Древесный уголь оптом в россии

Алан-э-Дейл       03.11.2022 г.

Содержание

Как сделать уголь в домашних условиях

Изготовление древесного угля в домашних условиях производится с применением подручных средств. Это наиболее простая технология, правда, не гарантирующая получение высококачественного древесного угля.

Перед тем, как сделать древесный уголь своими руками проводятся подготовительные работы, в число которых обязательно входят мероприятия по обеспечению пожарной безопасности. Для получения качественного древесного угля подбираются поленья одного вида древесины, они очищаются от коры и рубятся на примерно одинаковые головни.

Перед тем как начать делать древесный уголь своими руками определяется способ выжигания. Наиболее популярные способы получить древесный уголь в домашних условиях это выжигание дерева:

  • в земляной яме;
  • в бочке;
  • в печи.

Первые два выполняются на улице, последний осуществляется в два этапа – первый в печке (оптимально, если бы печь была построена на открытом воздухе), а второй на улице.

В яме

Это самый дешевый способ получить древесный уголь в домашних условиях. Для этого в земле отрывается яма глубиной 0,8-1,0 м., диаметром 0,5-0,6 м. На дне делается закладка дров для разведения огня. После того как будет разведен огонь в яму делается закладка сырья. Дрова укладываются доверху. После того как огонь охватит весь объем ямы, и дрова понемногу начнут прогорать, яма закрывается металлическим листом, а сверху насыпается влажная земля, так, чтобы полностью перекрыть доступ кислорода.

Через 12-16 часов после закрытия ямы, осторожно открывается крышка. Примерно через 1-1,5 часа головни можно вынимать

При таком способе получения древесного угля в яме выход готового продукта составляет от 25 до 35% объема заложенных дров.

В бочке

Делать древесный уголь в домашних условиях можно и в бочке. Для этого берется металлическая бочка. Для большого объема потребуется большая 200 литровая бочка, для угля объемом 3-4 кг достаточно и 50 литровой. Для работы желательно выбирать бочку с толстыми стенками, с большой горловиной и по возможности с крышкой, закрываемой на замок. Чтобы получить древесный уголь в бочке технология особо не меняется, единственное, что рекомендуется поставить ее на кирпичи, чтобы после осуществить прогрев.

Бочка заполняется дровами, разжигается и после того как она разгорится, закрывается крышкой. Примерно через 12-18 часов для 200 литровой емкости рекомендуется разжечь огонь под бочкой и прогреть ее в течение 3-4 часов. После прогрева бочку можно оставить остывать.

Снимать крышку нужно осторожно, чтобы не вдохнуть угарный газ. Вынимать материал можно через 4-6 часов

При полной загрузке бочки можно получить до 40-50% объема готового топлива.

В печке

Изготовлять древесный уголь можно и в печке. Процесс состоит из двух этапов. Первый этап — это сжигание дров в печи. Это делается до того момента пока дрова полностью не прогорят. Дальше головни вынимаются из топки печи и перекладываются в ведро или керамическую емкость и закрываются крышкой. Выход при таком способе древесного угля небольшой, всего 2-2,5 кг.

Альтернативное топливо

Другой северный регион — Архангельская область — так же, как Мурманская область, планирует изменить соотношение между энергоресурсами. Согласно утвержденной в 2014 году концепции развития локального теплоснабжения до 2030 года, область намерена переходить на древесное биотопливо и постепенно заместить привозной мазут и уголь (его доля в топливном балансе — около 16%), плечо доставки которого может достигать до 4 тыс. км.

«На территории региона ежегодно образуется 3,8 млн кубометров неиспользуемых отходов лесозаготовки и деревообработки, еще 1,2 млн кубометров — это запасы древесины в рамках санитарных рубок. Таким образом, в общей сложности имеется порядка 1,3 млн тонн условного топлива, что в два раза превышает топливную потребность еще не переведенных на биотопливо котельных», — пояснил ТАСС министр ТЭК и ЖКХ Архангельской области Андрей Поташев.

Также планируется развивать сетевое газоснабжение для промпредприятий. В итоге в локальной энергетике Архангельской области на природный газ будет приходиться 54%, на биотопливо — 44%, на прочие ресурсы — всего 2%.

Преимущества бизнеса

Производство древесного угля – бизнес, имеющий следующие преимущества:

  • стартовать можно со сравнительно небольшим капиталом – от 500 000 до 800 000 рублей;
  • низкая стоимость сырья;
  • продукция востребована на рынке, проблем со сбытом не возникнет;
  • высокая наценка на готовый товар.

Что необходимо для начала

Многие предприниматели начинают свой путь с печи на 300—500 кг, после чего при необходимости докупают вторую или меняют ее на более мощную. Отметим, что на рынке представлены не только пиролизные, но и ретортные печи, но по качеству они хуже, поэтому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также понадобится:

  1. Весы электронные 5—7 000 рублей.
  2. Расфасовочное устройство — 100—150 000 рублей.
  3. Бензопила — 10 000 рублей.

Это минимальный комплект оборудования для начала работы — его вполне достаточно для начинающих и для небольших цехов. В дальнейшем вам могут понадобиться сепараторы для измельчения, сушилки для улучшения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специальные линии подачи и пр, но обычно это оборудование используются на крупных предприятиях, поэтому задумываться о нем вам пока не стоит.

Можно сэкономить еще больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у местных мастеров, но это вариант для тех, у кого серьезно ограничен бюджет — лучше все же сразу купить качественную и специализированную печь.

Описание бизнеса, продукта или услуги

Основной продукт компании по производству ДУ — это пакетированный древесный уголь из отходов древесины твердых пород (береза, дуб, лиственница).

Технология производства — на базе пиролиза в 3-х закрытых котлах с полным циклом до 50 часов. Вся технология предусматривает выпуск продукции по ГОСТ 24260-80. Основными покупателями продукции должны быть:

1. Розничная сеть, в том числе и сетевые супермаркеты — 30% доли всего сбыта.

2. Предприятия общепита — это гостиницы, туристические базы, рестораны, кафе, а также поставка ДУ оптом для местных предприятий водоснабжения в качестве наполнителя водяных фильтров — 70% всего объема сбыта.

Средняя цена за 1 кг ДУ для розничных поставок составляет диапазон от 35 до 50 рублей за 1 кг. Для поставки продукции оптовым клиентам предусмотрена цена 3800-4000 рублей за 1 тонну.

Минимальный объем выпуска продукции в месяц — 40-50 тонн, что составляет около 70% загрузки полной мощности производства.

Доставка готовой продукции будет осуществляться силами компании, для крупных оптовых поставок предусмотрена опция самовывоза.

Сильные стороны проекта:

Слабые стороны проекта:

  • постоянный растущий спрос на древесный уголь высокого качества;
  • большой выбор каналов продаж и форм поставки древесного угля;
  • быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку;
  • возможность формирования индивидуального подхода к запросам клиентов по объему поставки ДУ.
  • конкуренция со стороны местных производителей ДУ;
  • некачественная работа персонала, в том числе нарушение режима технологии отжига угля;

Возможности проекта:

Угрозы проекта:

  • расширение бизнеса за счет увеличения типов производимого угля, например, производство высококачественного сырья для косметологических салонов;
  • возможность работы с корпоративными клиентами;
  • возможность создания сопутствующих видов бизнеса — например, использовать утилизированное тепло и газ для тепличного хозяйства.
  • относительно высокая конкуренция на рынке ДУ;
  • общее повышение цен на лесное сырье;
  • Повышение арендной платы или расторжение договора аренды земельного участка для предприятия;
  • Снижение платежеспособности, как населения, так и коммерческого сектора, общее снижение спроса на ДУ.

Выбор сырья

Оптимально подбирать для выжигания деревья твердых пород. Иногда советуют подбирать строго деревья одной породы. В таком случае удастся получить горение при одной температуре, и в результате получается однородный продукт хорошего качества. Однако в процессе работы часто случается так, что в производстве используется сырье разных пород. Это не проблема просто при заполнении вертикальной печи сначала делается закладка из твердых пород, а потом из мягкой древесины.

 Сушка древесины

Сушка проводится в камере обжига при температуре 140-160 градусов. Применение более высокой температуры приводит к растрескиванию головней и как результат получение углей мелкой фракции. Сушка проводится в атмосфере дымовых газов и по окончании ее должна получиться древесина с влажностью 4-5%.

Пиролиз

Вторым этапом изготовления древесного угля выступает пиролиз. Этот этап состоит из сухой перегонки, когда для удаления всей оставшейся влаги температура поднимается до 150-300 градусов. По достижении 300-301 градусов начинается процесс экзотермического пиролиза. Древесина начинает изменять цвет, внутренняя температура растет, и в течение некоторого времени она превышает температуру в камере. В этот момент не требуется подача дополнительно тепла, поскольку начинается процесс испарения летучих веществ. По достижении 400 градусов древесина меняет окончательно цвет и становится черной. Очищенная при пиролизе древесина содержит 65-70% углерода.

 Прокалка

По истечении некоторого времени, когда реакция начинает сходить на нет, температура начинает падать и возрастает риск самовоспламенения. Для того чтобы не допустить этого при промышленном производстве применяется прокалка – поддержание нужной температуры путем внешнего нагрева. Для этого извне емкость с древесиной                   дополнительно нагревают, вследствие этого доля нелетучего углерода повышается до 85-90%. Также путем регулирования внешнего нагрева осуществляется снижение температуры до отметки, когда самовозгорание уже невозможно, после этого начинается процесс остывания.

Виды и сорта древесного топлива

Самая распространенная классификация этого вида топлива,разделяет его по типу материала происхождения. Такая классификация дает возможность подобрать продукт по степени его теплотворности. В зависимости от окраски топливо можно разделить на виды:

  • Черный – изготавливается из мягких лиственных пород деревьев (ольха, тополь, осина);
  • Белый – выжигается из твердых пород дерева(дуб, граб, береза);
  • Красный –получается из хвойных пород деревьев по технологии мягкого углежжения.

Согласно государственному стандарту ГОСТ 7657-84 уголь древесный делится на три класса – А,Б, В. Высшим сортом ГОСТ определяет топливо марки А – в нем массовая доля нелетучего углерода составляет 90%- 78%. Для марки Б массовая доля составляет 88-77%, Марка В, должна иметь в своем составе от 77 до 67 % углерода.

ГОСТ 7657-84 Уголь древесный. Технические условия

1 файл   446.94 KB

Кроме этого на древесный уголь имеется и другие стандарты качества, например,удельный вес древесного угля, масса 1 дм3, массовая доля золы, и наличие в объеме определенных по размеру фракций. Правда, эти стандарты распространяются в основном на продукты промышленного производства. Производство древесного угля в домашних условиях обычно пользуется для оценки качества изучением цвета продукта и наличием в составе разных фракций – количества больших кусков, средних, малых и древесной пыли.

Древесина из России

В нашей стране максимально высокий уровень незаконных лесозаготовок отмечается в северо-западных регионах и на Дальнем Востоке. Дальневосточная древесина пользуется особым спросом у китайцев из-за недавно введённых в Поднебесной ограничений на заготовку древесины. Агентство экологических исследований (The Environmental Investigation Agency, EIA) утверждает, что «80% древесины ценных пород вырубается на Дальнем Востоке незаконно».

В результате варварского подхода постепенно и неотвратимо в России исчезают ясень, липа, дуб и кедр. Интенсивные вырубки, как утверждает WWF, угрожают критичным падением численности таких животных, как глухарь, белоспинный дятел, амурский тигр и дальневосточный леопард. Тем не менее, продажа леса стала основным источником дохода недобросовестных лесников и чиновников, пишет портал Nature Time. Кроме того, многие люди идут на вырубку леса из-за нищеты и безработицы, чтобы прокормить семью.

Нужны инвесторы и время

Одна из главных проблем незаинтересованности в проектах глубокой переработки, несмотря на то, что конечный продукт в цене может в разы превышать стоимость угля, — долгий срок их окупаемости, при этом рентабельность довольно низкая (около 10%). Как пояснили в «Каракан инвесте», технологически процесс глубокой переработки для угольной компании довольно емкий, учитывая то, что сначала полезное ископаемое нужно добыть.

По словам Сарычева, российское банковское сообщество не готово входить в такие проекты, а иностранный капитал не доступен из-за санкций.

«В России подобные технологии развиты слабо, а доступ к иностранным ноу-хау также ограничен из-за режима санкций», — добавил он.

Создание собственных производств требует больших временных затрат, подтверждает директор компании «Сорбенты Кузбасса» (резидент «Сколково») Александр Бервено.

«Процесс разработки технологии очень длительный, у нас он занял семь лет», — сказал он.

В этом году возможность инвестирования, по сути, в единственный в Кузбассе проект, наиболее близкий к промышленной реализации, оценивал угольный холдинг «Топпром». Однако, как уточнил Бервено, найти оптимальный вариант сотрудничества пока не удается, и поиск инвестора продолжается. По его мнению, для развития таких проектов необходимы льготные займы.

«Было бы здорово, если бы такая возможность появилась в рамках программы Фонда развития промышленности, то есть получение льготного займа под 5% с отсрочкой платежа. Таким проектам, как наш, требуется дополнительное время, чтобы выйти на рынок: три-четыре месяца занимает сертификация, полгода-год — опытные испытания», — пояснил он.

2 традиционных способа, как древесный уголь делают в домашних условиях

Простым дедовским методом делают древесный уголь в не таких масштабах, как при полноценном производстве. Поскольку стандартное оборудование для домашнего углежжения не подходит из-за громоздкости и дороговизны, многие приспособились к выжиганию сырья в ямах, бочках.

Первый способ.

Подразумевает изготовление угля в бочке. Этот метод более удобный, чем описанный ниже.

Делают древесное вещество в емкости объемом не менее 200 л. На дне бочки сверлят отверстие, чтобы врезать патрубок. К нему нужно присоединить пылесосный шланг, который будет подавать в зону горения первичный кислород. Металлическая емкость должна герметично закрываться, поэтому следует найти подходящую крышку.

Вспомогательным инструментом станет кочерга для перемешивания дров. Исполнителям необходимо подыскать стальной прут подлинней.

Древесный материал перед погружением в бочку обрабатывают, чтобы удалить кору. Она будет выделять много дыма, а выход с нее небольшой. Затем лесозаготовку пилят на поленья длиной 30 см.

Выкладываются дрова таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу. На дне резервуара делают небольшой огонь, после чего запускают пылесос. Обязательно нужно контролировать процесс, дабы вовремя закладывать очередную порцию.

Нельзя допускать превращение древесного угля в золу. В процессе работы заполнится вся бочка. Тогда ее плотно накрывают крышкой, выключают источник подачи воздуха, закрывают патрубок.

Остается дождаться, пока закончится углежжение. Емкость открывается исключительно при полном остывании ее стенок. Если встречаются необожженные чурки, их спокойно отправляют следующей партией.

Полученный уголь теперь пора просеять и расфасовать по мешкам.

Способы производства древесного угля.

Как делают древесный уголь? Основные этапы производства.

https://youtube.com/watch?v=2aOiIJCR9eo

Второй способ.

Делают древесный уголь еще одним способом — в яме. Ее выкапывают в форме цилиндра. Можно сделать два мешка продукции с ямы таких параметров: 50 см – глубина, 80 см – диаметр.

Дно ее утаптывают, а вертикальные стены немного подчищают, так грунт не будет перемешиваться с древесиной. Разводится костер из сухих дров 30-40 см в длину. Постепенно люди, которые делают материал, должны подкладывать щепки, тонкие ветки.

Когда костер разгорится до нужной степени, можно приступать непосредственно к углежжению. Древесное сырье постепенно добавляют, периодически помешивая прогорающие дрова. Как и с бочкой, яму необходимо заполнить полностью.

Так делают на протяжении 3-6 часов. Продолжительность зависит от многих факторов: влажности воздуха, размеров древесины, плотности. Выжиг дров из твердых пород длится дольше, но результат труда получится на славу.

По заполнению яму накрывают листвой, травой, небольшим слоем почвы. Все это утрамбовывается. Уголь в таких условиях должен пролежать 48 часов. После остывания он готов к просеиванию.

Древесный уголь – весьма ценный продукт. Несмотря на «газовую революцию», он и в будущем будет хорошим биотопливом, незаменимым помощником во многих областях. Даже если на внутреннем рынке спрос немного «просядет», всегда можно наладить экспорт продукции.

Так почему бы не узнать досконально на практике, как делают древесный уголь, чтобы выпускать качественный продукт и получать с этого прибыль? Или, как минимум, обеспечить им собственные нужды.

Уголь, называемый древесным, – это продукт термического преобразования древесины, которое происходит без доступа воздуха, чтобы не было обычного горения.

Производственная технология предполагает использование специального оборудования. Для изготовления древесного угля своими руками нужна не только сноровка, но и полное понимание сути процесса, а также подходящие агрегаты и приспособления.

Что такое древесный уголь

Уголь из древесины, так же как и любой другой, содержит преимущественно углерод. Главной характеристикой древесного угля, определяющей сферы его использования, является высокая пористость. При термической реакции в среде без кислорода или с небольшим его содержанием образуется углеродный каркас, в большой мере похожий на природную структуру капилляров в стволе дерева.

Наличие большого количества микроскопических полостей объясняет отличную поглощающую способность продукта. Если в порах присутствует кислород, то материал легко горит с выделением тепла.

Массовая доля углерода в схожих объектах составляет:

  • древесный уголь – 50 %;
  • торф – около 60 %;
  • каменный уголь – чуть больше 80 %;
  • антрацит – около 95 %.

В свежеполученном древесном угле суммарное содержание кислорода и азота достигает 44 %, что является максимальным показателем при сравнении с угольными ископаемыми.

При хранении в окружении теплого воздуха в течение одного часа уголь, только что полученный из древесины, может увеличиться в массе на 2 % за счет поглощения кислорода. Если объем порции изначально был большой, то нельзя исключить реакции самовозгорания. Поэтому продукт, сделанный из древесного сырья, сначала стабилизируют в специальном режиме, затем упаковывают и хранят в безопасных условиях.

Маркировка продукции

Разница в подходах объясняется высоким содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности пиролизного реактора усложнят реализацию технологии.

Из пиролизной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с максимальной концентрацией углерода, достигающей 90 %, и минимальным содержанием минеральных компонентов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых двух групп, то максимальное содержание углерода в древесном угле, имеющем маркировочное обозначение Б, достигает 88 % при такой же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем достигает максимум 77 %, минеральных компонентов – 4 %, многие другие параметры не нормируются.

Хорошие качества демонстрирует уголь группы Б, его и продукцию марки А используют в промышленном органическом синтезе.

Приемлемыми свойствами для удовлетворения нужд большинства потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения в том случае, если процесс проводится грамотно. Желающих приготавливать ценный продукт из древесины много. Готовых вникать в особенности реализации идеи на практике бывает гораздо меньше, что может приводить к неприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Применяемое оборудование

Производство древесного угля требует применения оборудования:

  • генератор электрической энергии;
  • устройство для колки дров гидравлического типа;
  • углевыжигательная печка;
  • бензопила;
  • весы.

Основным оборудованием для производства древесного угля является углевыжигательная печь. Она представляет собой механизм, в котором происходит прогорание древесины до образования углей.

Особенность технологии заключается в необходимости использовать специальную печь с пиролизом. В процессе пиролиза углерод разлагается при малом количестве кислорода.В специальных углевыжигательных печах применяется технология пиролиза, при которой древесина прогорает, но не сгорает до конца, превращаясь в уголь.

Минимальная стоимость таких печей составляет 20-100 тысяч рублей. Подобные расценки касаются оборудования, уже бывшего в употреблении. Новые печи с высокой производительностью обойдутся в несколько раз дороже. Их цена достигает 2 миллионов рублей. Современные модели способны перерабатывать древесину вплоть до образования угольной пыли, пользующейся высоким спросом в ряде производственных сфер.

Стоимость стандартного генератора электроэнергии составляет 20 тысяч рублей. Минимальная цена бензопилы и весов начинается от 5 тысяч рублей. Средняя стоимость всего оборудования составляет 150-450 тысяч рублей. Конечная цена зависит от качества и производительности оборудования.

https://youtube.com/watch?v=2aOiIJCR9eo

Список компаний по федеральным округам

Приволжский федеральный округ

  • Губахинский Кокс

    Губаха

  • Моломский Лхз

    Кировская обл

  • Нпо Поволжский Завод Сорбентов Татсорб

    Казань

  • Пермский Завод Сорбентов Уралхимсорб

    Пермь

  • Сорбент

    Пермь

  • Техносорб

    Пермь

  • Экотоп

    Ижевск

Уральский федеральный округ

  • Верхнесинячихинский Лесохимический Завод

    Свердловская обл

  • Мечел-Кокс

    Челябинск

  • Тюменский Пиролизный Завод

    Тюменская обл

  • Уралмегастрой

    Челябинск

  • Шалинский Уголь

    Свердловская обл

Сибирский федеральный округ

  • Алтай-Кокс

    Заринск

  • Кокс

    Кемерово

  • Компания Востсибуголь

    Иркутск

  • Ктк

    Кемерово

  • Магнит

    Алтайский край

  • Разрез Белоярский

    Абакан

  • Распадская

    Междуреченск

  • Сибантрацит

    Новосибирская обл

  • Сорбенты Кузбасса

    Кемерово

  • Суэк-Красноярск

    Красноярск

  • Суэк-Кузбасс

    Ленинск-Кузнецкий

  • Суэк-Хакасия

    Черногорск

  • Ук Кузбассразрезуголь

    Кемерово

  • Ук Межегейуголь

    Кызыл

  • Хк Сдс-Уголь

    Кемерово

  • Южный Кузбасс

    Междуреченск

Дальневосточный федеральный округ

  • Горняк-1

    Невельск

  • Лучегорский Угольный Разрез

    Приморский край

  • Разрез Тугнуйский

    Бурятия Респ

  • Разрез Харанорский

    Забайкальский край

  • Северо-Восточная Угольная Компания

    Магадан

  • Солнцевский Угольный Разрез

    Шахтерск

  • Хк Якутуголь

    Нерюнгри

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

  • Шалинский Уголь

    05 Апр

  • Сорбенты Кузбасса

    15 Фев

  • Нпо Поволжский Завод Сорбентов Татсорб

    17 Дек

  • Горняк-1

    06 Сен

  • Лучегорский Угольный Разрез

    06 Сен

  • Разрез Харанорский

    06 Сен

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

  • Сорбент

    177

  • Энпо Неорганика

    174

  • Северо-Восточная Угольная Компания

    150

  • Нпо Поволжский Завод Сорбентов Татсорб

    143

  • Технокомплекс

    142

  • Севзапуголь

    137

Производители схожей продукции

Топливная промышленность

Производителибензина

15
Компанийиз России

+18% Синтез-Каучук
Лучший прирост просмотров

Стерлитамакский Нефтехимический Завод
Последний добавленный

Химическая отрасль

Производителиграфита

16
Компанийиз России

+31% Технографит
Лучший прирост просмотров

Эталон-Деталь
Последний добавленный

Топливная промышленность

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.