреннем мире его новая жизнь.

Как получают медь?

Медь, используемая в проводах и кабелях достаточно высокой чистоты. Для её получения используют медные руды (сульфидные, оксидные и смешанные). Напомню, что такое сульфидные руды — это ископаемое сырье, которое добывается в природе и состоит из тяжелого металла (руда), серы(сульфид) и разных примесей.

На долю сульфидных руд приходится почти вся добыча и запасы меди (среди рудной добычи). Самыми распространенными минералами по залежам и целесообразности добычи среди сульфидных руд являются — халькопирит (CuFeS2), халькозин (Cu2S), борнит (Cu5FeS4).

название минерала хим.формула % меди цвет
халькопирит CuFeS2 34,5 золотой, желтый
халькозин Cu2S 79,8 черный, серый, синий
борнит Cu5FeS4 63,3 красный, медный

В общем, на первом этапе добывают медьсодержащие руды.

Затем добытые руды необходимо очистить от всех примесей и посторонних металлов, чтобы на выходе получилась медь. Для этих целей используют следующие методы: пирометаллургический, гидрометаллургический и электролиз. Например, после пирометаллургического метода мы получим слитки меди, в которых самой меди будет 90 процентов. Неплохо, однако можно и лучше.

Затем эту черновую медь доводят до 99,99% чистоты методом электролитической очистки и мы получаем то, что и используется в энергетике.

Скользящий контакт

Ячейки для измерения электропроводности.

Скользящий контакт соединяется с телефоном Т или другим нуль-инструментом, например с катодным осциллографом или ламповым вольтметром. Второй провод от телефона соединяется с точкой с, лежащей между Rx и RM. Кроме того, к контактам а и Ь присоединяется генератор переменного тока звуковой частоты ГЗ.

Скользящие контакты служат для снятия тока с подвижных частей устройства, в процессе работы они все время остаются замкнутыми, однако место их соединения меняется.

Скользящие контакты предназначены для передачи тока с неподвижной контактной части на подвижную без обрыва цепи тока; они широко применяются в выключателях, разъединителях и других высоковольтных аппаратах.

Скользящие контакты выполняются щеточными, пальцевыми, торцевыми, розеточными, роликовыми и пружинящими.

Скользящий контакт между неподвижными электрическими цепями и вращающейся обмоткой якоря тягового электродвигателя осуществляют щетки, которые вставлены в щеткодержатели. Конструкция щеткодержателя должна обеспечивать правильное ( радиальное) положение щетки по отношению к поверхности коллектора. Нажимная пружина создает равномерное давление на щетку, не изменяющееся по величине при ее износе. Корпус щеткодержателя имеет возможность радиально перемещаться для регулирования расстояния до коллектора и должен быть надежно изолирован от остова электродвигателя. Щеткодержатели крепят к кронштейнам, которые посажены на изолированные пальцы. Кронштейны могут устанавливаться непосредственно на остове или на траверсе, которую поворачивают во время осмотра.

Кривая изменения э. д. с. витка во времени.

Скользящий контакт в цепи большой мощности создает значительные потери энергии, а при высоких напряжениях наличие такого контакта крайне нежелательно.

Скользящий контакт соединяет между собой взаимно подвижные участки электрической цепи.

Скользящий контакт К позволяет, изменяя соотношение сопротивлений Rt и R2, добиться отсутствия тока в цепи ОК, что фиксируется электронным осциллографом ЭО.

Скользящие контакты ( щетки) электрических машин бывают двух типов: кольцевые и коллекторные. Это различие обусловлено главным образом тем, что в кольцевых контактах щетки служат только для подвода или отвода тока, а в коллекторных машинах постоянного тока они одновременно служат и для коммутации ( выпрямления) переменной электродвижущей силы, индуцированной в обмотке якоря.

Скользящие контакты применяют с кодовыми шкалами, имеющими проводящие и непроводящие участки. Если в нажимных контактных парах кодовый диск вызывает перемещение щупа, который осуществляет замыкание и размыкание контакта, то в этих парах сам контакт скользит по поверхности шкалы. В этом случае процесс контактирования оказывается более сложным.

Скользящий контакт допускает плавное регулирование напряжения на зажимах токоприемника.

Скользящие контакты для контактной радиочастотной сварка труб изготовляют из чистого вольфрама и напаивают на медные водоохлаждаемые колодки.

Скользящие контакты работают примерно в таких же условиях, что и разрывные, однако специфическим требованием для них является повышенная стойкость к механическому износу и трению. Скользящие контакты применяются в устройствах токосъема электротранспорта, в электрических машинах ( между щетками и коллектором или контактными кольцами), в реостатах, ползунковых переключателях и других конструкциях. Значительный износ скользящих контактов возникает при сухом трении, если оба контакта изготовлены из одного материала или при неудачном выборе пар. Высокими качествами обладают контактные пары, составленные из металлического и графитсодержащего материалов. Для изготовления скользящих контактов широко применяются бронзы и латуни, отличающиеся высокой механической прочностью, упругостью и износостойкостью, антифрикционными свойствами, стойкостью к атмосферной коррозии.

Изоляционные материалы

Изоляционные материалы применяются главным образом для надёжного предотвращения межвитковых замыканий обмоток электрических машин, а также их электрического контакта (пробоя) с корпусом. Межвитковые замыкания вызывают перегрев электрической машины и как следствие её возможное возгорание. Электрический контакт (пробой) обмоток с корпусом, в большинстве случаев, может вызвать поражение электрическим током, если до этого не было правильно выполнено защитное заземление электрической машины. Поэтому к изоляционным материалам всегда должны быть повышенные требования. Как правило, неисправности, вызванные нарушением изоляции, устраняются либо капитальным ремонтом, либо заменой электрической машины. Стоимость изоляции современных машин довольно велика и может составлять до 30%…70% от их общей стоимости. Основные требования к изоляции: нагревостойкость, электрическая прочность, влагостойкость, теплопроводность, механическая прочность, эластичность.

Нагревостойкость является важнейшим требованием к изоляции. От неё в значительной степени зависит продолжительность работы (или жизни)  электрической машины в режиме температурных перегрузок, вызванных различными причинами. В зависимости от нагревостойкости, изоляционные материалы в электромашиностроении разделили на классы.

Нагревостойкость – это способность изоляции не менять своих электрических и механических свойств под воздействием температур. Срок службы и свойства изоляции сильно зависят от воздействия температуры, что подтверждают исследования в этой области. Например, исследования показали, что повышение температуры всего на 8 Сº в диапазоне температур 60 Сº -180 Сº для изоляции класса А, снижает срок её службы в 2 раза.

Для изготовления электрических машин в основном используются эмалевые изоляции проводов. Эмалевые изоляции бывают классов от А до Н. Такой важный параметр как нагревостойкость зависит от материала из которого изготавливают эмаль. Например, нагревостойкими эмалями считаются изготовленные из фторопласт-3,фторопласт-4 , менее нагревостойкими на основе лавсана и эпоксидных смол, ещё менее нагревостойкими из полистирола, полиамида и т.д..

В современном производстве широко используется литая изоляция. Литая изоляция, отличается большой толщиной и как разновидность нагревостойких эмалевых изоляций является довольно перспективной. Эмалевые и литые изоляции сравнительно легко заполняют пазы обмоток и повышают их нагревостойкость, а также позволяют механизировать процесс изготовления изоляции.

7.Электрические контакты (конструкция контактов, материалы)

к
материалам контактов современных
электрических аппаратов применяются
следующие требования:

1.высокие
электрическая проводимость и тепло
проводимость;

2.высокая
коррозийная стойкость в воздушной и
других средах;

3.стойкость
против образования пленок с высоким
электрическим сопротивлением;

4.малая
твердость для уменьшения необходимой
силы нажатия;

5.высокая
твердость для уменьшения механического
износа при частых включениях и отключеньях;

6.малая
эрозия;

7.высокая
температура плавления;

8.высокие
значения тока и напряжения, необходимые
для дугообразования;

9.простота
обработки, низкая стоимость.

Наиболее
распространенными материалами
являются:‑‑‑ медь:

Достоинства:
высокая удельная проводимость и
теплопроводность.

Недостатки:
низкая температура плавления, на воздухе
покрывается слоем оксидов;

‑‑‑
серебро:Достоинства:
высокие электрическая проводимость и
теплопроводность, пленка имеет малую
механическую прочность, малое переходное
сопротивление. Недостатки: малая
дугостойкость и недостаточная твердость;

‑‑‑
алюминий:Достоинства:
высокие электрическая проводимость и
теплопроводность, малая масса.

Недостатки:
образование на воздухе и в других средах
пленок с высокой механической прочностью
и сопротивлением; низкая дугостойкость;
малая механическая стойкость,
электрохимическая коррозия.

Конструкция
твердометаллических контактов

а)
неподвижные разборные и неразборные
контакты

Такие
контакты служат для соединения неподвижных
токоведущих деталей шин, кабелей и
проводов. Эти детали могут находиться
как внутри аппарата, так и вне его.В
последнем случае они служат для
присоединения аппарата к источнику или
нагрузке

б)
подвижные неразмыкающиеся контактные
соединения.

Такие
соединения используются либо для
передачи тока с подвижного контакта на
неподвижный, либо при небольшом
перемещении неподвижного контакта пол
действием подвижного.

Наиболее
простым соединением такого типа является
гибкая связь, изготавливаемая из медной
ленты или многожильного жгута из медных
жил.

При
больших ходах и больших номинальных
токах применяются контактные соединения
в виде скользящих токосъемов.

в)разрывные
контакты.

Контакты
многих аппаратов разрывают связь с
током, большим, чем минимальный ток
дугообразования Iд.
Возникающая электрическая дуга приводит
к быстрому износу контактов.. для
надежного гашения дуги, образующейся
при отключении, необходимо определенное
расстояние между неподвижным и подвижным
контактами, которое выбирается с запасом.
Расстояние между неподвижным и подвижным
контактами в отключенном состоянии
называется зазором контактов.

Существуют
следующие виды контактов: 1) контактный
узел с перекатыванием подвижного
контакта; 2)неподвижный розеточный
контакт; 3) щеточный контакт; 3) пальцевый
самоустанавливающийся контакт
недостатками твердометаллических
контактов

1.С
ростом длительного номинального тока
возрастают необходимое значение
контактного нажатия, габариты и масса
контактов. При токах 10 ка и выше резко
увеличиваются масса и габариты;2.Эрозия
контактов ограничивает износостойкость
аппарата;3.Окисление поверхности,
возможность приваривания контактов
понижают надежность аппарата. При
больших токах КЗ контактные нажатия
достигают больших значений, что
увеличивает необходимую мощность
привода, габариты и массу аппарата

Преимущества
ЖМК над твердометаллическими контактами
:

1.Малое
переходное сопротивление и высокие
допустимые плотности тока на поверхности
раздела жидкий металл – электрод, что
позволяет резко сократить габаритные
размеры контактного узла и контактное
нажатие;

2.Отсутствие
вибрации, припаивания, залипания и
окисления контактов при их коммутации;

3.Возможность
разработки коммутационных аппаратов
на новом принципе;

4.Возможность
работы ЖМК при высоких внешних давлениях,
высоких температурах, в глубоком
вакууме.Недостатками
ЖМК являются
:

1.Обычно
применяемые контактные материалы галий
и его сплавы с другими металлами требуют
предварительного прогрева контактов
до момента включения, так как температура
окружающей среды может быть ниже
температуры затвердевания этих
материалов;

2.Большинство
аппаратов с ЖМК требуют определенного
расположения в пространстве и подвержены
влиянию сторонних механических
воздействий (ударов, вибраций), что
затрудняет их применение.

Скользящий контакт

Разновидностью скользящего контакта является шарнирный контакт. Он одновременно обеспечивает и механическую связь между деталями. В аппаратах низкого напряжения скользящие соединения широко применяются в реостатах и контроллерах.

Отсутствие скользящих контактов значительно увеличивает надежность работы и стабильность характеристик бесконтактных сельсинов по сравнению с контактными.

Наличие скользящего контакта снижает надежность потенци-ометрического датчика и является его основным недостатком. Для питания датчика может быть использовано как напряжение постоянного тока, так и напряжение переменного тока невысокой частоты. Входным сигналом датчика может быть не только линейное, но и угловое перемещение.

Особенность скользящего контакта состоит в том, что токопроводя-щие пятна при перемещении коллекторной пластины от одной щетки до другой успевают в значительной степени окислиться кислородом воздуха. Окисление ускоряется под действием высоких температур, имеющих место в точках электрического контакта. Хольмом, показали, что окисление почти полностью уничтожает токопроводящие пятна в течение одного или нескольких оборотов коллектора.

Отсутствие скользящих контактов повышает точность передачи углов бесконтактными сельсинами и делает их работу более надежной. Из-за наличия четырех воздушных зазоров ( вместо двух в обычном сельсине) магнитный поток при той же мощности возбуждения в бесконтактном сельсине несколько уменьшен. Поэтому при равном значении максимального синхронизирующего момента бесконтактные сельсины имеют большие вес и габариты и меньший коэффициент мощности.

Поверхности скользящих контактов подвержены непрерывному трению и быстрому износу.

Ширина скользящего контакта должна быть меньше расстояния между двумя соседними контактами ( ламелями), чтобы эти ламели случайно не оказались замкнутыми.

Включение скользящих контактов в измерительную цепь не влияет на настройку и балансировку мостов. Изменение контактного сопротивления переключателя может отразиться лишь на чувствительности регулятора. Однако включением достаточно большого дополнительного сопротивления это можно практически устранить.

Для скользящего контакта с более высокими температурами предназначена хромистая бронза БрХО 7 и циркониевая БрЦрО 2, имеющая несколько лучшие характеристики.

Роликовые контакты.| Герметичный контакт — 1еркон.

Разновидностью скользящего контакта является шарнирный контакт. Он одновременно обеспечивает и механическую связь между деталями. В аппаратах низкого напряжения скользящие соединения широко применяются в реостатах и контроллерах.

Похожие:

Реферат Тема: Содержание понятия «строение вещества», «структура вещества», «строение молекул». Упорядоченные и неупорядоченные структуры конденсированных фазТема: Содержание понятия «строение вещества», «структура вещества», «строение молекул». Упорядоченные и неупорядоченные структуры… «Агрегатные состояния вещества. Строение твердых, жидких и газообразных тел»
Контрольная работа для итоговой аттестации выпускников старшей школы химико-биологического направления ХимияСтроение атома и свойства элементов, химический элемент, периодический закон и псэм. Химическая связь и строение вещества Тест по теме: «Строение и классификация органических соединений» Задания уровня АДополните фразу: Вещества,имеющие одну и ту же эмпирическую формулу(обладающие одинаковым количественным и качественным составом),но…
Урок химии в 9 классе. Тема урока: «сера. Строение атома, аллотропия, свойства и применение серы»Цель урока: Определить положение серы в периодической системе химических элементов Д. И. Менделеева, рассмотреть строение атома серы,… Урок «Образец исследования» (начальный уровень) Тема: «Строение вещества и его свойства»Аннотация: урок является частью раздела «Соединения химических элементов» (умк габриелян. О. С.). По дидактической цели – обобщающий…
Учебники Рабочая тетрадьВ основе умк принципы развивающего и воспитывающего обучения. Последовательность изучения материала: строение атома  состав вещества… Рабочая программа дисциплины «введение в химию. Строение вещества»Строение вещества» включена в вариативную часть цикла профессионального дисциплин в структуре основной образовательной программы…
Урок обобщение по теме «Строение вещества»Урок – обобщение по теме «Строение вещества», 7 класс, учебник «Физика-7», автор А. В. Пёрышкин, Дрофа, 2003 Рабочая программа по химии для 8 класса на 2011-2012 учебный годО. С. Габриеляна (в основе умк лежат принципы развивающего и воспитывающего обучения. Последовательность изучения материала: строение…

Библиотека

Библиотека

Объемные дефекты кристаллических решеток. Влияние объемных дефектов на свойства материалов.

К объёмным, или
трехмерным дефектам кристаллической
решетки относятся трещины и поры. Наличие
трещин резко снижает прочность как
материалов на металлической основе,
так и неметаллических материалов

Это
связано с тем, что острые края трещин
являются концентраторами напряжений.
Важно отметить, что при одинаковой
геометрии трещин пластичность
металлических материалов остается
выше, чем неметаллических

Присутствие в
материале пор также снижает прочность
металлических материалов, поскольку
уменьшается истинное сечение деталей.
В неметаллических материалах влияние
пор на свойства материала не столь
однозначно. Крупные поры снижают
прочность материала, поскольку уменьшается
сечение изделий. В то же время мелкие
поры могут повышать прочность материалов.
Это связано с тем, что при возникновении
пор появляется свободная поверхность.
Таким образом, на атомы, находящиеся на
поверхности пор, действуют сжимающие
напряжения. Неметаллические материалы
с ионной или ковалентной связью между
атомами хорошо сопротивляются действию
сжимающих и плохо противостоят действию
растягивающих напряжений. При всех
реальных схемах нагружения (например,
изгиб) в материале возникают как
растягивающие, так и сжимающие напряжения.
При наличии пор сжимающие напряжения
на их поверхности компенсируют внешние
растягивающие напряжения. Поэтому
присутствие мелких пор ведет к росту
прочности неметаллических материалов.

Поскольку энергия
атомов на поверхности объёмных дефектов
повышена, то они являются источником
вакансий. При нагреве трещины и поры
как бы «испаряются», превращаясь
в вакансии. При охлаждении вакансии
вновь «конденсируются». При
«конденсации» вакансионного «пара»
система стремится к минимуму энергии,
а следовательно, к минимуму поверхностной
энергии. Таким образом, при нагреве и
последующем охлаждении острые трещины
превращаются в сферические поры, то
есть за счет чередования нагрева с
охлаждением можно превращать опасные
трещины в менее опасные поры.

Уменьшение сечения
материала при наличии пор и трещин, а
также искажение кристаллической решетки
вблизи их поверхности приводит к
повышению удельного электросопротивления
металлических материалов. В неметаллических
материалах наличие объёмных дефектов
снижает удельное электросопротивление
вследствие повышения подвижности ионов
по вакансиям в материалах с ионной
связью и облегчения выхода электронов
в материалах с ковалентной связью.

Марки кабелей

По своему назначению кабели бывают силовые, контрольные, радиочастотные и для управления. Рассмотрим ходовые марки:

ВВГ — относится к силовым устройствам с числом жил от 1 до 5 шт. Буквенный шифр можно перевести как винил-винил-голый. Выдерживает влажность до 98%, температуру -50/+50 град. Используется как токопроводник для сетей с параметрами 660-1000 В и 50 Гц. Наружная оболочка черная или серая, изоляция цветная (белая, желтая и синяя). Имеет негорючую разновидность — ВВГнг, плоскую — ВВГп и др.

NYM — медное изделие с изоляционной прослойкой в виде негорючего поливинилхлорида. Пространство между изоляцией заполнено мелованной резиной, благодаря чему достигается высокая прочность и термостойкость. Число жил — 1-5 шт, сечение 1,5-16 кв. мм.

КГ — аббревиатура означает кабель гибкий. Применяется в условиях постоянного (660 В) или переменного (1000 В) напряжения для питания переносного оборудования, сварочных аппаратов.

Марки проводов

Маркировка проводов содержит указания о материальном исполнении. Если в обозначении отсутствует буква «А», то изделие произведено из меди. Самыми популярными марками считаются:

ПБПП (ПУНП) — аббревиатура расшифровывается как провод бытовой, промышленный плоский. Это изделие сечением до 6 кв.мм с ПВХ-изоляцией. Эксплуатируется в диапазоне от -15 град до +50 град. Подходит для монтажа осветительных систем.

ППВ — это плоский провод с изоляционным слоем из ПВХ-пластиката. Число жил может быть от 2 до 3 шт, сечение при этом составляет 0,75-6 кв.мм. Работает от переменного или постоянного напряжения 450 В и 1000 В соответственно. Температурные условия эксплуатации от -50 град до +70 град. Нашел применение при установке систем освещения и силовых линий.

ПВС — термостойкий, износоустойчивый многожильный проводник с цветной ПВХ-изоляцией. Сечение колеблется от 0,75 кв.мм до 16 кв.мм. Параметры сети — напряжение 380 В, частота 50 Гц. Применяется при установке розеток, производстве удлинителей.

Ремонт контактного соединения

Контактное соединение допускается зачищать напильником или надфилем с номером не ниже 2. На месте контактных соединений делают надпайки из мягких сплавов.

Время от времени контактную поверхность очищают от оксидной пленки. Для этого используются:

  1. Надфиль 2 номера и ниже.
  2. Рубильник. Когда включаем, то нож замыкает и сдирает оксидную пленку. Но рубильник не рассчитан на частое использование, поэтому нельзя делать это часто.
  3. Применение флюсов.

Согласно нормам, переходное сопротивление контактов должно быть не более чем на 10% больше сопротивления для такого же размера прямого участка проводника.

Сделанное контактно соединение не должно уменьшать механическую прочность жилы. Нельзя ломать, сверлить и срезать провод. А также должно иметь запас на повторное соединение. И не должно создавать гальванической пары.

Минимум соединяется через болтовой соединение, разделяя проводники гайкой. Подключение более двух жил не допускается. И рекомендуем поставить гравер, чтобы защитить от ослабления контакта.

Алюминий обладает свойством текучести при температурном воздействии, поэтому время от времени необходимо их подтягивать. Желательно раз в год.

Соединение

Качество соединения медных проводов напрямую влияет на электроконтакт. Существует несколько способов соединения:

Скрутка. Самый легкий вариант, предполагающий снятие изоляции и скручивание голых жил. После чего изделие заново изолируют с помощью ПВХ-ленты или специальных колпачков. Разнородные сплавы скручивать нельзя.

Пайка. Работа занимает больше времени, чем скрутка. Но процесс гарантирует надежное соединение. Чтобы спаять медные провода, необходим припой и канифоль.

Клеммные колодки. Это изолирующая пластинка, на которой расположены контакты. Идеальный вариант для сборки разнородных материалов. Исходя из варианта фиксации проводников, бывают с затягивающим винтом или прижимными пластинками.

Пружинные клеммы. Быстрый и эффективный вариант. Достаточно содрать изоляцию, оголив жилу, и вставить клемму с пружинным зажимом.

Магнитные материалы

Магнитными
называются материалы, применяемые в
технике с учетом их магнитных свойств
и способные накапливать, хранить и
трансформировать магнитную энергию. В
магнитном веществе магнитные моменты
отдельных атомов упорядочены; спонтанный
магнитный момент отличен от нуля. Такими
свойствами, как известно, обладают
металлы группы железа: железо, никель,
кобальт, а также их сплавы и некоторые
химические соединения.

Вследствие
упорядоченности магнитных моментов
атомов магнитные материалы имеют
значения относительной магнитной
проницаемости 
> 1, в то время как у немагнитных
материалов (диамагнетиков и парамагнетиков)

~ 1.

Состояние
магнитной упорядоченности разрушается
при нагревании материала выше точки
Кюри Тк, однако при охлаждении ниже
точки Кюри оно восстанавливается.

По
характеру магнитного упорядочивания
магнитные материалы подразделяются на
ферромагнетики и ферримагнетики. При
ферромагнитном упорядочивании магнитные
моменты атомов ориентированы параллельно,
в результате спонтанный магнитный
момент максимален. К ферромагнетикам
относятся железо, никель, кобальт и их
сплавы. Ферримагнитное упорядочивание
наблюдается в ферритах (соединениях
оксида железа Fe2O3 с оксидами некоторых
металлов) и характеризуется наличием
двух и более вложенных друг в друга
магнитных подрешеток, магнитные моменты
которых различны по величине и
ориентированы в противоположных
направлениях, а результирующий магнитный
момент определяется как векторная сумма
составляющих и всегда меньше наибольшей
по модулю составляющей и даже может
быть нулевым (в веществах, называемых
антиферромагнетиками). Поэтому магнитные
свойства ферримагнетиков всегда слабее,
чем магнитные свойства ферромагнетиков.

Особенностью
магнитных материалов, обусловливающей
их многообразные технические применения,
является то, что магнитная упорядоченность
в общем случае наблюдается не во всем
произвольном объеме материала, а лишь
в отдельных небольших областях, называемых
ДОМЕНАМИ. Направления магнитных моментов
разных доменов равновероятны, поэтому
результирующий момент достаточно
большого объема материала может быть
равным нулю, что и наблюдается в
размагниченном состоянии материала.

Классификация

Скользящие опорные элементы по ряду параметров идентичны «мертвым» по конструкции. Отличаются же они тем, что основание последних намертво закрепляется анкерами или приваривается к инженерному сооружению, а подвижные опоры располагаются на траверсе таким образом, чтобы их линейному передвижению ничто не мешало. Диапазон диаметров труб, закрепляемых такими опорами от 18 до 1620 мм.

Вид опоры Обозначение, способ монтажа
Хомутовая ОПХ – подвижная хомутовая, крепится гнутым хомутом круглого или плоского типа
Бескорпусная ОПБ – подвижная бескорпусная на подушке, соединяется П-образным хомутом
Роликовая (катковая) КН – Катковая направляющая, основание катается на роликах вдоль оси в продольном направлении
Приварная ОПП – П-образный гнутый профиль. Имеет 1-2 ввариваемых ребра для придания конструкции жесткости

Самой простой в монтаже и эксплуатации является бескорпусная опора. Для ее установки требуется минимум материалов. Она представляет собой листовой стальной держатель, сформованный под диаметр трубопровода. Такая «подушка» часто дополнительно снабжена хомутом (ленточным или круглым) и опорной пластиной.

Для улучшения вида и износостойкости скользящая опора проходит через окрашивание грунтом или эмалью. Специальные защитные цинковые и порошковые покрытия также повышают уровень надежности детали.

Основной материал для изготовления подвижных опор – углеродистая сталь. При необходимости их использования в условиях низких температур применяется низколегированный вид металла. Отдельно можно упомянуть про диэлектрические опоры. Они востребованы в областях, связанных с высоким напряжением и присутствием электрического тока.

Основные виды скользящих опор исходя из назначения

  • Жесткие.
    1. Направляющие — применяются для ограничения перемещений трубопровода вертикально и горизонтально в нежелательном направлении.
    2. Подвески — для подвижной фиксации труб.
    3. Опоры скольжения — необходимы для предотвращения вертикального движения.
  • Упругие. Ограничивают только колебательные перемещения конструкции, при увеличении нагрузки смещение усиливается.
  • Опоры постоянного усилия. Выдерживают нагрузку в обоих направлениях движения.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.