Гидрораспределители 1р323, 1р322, 2р323, 2р322 с электрогидравлическим управлением ду=32 мм

Алан-э-Дейл       07.09.2022 г.

Описание

Сплав АК12 применяется: для изготовления чушек и отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, литьем под давлением); отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей металлургического оборудования (тонкостенного ажурного литья деталей приборов, корпусов помп и других деталей с повышенной герметичностью, работающих при температурах не выше +200 °С); отливок деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней; отливок сложной конфигурации, в том числе крупных, работающих при малых и средних нагрузках и давлениях, не подвергающихся воздействию температур выше 150 °C.

Примечание

Алюминиевый литейный сплав системы Al-Si-Mg.
Термически неупрочняемый сплав с низкими прочностными свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью на воздухе, пресной воде, масле и топливе и пониженной — в морской воде. обладает высокими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, заполняемостью и герметичностью, малой литейной усадкой, не склонен к образованию горячих трещин). Для повышения прочности и пластичности сплав подвергается модифицированию. Склонен к образованию крупной газовой пористости. Сплав имеет худшую обрабатываемость резанием по сравнению с другими алюминиевыми сплавами.
Сплав не рекомендуется для получения деталей, требующих повышенной чистоты поверхности после механической обработки.

Маркировка алюминиевых литейных сплавов

США (ASTM В 85, В 26, В 108)

В общегосударственных и оборонных спецификациях для алюминиевых литейных сплавов наиболее широко используется система обозначений Алюминиевой Ассоциации (АА).
Сплавы имеют трехзначное обозначение. Сплавы сгруппированы в серии, которые относятся к определенным системам легирования. Первая цифра каждой серии указывает основную систему сплава

Серия Основная система сплавов
2XX Al — Cu
ЗХХ Al-Si-Mg, Al-Si-Cu
4ХХ Al-Si
5ХХ Al-Mg
7ХХ Al-Zn
8ХХ Al-Sn

Промышленных литейных сплавов серий 6ХХ и 9ХХ не существует. В маркировке, принятой АА, обозначение XXX.0 используется для отливок, т.е. для всех литейных сплавов.
В некоторых обозначениях сплавов, принятых АА, цифрам предшествует буква. Буквы используют для того, чтобы различить сплавы с одинаковым химическим составом по основным легирующим элементам, но отличающимся друг от друга только содержанием примесей или малых добавок, например сплав 356.0 и А 356.0.SAE-система Общества инженеров автомобильной промышленности Марки сплавов имеют цифровое трехзначное обозначение.
Например, сплав марки АК7ч (AЛ9) (ГОСТ 1583) имеет аналог по стандартам США; 356.0 (по АА), SG70A (по ASTM В26) и 323 (по SAE)

ЯПОНИЯ (JIS Н5202)

В обозначении марок всех литейных алюминиевых сплавов вначале стоит буквенное выражение АС (алюминиевый литейный сплав): последующие цифры 1. 2. … обозначают группу сплавов, относящихся к определенной системе легирования; буквы А, В, С, D, стоящие после цифр, — символ определенного сплава в данной группе

Группа Сплавы системы
1 Al — Cu
2 Al-Si-Cu
3 Al-Si
Al — Si — Mg
Al-Si-Сu
Al-Si-Mg
4СН Al-Si-Mg
4D Al-Si-Cu
Al-Cu-Ni-Mg
Al-Mg
Al-Si-Cu-Mg

ГЕРМАНИЯ (DIN 1725Т.2)

Перед обозначением марок литейных алюминиевых сплавов указывают метод литья:
G — литье в землю или песчаные формы;
GK — литье в кокиль;
GD — литье под давлением.
Далее идут символы элементов и цифры, указывающие их среднее содержание. В конце обозначения марки сплава указывается его термическая обработка:
g — закалка, соответствует состоянию Т4;
wa — обработка на твердый раствор, закалка и искусственное старение — соответствует состоянию Т6
Один н тот же сплав может маркироваться как с указанием метода литья и термообработки, так н без него. Обозначение марки сплава с указанием метода литья и термообработки ставится в скобках.
Для литейных сплавов с повышенным допустимым содержанием меди, которая не является легирующим элементом, краткое обозначение дополняется стоящим в скобках символом Сu, например GD-AlSi12(Cu)

ФРАНЦИЯ (А57-702)

Первой в обозначении всех литейных алюминиевых сплавов стоит буква А (алюминиевый сплав), далее через тире стоят символы легирующих элементов с цифрами, указывающими их среднее содержание, последним стоит символ основного легирующего элемента. Например. A-S5U3G: S5 — креминя 5 %; U3 — меди 3 %; G — магний — основной легирующий элемент

Химический состав

По ГОСТу 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные» АК12 имеет следующий химический состав:

1. Основные металлы 

  • алюминий – 84,3-90%.
  • кремний – 10-13%.

2. Примеси

  • железо – до 1,5%
  • медь – до 0,6%
  • марганец – до 0,5%
  • цинк – до 0,3%
  • магний и титан – до 0,1%

Высоких механических показателей сплав достиг после модификации химическими добавками: 

  • натрием;
  • калием;
  • литием.

В отдельных случаях могут применять также соли вышеуказанных химических элементов. Доля модификаторов в составе сплава не превышает 0,01%. Их назначение – увеличение показателя пластичности при литье путём связывания атомов кремния.

Кроме традиционных модификаторов в последнее время стала широко применяться технология добавки соединений на основе стронция, который устойчив к угару. Также его добавка не приводит к увеличению газовой усадки и пористости отливки. АК12 с добавлением стронция сохраняет физико-химическую структуру после многоразовой переплавки.

Технические характеристики АЛ-32

Основные характеристики

Полное название

Пожарная автолестница АЛ-32

Номинальная грузоподъемность корзины, кг

200

Полная масса гидроманипулятора, кг

14822

Топливная система

Максимальная скорость, км/ч

80

Размеры

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм

11990x2500x3790

Характеристики манипуляторного устройства

Максимальная высота подъема, м

32

Максимальный вылет стрелы, м

18-20

Другие характеристики

Угол вращения поворотной части, град.

360

← продажа, цены на автовышки в коммерческом разделе

← все автовышки в каталоге техники

Автовышка АЛ-30 Автовышка АЛ-30, — Автовышки

Автовышка АПТ-22 на шасси КамАЗ-43253 Автовышка АПТ-22 на шасси КамАЗ-43253, — Автовышки

Автовышка АПТ-22 на шасси КамАЗ-4326 Автовышка АПТ-22 на шасси КамАЗ-4326, — Автовышки

Автовышка АПТ-18 на шасси КАМАЗ-4308-Н3 Автовышка АПТ-18 на шасси КАМАЗ-4308-Н3, — Автовышки

Автовышка АПТ-18 на шасси ЗИЛ-432932 Автовышка АПТ-18 на шасси ЗИЛ-432932, — Автовышки

Автовышка АПТ-18 на шасси ГАЗ-3307 Автовышка АПТ-18 на шасси ГАЗ-3307, — Автовышки

Автовышка АПТ-14 на шасси ГАЗ-3308 Автовышка АПТ-14 на шасси ГАЗ-3308, — Автовышки

Автовышка АПТ-30 на шасси КАМАЗ-5350 Автовышка АПТ-30 на шасси КАМАЗ-5350, — Автовышки

Выбор производителя техники    Все производители

 Автогидроподъемник (ПСС)   Амкодор   БАКМ   Борекс   ВТЗ   ВгТЗ   Волжский погрузчик   ГАЗ   Газпромкран   Галичанин   Донэкс   Дорэлектромаш   Дрогобыч   Елаз   ЗЭМЗ   Ивановец   Инман   Интер-Дон   КМЗ   КЭМЗ    КамАЗ   Камышин   Кировец   Клинцы   КрАЗ   Крановые технологии   Кранэкс   Краян   Курганмашзавод   ЛТЗ   Львовский автопогрузчик   МАЗ   МЗКТ   МЗиК   МТЗ   Машека   МоАЗ   Мотовилиха   ОМЗ   Орел-Погрузчик   РКЗ   РУСКОМТРАНС   Сокол   Углич   Ульяновец   Урал   Уралвагонзавод   ХТЗ   ЧСДМ   ЧТЗ-УРАЛТРАК   Челябинец   Четра   Эксмаш   ЮЖМАШ   Юникран   Юргинец   Январец   AUSA   Alift   Atlas   Atlet   Avant   BT   Balkancar   Baoli   Bobcat   CASE   CVS Ferrari   Caterpillar   Changlin   Chenggong   Clark   Combilift   Cukurova (TARSUS)   Daewoo   Dalian   Dieci   Dimex   DongYang   Donghae   Doosan   Dressta   EP   Eurocomach   Faresin   Fassi   Forway   Foton Shandong   Fuchs   GEHL   GROS   Genie   GiANT   Goodsense   Grove   HIAB   HZM   Handler   Hangcha (HC)   Hanix   Haulotte   Heli   Hidromek   Hitachi   Horyong   Hydrema   Hysoon   Hyster   Hyundai   IHI   JAC   JAC   JCB   JLG   Jinwoo   John Deere   Jonyang   Juling   Jungheinrich   Kalmar   Kanglim   Kato   Kipor   Kobelko   Komatsu   Kramer Allrad   Kubota   LISHIDE   LUQING   LaiGong   Liebherr   Linde   LiuGong   Locatelli   Locust   Longgong (Lonking)   Luna   MERLO   Manitou   Maximal   Mecalac   Mitsuber   Mitsubishi   MultiOne   Mustang   NEO   New Holland   Nichiyu   Nissan   Noblelift   Novas   Ormig   Palfinger   Potain   Powerplus   Pramac   Racoon   Rocla   SANKO Makina   SDLG (Shandong Lingong)   SZM   Sany   Sennebogen   Shandong (SEM)   Shanghai Pengpu   Shantui   Shehwa   Sinomach   Sisheng   Socage   Soosan   Still   Sunward   Svetruck   TCM   TCM Cranes   TFN   TOTA   Tadano Faun   Taian   Takeuchi   Terex-Demag   Thomas   Toyota   Unic   Venieri   Volvo CE   Wacker Neuson   Wecan   World   XCMG   XGMA   Xingtai   YINENG   YTO   Yale   Yanmar   Yuchai   Yutong   Zoomlion 

Выбор типа грузовых автомобилей и спецтехники    Все типы техники

 Автовышки   Автокраны  Башенные краны  Бортовые автомобили  Бульдозеры  Вилочные погрузчики  Гидравлические тележки  Грузовые автомобили  Гусеничные краны  Дорожно-строительная техника  Коммунальная техника  Комплектовщики заказов  Краны манипуляторы  Лесовозные тягачи  Мини-погрузчики  Мусоровозы  Погрузчики  Подъемные столы  Рич-траки  Ричстакеры  Самосвалы  Седельные тягачи  Сортиментовозы  Спецтехника  Телескопические погрузчики  Тракторы  Фронтальные погрузчики  Шасси  Штабелёры  Эвакуаторы  Экскаваторы  Экскаваторы-погрузчики  Электротележки  Электротягачи 

Краткая техническая характеристика гидрораспрделеителей 1Р323, 1Р322, 2Р323, 2Р322

Наименование Кол-во эл/магнитов Условный проход, мм Ном. давление на входе, МПа Расход рабочей жидкости, л/мин Схема возврата золотника Масса не более, кг
Гидрораспределитель 1Р323 АЛ 2 32 32 500 Пружинный возврат золотника 44,0
Гидрораспределитель 1Р323 АЕ 1 39,7
Гидрораспределитель 1Р323 БЛ 2 Гидравлический возврат золотника 44,0
Гидрораспределитель 1Р322 БЕ 1 39,7
Гидрораспределитель 1Р322 АЛ 2 20 Пружинный возврат золотника 44,0
Гидрораспределитель 1Р322 АЕ 1 39,7
Гидрораспределитель 1Р322 БЛ 2 Гидравлический возврат золотника 44,0
Гидрораспределитель 2Р323 БЕ 1 39,7
Гидрораспределитель 2Р323 АЛ 2 32 330-500 Пружинный возврат золотника 47,0
Гидрораспределитель 2Р323 АЕ 1 46,6
Гидрораспределитель 2Р323 БЛ 2 Гидравлический возврат золотника 47,0
Гидрораспределитель 2Р323 БЕ 1 46,6
Гидрораспределитель2Р322 АЛ 2 20 Пружинный возврат золотника 47,0
Гидрораспределитель 2Р322 АЕ 1 46,6
Гидрораспределитель 2Р322 БЛ 2 Гидравлический возврат золотника 47,0
Гидрораспределитель 2Р322 БЕ 1 46,6

Химический состав

Стандарт Mn Si Fe Cu Al Ti Zn Zr Mg
ГОСТ 1583-93 ≤0.5 10-13 ≤0.7 ≤0.6 Остаток ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.1
ОСТ 24.916.01-71 ≤0.5 10-13 ≤0.8 ≤0.6 Остаток ≤0.3 ≤0.1
KSt 81-033:2009 ≤0.5 10-13 ≤0.6 Остаток ≤0.1 ≤0.3 ≤0.1 ≤0.1

Al — основа.
По ГОСТ 1583-93 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,0 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,10 %, литья в кокиль ≤ 2,20 %, литья под давлением ≤ 2,70%.
По KSt 81-033:2009 суммарное содержание Zr+Ni ≤ 0,12 %.
По ОСТ 24.916.01-71 содержание железа указано для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям. Содержание железа при литье в кокиль ≤ 1,0 %, при литье под давлением ≤ 1,50%. Сумма учитываемых примесей должна быть для литья в песчаные формы и по выплавляемым моделям ≤ 2,30 %, литья в кокиль ≤ 2,20 %, литья под давлением ≤ 2,80%. При применении сплава для изготовления деталей, работающих в морской среде, содержание меди не должно превышать 0,30 %.

Схемы распределения потоков рабочей жидкостей в 1Р323, 1Р322, 2Р323, 2Р322 (Ду=32мм)

      Примечание: гидрораспределители 1р323 могут быть выполнены с ограничением хода основного золотника.
      Пример условного обозначения гидрораспределителя золотникового электрогидравлического с условным проходом 32 мм с двумя магнитами с пилотным клапаном 1ре6 (ве6, пе6), с номинальным давлением на выходе 32 МПа, с пружинным возвратом золотника, со сливом объединённым с общим сливом, схема распределения 44, с регулировкой времени срабатывания дроссельной плитой на подводе, с напряжением питания пилотного клапана 24 вольта постоянного тока, предназначенном для работы в умеренном климате и холодном климате, категория размещения 4:
     Гидрораспределитель 1Р323АЛ4Д.44-Р-Г24 НМД1 10 УХЛ4.
     Другие исполнения гидрораспределителей 1Р323:
     Гидрораспределитель 1Р323 АЕ1.574А-Р-В110 НМД1 11 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323-АЛ1-44-В110 Н МД1 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323АЛ4Д-44 В110 НМД1 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323-БЕ1-574А В110 НМД1 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323БЕ1.574-Р-В110 НМД1 11 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323 БЛ1-64 В220 НМД1 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323-АЛ4Д-44-В220 НМД1 УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323АЛ2.64 Г24НМ УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323АЛ4Д.44-Р-В110НМ УХЛ4
     Гидрораспределитель 1Р323-АЕ1-574-В220 НМД1 УХЛ4.
     Также возможны поставки гидрораспределителей 1Р322АЛ, 1Р322АЕ, 1Р322БЛ, 1Р322БЕ, 2Р322АЛ, 2Р322АЕ, 2Р322БЛ, 2Р322БЕ, 2Р323АЛ, 2Р323АЕ, 2Р323БЛ, 2Р323БЕ.
     За консультацией по подбору обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам, указанным в разделе Контакты.

Химический состав

Стандарт Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Zn Mg
ГОСТ 4784-97 0.4-1 ≤0.1 0.5-1.2 ≤0.7 3.9-5 Остаток ≤0.15 ≤0.25 0.2-0.8
ОСТ 1 92014-90 0.4-1 0.6-1.2 ≤0.1 ≤0.7 3.9-4.8 Остаток ≤0.1 ≤0.3 0.4-0.8

Al — основа.
По ГОСТ 4784-97 химический состав приведен для сплава АК8. Суммарная массовая доля титан+цирконий ≤ 0,20 %, массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %.
По ОСТ 1 92014-90 химический состав приведен для сплава АК8. Массовая доля каждой прочей (не регламентированной) примеси ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.

Характеристика сплава

В различных областях промышленности наряду с высокопрочными сплавами на основе чёрных металлов (сталь, чугун) широко используются лёгкие соединения на основе алюминия и кремния — силумины. Они отличаются большей прочностью и износостойкостью в сравнении с чистым алюминием, но несколько уступают соединениям алюминия с медью.

Один из наиболее распространённых сплавов алюминия с кремнием – АК12. Он относится к категории литейных.

АК12 по свойствам можно разделить на три группы:

Физические

  • удельная теплоёмкость – 838 Дж/(кг*град);
  • модуль упругости – 0,7 Мпа;
  • плотность – 2650 кг/м3;
  • коэффициент температурного расширения – 21,1 1/Град;
  • удельное электрическое сопротивление – 54,8 Ом*м. 

Механические

  • твёрдость по Бринеллю – НВ 10-1=50 МПа;
  • временное сопротивление разрыву при литье в кокиль или под давлением – 147-157МПа;
  • относительное удлинение при литье в кокиль – 2-3%;
  • относительное удлинение при литье под давлением – 1-2%. 

Литейно-технологические

коэффициент линейной усадки – 0,8%.

Силумин герметичен и очень устойчив к коррозии. У сплава АК12, применяющегося в морской воде, доля меди в соответствии с требованиями стандарта не должна превышать 0,3%. Отличные антикоррозионные свойства сплав проявляет и в других средах:

  • слабокислой;
  • щелочной;
  • в условиях высокой влажности.

К отрицательным свойствам сплава АК12 следует отнести следующие: — хрупкость при механической обработке. 

  • высокий показатель пористости;
  • крупнозернистая эвтектическая структура отливок;
  • невысокий порог физических нагрузок.

Достичь увеличения прочности путём термообработки (закалки) отливок сплава невозможно.

Механические характеристики

σB, МПа d10 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки повышенной прочности. Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-16 ч.) + неполное искусственное старение при 150 °С (выдержка 3-10 ч.) Время медлу закалкой и старением не должно превышать 3-х часов
≥235 ≥2.5
≥265 ≥3
≥266 ≥2
≥235 ≥2.5
≥177 ≥2
≥206 ≥2.5
Отливки повышенной прочности. Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-16 ч.) + Полное искусственное старение при 175 °С (выдержка 3-10 ч.)
≥255 ≥2
≥294 ≥3
≥235 ≥1.5
≥255 ≥2
≥206 ≥1
≥221 ≥1.5
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т4: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.)
≥196 ≥5 ≥50
≥225 ≥5 ≥50
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т5: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + неполное искусственное старение при 145-155 °С (выдержка 3-10 ч.)
≥235 ≥4 ≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т6: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + Полное искусственное старение при 170-180 °С (выдержка 3-10 ч.)
≥274 ≥2 ≥70
≥294 ≥3 ≥70
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т7: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + стабилизирующий отпуск при 215-235 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥206 ≥2.5 ≥60
Отливки, в том числе из модифицированного сплава (м). Режим Т8: Закалка в воду с 530-540 °С (выдержка 2-12 ч.) + смягчающий отпуск при 240-260 °С (выдержка 3-5 ч.)
≥167 ≥3.5 ≥55
Отливки. Без термообработки
≥196 ≥1 ≥50
Отливки. Режим Т2: Отжиг при 240-260 °C (выдержка 2-4 ч.)
≥167 ≥2 ≥45

31 Окт Алюминиевый сплав АК7

Posted at 15:18h
in Технология литья
by

Алюминиево-кремниевый сплав АК7 (или АЛ9) – типичный силумин, востребованный в строительстве, авиастроении, машинном, автотракторном и тракторном производстве. Его ценят за превосходные литейные свойства, хорошую свариваемость, обрабатываемость и сопротивление коррозии. Из него изготавливают отливки сложных форм, имеющие повышенную плотность, небольшую усадочную пористость и способность к горячему трещинообразованию. Такие литые детали легко выдерживают средние нагрузки в ответственном узле, и увеличивают срок его службы.

Химический состав

Силумин АК7 выплавляется по ГОСТу 1583-93 из чистого алюминия или шихтовых материалов. В его составе содержится до 93,6% алюминия и легируемые добавки кремния – 6-8%. Кремний снижает пластичность и прочность сплава, поскольку образует в его структуре хрупкие включения и интерметаллические соединения.

Минимальные примеси бериллия повышают плотность и чистоту сплава АК7, а также способствуют упрочнению оксидной пленки, образуемой на его поверхности, и положительно влияют на его противоокислительные свойства. Не менее вредны добавки железа, которые вызывают формирование эвтектических кристаллов в виде пластин и снижают пластичность силумина АК7. Однако, их содержание можно в значительной степени понизить при изготовлении отливок литьем в землю, тогда как при литье под давлением и в металлические формы количество эвтектики максимально.

Марки сплава АК7

В зависимости от химического состава и доли неметаллических примесей, различают несколько модификаций алюминиево-кремниевого сплава АК7:

  • АК7 – нормальной чистоты сплав, отличающийся невысокой пластичностью и хорошими механическими свойствами;
  • АК7ч – чистый и менее хрупкий сплав, способный выдерживать сильные вибрации длительное время;
  • АК7пч – повышенной чистоты сплав, обладающий улучшенными антифрикционными и механическими параметрами.

Физические свойства

Сплав алюминия АК7 относится к силуминам системы Al—Si—Mg, отличается хорошими технологическими свойствами – жидкотекучестью, антикоррозийностью и свариваемостью. При этом он довольно плохо поддается механической обработке, поскольку в его структуре образуются хрупкие игольчатые кристаллы кремния и его соединений. Для того, чтобы увеличить прочность сплава АК7, его в расплавленном состоянии модифицируют галогенидами: фторидом и хлоридом натрия. Образующиеся силициды натрия обволакивают кристаллы кремния, затрудняют их рост и повышают предел механической прочности алюминиево-кремниевого сплава в 2 раза.

Отливки АК7 упрочняют с помощью термической закалки и искусственного старения. Для исключения пережога используют двух- или трехступенчатый нагрев до 500-55 градусов, выдерживая детали в горячей воде по 2-3 часа

После высокотемпературной обработки пластичность и прочность сплава АК7 повышается, что особенно важно при производстве сложных и тонкостенных литых заготовок

Применение

Благодаря отличным литьевым свойствам, алюминиево-кремниевый сплав АК7 активно используется при литье сложных деталей и механизмов, применяемых в машиностроении:

  • корпуса помп;
  • детали самолетов;
  • детали карбюраторов;
  • детали картеров двигателей, редукторов, поршней, головок цилиндров и др.

Такие отливки хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в агрессивных средах и температурах, не выше 200 градусов.

Силумин АК7 – один из алюминиевых сплавов, допущенных ГОСТом к изготовлению различной посуды. В частности, из него делают посуду, используемую при жарке и запекания пищи, а также различные столовые приборы – цельнометаллические и комбинированные вилки, ложки.

Изделия из алюминиевого сплава АК7

Изделия из сплава АК7, в отличие от чугунных аналогов, отличаются более легким весом и меньшей стоимостью, а по степени износостойкости ни в чем им не уступают.
Сплав алюминия, маркируемый АК7п (для пищевых целей), востребован при изготовлении отдельных узлов и корпусов нагружаемых кухонных бытовых приборов: соковыжималок, мясорубок. В его составе содержание мышьяка и свинца должны быть снижены до минимума, а примеси бериллия полностью исключены. Использование АК7п при изготовлении столовой посуды и приборов в каждом случае требует обязательного согласования с Минздравом. Помимо алюминия, наша компания занимается также продажей медного, латунного и бронзового металлопроката.

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов-аналогов

Страна Марка сплава Способ
литья
Термо-
обра-
ботка
Времен-
ное со-
против-
ление
разрыву,
МПа
Относи-
тельное
удлине-
ние, %
Твердость
НВ
Германия G-AlSi12 (GK-AlSi12g) К 2 170-230 6,0-12,0 50-60
Франция A-S13 К 8 170 5,0 55
Германия GD-AlSi12 (Сu) Д 220-300 1,0-3,0 60-100
Франция A-S12V К 8 160 2,0 65
Германия GK-AlSi10Mgwa К 3 240-320 1,0-4,0 85-115
Япония АС4А К 3 245 2,0 90
США 361.0 Д
Германия G- AlSi10 (Сu)
(GK-AISi 10Mg(Cu)wa)
К 3 240-320 1,0-3,0 85-115
Франция A-S10G К 3 250 1,5 80
США 358.0 З, К
Франция A-S7G К 3 250 3,0 80
США 357.0 К F 193-359 5,0-6,0 100
США 356.0; SG 70А; 323 К 3 262 5,0 80
Япония АС 4 С К 3 226 3,0 85
США А356.0; SG 708; 336 К 3 283 10,0 90
Германия G-AlSi7Mgwa
(GK-AlSi7Mgwa)
К 3 250-340 5,0-9,0 80-115
Япония AC 4 СН К 3 245 5,0 85
США 305.0
Германия G-AlSiMg (GK-AlSi5Mgwa) К 3 260-320 1,0-3,0 90-110
США A305.0 З, К
Япония AC 4 D К 3 275 1,0 90
США A319.0
Франция A-S5V3G К 3 270 2,5 85
США 238.0 К 8 207 1,5 100
США 319.0; SG 64D; 326 К 8 234 2,5 85
Япония AC 2 В К 3 245 1,0 90
США 328.0; SG 82 A; 327 З 3 234 1,0 80
США 308.0 К 8 193 2,0 70
Германия G-AlSi6Cu4 (GK-AlSi6Cu4) К 180-240 1,0-3,0 75-110
Япония A-S5VZ К 3 275 1,0 90
Франция AK8M3 К 8 170 70
США 380.0; SG 848; 308 Д F 331 3,0 80
Германия G-AlSi9Cu3 (GK-AlSi9Cu3) К 180-240 1,0-3,0 70-110
Япония AC 4 В К 3 245 100
Франция A-S7V3G К 8 180 80
США A380.0; SG 84A; 306 Д 8 324 4,0 75
США A360.0; SG 100A; 309 Д 8 317 5,0 75
Германия 6D-AlSi9Cu3 Д 240-310 0,5-3,0 80-120
Япония AC 8 В К 3 275 110
Франция A-S10VG К 6 190 80
США 383.0; SG 102A; 383 Д 310 3,5
Германия G-AISi12(Cu) (GK-AlSi12(Cu) К 180-240 2,0-4,0 55-75
Франция A-S11VNG К 6 190 80
Франция A-S9GV К 8 180 1,0 60
Франция A-S12VNG К 6 190 80
США 385.0 Д
США 201.0; GQ 51 А; 382 К 3 448 8,0 130
Япония АС I В К 3 304 3,0 95
Франция A-V5GT К 3 340-360 8,0-11,0 95
США 512.0 К 8 186 7,0 60
Германия G-AlMg5Si (GK-AlMg5Si) К 180-240 2,0-5,0 65-85
США 512.0 К 8 186 7,0 60
Германия G-AlMg5 (GK-AlMg5) К 180-240 4,0-10,0 60-75
Франция A-G6 К 8 180 4,0 65
США 518.0; G8A Д 8 310 8,0 80
США 535.0; GM 708 З F 241 9,0 70
США 520.0; G 10A; 324 З 2 331 16,0 75
Япония AC 7 В К 2 294 10,0 75
США A535.0 З F 251 9,0 65
США 707.0; ZG 42A; 312 З 7 255 1,0 80

Термическая обработка поковок из алюминиевых сплавов

В зависимости от действия термической обработки деформируемые алюминиевые сплавы делят на две группы: сплавы, не упрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой. К первой группе относятся сплавы алюминия в основном с марганцем и магнием (МАц, АМг и др.), ко второй — сплавы алюминия с медью, магнием, марганцем, цинком (Д1, Д16, В95, АК6 и др.).

Группы алюминиевых сплавов

Сплавы первой группы являются пластичными, упрочняются при холодной деформации и, поскольку обладают сравнительно невысокой прочностью, применяются для изготовления слабонагруженных деталей. Алюминиевые сплавы второй группы после термической обработки приобретают высокие механические свойства. Термическая обработка упрочняемых сплавов состоит из закалки и старения. При закалке сплав нагревают до определенной температуры и охлаждают в воде. Старение осуществляют, выдерживая сплав при комнатной температуре в течение нескольких суток (естественное старение) или при повышенной температуре — в течение нескольких часов (искусственное старение). Рассмотрим режимы термической обработки некоторых наиболее широко распространенных алюминиевых сплавов.

АК6, АК8

Алюминиевые сплавы (АК6, АК8), обладающие высокими пластическими свойствами при ковочной температуре 400 . . . 470 ° С, используют для изготовления ковкой и штамповкой сложных по форме, прочных и легких поковок. С целью повышения механических свойств эти сплавы подвергают закалке в воде с температуры 500 . . . 515 ° С (АК6) или 490 . . . 505 ° С (АК8) и последующему старению при 150 … 165 ° С в течение 5 … 15 ч.

Дюралюминий

Дюралюминий (Д1, Д16) также хорошо деформируется в горячем состоянии, но при холодной деформации требует промежуточного отжига при 350 . . . 470 ° С. Сплав Д1 закаливают в воде с температуры 495 . . . 510 ° С, а сплав Д16 — с 495 . .. 505 ° С- После закалки в течение некоторого времени рассматриваемые сплавы имеют высокую пластичность, поэтому в этот период их пластически деформируют. Для получения наиболее высоких прочности и коррозионной стойкости сплавы Д1 и Д16 подвергают естественному старению в течение 4 … 5 сут.

Выско- и жаропрочные сплавы

Высокопрочные алюминиевые сплавы кроме меди и магния содержат 5 … 7 % цинка. Например, сплав В95, имеющий предел прочности до 580 МН/м2, обладает, однако, небольшой пластичностью (8%) . Для получения высокой прочности этот сплав закаливают 135 … 145°С в течение 16 ч.

Жаропрочные алюминиевые сплавы, содержащие дополнительно такие легирующие элементы, как никель и титан, сохраняют высокую прочность при температурах до 300°С. Высокой жаропрочностью обладает сплав Д20; его термическая обработка заключается в закалке с 535°С в воде и старении при 160 … 175°с в течение 10 … 16 ч. Жаропрочный сплав АК4-1 закаливают в воде с температуры 510 . . . 515°С и, аналогично сплаву Д20, подвергают старению при 160 .. . 175°С.

Смотри также:

  1. Уголки прессованные из алюминиевых и магниевых сплавов равнополочные (ГОСТ 13737)
  2. Швеллеры равнотолщинные, равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13623)
  3. Двутавры равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13621)
  4. Профили равнополочные зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов (ГОСТ 13620)
  5. Оловянные и свинцовые баббиты
  6. Оловянные литейные бронзы
  7. Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением
  8. Безоловянные литейные бронзы
  9. Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением
  10. Прутки и проволока из бронзы и бронзовых сплавов
  11. Прутки оловянно-фосфористой бронзы (по ГОСТ 10025)
  12. Медно-цинковые сплавы (латуни)
  13. Полуфабрикаты из латуни
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.