Технология производства и виды алюминиевого проката

Алан-э-Дейл       11.06.2022 г.

3 Приемка готовой листовой продукции – по строгим правилам

Прокат АД1Н принимается партиями. Анализ химсостава осуществляется на двух листах. Объем партии при этом не имеет значения. При проведении химического анализа контролируются элементы, о которых мы говорили выше. В некоторых случаях (если этого требует потребитель) может производиться проверка на наличие легирующих металлургических компонентов в готовых листах.

Прокат АД1Н принимается партиями

По размерам анализируется каждое десятое изделие из одной партии. А вот проверку на отклонение от плоскостности профилей и на качество их поверхности выполняют на всех без исключения листах. Специальный анализ механических характеристик АД1Н не осуществляется. Сама технология производства алюминиевых листов предполагает, что они будут полностью отвечать предъявляемым требованиям. Для проверки качества готовой алюминиевой продукции используют угломер (анализ геометрических параметров) и профилограф (шероховатость).

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла. Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали. Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

  • присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
  • нельзя получить очень тонкие пластины;
  • размеры имеют низкую точность;
  • сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность. Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия. В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

  • слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
  • листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
  • высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Прокат листовой горячекатаный гост 19903-74

Вернуться на страницу «Металл»

2.1 Прокат подразделяют:

по точности изготовления по толщине:

— повышенной — А;

— обычной — Б;

по плоскостности:

— особо высокой — ПО;

— высокой — ПВ;

— улучшенной — ПУ;

— нормальной — ПН;

по характеру кромки:

 — с необрезной кромкой — НО;

— с обрезной кромкой — О;

по размерам:

— с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами, указанными в таблице 1 и приложении А, — форма I;

— с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1, без указания размеров по ширине и длине — форма II;

— с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1, — форма III;

— с указанием мерных размеров в пределах, указанных в таблице 1, с интервалами 10 мм по ширине и 50 мм по длине — форма IV.

По согласованию изготовителя с потребителем интервалы по ширине и длине могут быть уменьшены.

Изготовление листового проката мерных размеров, отличающихся от размеров, указанных в таблице 1 и приложении А, производится по согласованию изготовителя с потребителем;

— по видам:

 — листы;

— рулоны.

Примечание — Листы изготовляют путем полистной прокатки или порезки проката по размерам.

2.2 Размеры проката, изготовляемого в листах, должны соответствовать указанным в таблице 1, в рулонах — в таблице 2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката других размеров.

2.3 Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, не должны превышать значений, указанных в таблицах 3 и 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается уменьшение величины минусовых предельных отклонений по толщине проката или изготовление проката только с минусовыми или только с плюсовыми предельными отклонениями, при этом сумма предельных отклонений по толщине проката не должна превышать суммы их значений, указанных в таблицах 3 и 4.

Таблица 1 — Размеры проката, изготовляемого в листах

В миллиметрах

Наименование параметра Значения номинальных размеров
Толщина 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,60; 0,63; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,90; 1,00; 1,20; 1,30; 1,40; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,5; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0; 25,5; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0; 31,0; 32,0; 34,0; 36,0; 38,0; 40,0; 42,0; 45,0; 48,0; 50,0; 52,0; 55,0; 58,0; 60,0; 62,0; 65,0; 68,0; 70,0; 72,0; 75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 100,0; 105,0; 110,0; 115,0; 120,0; 125,0; 130,0; 135,0; 140,0; 145,0; 150,0; 155,0; 160,0
Ширина 500; 510; 600; 650; 670; 700; 710; 750; 800; 850; 900; 950, 1000; 1100; 1250; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2100; 2200; 2300; 2400; 2500; 2600; 2700; 2800; 2900; 3000; 3200; 3400; 3600; 3800; 4000; 4200; 4400
Длина 710; 1200; 1400; 1420; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2200; 2500; 2800; 3000; 3200; 3400, 3500; 3600, 4000; 4500; 5000; 5500; 6000; 6500; 7000; 7500; 8000; 8200; 8500, 9000; 10000; 11000; 12000

Таблица 2 — Размеры проката, изготовляемого в рулонах

В миллиметрах

Ширина проката Толщина проката, изготовляемого в рулонах
500; 530; 600; 630; 1000; 1100; 1250 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
550 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0; 12,7
650; 670; 700; (710); 750; 800; 850; 900; 950; 1400; (1420); 1500 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
1600; 1700; 1800 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0; 12,7; 13,0; 13,5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0; 18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 22,5; 23,0; 23,5; 24,0; 24,5; 25,0
1900; 2000 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0
2100; 2200 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0

Цветной прокат

1.   ГОСТ 1066-90.    Проволока латунная (технические условия).

2.   ГОСТ 11069-01.   Алюминий первичный (марки).

3.   ГОСТ 1173-93.     Ленты медные (технические условия).

4.   ГОСТ 1180-91.     Аноды цинковые (технические условия).

5.   ГОСТ 1208-90.     Трубы бронзовые прессованные (технические условия).

6.   ГОСТ 1209-90.     Баббиты кальциевые в чушках (технические условия).

7.   ГОСТ 1320-74.     Баббиты оловянные и свинцовые (технические условия).

8.   ГОСТ 1535-91.     Прутки медные (технические условия).

9.   ГОСТ 15527-04.   Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением (марки).

10. ГОСТ 1628-78.     Прутки бронзовые (технические условия).

11. ГОСТ 17232-99.   Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

12. ГОСТ 18175-78.   Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (марки).

13. ГОСТ 18482-79.   Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

14. ГОСТ 2060-90.     Прутки латунные (технические условия).

15. ГОСТ 21488-97.   Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

16. ГОСТ 21631-76.   Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (технические условия).

17. ГОСТ 21646-03.   Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов (технические условия).

18. ГОСТ 21930-76.   Припои оловянно-свинцовые в чушках (технические условия).

19. ГОСТ 21931-76.   Припои оловянно-свинцовые в изделиях (технические условия).

20. ГОСТ 2208-91.     Ленты латунные общего назначения (технические условия).

21. ГОСТ 22861-93.   Свинец высокой чистоты (технические условия).

22. ГОСТ 3640-94.     Цинк (технические условия).

23. ГОСТ 3778-98.     Свинец (технические условия).

24. ГОСТ 434-78.      Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электрических целей (технические условия).

25. ГОСТ 4784-97.     Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые (марки).

26. ГОСТ 494-90.       Трубы латунные (технические условия).

27. ГОСТ 495-92.      Листы и полосы медные (технические условия).

28. ГОСТ 598-90.       Листы цинковые общего назначения (технические условия).

29. ГОСТ 617-90.       Трубы медные (технические условия).

30. ГОСТ 859-01.       Медь (марки).

31. ГОСТ 860-75.       Олово (технические условия).

32. ГОСТ 931-90.       Листы и полосы латунные (технические условия).

33. ГОСТ 9559-89.     Листы свинцовые (технические условия).

2 Каким должен быть нагартованный лист – ГОСТы расскажут

Прокат из марки алюминиевого сплава АД1Н характеризуется высокой стойкостью против коррозии и окисления. Эти свойства ему придает медь, магний (они содержатся в сплаве в количестве до 0,05 %) и марганец (0,025). Основу же композиции составляет алюминий. Его в готовом прокате имеется не менее 99,3 %. Дополнительно в сплав включены такие химэлементы:

  • железо – до 0,3 %;
  • цинк – не более 0,1;
  • титан – до 0,15;
  • кремний и железо – до 0,3.

Нагартованные листы АД1 могут иметь обычное, повышенное, а также высокое качество отделки поверхности. В большинстве случаев пищевой прокат изготавливается с высоким качеством поверхности. Толщина листов АД1Н варьируется в пределах 0,3–10,5 мм. При этом высококачественные профили выпускают толщиной не более 4 мм. Ширина изделий – 600–2000 мм, длина – 2000–7000.

Нагартованные листы АД1

На поверхности алюминиевого проката не должно быть коррозионных пятен, пузырей пережога, рвани, шлаковых добавок, налета селитры, расслоений, беловатых размытых участков, трещин, металлических включений. Обрезка листов всегда производится под прямым углом. На кромках профилей не допускается наличия надрывов и заусенцев. А косина реза обязана быть такой, чтобы изделия полностью соответствовали требованиям стандарта по длине и ширине.

Предел прочности (ее называют кратковременной) нагартованной продукции равняется 98 МПа (ГОСТ 18591), временное сопротивление – 130–145 МПа, плотность – 2710 кг/куб. м., электросопротивление (удельный показатель) – 29,2 Ом*м, относительное удлинение – 3–5 %. Теоретический вес интересующих нас изделий из алюминия зависит от точности их изготовления. Один метр проката имеет массу 0,473–58,644 кг (нормальный по точности сплав) и 0,482–58,701 кг (повышенная точность).

Сферы применения

П-образный профиль используют в разных областях.

  • В качестве мебельных направляющих, когда в профиль опущены колёсики, каждое из которых держится на ножке. Профиль, повёрнутый вверх тормашками, выполняет роль своеобразных рельсов, не дающих колёсным конструкциям отклониться в сторону. Для стекла может использоваться П-образный профиль-держатель, выступающий в качестве рамы. Движение стекла в обе стороны не предусмотрено: раздвижное мебельное стекло является элементом Ш-, а не П-образного профиля.
  • В качестве элемента одностекольного стеклопакета окна или межкомнатной двери. Двойной стеклопакет предусматривает Ш-образный разрез профиля.
  • Для оформления ДСП-листов, отдекорированных матовой краской, декоративным водостойким лаком или плёнкой с «деревянной» текстурой. П-профиль монтируется на доску при помощи болтов с потайной головкой, гайки с пресс- и гровер-шайбами спрятаны внизу (на противоположной и невидимой посетителю стороне).
  • Гипсокартонные листы (ГКЛ) используют ту же конструкцию. Сам лист устанавливается в качестве перегородки, покрывается шпатлёвкой (штукатурится) и водно-дисперсионной краской либо побелкой. Но листы можно прикрепить к П-профилю, заранее прикрученному со всех сторон к несущим стенам, потолку и полу, и без схватывания торцевой стороны. Если профиль не превышает толщины в 1 мм, для защиты от перегибов в месте прикручивания ГКЛ внутрь металлической конструкции устанавливаются деревянные проставки. Однако для гипсокартона применяют не алюминий, а оцинкованную (анодированную) сталь.

Алюминиевый профиль может быть использован в качестве конструктивного элемента шатров и палаток, а также при обустройстве дома на колёсах – трейлера, где роль фундамента выполняет опорно-колёсная база самого прицепа. Так удаётся несколько облегчить общий вес трейлера, а с ним уменьшить и расходы на бензин, износ двигателя.

Виды проката

Назовем основные позиции, входящие в сортамент алюминиевого проката.

1. Профиль. Наиболее распространены следующие виды такой продукции:

  • L-профиль. Часто можно услышать иное название: угловой профиль либо просто уголок.
  • Профиль П-образный. Применяется швеллер (это другое его название) с целью эстетического оформления торцевых частей различных конструкций и во время проведения работ по внутреннему остеклению.
  • Т-образный профиль. В обиходной речи используется название «тавр».
  • Профиль F-образный. Использование таких изделий обеспечивает плотное примыкание окон к стенам.
  • Д-профиль. С его помощью крепятся керамогранитные плиты на рустах домов.
  • Z-профиль. Служит для соединения ламинированной керамической плитки и расположенных на одном уровне различных покрытий.

2. Трубы. По виду сечения, они могут быть:

  • круглые. Это самый распространенный вид изделий данного семейства;
  • квадратные. Такие трубы представляют собой алюминиевый полый профиль, в сечении которого находится квадрат;
  • прямоугольные. Это полые изделия прямоугольного сечения;
  • профильные трубы. Их сечение может быть произвольным. Изготавливаются под заказ в соответствии с конкретным техническим заданием.

Существует еще один критерий, служащий для подразделения данной продукции на группы. Это толщина стенок. С учетом этой характеристики, алюминиевые трубы бывают:

  • толстостенные. Значение данного параметра таких труб превышает 5 миллиметров;
  • тонкостенные. Толщина их стенок до 5 миллиметров включительно.

3. Алюминиевый лист. Данная продукция цветного металлопроката подразделяется на виды в зависимости от:

  • назначения;
  • способа производства;
  • состояния материала;
  • точности изготовления;
  • качества отделки поверхности;
  • длины.

Отдельного разговора заслуживает рифленый алюминиевый лист. На его поверхности присутствует тисненый рисунок. Формируется он комбинацией рифлей. Располагаются они под определенным относительно друг друга углом. Название такого листа зависит от их количества: одна рифля — это «чечевица», две рифли — это уже «дуэт», а пять рифлей — лист «квинтет». Для производства данного металлопроката используют вспомогательные

Используются данные изделия обычно для создания напольного антискользящего покрытия.

Современная цветная металлургия выпускает и другие виды алюминиевого проката. Это такая хорошо вам знакомая продукция, как прутки, проволока, лента и плиты.материалы, которые можно приобрести тут.

Размеры

Профиль – это не тот тип и вид строительно-отделочного материала, что сматывается в бухты и наматывается на катушки подобно проволоке или арматуре. Для удобства транспортировки его режут на сегменты длиной 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10 и 12 м: здесь все зависит от габаритов. На отечественном и импортном рынке стройматериалов представлены изделия следующего размерного ряда:

  • 10х10х10х1х1000 (указаны ширина основной и двух боковых сторон, толщина металла и длина, всё в миллиметрах);
  • 25х25х25 (длина колеблется от одного до нескольких метров, режется на заказ, как и иные типоразмеры);
  • 50х30х50 (толщина стенок – 5 мм);
  • 60х50х60 (стенка в 6 мм)
  • 70х70х70 (стенка на 5,5-7 мм);
  • 80х80х80 (толщина в 6, 7 и 8 мм);
  • 100х80х100 (стенка толщиной в 7, 8 и 10 мм).

Последний вариант – редкость. Хотя алюминий и является одним из самых дешёвых и часто встречающихся металлов, для экономии его соединяют с цинком (латунный профиль). В последнее время распространены и магниевые сплавы с алюминием. Весит профиль с такой толстой стенкой немало: несколько погонных метров могут достигать веса в 20 и более килограмм.

Обозначения размеров и погонажа профиля могут разниться.

  • Мелкие П-образные профили, чаще всего применяемые для мебели и экранов ванн, имеют прямоугольное (не квадратное) сечение и расстояние между боковыми стенками в 8, 10, 12, 16, 20 мм. Размерность таких элементов представлена в виде ширины верхушечной (главной) и одной из боковых стенок, например, 60х40, 50х30, 9х5 мм. Для квадратного П-образного профиля, который похож на профтрубу с одной отрезанной стенкой, используются обозначения, присущие профтрубам: 10х10, 20х20, 30х30, 40х40, 50х50 мм. Иногда просто указывается ширина одной стенки – 40 мм.
  • Встречается и четырёхмерное указание габаритов, к примеру, 15х12х15х2 (здесь 12 мм – ширина верхушки сечения, 2 – толщина металла).
  • Также есть трёхмерное описание размеров, например, в случае узких боковых и широкой основной граней. Нередко попадаются параметры в 5х10х5, 15х10х15 мм.
  • Если профиль одинаковый по высоте и ширине, то иногда используют обозначение, к примеру, 25х2 мм.

Во всех случаях ГОСТ предписывает сообщать полноразмерные габариты в миллиметрах. Товар должен максимально чётко указываться в формате определённой последовательности:

  • ширина главной части;
  • ширина левой боковой полосы;
  • ширина правой боковой;
  • толщина металла (стенки), при этом все стенки будут одинаковыми;
  • длина (погонаж).

Изготавливая нестандартные размеры (с более толстой верхушкой или боковинами, разной шириной боковых граней и прочее), завод-изготовитель указывает для таких заказчиков упрощённые размеры.

Достоинства и характеристики рифленого алюминия

Эксплуатационные и физико-химические характеристики, обуславливающие популярность данного вида алюминиевого проката:

— высокая устойчивость к коррозии;

— малый вес;

— длительный срок эксплуатации;

— рельефный рисунок, предотвращающий скольжение даже на мокрой поверхности;

— презентабельный внешний вид;

— экологическая безопасность изделия;

— устойчивость ко многим агрессивным факторам эксплуатационной среды;

— доступная цена рифленого алюминия.

Наиболее часто можно купить прокат марок: АМг2Н2, 1105АНр, АМг2Нр, а также АМг3Н2. Буква Н свидетельствует о том, что сплав нагартован. Такой материал более прочный и твердый. Различают несколько видов нагартовки: полунагартованный (Н2), нагартованный (Н), нагартованный на одну треть (Н3) и на четверть (Н4). Наибольшую прочность имеют нагартованные листы (Н). К маркировке продукции, полученной методом холодной прокатки, добавляют букву Р.

Если требуется дополнительно обрабатывать продукцию, используя гибку, сварку, и эксплуатироваться изделие будет вне помещения – лучше Вам купить АМГ2Н2Р (полунагартованный рифленый прокат) или АМг2НР (нагартованный). При эксплуатации в помещении, на ровной поверхности без искажений – подойдет и более дешевый импортный аналог GALAXY.

Описание и стандарты производства

Металлические листы служат декоративными элементами для мебели или пьедесталов, подобным материалом широко пользуются дизайнеры.

Рифлёный лист изготавливают из сплава алюминия, дюрали, дополнительно в его состав добавляют медь и магний. Сплав изготовлен по требованию ГОСТ 21631–76 . Металлический прокат выполнен в форме прямоугольника. Сплав проходит процесс закалки, результатом является приобретённая прочность и твёрдость, которые в 7 раз выше в сравнении с обычным состоянием металла.

Вес готового изделия из дюрали в несколько раз уменьшен в сравнении с железом. Это качество алюминия делает его востребованным во многих отраслях и сферах деятельности человека.

Сплав алюминия с внесением добавок позволяет легко нанести на заготовку декоративное или защитное покрытие.

Название алюминиевая заготовка получила из-за своего рисунка, который наносится в виде чередующихся штрихов или полос под строгим углом. Спрос на алюминиевый рифлёный лист обусловлен наличием рифлей и широкой сферой применения.

Рифлёный лист имеет несколько вариантов нанесённых на его поверхность рисунков. Штрихи наносятся и чередуются в шахматном порядке.

  1. Алмаз или даймонд. Рисунок наносится единичным выступом и напоминает форму алмаза.
  2. Дуэт. Рисунок наносится парно, в виде двух штрихов.
  3. Лист алюминиевый рифлёный Квинтет. Рисунок состоит из пяти штрихов, нанесённых параллельно друг другу.

Рифлёный алюминий производят в нескольких марках, наиболее распространены следующие сплавы:

  • Сплав алюминия и 2% магния (не превышая 4%) AMr2. Пластичный и прочный сплав, подлежит соединению при помощи сварки. Обладает стойкостью к воздействию коррозии. Изготовлен сплав в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
  • Алюминиевый сплав с марганцем, добавленным не более 1,5%, AMn. Состав металлического изделия по своим свойствам не обладает достаточной прочностью, но устойчив к коррозии и очень пластичен. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 4784–97 .
  • Алюминиевый сплав с добавкой меди от 2 до 5% и магния от 0,4 до 1,6%, называется ВД1. Это изделие характеризуется высоким показателем прочности и пластичности. Материал легко при необходимости можно обработать антикоррозийным покрытием. Изготовление производится в соответствии с ГОСТ 1131–76 .

Листы выпускаются в двух размерах: 1200*3000 мм и 1500*3000 мм. Этот размер листов считается универсальным, однако при необходимости и наличии производственных мощностей изготовителя размеры могут увеличиться и составлять от 4 до 6 метров. Производитель может уменьшить размер листа до 2 или 2,5 метров.

Толщина изделия разнится и колеблется в диапазоне от 1,2 до 5 мм.

Вес изделия составляет от 15 до 40 кг.

Разновидности

Все товары, создаваемые на заводах, производятся для рынка. У всех изготовленных деталей есть определенный заданный стандарт. Если сказать простыми словами, то это механическая обработка материала в больших или малых количествах.

Существуют следующие виды обработки:

  1. Штамповка.
  2. Прессинг.
  3. Резка.
  4. Сварка.

Также существует несколько способов проката:

  • круглый;
  • квадратный;
  • прямоугольный;
  • в форме буквы «Н»;
  • тавр.

Готовая продукция делится на сортамент алюминиевого проката и профиль. Первый это общее число профилей проката, которые отличаются формой и объемом, а второй это форма поперечного сечения, сошедшая со станка.

Также они делятся по размерам, которых существует три:

  1. Мелкий.
  2. Средний.
  3. Крупный.

Каждый из них имеет свои характеристики.

Помимо этого, происходит деление по типу проката.

  • Плоский – под эту категорию подходят множество видов выглядящие как плоский лист. К ним относится рулоны, листы, жесть, лента и многие другие разновидности. При их изготовлении применяется холодный и горячий прокат. Из них производят тонкие и толстые листы. Также к данному типу относится профнастил. Здесь алюминиевый прокат не используется. ГОСТ также наносится на эти детали. Объем товаров, производимых этим способом различен. Создаваемые детали этим способом поставляются для рынка.
  • Сортовой – при нем производят различные приспособления, самым востребованным из них является арматура для армирования. Также производят более простые вещи для использования, например, различные детали. Данная продукция тоже имеет свой ГОСТ. Здешний объем тоже отличается между собой. Здесь тоже все создается для рынка.
  • Фасонный – к данному типу проката относятся различные крупные детали, например, рельсы. Также на данном варианте занимаются изготовлением товара для частого потребления покупателями и специальные детали, например, к кораблям. Любой завод, работающий с данным видом обработки, не применяет алюминиевый прокат из-за слабой прочности металла.

Каждая деталь изготовленная деталь имеет свой определенный государственный ГОСТ и определенный объем. И здесь тоже все создается для рынка.

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

  1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
  2. возможность использования низкосортного металла;
  3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
  4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
  5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений. https://www.youtube.com/embed/TVlPSvR2NHg

https://youtube.com/watch?v=TVlPSvR2NHg

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.