Характеристики и свойства трансформаторной стали, марки и состав

Ориентация зерна

Неориентированная электрокремнистая сталь (изображение, полученное с помощью магнитооптического датчика и поляризационного микроскопа)

Электротехническая сталь, изготовленная без специальной обработки для контроля ориентации кристаллов, неориентированная сталь, обычно имеет уровень кремния от 2 до 3,5% и имеет одинаковые магнитные свойства во всех направлениях, т. Е. Она изотропна . Холоднокатаная сталь без ориентированной зернистости часто обозначается сокращенно CRNGO.

Текстурированная электротехническая сталь обычно имеет уровень кремния 3% (Si: 11Fe). Его обрабатывают таким образом, что оптимальные свойства развиваются в направлении прокатки благодаря жесткому контролю (предложенному Норманом П. Госсом ) ориентации кристаллов относительно листа. Плотность магнитного потока увеличивается на 30% в направлении прокатки рулона, хотя его магнитное насыщение уменьшается на 5%. Используется для сердечников силовых и распределительных трансформаторов , холоднокатаная сталь с ориентированной зернистой структурой часто сокращается до CRGO.

CRGO обычно поставляется производственными заводами в форме катушки и должен быть разрезан на «пластинки», которые затем используются для формирования сердечника трансформатора, который является неотъемлемой частью любого трансформатора. Сталь с ориентированной зернистостью используется в больших силовых и распределительных трансформаторах, а также в некоторых выходных звуковых трансформаторах.

CRNGO дешевле, чем CRGO. Он используется, когда стоимость важнее эффективности, и в приложениях, где направление магнитного потока непостоянно, как в электродвигателях и генераторах с движущимися частями. Его можно использовать, когда недостаточно места для ориентации компонентов, чтобы воспользоваться преимуществами направленных свойств электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой.

Аморфная сталь

Этот материал представляет собой металлическое стекло, полученное путем заливки расплавленного сплава на вращающееся охлаждаемое колесо, которое охлаждает металл со скоростью около одного мегакельвина в секунду так быстро, что кристаллы не образуются. Аморфная сталь ограничивается фольгой толщиной около 50 мкм. Механические свойства аморфной стали затрудняют штамповку пластин для электродвигателей. Поскольку аморфная лента может быть отлита до любой ширины до примерно 13 дюймов и может быть относительно легко разрезана, она является подходящим материалом для намотки сердечников электрических трансформаторов. В 2019 году цена аморфной стали за пределами США составляет примерно 0,95 доллара за фунт по сравнению со сталью HiB с ориентированной зеренной структурой, которая стоит примерно 0,86 доллара за фунт. Трансформаторы с сердечником из аморфной стали могут иметь потери в сердечнике в три раза меньше, чем у обычных электротехнических сталей.

Технология производства электротехничсекой стали

Производство электротехнической стали осуществляется несколькими способами. На этапе выплавки технологических отличий между методами изготовления нет. Они начинаются на этапе раскатки материала. Горячекатаная сталь подвергается окончательной обработке под воздействием температурного режима. Это позволяет проще придать ей необходимую толщину, но несколько снижает ее эксплуатационные характеристики. Под воздействием температуры происходит перестроение межмолекулярных связей в структуре сплава, что негативно сказывается на некоторых свойствах.

Холоднокатаная сталь обрабатывается при естественной температуре окружающей среды. На ее производство приходится затрачивать больше времени и ресурсов, но конечный результат оправдывает все издержки

Этот материал обладает наилучшими свойствами и идет на производство деталей для трансформаторов, электродвигателей и других объектов повышенной важности. Обработка электротехнической стали холоднокатаного производства осуществляется в несколько этапов

Предварительной сжатие и промежуточный отжиг позволяют получить материал толщиной более 0,5 миллиметров. Эта сталь уже готова к производству и нередко отправляется к заказчикам уже в таком виде. Но для изготовления наиболее качественного материала производится дополнительный этап сжатия и обжига. Финальное сжатие после всех процедур составляет порядка 60%. Окончательный отжиг проходит при температурах 1150-1180 градусов по Цельсию в присутствии водорода. Это позволяет не только закалить материал для будущей эксплуатации, но и убирает из его состава лишний кислород и углерод.

Затем тонколистовая сталь сворачивается в рулоны и отправляется на склад готовой продукции. Холоднокатаная обработка дает лучший результат, так как металлическая решетка стали имеет кубическое строение и при прокатке без повышения температуры ребра выстраиваются в оптимальной последовательности, что положительно влияет на магнитные свойства материала. Также повышает качество стали кремний, который во время выплавки образует крупные кристаллы в металлической сетке. Под воздействием температуры они могут распадаться и деформироваться, поэтому горячекатаная сталь обладает более низким качеством.

Свойства электротехнической стали

Ценность легированного кремнием железа обусловлена его улучшенными электромагнитными характеристиками: высокий уровень индукции насыщения, минимизация потерь на гистерезис, а также пониженная коэрцитивной сила. Поскольку анизотропная структура позволяет еще больше улучшить эти свойства, то спрос не текстурованные стали изначально выше.

Вопрос, для каких целей применяют электротехнические стали, находит ответ в наименовании металла. Одно из предназначений сплава — это сердечники в таких устройствах:

трансформаторов тока;

статоры и роторы электрооборудования;

силовых трансформаторов.

Силовой трансформатор

Кроме того, электротехническая сталь – отличный материал для магнитопроводов в составе электрических аппаратов. Понять, почему сердечник трансформатора выполняют из электротехнической стали несложно. Это следует из свойств металла, в частности повышению удельного электрического сопротивления. Это, в свою очередь, приводит к уменьшению потерь мощности от вихревых токов, характерных для сердечника трансформатора. Как результат, повышается общая эффективность устройства, а сам сердечник меньше нагревается.

Еще больше нивелировать потери от вихревых токов, можно уменьшив толщину пластин. Поэтому электротехническая сталь для электродвигателей, в частности сердечников трансформаторов, должна иметь толщину 0.5 мм при частоте 50 Гц. Если источник тока работает на больших частотах, под сердечник используют более толстые листы электротехнической стали: 0.1 или 0.2 мм.

Дополнительные потери энергии в сердечнике трансформатора происходят вследствие гистерезиса – процесса циклического перемагничивания. Сузить петлю гистерезиса, соответственно уменьшить ее площадь приведут к понижению потерь на перемагничивание. Это вторая причина использования электротехнической стали в сердечнике трансформатора.

Поскольку снижение потерь на вихревые токи и гистерезис достигается повышением содержания кремния в металле, сплав с высокой концентрацией Si получил название трансформаторная сталь, характеристики которой лучше подстроены именно под трансформаторы. Выражаясь языком цифр, в производстве мощных трансформаторов использование текстурованной стали позволяет уменьшить уровень потерь на треть. Кроме того, это способствует снижению массы трансформатора на 10% и расхода самого металла на 20%.

Сбор сердечника трансформатора

Кроме трансформаторов, электротехническая сталь, в зависимости от марки применяется для:

магнитных цепей при изготовлении электрического оборудования – марки 2212, сернистая изотропная, 20895/20880 АРМКО;

электродвигателей и подобных изделий – марка 10895/Э12/АРМКО;

прочая электротехническая продукция — марка10880/Э10/АРМКО.

Назначение некоторых марок стали электротехнической:

Свойства электротехнической стали

Ценность легированного кремнием железа обусловлена его улучшенными электромагнитными характеристиками: высокий уровень индукции насыщения, минимизация потерь на гистерезис, а также пониженная коэрцитивной сила. Поскольку анизотропная структура позволяет еще больше улучшить эти свойства, то спрос не текстурованные стали изначально выше.

Вопрос, для каких целей применяют электротехнические стали, находит ответ в наименовании металла. Одно из предназначений сплава –  это сердечники в таких устройствах:

трансформаторов тока;

статоры и роторы электрооборудования;

силовых трансформаторов.

Силовой трансформатор

Кроме того, электротехническая сталь – отличный материал для магнитопроводов в составе электрических аппаратов. Понять, почему сердечник трансформатора выполняют из электротехнической стали несложно. Это следует из свойств металла, в частности повышению удельного электрического сопротивления. Это, в свою очередь, приводит к уменьшению потерь мощности от вихревых токов, характерных для сердечника трансформатора. Как результат, повышается общая эффективность устройства, а сам сердечник меньше нагревается.

Еще больше нивелировать потери от вихревых токов, можно уменьшив толщину пластин. Поэтому электротехническая сталь для электродвигателей, в частности сердечников трансформаторов, должна иметь толщину 0.5 мм при частоте 50 Гц. Если источник тока работает на больших частотах, под сердечник используют более толстые листы электротехнической стали: 0.1 или 0.2 мм.

Дополнительные потери энергии в сердечнике трансформатора происходят вследствие гистерезиса – процесса циклического перемагничивания. Сузить петлю гистерезиса, соответственно уменьшить ее площадь приведут к понижению потерь на перемагничивание. Это вторая причина использования электротехнической стали в сердечнике трансформатора.

Поскольку снижение потерь на вихревые токи и гистерезис достигается повышением содержания кремния в металле, сплав с высокой концентрацией Si получил название трансформаторная сталь, характеристики которой лучше подстроены именно под трансформаторы. Выражаясь языком цифр, в производстве мощных трансформаторов использование текстурованной стали позволяет уменьшить уровень потерь на треть. Кроме того, это способствует снижению массы трансформатора на 10% и расхода самого металла на 20%.

Сбор сердечника трансформатора

Кроме трансформаторов, электротехническая сталь, в зависимости от марки применяется для:

магнитных цепей при изготовлении электрического оборудования – марки 2212, сернистая изотропная, 20895/20880 АРМКО;

электродвигателей и подобных изделий – марка 10895/Э12/АРМКО;

прочая электротехническая продукция – марка10880/Э10/АРМКО.

Назначение некоторых марок стали электротехнической:

Химический состав трансформаторного железа

Наличие кремния в повышенном количестве будет способствовать тому, что снижается общий удельный вес оксидов железа. Вместе с тем (и это показали практические исследования структуры металла), имеет место и некоторый рост индукции насыщения Bs данного состава железа. Если увеличить процентное содержание кремния на уровень порядка 6,4%, то в трансформаторном железе индукция насыщения будет отмечена с максимальной величиной. Однако, стоит указать следующие характерные особенности состава:

• По химическому составу, электротехническая стать остается металлом легированной группы, содержание кремния в котором установлено не более чем 4,8%;
• При росте самой концентрации Si, наблюдаются некоторые ухудшения механических характеристик, сильно страдает показатель хрупкости, чего нельзя допустить, в противном случае, при чрезмерном добавлении данного элемента, сталь будет просто непригодной к эксплуатации в составе различного оборудования;
• Наряду с кремнием, для увеличения прочности добавляют также незначительное количество алюминия, уровень которого составляет в пределах 0,5%, не более, что указывается в наименовании структуры металла.

Собственно, по критериям химического состава, данный вид железа можно условно подразделить на две отдельные группы – динамную и трансформаторную.

Отнесение конкретной марки сплава к одной из этих категорий зависит от того, имеет ли место содержание отдельных легирующих примесей и насколько большим является их количество. В отношении динамной стали отмечается, что количество кремния установлено на уровне не более 0,8-2,5%, в то же самое время, чистое трансформаторное железо уже включает в себя в среднем порядка 3,0-4,5%, что также влияет на срок службы и особенности эксплуатации конкретного оборудования. 

Пункт приема: выгодно сдать трансформаторы б.у на лом в Москве

Купим трансформаторы дорого

На металлопереработку сдают различные виды оборудования, но одним из наиболее ценных являются трансформаторы. Это связано с тем, что данные агрегаты имеют в своем устройстве детали из цветного и черного металла. Именно его разрешается использовать повторно в различных промышленных сферах для экономии природных ресурсов.

Компания «Интерлом» осуществляет прием трансформаторов в Москве по максимально выгодным для вас ценам. Обратившись к нашим специалистам, вы получите полную консультацию по стоимости лома, а также узнаете, как быстро и без затрат сдать трансформаторный металлолом.

Какие трансформаторы сдают на металлолом

Мы осуществляем скупку б.у трансформаторов в Москве любого типа, вида и количества:

• рабочих и вышедших из строя;
• высоковольтных;
• масляных;
• силовых;
• шахтных;
• электропечных;
• неликвидных и некомплектных;
• промышленных.

Сотрудники компании обладают всеми необходимыми знаниями для безопасной разборки трансформаторов, при необходимости используется дополнительное оборудование. Благодаря этому прием трансформаторного лома происходит оперативно.

Цены за 1кг, тонну б.у трансформаторов на сегодня

Ознакомившись с прайсом компании «Интерлом» вы убедитесь, что наша цена на лом  наиболее выгодная на современном рынке столицы. А при больших объемах она становится еще более интересной.

Внутри трансформаторов содержатся разные металлы, как обычный металлолом, так и цветные металлы. Потому цена скупки б.у трансформаторов зависит от стоимости данных металлов и их содержания. 

Реальные цены

* Мы не публикуем рекламных (завышенных) расценок. Только реальная стоимость покупки!

Лом трансформаторов

Трансформаторы алюминиевые

88 руб

92 руб

97 руб

до 11 100 руб

Трансформаторы медные

320 руб

330 руб

340 руб

до 36 000 руб

На металлопереработку сдают различные виды оборудования, но одним из наиболее ценных являются трансформаторы. Это связано с тем, что данные агрегаты имеют в своем устройстве детали из цветного и черного металла. Именно его разрешается использовать повторно в различных промышленных сферах для экономии природных ресурсов.

Компания «Интерлом» осуществляет прием трансформаторов в Москве по максимально выгодным для вас ценам. Обратившись к нашим специалистам, вы получите полную консультацию по стоимости лома, а также узнаете, как быстро и без затрат сдать трансформаторный металлолом.

Где сдать трансформаторный лом в Москве за наличные

У нас вы можете сдать трансформаторы быстро, просто и выгодно. Это можно сделать самостоятельно, доставив лом в пункт приема, или заказав машину со специалистами. Они при необходимости на месте выполнят разбор трансформатора, сообщат цену и выплатят всю стоимость наличными.

Мы оказываем полный комплекс сопутствующих услуг при приеме трансформаторного металлолома. Все сделки оформляем официально, компания имеет полный пакет документов. Скупка происходит быстро и комфортно для клиента.

Обращайтесь, мы всегда вам рады!

Отзывы о нашем пункте приема

Смотреть все отзывы

Основные производители электротехнической стали

Если рассматривать выпуск данного вида металла в мировом масштабе, то основными игроками выступаю восточные страны: Китай и Япония. Их долевой вклад в производстве и потребление электротехнической стали составляет до 50%. Дисбаланс между странами состоит в том, что Китай – основной производитель, тогда как Япония преимущественно экспортирует этот сортамент стали.

Готовая продукция – рулоны электротехнической стали

Россия относится к числу тех государств, где объемы производства металла превышают внутреннее потребление сортамента электротехническая сталь. Цена этого вида продукции на отечественном рынке составляет от 80 до 180 рублей за килограмм. На сегодня РФ сумела выйти на объемы производства данного сортамента металла, которые составляют 10% от общего мирового импорта электротехнической стали. Основными производителями металла на российском рынке выступают:

Северсталь;

ВИЗ-Сталь;

Новолипецкий металлургический комбинат.

Объемы, производимой ими продукции троекратно превосходят потребности внутреннего рынка, что позволять импортировать электротехническую сталь как на Запад: Италия, Швейцария, так и в сторону Востока – Индия. Что касается долю конкретного вида стали в общем объеме, то две трети производственных мощностей ориентированы на выпуск динамного сортамента металла. И только 30% производства – это трансформаторная сталь, цена которой составляет 120 – 180 руб/кг.

Высококачественные ультратонкие калиброванные стали Hi-Lite

Сталь Hi-Lite – ультратонкая неориентированная электротехническая сталь, которая специально разработана для энергоэффективных инженерных решений. Сталь обеспечивает максимальное снижение потери металла при намагничивании при высоких частотах. Из калиброванной стали Hi-Lite изготавливают элементы высокоскоростных ротационных двигателей, генераторов для электромобилей, маховики, фильтры, детали и узлы для оборудования аэрокосмической индустрии.

Показатели пределов текучести и высокачастотных потерь, которые приводятся в инструкциях по применению данной стали, полностью соответствуют стандартам ASTM A677 и EN 10107.

Стали Hi-Lite поставляются со специальным изоляционным покрытием Suralac.

Для самых экстремальных условий эксплуатации, существует новейшая разработка — сталь марки Hi-Lite NO10, с минимальной шириной полосы.

Электротехнические стали (ЭТС) – класс ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей электромашин и приборов, вырабатывающих и преобразующих электрическую энергию: генераторов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Несмотря на то что химический состав ЭТС обычно не нормируется, они распределяются на группы в зависимости от массовой доли главного легирующего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), как это показано в табл. 1.

Стали могут изготовляться с незащищённой металлической поверхностью или иметь электроизоляционное покрытие. Термостойкость обозначается в марке буквой Т, улучшение штампуемости – буквой Ш, нетермостойкое покрытие – буквой Н. Если для листовой стали проводился контроль внутренних дефектов, то добавляется буква У.

Обозначение марки стали состоит из четырёх- пяти цифр с возможным добавлением одной-двух букв.

Первая цифра означает класс по структурному состоянию и виду прокатки:

• 1 – горячекатаная изотропная,
• 2 – холоднокатаная изотропная,
• 3 – холоднокатаная анизотропная.

Вторая цифра – группа стали по содержанию кремния (см. табл. 1).

Третья цифра – вид стали по основным нормируемым характеристикам магнитных свойств.

• при цифре 0 – это величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1,7 Тл, а также индукция при напряжённости поля 100 А/м;
• при цифре 1 – величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1 и 1,5 Тл, а также индукция при напряжённости поля 2500 А/м;
• при цифре 2 – величина удельных магнитных потерь при частоте тока от 200 Гц и индукции 0,75, 1 и 1,5 Тл;
• при цифре 6 – величина индукции в слабых полях при напряжённости поля 0,4 А/м;
• при цифре 7 – величина индукции в сильных полях при напряжённости поля 10 А/м;
• цифра 8 характеризует релейные стали.

Таким образом, первые три цифры определяют тип стали. Для всех сталей, кроме релейных, четвёртая (последняя) цифра означает уровень основных нормируемых характеристик: 1 – нормальный, 2 – повышенный, 3 – высокий, 4 и более – высшие уровни.

Для релейных сталей четвёртая и пятая цифры задают величину их характеристики (значение коэрцитивной силы в А/м).

По сортаменту и видам продукции ЭТС подразделяются следующим образом:

• для электромашин промышленной частоты тока (трансформаторы, генераторы, электродвигатели) они выпускаются в виде рулонов, листов и резаных лент;
• для аппаратов, работающих при повышенных частотах тока, – в виде лент;
• для магнитопроводов машин и приборов, работающих в режиме включение – отключение (реле, пускатели, электромагниты), – в виде листов, рулонов, лент и профилей из релейных сталей.

Ниже (табл. 2–5) приводятся основные показатели магнитных свойств (удельные магнитные потери, индукция и её разброс) ЭТС различных типов. Здесь и далее частота задаётся в герцах, магнитная индукция – в теслах. Таким образом, например, Р_1,5/50 означает величину удельных магнитных потерь в Вт/кг при магнитной индукции, равной 1,5 Тл, и частоте тока 50 Гц.

Для релейных сталей содержание основных элементов обычно не должно превышать: 0,04% углерода; 0,3% кремния; 0,3% марганца.

В настоящий момент производятся 20 марок таких сталей, их магнитные свойства должны соответствовать нормам, приведённым в табл. 5.

Основные свойства электротехнической стали

Рассмотрим подробнее свойства электротехнической стали. На первом месте идет удельное сопротивление. Чем выше этот показатель, тем более качественным считается материал. Сопротивление означает способность вещества препятствовать прохождению электрического тока. Для проводников этот показатель должен быть минимальным. Но электротехнические стали используются для изготовления корпусов и экранирования проводников от воздействия внешней среды. Поэтому они наоборот должны сдерживать электричество внутри, чтобы оно не расходовалось понапрасну, а доходило до пункта назначения с минимальными потерями в пути.

Второе значимое свойство — низкая коэрцитивная сила. Этот параметр отвечает за способность внутреннего магнитного поля к размагничиванию. В электродвигателях и трансформаторах наличие магнитной среды ни к чему, поэтому для производства деталей для них используют сталь с высокой способностью к размагничиванию. Для электромагнитов наоборот необходима высокая коэрцитивная сила, поэтому нужна другая марка металла. Она называется анизотропная электротехническая сталь. До нужного уровня магнитные свойства доводят при помощи введения в сплав дополнительного количества кремния. Этот элемент добавляется в виде силицида железа, которое сплавляют со сталью. Кремнистая электротехническая сталь содержит до 4% кремния, который образует крупные кристаллы в структурной решетке металла.

Третий важный показатель — ширина петли гистерезиса. Он влияет на способность всех составляющих элементов электрической цепи возвращаться к своим изначальным состояниям после выключения прибора. Когда прекращается подача электричества в цепь, ее составные части все еще сохраняют так называемое механическое напряжение. Чем уже петля гистерезиса, тем быстрее восстановится нормальное состояние всех деталей в приборе.

Четвертую строчку ключевых показателей занимает магнитная проницаемость. Чем выше этот показатель, тем лучше материал может справляться со своими функциями. И последний значимый показатель — толщина стального листа. Обычно в электротехнике используются материалы толщиной не более 1 миллиметра. Такого уровня вполне достаточно, чтобы добиваться поставленных перед ними целей. Резка электротехнической стали может осуществляться ножницами по металлу или любым другим предназначенным для подобных целей инструментом.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля размеров, серповидности, качества поверхности, кромок, определения магнитных свойств, свойств электроизоляционного покрытия и для испытания на перегиб от каждого контрольного рулона отбирают два отрезка от начала и конца рулона.

5.2. Размеры ленты и величину заусенцев проверяют измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Толщину ленты определяют измерительным инструментом с ценой деления не более 1 мкм, ширину — с ценой деления не более 0,5 мм.

Толщину ленты измеряют в начале и в конце рулона на расстоянии не менее 3 мм от кромки. Толщина электроизоляционного покрытия не входит в размеры ленты по толщине.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. Для определения серповидности проверяемый участок ленты свободно укладывают на ровную плоскость. Измерение проводят в месте наибольшей кривизны путем приложения линейки длиной 1 м к вогнутой стороне ленты (или совмещения кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией) и определения наибольшего расстояния ленты от линейки или прямой линии.

5.4. Испытание на перегиб проводят на четырех образцах шириной 30 мм, вырезанных без видимых заусенцев, а для ленты шириной менее 30 мм — на образцах, равных ширине ленты.

Образцы вырезают вдоль направления прокатки и не подвергают их дополнительному отжигу. Испытание проводят в тисках с радиусом закругления губок 1 мм.

При испытании должно быть обеспечено постоянное прилегание образца и поверхности губок тисков. За один перегиб считается загиб образца от начального положения в одну сторону на 90° и обратное его выпрямление до начального положения. Разрушением образца считается поломка образца или появление трещины любой длины. Получающееся значение числа перегибов округляют до ближайшего целого или полуцелого перегиба.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое перегибов трех образцов. Испытание проводят при температуре 15—35 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят по ГОСТ 12119.0 — ГОСТ 12119.8 на двух образцах.

Размеры кольцевых образцов должны соответствовать указанным в табл. 5.

При навивке образцов не допускаются технологические воздействия на ленту, приводящие к растягивающим напряжениям более 108 МПа (11 кгс/мм2).

Допускается определение магнитных свойств другими методами или на других образцах при обеспечении требуемой точности измерения.

При возникновении разногласий магнитные свойства определяют на кольцевых образцах по ГОСТ 12119.0 — ГОСТ 12119.8.

Таблица 5

Примечание. Допускается проведение испытаний на образцах шириной от 10 до 20 мм, изготовленных из ленты соответствующей ширины без дополнительной резки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

Соответствие марочного сортамента ГОСТ 21427.2-83 СТ
СЭВ 101-85 приведено в табл. 1.

Таблица 1

Соответствие требований ГОСТ 21427.2-83 СТ СЭВ 101-85 приведено в табл.
2.

Таблица 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. №
2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ:

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН
В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
21.06.83 № 2610

3.ВЗАМЕН ГОСТ 21427.2-75

(Поправка, ИУС 7-2007).

4. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ
СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 101-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94
Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными
в декабре 1985 г., октябре 1986 г., марте 1987 г., сентябре 1988 г., декабре
1990 г. (ИУС 4-86, 1-87, 6-87, 1-89, 4-91)

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.