Обзор сортамента и типоразмеров труб из нержавеющей стали

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Содержание

Сталь AISI 304

Марка стали AISI 304 относится к низкоуглеродистым, аустенитным. Отличается тем, что выдерживает воздействие кислотных сред, а кратковременно — ещё и температуры до 900 °C.

Устойчивой к коррозии считается нержавеющая сталь марки AISI 304L. Она хорошо сопротивляется межкристаллитным коррозионным процессам, которые могут возникать при высоких температурах (в пределах 500 °C), как и воздействию большей части агрессивных сред.

В России выделены следующие аналоги этих смежных марок согласно Госстандарту: AISI 304 — 08Х18Н10, AISI 304L — 03Х18Н11.

Применение сплава

Стандартный сплав AISI 304 в силу его характеристик используют, чтобы изготавливать:

архитектурные элементы и трубы;балконные и лестничные ограждения;дымоходы, вентиляционные системы;ёмкости для хранения реактивов и напитков;инъекционные иглы и прочие одноразовые медицинские изделия;криогенные сосуды, кухонную утварь, столовые приборы;оборудование для химических предприятий;раскройное техническое оснащение;судовое, корабельное оборудование, включая некоторые изделия для атомоходов;технику для предприятий общепита;хирургическое оборудование.

Что касается нержавеющей стали AISI 304L, то её рекомендуют применять в тех ситуациях, когда требуется прочно сваривать отдельные элементы друг с другом. Сферы применения данной марки:

бумажная промышленность;горнодобывающая, шахтёрская отрасль;изготовление труб, котлов;машиностроительная индустрия;фармацевтика, медицина;химическая и пищевая промышленность.

Из этого сплава изготавливают изделия, которые должны выдерживать воздействие азотнокислой среды или повышенной температуры.

Отличительные черты

Среди семейства нержавеющих сталей марка AISI 304 считается основной. Минимально в её состав входят 18 % хрома и 10 % никеля. За счёт хрома на поверхности образуется оксидный слой — именно это и обеспечивает стойкость к воздействию агрессивных сред. Кроме того, выверенное сочетание элементов не позволяет стали стать ферромагнетиком.

В составе смежной марки AISI 304L снижена доля углерода. За счёт этого улучшено сопротивление межкристаллитным коррозионным процессам, которые могут возникать в зоне сварочного шва или в тех участках, которые охлаждаются сравнительно медленно.

Сваривать такую сталь можно стандартными способами, не применяя каких-либо особых технологий. Не требуется и термическая обработка после того, как сварочный процесс завершён. Сварные швы очищают от окалины, а затем подвергают пассивации.

Процесс обработки

Горячая обработка проводится при начальной температуре 1150…1260 °C. Конечная же составляет 900…925 °C.
Отжиг проводят при температуре 1050…1075 °C. Важный момент: для данной разновидности стального сплава отжиг является обязательным, когда проводят горячую обработку. Охлаждают данный сплав на открытом воздухе или в воде.
Отпуск проводится в диапазоне 400…600 °C в течение 1 часа.
Для пассивации используют 20–25-процентный раствор азотной кислоты при температуре 20 °C.
Чтобы очистить поверхность, задействуют раствор с 10-процентной долей азотной кислоты и 2-процентной долей фтористоводородной кислоты. Температура — комнатная или — 60 °C. Другой вариант для очистки — раствор с 10 % серной кислоты и 0,5 % азотной кислоты. Температура — 60 °C.
Что касается холодной обработки, то сталь данной марки в силу пластичности и упругости можно формовать, растягивая, изгибая, вытягивая и так далее. Также возможна ротационная вытяжка.

Завод BaltInox осуществляет производство труб, листов и других заготовок из нержавеющей стали в строгом соответствии со стандартом AISI 304 и смежным стандартом AISI 304L.

Используемая литература:
Стандарт AISI — Википедия
https://ru.wikipedia.org/wiki/Стандарт_AISI/

AISI: American Iron and Steel Institute

The Voice of the American Steel Industry | American Iron and Steel Institute

Какими свойствами обладают коррозионностойкие изделия и где их применяют

Поскольку для изготовления такого трубопроката используются коррозионностойкие металлы, то изделия отличаются уникальными эксплуатационными характеристиками и пользуются особым спросом.

Свойства

Во-первых, они практически не подвергаются коррозии, что способствует долгому сроку эксплуатации.

Во-вторых, на стояки не действуют некоторые агрессивные среды. Поэтому их можно успешно транспортировать на любые расстояния на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода.

В-третьих, такие элементы отличаются особой декоративностью, что украшает любое изделие.

Кроме того, такую популярность детали заслужили, благодаря ряду положительных характеристик, среди которых можно выделить:

  • надежность;
  • долгий срок качественной эксплуатации;
  • удобство в применении;
  • простоту обслуживания.

Что придает обычной стали коррозионную стойкость

Среди всех видов нержавеющей стали, чаще других используются сплавы для производства профильных коррозионностойких изделий с добавкой хрома, марганца, титана. Сегодня все большей востребованностью пользуются трубы, для изготовления которых используется жаростойкая и жаропрочная сталь.

Где еще используют нержавеющий прокат

Прокат из нержавейки, благодаря своим прекрасным механическим характеристикам, сопротивляемости к коррозии, эстетическому внешнему виду, нашел широкое применение.

Он является украшением архитектурных композиций, без него нельзя представить современные ландшафтные и интерьерные дизайнерские решения.

Трубы профильного сечения нашли свое применение в медицине, транспорте. Без них трудно себе представить работу химических, целлюлозно-бумажных, пищевых предприятий.

Сталь AISI 409

Сталь AISI 409, в соответствии со стандартом, содержит хром, марганец и никель. Содержание хрома достигает 11,7 %, за счёт чего обеспечиваются высокие технические характеристики материала. Сплав обладает высокой стойкостью к коррозионному воздействию, жаростоек и поэтому так активно применяется в промышленности.

В рамках Госстандарта марке AISI 409 соответствует 08Х13 — они считаются эквивалентными.

Применение сплава

Используют эту универсальную сталь в самых разных областях деятельности. Среди тех, где AISI 409 находит применение чаще всего:

автомобилестроение и сборка техники,горнодобывающая индустрия,изготовление контейнеров различного назначения,машиностроение — промышленное и гражданское,нефтеперерабатывающая промышленность,пищевая и перерабатывающая отрасли,строительство и архитектурный дизайн,утилизация и обработка отходов,химическая промышленность,целлюлозно-бумажное производство.

Техническое оборудование, изготовленное из стали марки AISI 409, можно задействовать при различных процессах, включая дезинфекцию, обработку и переработку органической продукции, транспортировку и прочее. Данный сплав упоминается в заключении Минздрава о полной эпидемиологической безопасности, то есть его разрешается использовать в пищевой промышленности без какого-либо риска.

Сталь AISI 409 стойко выдерживает термообработку, поэтому её можно задействовать так, где углеродистые и марганцовистые марки неприменимы. Допускается постоянное воздействие температуры до 700 °C, кратковременное — до 815 °C.

Лучше всего для эксплуатации подходят окислительные и нейтральные среды, восстановительные — не подходят.

Отличительные черты

Характеристики AISI 409, благодаря которым она обладает такой востребованность:

легко обрабатывается, пластична — вытягивается, перфорируется, штампуется без лишних сложностей;прочна, имеет хорошие механические характеристики;стойко выдерживает коррозионные процессы, включая климатические.

Углерода в составе этого сплава очень мало — до 0,03 %. Титан в структуре присутствует, а мартенсит — нет. За счёт этого пластичность оказывается на очень высоком уровне — 34,5 %.

Процесс обработки

Сварку стали AISI 409, в отличие от многих других, можно без лишнего риска сваривать любым подходящим способом. Наиболее оптимальным вариантом считается дуговая сварка, при которой вклад энергии в шов минимален. Швы, когда сваривание окончено, очищают от окалины и подвергают пассивации

Это важно сделать, чтобы сплав не утратил своих антикоррозионных свойств. Отжиг проводят при температуре 850…925 °C, после чего охлаждают на открытом воздухе

Для пассивации задействуют 10–20-процентный раствор азотной кислоты. После пассивации элементы тщательно промывают в холодной воде и сушат.
Резку проводят с помощью гильотины или абразива. Кроме того, сталь AISI 409 подходит для азотной резки в бескислородной среде.
Деформирование возможно только при высоком усилии, особенно если сравнивать данный сплав с углеродистыми сталями. При изгибе минимум внутреннего радиуса соответствует двукратной толщине используемого материала. Чтобы провести дальнейший изгиб, потребуется подогреть сталь до температуры 1500 °C. Когда заготовку режут с внешнего радиуса, есть риск растрескивания. Избежать этого можно в том случае, если отшлифовать внешний радиус.0

Завод BaltInox ведёт производство различных изделий, заготовок, функциональных элементов из нержавеющей стали марки AISI 409. При этом полностью соблюдаются нормы международного стандарта и требования ГОСТ, соответствующего ему.

Используемая литература:
Стандарт AISI — Википедия
https://ru.wikipedia.org/wiki/Стандарт_AISI/

AISI: American Iron and Steel Institute

The Voice of the American Steel Industry | American Iron and Steel Institute

Ключевые характеристики

Профильные изделия, сделанные из нержавейки, дают возможность быстро возводить конструкции разной конфигурации. Это связано со способностью быстро соединять элементы между собой.

Продукция характеризуется:

  • эстетичностью;
  • стойкостью к высоким показателям температуры;
  • простотой монтажа;
  • стойкостью к коррозии;
  • устойчивостью к серьезным физическим повеждениям;
  • способностью выдерживать серьезные нагрузки.

Данные трубы не приспособлены для доставки жидкостей и газов. Поэтому эти трубы не имеют высоких показателей герметичности. В большинстве случаев применяются трубы прямоугольной формы. Ее цена во многих случаях дешевле продукции иной конфигурации.

Труба нержавеющая круглая AISI 304

У нас в наличии и под заказ есть продукция из стали различных типов – пищевых, конструкционных и других марок. К ним относится труба нержавеющая aisi 201. Она легирована хромом, никелем, имеет добавку марганца, относится к аустенитной группе. Продукция эксплуатируется химической, пищевой, авиакосмической, автомобильной и другими отраслями промышленности.

Если же вам требуется повышенная стойкость к температурам, химии и прочим внешним воздействиям, рекомендована труба нержавеющая aisi 316, купить которую можно по самым выгодным ценам. Со всем ассортиментом нержавеющих труб можно познакомиться здесь: http://rdmetall.ru/prokat-nerzhaveuschiy/truba-nerzhaveyuschaya/.

Также реализуется изготовленная из стали aisi 304 труба нержавеющая, купить которую вы можете в любых объёмах. Она может применяться в декоративных целях. Поверхность в этом случае может быть матовой, или зеркальной. Выпускаются образцы с хромированием.

В нынешнее время в строительстве активно используются нержавеющие трубы. Их диаметр зависит от нескольких факторов – компании производителя, метода изготовления, толщины стенок. Кроме того, влияет на параметры труб и то, с какой целью они будут использованы. Диаметром называют длину между наружными кромками трубы. Такое расстояние равно двум радиусам.

Измеряется такой показатель в миллиметрах и обозначается специальным знаком ?. Но, есть и единственное исключение – образцы ГОСТ 3262-75 в современной промышленности принято измерять по внутреннему диаметру. Обозначаются такие модели символом Ду.

Какие предусмотрены государственными стандартами размеры нержавеющих труб, таблица позволит узнать детально.

Необходимо отметить, что согласно ГОСТ 8734-75 различают тонкостенные и холоднодеформированные трубы. В первом случае производятся модели таких размеров -2,5 х 0,3; 4,0 х 0,2; 10 х 4,0; 16 х 2,0; 20 х 3,0; 22 х 1,5; 38 х 1,0; 40 х 2,0; 60 х 1,8. Что касается горячедеформированных образцов, то здесь стандартом предусмотрено производство труб, параметры которых составляют — 23 х 5,0; 26 х 4,0; 40 х 5,0; 48 х 6,0; 57 х 2,8; 60 х 4,5; 68 х 4,0; 75 х 5,0; 85 х 9,0; 102 х 10; 120 х 6,0; 133 х 3,0 160 х 4,5; 180 х 10.

Как отмечают специалисты, лучше всего при производстве задействовать трубы, имеющие стандартный диаметр. Труба нержавеющая, размеры по ГОСТу которой относятся именно к такой категории, позволяет работать максимально просто. Если обладать информацией по поводу того, каким является диаметр, то можно без каких-либо проблем выбрать все необходимые элементы – заглушки, переходы, фурнитуру и так далее. Кроме того, диаметр позволит рассчитать вес, размер. Труба нержавеющая, с учетом всех этих параметров окажется максимально эффективной.

Если отмечается одинаковый диаметр, то пропускная способность у нержавеющих моделей будет на порядок выше, нежели в случае со стальными образцами. Все трубы согласно действующему стандарту делятся на три большие группы – малые, средние и большие.

К первой категории принадлежат те модели, диаметр которых превышает 50, а именно – 59, 89, 108, 114, 159. Трубы среднего диаметра уже соответственно являются большими. Как правило, встречаются модели с размерами – 219, 325, 377, 530. Существуют и другие образцы, но они используются не так часто по тем или иным причинам. И, наконец, размеры нержавеющих труб большого диаметра – 630,820,1220,1620. Надо отметить, что согласно стандарту, каких-то ограничений не существует. То есть, вполне реально приобрести трубы больших размеров, нежели вышеперечисленные.

Вес погонного метра нержавеющей трубы напрямую зависит от диаметра. Рассчитывается масса, учитывая марку металла, использованного при производстве. Располагая информацией касаемо массы трубы, можно легко перевести такие данные и в длину. Примерный вес погонного метра нержавеющий труб указан в соответствующем ГОСТе.

Трубы из нержавеющих стальных сплавов сегодня активно используются для монтажа систем отопления, водопровода и канализации. Выбирая диаметры нержавеющих труб по специальной таблице размеров, можно успешно подбирать такие изделия для решения различных задач.

Для каждого типа нержавеющих труб существуют предельно допустимые отклонения от параметров, определенные соответствующими стандартами

Все трубы, для производства которых используется нержавеющая сталь, выпускаются в строгом соответствии с нормативным документом. ГОСТ оговаривает не только химический состав материала их изготовления, но также технологии их производства, размеры и сортамент.

Длина

Часто у покупателя возникает вопрос относительно длины. В стандарте по этому поводу указано, что допускается изготовление труб:

  • Мерной длины – в пределах немерной. При этом длина не должна превышать значения, указанные в таблице 1 ГОСТа. Отклонение по длине при этом не должны превышать +15 мм. Допускается изготовление труб длиной более указанных величин, но только при соответствующем согласовании изготовителя и потребителя.
  • Длины, кратной мерной – в пределах мерной. При этом допускаются припуски 5 мм на каждый рез. Отклонение по длине не должно быть больше 15 мм
  • немерной длины с толщиной стенки до 0,5 – допускается изготовление труб длиной от 0,75 метров до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,5 до 0,75 метров.
  • немерной длины с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм – допускается изготовление труб длиной от 1 метра до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1 метра.
  • немерной длины с толщиной стенки более 1 мм – минимальная длина 1,5 метра, максимальная длина 12,5 метра. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1,5 метров.

Возможен выпуск труб длиной более 12,5 метра, но только в случае согласования изготовителя и покупателя.

В случае согласования на выпуск труб с длиной, превышающей установленные в таблице 1, необходимо помнить, что трубы диаметром до 25 мм не могут быть длиннее 16 метров.

Отличие от горячедеформированных

В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации. Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката. Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры. Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.

Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81, получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.

Основным минусом таких труб является их более высокая цена. Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.

Прокат нержавеющий: сталь

Основное отличие данного вида изделий кроется в используемом для их производства материале. Им является сплав стали и различных антикоррозийных добавок. Чаще всего ими является хром, но данный элемент может быть заменен на азот или никель. Допускается и смесь элементов с целью получения требуемых свойств заготовок и, как следствие, конечного изделия.

В зависимости от используемой стали металлопрокат можно разделить на 4 основные группы:

  • из аустенитных сталей,
  • из мартенситных;
  • из ферритных;
  • из ферро-аустенитных.

Рассмотрим каждую из разновидностей подробнее.

Наибольшее распространение получили аустенитные стали. В связи с высоким содержанием хрома (до 18%), никеля (до 30%) и дополнительных элементов (марганца, углерода и других) производимая продукция имеет отличную жаро- и коррозийную стойкость, при этом обеспечивает высокие показатели пластичности даже при самых низких температурах. Благодаря этим свойствам, изделия из аустенитных сталей используются даже в агрессивных средах и при высоких температурах.

При производстве мартенситных сталей в качестве добавок применяется углерод, никель, молибден и другие химические элементы. Они повышают прочность металлоизделий и позволяют беспрепятственно использовать их при температурах до 650 градусов Цельсия. Добавление молибдена и вольфрама позволяет снизить хрупкость в процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах.

Ферритные – состоят из железа с добавлением хрома (около 12%). Их основное преимущество в сравнении с аустенитными – устойчивость к растрескиванию под напряжением. Добавление в сплав алюминия и кремния повышает коррозийную стойкость в окислительных условиях и при высоких температурах.

Аустенитно-ферритные (также именуемые «дуплексными»), как можно понять из наименования, сочетают в себе аустенитный и ферритный состав в примерном соотношении 40/60. Они обеспечивают хорошую устойчивость к коррозии во множестве агрессивных сред и имеют высокую прочность против растрескивания.

Востребованный сортамент труб из нержавейки

Нержавеющие трубы по ГОСТ-9941 81

Диаметр (наружный) этих труб варьируется от 5 до 273 мм

Трубопрокатные изделия изготавливаются стандартной (5-7 метров), а также кратной мерной и немерной длины. Стандарт довольно лоялен к потребительским запросам коррозионностойких изделий, потому он допускает их производство длиной от 0,5-15 м. Правда, изготовление всех нестандартных трубных изделий заводом нужно предварительно согласовывать с заказчиком.

Нужно сказать, что в одной партии изготовленной продукции немерной длины могут встречаться трубы:

  • 0,5-0,75 метра (стенки меньше 0,5 миллиметров);
  • 0,75-1,0 метра (стенки 0,50-1,0 миллиметра);
  • 0,75-1,5 метра (когда их стенка указана толщиной больше 1 миллиметра).

В партии трубопроката с данными размерами может быть не больше 6%. Все устойчивые к коррозии трубы разделяются на продукцию высокой, обычной и повышенной точности. С учетом этого показателя допустимы такие отклонения (предельные) трубной продукции по толщине стенки:

  • 0,05-0,15 миллиметров (обычная точность);
  • 0,03-0,10 миллиметров и от -11% до +12,4% (повышенная точность);
  • от -11% до +12,4% (изделия высокой точности).

По внешнему диаметру трубы могут иметь допустимую погрешность от 0,15 миллиметров (высокоточные) до 0,4 миллиметров (обычные) или 0,7-1,3%. Для труб из стали 06ХН28 МДТ сечением больше 30 миллиметров возможно отклонение в 1,2%, сечение меньше 30 миллиметров – 0,45 мм.

Требования к холодно- и теплоднодеформированныем нержавеющим трубам

стенки более 5 мм

На любом отрезке длиной 1 метр нержавеющая труба может иметь такие характеристики кривизны:

  • 1 миллиметр (стенки более 0,50 миллиметра, сечение больше 5 миллиметров);
  • 2 миллиметра (трубы со стенками до 0,50 миллиметров и сечением от 15 миллиметров).

Если рассматривать конструкции со стенками менее 0,50 см. с сечением до 1,5 см., то специального допуска в ГОСТ на этот случай нет. Главное, чтобы изделия изготавливались без резких изгибов. Овальность же трубного проката должна быть такой, чтобы диаметр изделий не выходил за допустимые погрешности по величине их внешнего диаметра.

Изготовляется описываемая продукция из нержавеющего металла из таких марок стали: 17Х18Н9, 08ХН28МДТ, 08Х17 Н15М3Т, 12Х18 Н12Т, 10Х23 Н18, 08Х18 Н10Т, 04Х18 Н10, 10Х17 Н13М2Т, 08Х13, 12Х17, 12Х18 Н10, 08Х22 Н6Т, 12Х13, 15Х25 Т, и некоторых иных высоколегированных металлов. Уровень плотности этих сплавов колеблется 7,6-7,97 гр./см. куб., касательно временного сопротивления – 37-587 кгс/мм. кв. и удлинения – 16-46%.

Данные марки стали могут включать в состав небольшое добавление металлов редкоземельной группы, и при этом соответствовать всем стандартам 5632

Большое внимание уделяется наличию в изделиях серы, ее не может быть больше 0,02 %. Готовый трубопрокат проходит термообработку

Трубы из нержавейки по ГОСТ-9940 81

толщина стенки – 3,4-32 миллиметра

По многим пунктам оба стандарта абсолютно идентичны. Поэтому не станем повторяться, а поговорим о приемке готовых изделий. Происходит она партиями (их укомплектовывают из идентичных по варианту геометрических размеров, марки исходного сплава, термической обработки изделий). В одну партию можно комплектовать не больше 200 изделий.

Контроль качества изделий подразумевает испытания на:

  • растяжение (две трубы);
  • сплющивание и раздачу (одна);
  • межкристаллитную коррозию (два изделия из партии).

Партия является качественной, когда все проверки показали положительные результаты. Если же хоть бы одна показала плохое качество изделий, то производят еще одно испытание, но теперь используют удвоенное количество изделий. Нужно заметить, что анализу геометрических характеристик, испытаниям гидравлическим давлением и ультразвуковым исследованиям подвержены абсолютно все изделия из партии.

Качество коррозионностойких труб проверяют такими способами:

  • микрометром и скобами (листовыми) – внешнее сечение и овальность;
  • рулеткой – их размер в длину (ГОСТ-7502);
  • поверочной линейкой и щупом – кривизну.

Под давлением нержавеющие трубы во время проверки удерживают от 10 секунд и больше, анализ на растяжение – по ГОСТ-10006/19040, а на сплющивание происходит по ГОСТ-8695.

Подобрать и приобрести стальные трубы можно на сайте: http://metallz.ru/produkciya/truby/truby_stalnye_vodogazoprovodnye_ocinkovannye/.

Популярные марки

При выборе наиболее подходящего сплава уделяется внимание тому, как долго изделие будет контактировать с агрессивной средой. Некоторые изделия можно создать из сплава, который менее устойчив к коррозионному воздействию, но при этом обладает хорошей прочностью

Пищевая нержавейка марка стали aisi 304 получила самое широкое распространение. Это связано с тем, что 08×18Н10 характеризуется низкой стоимостью и высокой устойчивостью к различным химикатам и веществам. Кроме этого, учитываются следующие качества:

  1. Хорошая степень свариваемости, за счет чего упрощается процесс получения различных изделий.
  2. Высокая прочность и повышение степени обрабатываемости при незначительном нагреве.
  3. Есть возможность провести электрическую полировку для получения наиболее качественной поверхности.
  4. Высокая устойчивость к межкристаллической коррозии. Она может существенно снизить прочность материала и другие его качества.

Еще одна популярная марка пищевой нержавеющей стали 08×13 характеризуется универсальными свойствами. Она используется при изготовлении различных изделий, в том числе тех, которые применяются в быту. Емкость для термической обработки часто создают при использовании марки 20×13, которая характеризуется пластичностью и повышенной устойчивостью к износу. Кроме этого, при воздействии жара поверхность не теряет свою коррозионную стойкость.

К отрасли, в которой требуются металлы с повышенной коррозионной устойчивостью относится виноделие или производство спиртов, сфера переработки отходов. В этом случае применяется марка стали 12×13. Она характеризуется следующими свойствами:

  1. Высокая жаропрочность. При эксплуатации нержавейка может нагреваться до температуры выше 100 °C, за счет чего изменяются основные свойства.
  2. Защита от воздействия слабоагрессивной среде.
  3. Хорошая ударная вязкость

Часто нержавейка применяется при изготовлении емкостей промышленного и бытового предназначения, в которой продукты питания нагревается до высокой температуры. Подходит для этого марка 08×17. Этот сплав обладает следующими свойствами:

  1. Коррозионная устойчивость при повышении температуры. Некоторые пищевые нержавейки не выдерживают воздействие при сильном нагреве, в результата чего на поверхности появляется коррозия.
  2. Высокие механические свойства. Создаваемые изделия могут прослужить долго при различных условиях эксплуатации.
  3. Теплопроводность. Как правило, нагрев содержимого происходит снаружи. Именно поэтому теплопроводность считается наиболее важным параметром.
  4. При достаточной прочности выдерживается и высокая пластичность.

Химический состав пищевой нержавейки 20Х13

Универсальные наиболее распространены в сфере производства бытовой техники. К этой группе относится сплав 08×17Т, который чаще всего поставляется на производство в виде листового проката.

Металлопрокат от производителей

Купить металл оптом гораздо выгоднее у производителя. Причем отдавать предпочтение следует компаниям, которые на рынке производства металла достаточно давно. У таких предприятий возможно получить гарантированно качественную продукцию. Они используют качественное сырье, высокопроизводительное оборудование и могут предложить самые доступные цены. 

Компания ГОСТ Металл работает более десятка лет, у нас одни из самых выгодных предложений от наиболее известных производителей. В частности, большая часть нашего ассортимента металлопроката- поставки крупных заводов, работающих с советских времен. В настоящее время эти производители по праву занимают лидирующее место на рынке благодаря оснащению самым передовым оборудованием, вкупе с опытными кадрами, знающими все нюансы производства.

Сферы применения

Где используется профильный нержавеющий прокат:

  • Машиностроение и судостроение — глушители для автотранспорта, гидравлические цилиндры, отводные трубы газовых турбин и моторов, части различных валов и клапанов, фурнитура для автомобилей
  • Мебельное производство — ножки, стойки и каркасы предметов мебели.
  • Строительство — опоры, стойки, колонны ферм, дымоходы, лестницы и лестничные ограждения, каркасы для карнизов и навесов.
  • Пищевая промышленность — перерабатывающие установки (особенно для шоколада, майонеза), грили, теплообменники печей.
  • Производство торгового оборудования — стеллажи, оснащение баров, ресторанов.
  • Химические и нефтеперерабатывающие производства — установки для изготовления щелочей, кислот, кольцевые коллекторы.
  • Жилищно-коммунальное хозяйство.
  • Медицина — изготовление оборудования, различных имплантатов.

Технические характеристики и свойства

Параметры профильной трубы из нержавеющей стали:

  • Вид профиля трубного проката.
  • Геометрические размеры ширины, высоты и длины отрезка.
  • Толщина стенки.
  • Масса 1 метра погонного.
  • Марка стали и ее характеристики.

Для производства профильных нержавеющих изделий в основном используют марку аустенитной стали AISI 304 (российский аналог 08Х18ХН10). Это кислотостойкий материал, не подвержен коррозии, способен краткосрочно выдержать воздействие температур до +900 °С. Плотность металла составляет 7,9–7,93 г/см2, модуль упругости — 193–200 ГПа, модуль сдвига на уровне 86 ГПА.

Срок службы

Профильный металлопрокат из нержавеющей стали может эксплуатироваться без потери первоначальных свойств не менее 50 лет.

Особенности конструкции

Основная конструктивная особенность профильной трубы из нержавеющей стали — форма профиля. Именно от конфигурации сечения зависит ряд технических характеристик профильного трубного проката.

Свойства нержавейки

Сегодня такой материала, как нержавейка является достаточно популярным при производстве многих изделий промышленного и бытового назначения. Нержавеющая сталь представляет собой материал, который производится из стали с добавлением отдельных примесей, которые замедляют или делают процесс образования коррозии на металле невозможным.

В зависимости от добавленных к стали элементов нержавейка может обладать разными внешними качествами и свойствами. Если каких-либо примесей будет больше или меньше, то процесс коррозии либо будет вообще невозможен, либо он появится спустя длительное время использования предметов, созданных из данного материала.

Нержавеющая сталь применяется для производства промышленного и бытового оборудования, посуды и многих других вещей, которые сталкиваются с влиянием агрессивной среды.

На промышленных предприятиях нержавейку получают путем добавления к стали таких элементов, как:

  • медь,
  • никель,
  • хром,
  • марганец.

В зависимости от того, какие виды стали производятся, определяется количество тех или иных элементов в нержавейке. Благодаря данным веществам сталь меняет свои физические и химические свойства, что позволяет использовать этот, материал для изготовления разного рода продукции.

Все добавляемые к стали элементы влияют на ее качества. Для того чтобы получить материал, устойчивый к появлению коррозии и обладающий высоким уровнем прочности, добавляется:

  • молибден, 
  • марганец, 
  • титан, 
  • никель. 

В стали также не обойтись и без таких элементов, как

  • марганец, 
  • фосфор, 
  • сера,
  • кремний,

Нержавейка сама по себе является уникальным материалом. Она не только обладает рядом преимуществ, но и отличными внешними качествами. Ее сияющая поверхность позволяет использовать этот материал в качестве декоративной отделки зданий и ограждений. Нержавеющая сталь чаще всего становится основной для создания перил для лестниц.

Таблица. Технические характеристики нержавейки.

Сталь хромоникелевая Хромистая никелевая молибденовая Жароупорная Хромистая
Тип ASTM (AISI) 304 304L 321 316 316L 316 Ti 310S 430
Удельный вес (гр/см) 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95 7,7
Структура Аустенитная Ферритная
Способность электрического

сопротивления при 20

0,72 0,72 0,72 0,74 0,74 0,75 0,79 0,60
Механические свойства при 20 градусов
Твердость

по Бринеллю — НВ

отжиг НВ 130-150 125-145 130-185 130-185 120-170 130-190 145-210 135-180
с деформацией в холодном состоянии НВ 180-330             180-230
Твердость

По Роквеллу — HRB / HRC

Отжиг НRВ 70-88 70-85 70-88 70-85 70-85 70-85 70-85 75-88
с деформацией в холодном состоянии HRC 10-35              
Rm(N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией (Предел прочности) Отжиг 500-700 500-680 520-700 540-690 520-670 540-690 520-670 440-590
в холодном состоянии 700-1180             610-900
Rp(0,2) (N/mm2) — Предел упругости Отжиг 195-340 175-300 205-340 205-410 195-370 215-380 205-370 250-400
с деформацией в холодном состоянии 340-900             400-860
Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный 235 215 245 245 235 255 255 275
Удлинение 50мм А(%) 65-50 50-10 65-50 60-40 60-40 60-40 60-40 60-40 30-22 20-2
Сжатие отжиг Z(%) 75-60 75-60 65-50 75-60 75-65 75-60 70-55 70-60
Ударная Вязкость KCUL (Дж/см2) 160 160 120 160 160 120 160 50
KVL (Дж/см2) 180 180 130 180 180 130 180 65
Механические свойства при нагревании
Упругость при различных температурах Rp(0,2) (N/mm2) при 300 С 125 115 150 140 138 145 165 245
при 400 С 97 98 135 125 115 135 156 215
при 500 С 93 88 120 105 95 125 147 155
Rp(1) (N/mm2) при 300 С 147 137 186 166 161 176 181  
при 400 С 127 117 161 147 137 166 171  
при 500 С 107 108 152 127 117 156 137  
Термическая обработка
температура образование окалины непрерывное обслуживание 925 925 900 925 925 925 1120 840
прерывистое обслуживание 840 840 810 840 840 840 1030 890
Другие свойства
Свариваемость очень хорошая очень хорошая хорошая очень хорошая очень хорошая хорошая хорошая достат. хорошее хрупкое соед.
Вытяжка очень хорошая очень хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая достаточно хорошая
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.