Состав жаропрочного никелевого сплава (варианты)

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo W Ce
TУ 14-1-2918-80 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.3 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-997-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-476-72 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5
TУ 14-1-146-71 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.07 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05
TУ 14-1-927-74 0.06-0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.7 20-23 ≤0.8 35-39 Остаток ≤0.2 ≤0.5 0.7-1.2 ≤0.8 2.8-3.5 ≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Жаропрочные сплавы

Всего сплавов: 95

Марка сплава Разработчик Тип сплава Тип структуры
ВВ750 (ХН50КВМТЮБ) ВИЛС гранулируемый равноосная
ВЖ159 (ЭК171) ВИАМ деформируемый равноосная
ВЖ172 ВИАМ деформируемый равноосная
ВЖ172Л ВИАМ литейный равноосная
ВЖ175 ВИАМ деформируемый равноосная
ВЖЛ12У ВИАМ литейный равноосная
ВЖЛ12Э ВИАМ литейный равноосная
ВЖЛ20 ВИАМ литейный направленная
ВЖЛ21 ВИАМ литейный равноосная
ВЖЛ22 ВИАМ литейный равноосная
ВЖЛ23 ВИАМ литейный равноосная
ВЖЛ738 ВИАМ литейный равноосная
ВЖМ4 ВИАМ литейный монокристаллическая
ВЖМ5 ВИАМ литейный монокристаллическая
ВЖМ5У ВИАМ литейный монокристаллическая
ВЖМ6 ВИАМ литейный монокристаллическая
ВЖМ7 ВИАМ литейный монокристаллическая
ВЖМ8 ВИАМ литейный монокристаллическая
ВЖМ9 ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖС26 ВИАМ литейный направленная
ЖС26У ВИАМ литейный направленная
ЖС3 ВИАМ литейный равноосная
ЖС30 ВИАМ литейный направленная
ЖС30М ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖС32 ВИАМ литейный равноосная
ЖС32У (ВЖМ3) ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖС36 ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖС3ДК ВИАМ литейный равноосная
ЖС40 ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖС47 (ВЖМ1) ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖС6 ВИАМ литейный равноосная
ЖС6К ВИАМ литейный равноосная
ЖС6У ВИАМ литейный равноосная
ЖС6Ф ВИАМ литейный направленная
ЖСКС1 ВИАМ литейный монокристаллическая
ЖСКС2 ВИАМ литейный монокристаллическая
ЧС57 Прометей деформируемый равноосная
ЧС57У деформируемый равноосная
ЧС81 деформируемый равноосная
ЭИ435 (ХН78Т) деформируемый равноосная
ЭИ437А ВИАМ деформируемый равноосная
ЭИ437Б (ХН77ТЮР) ВИАМ деформируемый равноосная
ЭИ437БУ ВИАМ деформируемый равноосная
ЭИ559А деформируемый равноосная
ЭИ598 деформируемый равноосная
ЭИ602 (ХН75МБТЮ) деформируемый равноосная
ЭИ607 деформируемый равноосная
ЭИ612 деформируемый равноосная
ЭИ617 деформируемый равноосная
ЭИ628 деформируемый равноосная
ЭИ652 (ХН70Ю) деформируемый равноосная
ЭИ698 ВИАМ литейный равноосная
ЭИ698МП (ВЖ136) (ХН66ВМТЮБ) гранулируемый равноосная
ЭИ698П (ХН71МТЮБ) гранулируемый равноосная
ЭИ703 (ХН38ВТ) деформируемый равноосная
ЭИ703Б деформируемый равноосная
ЭИ765 деформируемый равноосная
ЭИ787 деформируемый равноосная
ЭИ826 деформируемый равноосная
ЭИ827 деформируемый равноосная
ЭИ867 деформируемый равноосная
ЭИ868 (ВЖ98) деформируемый равноосная
ЭИ893 деформируемый равноосная
ЭИ929 деформируемый равноосная
ЭИ943 деформируемый равноосная
ЭК100 (ВЖ136) деформируемый равноосная
ЭК102 (ВЖ145) деформируемый равноосная
ЭК151 ВИАМ деформируемый равноосная
ЭК77 деформируемый равноосная
ЭК79 ВИАМ деформируемый равноосная
ЭП109 деформируемый равноосная
ЭП126 (ХН28ВМАБ) деформируемый равноосная
ЭП199 деформируемый равноосная
ЭП202 (ХН67МВТЮ) деформируемый равноосная
ЭП454 деформируемый равноосная
ЭП516 деформируемый равноосная
ЭП567 (ХН65МВ) деформируемый равноосная
ЭП590 деформируемый равноосная
ЭП648 ВИАМ порошковый равноосная
ЭП648 деформируемый равноосная
ЭП670 (ХН32Т) деформируемый равноосная
ЭП693 деформируемый равноосная
ЭП708 деформируемый равноосная
ЭП718 (ВЖ105) деформируемый равноосная
ЭП741НП (ХН51КВМТЮБ) гранулируемый равноосная
ЭП741П (ХН53КВМТЮБ) гранулируемый равноосная
ЭП742 ВИАМ деформируемый равноосная
ЭП747 (ХН45Ю) деформируемый равноосная
ЭП758У деформируемый равноосная
ЭП760 (ХН65МВУ) деформируемый равноосная
ЭП795 (ХН58В) деформируемый равноосная
ЭП814А (Н70МФВ) деформируемый равноосная
ЭП962П (ХН54КВМТЮБ) гранулируемый равноосная
ЭП975 ВИАМ деформируемый равноосная
ЭП975П (ХН52КВМТЮБ) гранулируемый равноосная

Характеристики

Механические свойства

температура испытания, С временное сопротивление, МПа относительное удлинение, %
20 850 6

Длительная прочность

температура, С время испытания, ч предел длительной прочности, МПа
975 40 260
800 100 610
900 100 380
1000 100 190
800 1000 480
900 1000 260
1000 1000 130

Термическая обработка

режим назначение

Источники информации

1. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей: сплавы, технологии, покрытия.Москва: Наука. 2006.
2. ТУ1-92-177-91
3. Жеманюк П.Д. Структура и свойства литых лопаток авиационных двигателей из жаропрочного никелевого сплава ЖС26-ВИ после горячего изостатического прессования. 2015
4. Андриенко А.Г. Механические свойства и технологические особенности получения деталей ГТУ с направленной (моно) структурой из жаропрочного коррозионностойкого никелевого сплава. 2012

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥638 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥270 ≥760 ≥40
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥475/510 ≥38/34
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≤860 ≥35
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
≥569 ≥18
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥180/170 ≥600/550 ≥39/35
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
≥180 ≥45
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥44 ≥112
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≤860 ≥35
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥160/150 ≥550/590 ≥37/38
Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С
≤830 ≥25
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥64 ≥100
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С
≥196 ≥588 ≥25 ≥35 ≥200
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9 ≥175 ≥45
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥150/140 ≥550/550 ≥31/33
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥110 ≥90
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
≥165 ≥640 ≥35 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≤880 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥93 ≥180 ≥70
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
≥170/170 ≥520/600 ≥40/38
Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C
30 ≥300 ≥700 ≥30 ≥50
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11 ≥175 ≥40
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥185 ≥390 ≥35
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч)
60 ≥196 ≥650 ≥35 ≥50
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥205 ≥590 ≥40
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
≥255 ≥588 ≥35
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥610 ≥40
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
≥640 ≥30
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
≥245 ≥670 ≥40
≥24 ≥130
Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
≥315 ≥380 ≥72 ≥47
≥195 ≥215 ≥45 ≥84
≥100 ≥110 ≥64 ≥93
≥76 ≥88 ≥70 ≥97
≥42 ≥54 ≥92 ≥100

Формула изобретения

1. Состав жаропрочного никелевого сплава для монокристаллического литья, содержащий хром, алюминий, вольфрам, тантал, рений, кобальт, иттрий, лантан и церий, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

хром 1,0-4,0
алюминий 4,5-7,0
вольфрам 10,0-14,0
тантал 5,0-10,0
рений 4,0-7,0
кобальт 2,0-5,0
иттрий 0,003-0,1
лантан 0,001-0,1
церий 0,003-0,1
никель остальное

2. Состав жаропрочного никелевого сплава для монокристаллического литья, содержащий хром, алюминий, титан, молибден, вольфрам, тантал, рений, кобальт, ниобий, иттрий, лантан, церий и углерод, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

хром 1,0-4,0
алюминий 4,5-7,0
титан 2,0
молибден 4,0
вольфрам 8,0-14,0
тантал 5,0-10,0
рений 4,0-7,0
кобальт 2,0-5,0
ниобий 2,0
иттрий 0,003-0,1
лантан 0,001-0,1
церий 0,003-0,1
углерод 0,1
никель остальное

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo Nb Ca Zr
TУ 14-134-248-89 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 0.002 0.8-1 1.8-2.3 ≤0.15 0.06
TУ 14-1-1540-75 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 ≤0.003 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.03
TУ 14-1-1213-75 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.6-1 1.8-2.3 ≤0.15
TУ 14-1-3568-83 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.002 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.06 0.06
TУ 14-1-4608-89 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.3 ≤0.2 0.003 0.6-1 1.8-2.3 ≤0.15 0.06
TУ 14-1-2151-77 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 ≤0.002 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15 ≤0.06
TУ 14-1-5285-94 ≤0.03 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.1 10-11.3 ≤0.15 9-10.3 Остаток ≤0.2 0.7-1.1 1.8-2.3 ≤0.15

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55 ≥441 ≥833 ≥18 ≥18 ≥588 207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥770 ≥1180 ≥22 ≥29
≥690 ≥1050 ≥21 ≥31
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥570 ≥97
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30 ≥650 ≥950 ≥18 ≥22 ≥687
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥800 ≥1200 ≥19 ≥23
≥560 ≥850 ≥5 ≥13
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥410 ≥77 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥33 ≥42
≥360 ≥590 ≥16 ≥18
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥295 ≥78 ≥96
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥440 ≥920 ≥24 ≥32
≥320 ≥570 ≥16 ≥20
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥165 ≥84 ≥98
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
≥640 ≥930 ≥18 ≥22 217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥120 ≥100 ≥100
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
≥640 ≥1030 24-30 28-35 ≥961
≥600 ≥980 ≥26 ≥26
≥590 ≥810 ≥11 ≥14
≥540 690-730 7-12 10-15
≥490 ≥670 ≥7 ≥6

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al B Ti Mo W Mg
ГОСТ 5632-72 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 19-22 ≤0.6 Остаток ≤0.3 2.1-2.6 ≤0.008 1.1-1.6 4-6 9-11
TУ 14-1-2479-78 ≤0.1 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.5 19-21 ≤0.6 Остаток ≤4 2.1-2.6 ≤0.008 1.1-1.6 4-6 9-11 ≤0.05

Ni — основа.
По ТУ 14-1-2479-78 химический состав приведен для стали марок ХН56ВМТЮ-ВД (ЭП199-ВД), ХН56ВМТЮ (ЭП199). Бор вводится в металл по расчету и химическим анализом не определяется. При условии соблюдения всех остальных требований, в металле допускается отклонение по хрому минус 0,5%. В металл вводится магний в количестве не более 0,05% по расчету и химическим анализом не определяется.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-1423-75. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С
0.15-0.8 ≥1030 ≥25
Прокат листовой горячекатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-1072-74. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч) + Закалка на воздухе или в воду
≥1030 ≥30
Прокат листовой холоднокатаный в состоянии поставки по ТУ 14-1-3046-80
≤1030 ≥35
Прокат листовой холоднокатаный по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 900 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥760 ≥17
Прутки г/к и кованые по ТУ 14-1-3046-80. Нагрев до 1130-1150 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 880-920 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥340 ≥780 ≥25 ≥340
≥340 ≥13 ≥18
Трубная заготовка по ТУ 14-1-4103-86. Образцы продольные. Закалка на воздухе с 1130-1150 °С (выдержка 1 час)
20-25 ≥265 ≥640 ≥40

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, %
Лист холоднокатаный тонкий (0,8-3,0 мм). Без термообработки — в состоянии поставки
≤988 ≥35
Лист холоднокатаный в состоянии поставки + Старение при 890-910 °С (выдержка 5-10 ч), охлаждение на воздухе
0.8-3 ≥294 ≥23
Прутки горячекатаные 10-55 мм, кованые 45-160 мм, обточенные 24 мм. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 890-910 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥520 ≥930 ≥32 ≥37
≥310 ≥30 ≥45
Прутки горячекатаные 10-55 мм, кованые 45-160 мм, обточенные 24 мм. Закалка на воздухе с 985-1015 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 690-710 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥665 ≥1030 ≥25 ≥30
≥340 ≥28 ≥43
Сварные кольца из ХН68ВМТЮК-ВД в состоянии поставки по ОСТ 1 90235-76. Закалка на воздухе с 1000±15 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 700±10 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
≥687 ≥1079 ≥25 ≥30
≥588 ≥981 ≥12 ≥14
Сварные кольца из ХН68ВМТЮК-ВД в состоянии поставки по ОСТ 1 90235-76. Закалка на воздухе с 1080-1100 °С (выдержка 2 ч) + Старение при 900 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
≥520 ≥932 ≥30 ≥35
≥470 ≥843 ≥12 ≥14

3 Общие требования

Марки и химический состав гранулируемых жаропрочных
никелевых сплавов должны соответствовать указанным в таблице 1.

3.1 Массовая доля элементов, указанная в таблице 1,
максимальная, если не указаны пределы.

3.2 В сплав ЭИ698П церий вводят расчетным путем и
химическим анализом не определяют.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3 В сплав ЭИ698МП бор, цирконий, церий, магний
вводят расчетным путем и химическим анализом не определяют. Допускаются
отклонения химического состава по содержанию алюминия — плюс 0,1 %.

3.4 В сплавы ЭП741П и ЭП741НП цирконий, магний, бор и
церий вводят расчетным путем и химическим анализом не определяют. При введении
церия в виде мишметалла расчет ведется на сумму редкоземельных металлов.
Допускаются отклонения химического состава по содержанию железа — плюс 0,5 %,
алюминия — плюс 0,1 %.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

3.5 В сплав ЭП962П бор, лантан, магний вводят
расчетным путем и химическим анализом не определяют. Допускаются отклонения
химического состава по содержанию: железа — плюс 0,3 %, алюминия — плюс 0,2 %,
вольфрама — плюс 0,8 %. Тантал химическим анализом не определяют.

3.6 В сплав ЭП975П цирконий, бор, лантан, магний,
церий вводят расчетным путем и химическим анализом не определяют. Допускаются
отклонения химического состава по содержанию: титана — плюс 0,1 %, алюминия —
плюс 0,2 %, вольфрама — минус 0,5 %. Допускается определение гафния и циркония
в сумме.

3.7 В сплав ВВ750П бор, магний и цирконий вводят по
расчету и химическим анализом не определяют.

3.8 В сплав ВВ751П бор, магний, скандий, церий и
лантан вводят по расчету и химическим анализом не определяют.

3.7, 3.8 (Новая редакция, Изм. № 1).

3.9 Содержание остаточных
элементов в готовых сплавах — в соответствии с ГОСТ
5632.

3.10 Обозначение марки сплавов
вида ВВХХХП должно включать:

— букву В (первую) — наименование
предприятия — разработчика сплава (ОАО ВИЛС);

— букву В (вторую) — обозначение
высокожаропрочного сплава;

— XXX —
условный порядковый номер данного сплава;

— П — порошковый.

Пример — Сплав ВВ751П — разработан ОАО ВИЛС,
высокожаропрочный, условный порядковый номер 751, порошковый.

3.9, 3.10 (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 1

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.