Полировка нержавеющей стали

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Содержание

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

  • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
  • напряжение выше (220 В);
  • температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

https://youtube.com/watch?v=ClenZE-jiLo

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

4 Мелкая механизация

Отполировать нержавейку до зеркала можно не только в специальных компаниях или на заводе, но и дома. Для этого будет достаточно малой механизации.

Данный метод подойдет для того, чтобы придать изделиям привлекательный и презентабельный внешний вид после удаления изъянов.

Для полировки нержавейки придется использовать следующее:

  • «болгарка», или угловая шлифовальная машина;
  • фетровые или войлочные круги;
  • камень или наждачная бумага;
  • полирующее средство;
  • круги для шлифовки с различной зернистостью.

4.1 Этапы полировки

Полировка изделий проходит в несколько этапов. Изначально нужно удалить весь лишний металл на швах. Для этого отлично подойдет угловая шлифовальная машина. Для нее придется приобрести круг на фибровой основе. Его зернистость не должна превышать P60.

Если поверхность необходимого изделия гладкая, данный промежуточный этап можно игнорировать.Далее нужно прошлифовать металл с другим кругом, зернистость которого составляет Р120. Это позволит избавиться от полос, появившихся после работы с другим зерном.

Размер абразива нужно каждый раз уменьшать, что даст возможность делать поверхность более гладкой.

Если у вас нет нужного круга, его можно легко сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся войлочный или фетровый круг, на который нужно нанести столярный клей. Также можно просто потереть друг об друга наждачную бумагу и камень.

После проведения работ нужно удалить все следу шлифовки.

Возьмите средство для полировки и нанесите его на поверхность.

Далее вам нужно провести шлифовку материала или изделия уже с использованием пасты. Убирать риски нужно последовательно. Если со временем поверхность не становится более гладкой, обороты «болгарки» можно постепенно увеличить. Не стоит злоупотреблять скоростью, так как это может привести к перегреву металла и появлению на нем пятен.

4.2 Механическая полировка вручную

Из-за наличия на большей части изделий различных неровностей часто приходится полировать их вручную. Вам придется запастись терпением, так как полировка нержавейки до зеркала описанным ниже методом может занять большое количество времени. В процессе работы вам понадобятся:

  • абразивная паста;
  • мягкий войлок.

Этапы полировки

  • На войлок нужно нанести пасту.
  • Полируйте изделие до блеска, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места.

Для того чтобы защитить себя от негативного воздействия веществ, которые входят в состав пасты, применяйте маску для лица и перчатки.

Нержавейка в быту

Ни одна кухня не обходится без приборов и деталей интерьера из нержавеющей стали. Это и не удивительно, так как именно этот сплав достаточно прочен и долговечен, тем более за ним не нужно особого ухода. Из нержавейки часто делают посуду, столовые приборы и плиты, так как у этого метала достаточно высокая теплопроводность.

Читать также: Какой по цвету провод идет на заземление

Но есть и некоторые недостатки у нержавейки: при регулярном использовании она заметно тускнеет. Кухня теряет свой блеск. Для того чтобы этого не произошло, необходимо периодически полировать нержавейку. Существует множество различных способов решения этой задачи. Важным моментом в этой процедуре является правильный подбор полирующего средства для нержавейки.

При чистке изделий из стали ни в коем случае нельзя использовать отбеливающие и абразивные средства. Также не стоит применять металлические губки и щетки с жесткой щетиной.

Существует несколько альтернативных способов полировки.

Ключевые характеристики

Полированная трубная продукция с хорошими эксплуатационными характеристиками можно получить только промышленным способом. Без специального оборудования и использования контрольно-измерительной техники высокой точности произвести качественное изделие практически невозможно.

Главное требование к полированной трубе состоят в том, чтобы длина волн видимого светового спектра была больше глубине существующих неровностей поверхности.

Продукция изготовленная промышленным методом и прошедшая качественную финишную полировку имеет отличные характеристика:

  1. Чтобы ни транспортировалось по полированной конструкции, носитель не вступает в реакцию с верхним полировочным слоем. По таким трубам можно доставлять молочные изделия, кислотно-щелочные жидкости, и даже различные виды топлива.
  2. Если речь идет об установке систем отопления или горячего водоснабжения, важную роль играют как функциональные, так и декоративные свойства полированного изделия. На внутренней поверхности не накапливаются солевые отложения и накипь. Благодаря эстетичности внешней полированной поверхности, такие трубы можно монтировать открытым способом. Они хорошо впишутся в интерьер любого помещения.
  3. Отличные декоративные свойства рассматриваемой продукции позволяют применять ее внутри сооружений, на фасадной части, а также в дизайне ландшафтов. Использование полированных конструкций из нержавейки характерно для стиля хай-тек.

Стоимость продукции зависит от различных факторов. К ним относится марка стали, метод производства и бренд. К примеру, цена за метр трубы 18 х 1.5 мм может составлять от 80 до 100 грн или 3 — 4 у.е.

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

  • Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
  • Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
  • Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

  • Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
  • Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
  • Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Применение жаропрочных сталей

Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:

  • детали термических печей;
  • детали конвейерных лент транспортеров печей;
  • установки для термообработки;
  • камеры сжигания топлива;
  • моторы, газовые турбины;
  • аппараты для конверсии метана;
  • печные экраны;
  • выхлопные системы; нагревательные элементы.

Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.

Таблица соответствия зарубежных и российских марок

Класс стали AISI ГОСТ 5632-2014
Аустенитные 303

12Х18Н9

12Х18Н10Е

304 08Х18Н10

12X18H10

304 L 03Х18Н11
316 08X17H13M2
316 L 03X17H13M2
316 Ti 08X17H13M2T
321 12Х18Н10Т

08Х18Н10

Ферритные 409 08Х13
430 12X17
439 08X17T
Мартенситные 420 20Х13
431 20Х17Н2

Пищевая нержавеющая сталь

Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.

Популярные марки и их применение:

  • 08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
  • 08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
  • 20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
  • 08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.

Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при  приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.

5 Плазменная полировка – сложно, но эффективно

Есть еще один метод обработки поверхности, основанный на процессах в металле при его погружении в раствор и одновременном воздействии высокого напряжения. В отличие от предыдущего метода используются только экологически чистые составы на основе солей аммония.

Плазменный метод обработки изделий

Сущность плазменной полировки нержавеющих сталей заключается в следующем. Изделие обязательно должно быть положительным анодом. При воздействии высоких напряжений более 200 В электролит начинает закипать прямо у поверхности детали, что приводит к образованию тонкой парогазовой оболочки (50–100 мкм). Электрический ток, когда проходит через эту пленку, способствует возникновению плазменных процессов. В местах микровыступов значительно возрастает напряженность электрического поля, что приводит к возникновению импульсных разрядов.

Закипание электролита у поверхности детали

Плазменная полировка удаляет с изделия тончайший слой с повышенным содержанием инородных включений. В результате поверхность имеет зеркальный блеск, обладает высокими адгезионными свойствами. Кроме того, этот метод объединяет в себе сразу три операции: обезжиривание, травление и активацию поверхности. Однако чтобы достичь желаемого результата, поверхность изделия должна быть тщательно подготовлена. Любые дефекты, риски, царапины и прочее после подобной обработки не устранятся, а, наоборот, станут еще более заметными. Поэтому предварительного грубого ручного полирования не избежать.

Потенциальные возможности компании

Ряд специалистов, занятых работой с металлопродукцией, проводят операции полирования и гальванопокрытия в домашних условиях, используя подручные средства, оборудование и устаревшие технологии. Мы же располагаем потенциальными возможностями выполнить заказы в любых объемах и номенклатуре, предоставляя электрохимполирование деталей и материалов достойного качества по доступной цене.

В составе нашего предприятия имеется отдел ОТК, оснащенный современным оборудованием для контроля качества поступающих материалов, готовых деталей и изделий, произведенных операций по электрохимическому полированию.

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности. Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах. Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

  • ручной электро- и пневмоинструмент;
  • полировальные станки;
  • барабанные и вибрационные аппараты;
  • магнитно-абразивные установки.

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см². В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Основные различия

Есть несколько стандартов, по которым может выполняться регламентация степени обработки поверхности стального изделия. Существует российский ГОСТ, американский ASTM или европейский EN, где прописано более десятка разных стандартов степени обработки. Например, 1G подразумевает горячекатаное изделие, прошедшее через шлифовку. Маркировка 2E говорит о механической очистке от окалины с последующим травлением. Что касается полировки, то все изделия, прошедшие через данную процедуру, получают маркировку N8.

Первоначально трубы из нержавейки проходят через процедуру обработки грубыми абразивами для удаления со швов окалины. Для бесшовных видов труб
никаких дополнительных мероприятий не проводится. Иногда труба может перед продажей грунтоваться или окрашиваться, но чаще всего в продажу поступают шлифованные или матовые трубы. Матовые трубы являются механически прочными, устойчивыми к жаре и общему износу, к химическому и электролитическому воздействию.

Выполняется шлифовка при помощи абразивов различной конфигурации. Специфика процесса заключается в том, что обработка выполнятся с постепенным уменьшением зернистости абразива. Все зависит от того, какую степень шероховатости имеет материал. Абразивы имеют маркировку от Р100 до P2500, где число означает число проволок сита на дюйм. Обычно для шлифовки стали достаточно использовать абразивы от Р100, Р180, Р300, после которых поверхность становится зеркальной.

Полировку можно выполнять следующими способами:

1.       Для выполнения механической полировки используется ручное или специальное оборудование. На войлочный круг наносится полировочная паста, причем, для выполнения полировки требуется включить углошлифовальную машину на большие обороты

2.       При выполнении химической полировки на поверхности металла образуется оксидная пленка, способная сгладить небольшие неровности. В процессе работы используется растворы азотной и серной кислоты. Такой способ подходит при обработке сложных конструкций, но нужно учитывать вредность используемых растворов.

3.       Более глубокую обработку дает электролитическая полировка, для чего изделие нужно поместить в гальваническую ванну, наполненную раствором электролита. После подачи постоянного тока неровности растворяются.

4.       Наиболее современным способом полировки считается электроплазменная полировка, суть которой заключается в подачу на изделие, погруженное в электролит, тока высокого напряжения. Шероховатость получается очень тонкой – около 0,01 мкм.

При выполнении полировки нужно помнить, что качество работ во многом зависит от того, насколько хорошо была проведена предварительная шлифовка изделия.

Специфика использования различных труб

Через простую обработку проходят стандартные матовые трубы. В качестве материала используется грубый абразив. Подобные трубы обладают свойствами, позволяющими находится снаружи помещения – исходящая от почвы влага или атмосферные осадки не принесут вреда трубам по причине сопротивления коррозийным процессам. Основными «потребителями» таких труб выступают инженерные сети бытового назначения, такие как водопровод и газовая система, технологические трубопроводы, бетонные конструкции, детали механизмов. Для того, чтобы труба не пострадала от внешних условий, нужно грамотно подобрать марку стали, учитывая необходимую химическую и термическую устойчивость.

Полированные трубы имеют привлекательный внешний вид, поэтому такие трубы используются в тех местах, где они будут на виду. Отметить можно такие сферы:

1.       Изготовление декоративных конструкций, например, ограждений, перил, навесов. Нержавеющие полированные трубы способы переносить без последствий климатические воздействия и механические повреждения.

2.       Мебельное производство, например, это могут быть отдельные детали мебели, барные стойки, опоры. Ближайший конкурент, а именно хромированные трубы, проигрывают по долговечности.

3.       Медицинская отрасль. Полированная нержавейка востребована там в первую очередь из-за химической устойчивости.

4.       Выделить можно и пищевую отрасль, так как структура материала не дает возможности микроорганизмам размножаться. Изделия из полированного металла не будут вступать в реакции с продуктами питания.

Стоимость полированных труб несколько выше, чем у матовых, при этом нельзя говорить, что указанные разновидности труб являются конкурентами – для каждого из них есть своя отрасль, в которой трубы проявляют себя лучше всего.

Качественные характеристики полированной трубы из нержавеющей стали

Труба нержавеющая полированная с высокими качественными характеристиками может быть получена исключительно в производственных условиях при наличии специального оборудования и контрольно-измерительных приборов.

Нержавеющая полированная труба, прошедшая поверхностную финишную обработку в надлежащих производственных условиях, обладает рядом важных технических и декоративных характеристик:

Практически любые транспортируемые по трубе жидкости – вода, молоко, кислоты, щёлочи, спирт, бензин – не вступают в реакцию с внутренними поверхностями изделия.

При обвязке нержавеющей полированной трубой бойлеров и котлов важными являются обе её характеристики – утилитарная и декоративная. На внутренних стенках не образуется накипь, а внешняя полированная поверхность эффектно вписывается в интерьер дома.

Декоративные возможности полированной нержавеющей трубы позволяют использовать её внутри здания, для наружной отделки фасада, в ландшафтном дизайне. Полированная труба из нержавейки является непременным атрибутом суперсовременного стиля хай-тек.

Сфера применения полированных труб из нержавеющих сталей

Поскольку нержавеющие трубы полируются, чаще всего, для придания изделию привлекательного внешнего вида, то и используются они, как правило, в декоративных целях.

При производстве мебели нержавеющая труба полированная служит для изготовления каркасов для стульев, различных стоек, дуг передвижных столиков. Такие изделия получаются не только эстетичными, но и прочными, долговечными, сохраняющими свой блеск в течение долгих десятилетий.

Из полированных труб, имеющих не только круглое, но и любое иное сечение, изготавливают декоративные карнизы, ограждения, перила, навесы. Такие изделия в течение длительного периода способны выдерживать воздействие ветра, температурных перепадов, которые усугубляются контактом с абразивными веществами – пылью и песком.

Однако полированные трубы выполняют не только декоративную функцию, но и широко применяются в пищевой промышленности.

Это объясняется идеальной гладкой поверхностью, которая не даёт возможности бактериям скапливаться на ней, и отсутствием химического влияния трубы на транспортируемые по ней вещества.

Все выше перечисленные свойства этого материала делают его востребованным и в медицине. Кроме инструментов, изготавливают имплантаты из полированной нержавеющей трубы,

не отторгаемые организмом благодаря своей химической стабильности.

Полированные трубы из коррозионностойких сталей, используемые в системах водоснабжения и отопления, не требуют скрытой прокладки под фальшпанелями или подвесными потолками. Нержавеющие полированные трубы, по сравнению с хромированными, являются гораздо более стойкими к внешним повреждениям

Способы обработки поверхности

Внешняя обработка поверхности труб из нержавейки будет одинаковой вне зависимости от технологии их производства.

В целом, существует всего два метода выполнения такой обработки: абразивный и электрохимический.

Электрохимическая обработка

Данный процесс производится в растворе концентрированной кислоты. Круглый электрод опускается в ванну вместе с трубой и помещается либо внутри нее, либо вокруг – все зависит от того, внутренняя или внешняя поверхность подлежит обработке. После этого на все сооружение подают ток большой силы.

Шлифовка поверхности происходит за счет того, что движение от анода к катоду начинают сначала частицы, расположенные к нему ближе всего.

Использование абразивов

Грубая обработка труб абразивом может осуществляться еще в процессе производства труб. Таким способом изготавливают самые дешевые из нержавейки трубы шлифованные.

А вот чтобы получилась полированная труба из нержавеющей стали, ее последовательно обрабатывают несколькими типами абразивов, с каждым разом уменьшая размер зерна. В конце изделие полируют войлочными шлифовальными лентами.

Где можно произвести полировку

Для того чтобы поверхность сплава была красивой и ровной, нужно полировать нержавейку. В наше время существует множество компаний, специализацией которых является именно данная процедура, они приводят в порядок различные изделия из этого сплава. Но, оказывается, полировать нержавейку можно и в домашних условиях.

Конечно, если нужна более качественная работа, то лучше обратиться за помощью к специалистам. Например, полированная квадратная труба из нержавейки гораздо эффектнее будет выглядеть после заводской обработки, нежели после домашней.

Любая компания, которая специализируется на полировке, без труда выполнит данную процедуру.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

  1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.

Другие варианты:

  1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
  2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.