Содержание
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-3987-85 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
TУ 108.1273-84 | 0.08-0.15 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.35 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
ГОСТ 5520-79 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | — | ≤0.02 | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
ГОСТ 20072-74 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.2 | — | — | 0.15-0.3 | ≤0.03 | 0.25-0.35 | ≤0.2 |
TУ 14-3-460-2003 | 0.1-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
TУ 14-3-341-75 | 0.08-0.15 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.7 | 0.9-1.2 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.2 | — | — | 0.15-0.3 | — | 0.25-0.35 | — |
TУ 1308-226-0147016-02 | 0.09-0.13 | ≤0.01 | ≤0.015 | 0.35-0.65 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.25 | Остаток | ≤0.25 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.03-0.08 | — | 0.15-0.3 | — |
Fe — основа.
По ГОСТ 5520-79 при изготовлении стали скрапп-процессом массовая доля меди должна быть не более 0,30 %.
По ГОСТ 20072-74 при выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.
По ТУ 14-1-1529-2003, ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3-341-75 для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд, допускается массовая доля остаточной меди и никеля до 0,30 % каждого. Разрешается технологическая добавка редкоземельных элементов для улучшения качества металла.
По ТУ 14-3Р-55-2001 химический состав приведен для стали марки 12Х1МФ; для стали, изготовленной скрап-процессом или из медистых руд допускается содержание меди и никеля не более 0,30 % каждого. Для стали марки 12Х1МФ-ПВ массовая доля углерода 0,11-0,15 %, никеля, меди, серы и фосфора ≤ 0,15 % каждого, массовая доля остальных элементов — идентична стали марки 12Х1МФ. Допускается присутствие редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок.
По ТУ 1308-226-0147016-02 химический состав приведен для стали марки 12ХМФА. Трубы должны быть изготовлены из стали прошедшей модифицирующую обработку кальцием и его сплавами. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов в готовом прокате по ГОСТ 4543. Содержание в стали металлургического водорода не более 2 ppm.
По ТУ 108.1273-84 химический состав приведен для стали марок 12Х1МФ-ВД. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,010%, по кремнию +0,050/-0,020%, по марганцу +0,050/-0,10% (для стали, выплавленной методом ВДП) и -0,10% (для стали, выплавленной в электродуговой печи), по никелю +0,10%.
Механические свойства стали 12Г2СБ
Свойства по стандарту ТУ 14-1-5246-94
Сортамент | Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Штрипс | К56 | 400 | 550 | 22 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | ||||
При температуре -20°С | При температуре -60°С | |||
49,0 | 49,0 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009
Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
К56 | 380 | 550-668 | 20 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |||
Основной металл | Металл шва | ||
При температуре -20°С | При температуре -60°С | При температуре -60°С | |
39,2 | 39,2 | 39,2 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1270-2001
Класс прочности | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
К56 | 380-480 | 550-670 | 20 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | |||
Основной металл | Металл шва | ||
При температуре -20°С | При температуре -60°С | ||
39,2 | 39,2 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96
Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Трубы | К56 | 530 | 7-14 | 380 | 550 | 20 |
Трубы | К56 | 630 | 8-16 | 380 | 550 | 20 |
Трубы | К56 | 720 | 8-14 | 380 | 550 | 20 |
Трубы | К56 | 820 | 8-16 | 380 | 550 | 20 |
Трубы | К56 | 1020 | 10-14 | 380 | 550 | 20 |
Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2
Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | При температуре -20°С | При температуре -60°С |
Трубы | К56 | 530 | 7-14 | 39,2 | 39,2 |
Трубы | К56 | 630 | 8-16 | 39,2 | 39,2 |
Трубы | К56 | 720 | 8-14 | 39,2 | 39,2 |
Трубы | К56 | 820 | 8-16 | 39,2 | 39,2 |
Трубы | К56 | 1020 | 10-14 | 39,2 | 39,2 |
Сварное соединение | |||||
Трубы | К56 | — | < 10 | — | 24,5 |
Трубы | К56 | — | > 10 | — | 29,4 |
Характеристики
Все характеристики данного сплава определены нормами ГОСТ 5520-79. В документе отражены все эксплуатационные, технические параметры и химический состав стали.
В став сплава входят следующие элементы:
- Углерод;
- Молибден;
- Хром;
- Марганец;
- Никель;
- Медь;
- Фосфор;
- Сера.
Сплав является очень надежным материалом. Его плотность может достигать 7800 кг/м3, электросопртивление может варьироваться в диапазоне 230 – 1130 ОМ, что зависит от метода обработки.
12ХМ обрабатывается резанием в отпущенном и нормализованном состоянии. Это трудносвариваемый металл, поэтому доступны следующие виды сварки:
- РДС – ручная дуговая сварка;
- АДС – аргонно дуговая сварка.
Перед сваркой необходим нагрев и термообработка.
Химический состав 12Г2СБ
Массовая доля элементов стали 12Г2СБ по
ТУ 14-1-5246-94
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Fe (Железо) |
0,10 — 0,14 | 0,25 — 0,50 | 1,4 — 1,8 | 0,04 — 0,07 | 0,005 — 0,020 | 0,01 — 0,06 | остальное |
Массовая доля элементов стали 12Г2СБ по
ТУ 14-3Р-1270-2009
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
остальное |
Массовая доля элементов стали 12Г2СБ по
ТУ 14-3-1270-2001
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Fe (Железо) |
0,10 — 0,14 | 0,25 — 0,50 | 1,40 — 1,75 | 0,04 — 0,07 | 0,005 — 0,020 | 0,01 — 0,06 | остальное |
Массовая доля элементов стали 12Г2СБ по
ТУ 14-3-1573-96
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
0,1 — 0,14 | 0,25 — 0,5 | 1,40 — 1,75 | 0,04 — 0,07 | 0,005 — 0,020 | 0,01 — 0,06 | остальное |
Массовая доля элементов стали 12Г2СБ по
ТУ 14-3-1698-2000
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||
100-300 | — | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 |
100 | — | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥579 | 187-229 |
100 | — | ≥440 | ≥635 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 197-235 |
100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
≤100 | 560-580 | ≥490 | ≥615 | ≥18 | ≥50 | ≥686 | 197-217 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг) | |||||||
— | — | — | — | — | — | ≤179 | |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
— | ≥225 | — | — | — | — | — | |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥345 | ≥530 | ≥26 | ≥67 | — | — |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
≤300 | 620-640 | ≥255 | ≥441 | ≥22 | ≥40 | ≥590 | 143-163 |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
— | ≥196 | — | — | — | — | — | |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥220 | ≥500 | ≥22 | ≥67 | — | — |
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
≤250 | — | ≥275 | ≥441 | ≥21 | ≥55 | ≥1177 | — |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
— | ≥191 | — | — | — | — | — | |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥245 | ≥495 | ≥24 | ≥69 | — | — |
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
20-25 | — | ≥225 | 440-460 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥245 | ≥480 | ≥22 | ≥74 | — | — |
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
20-25 | — | ≥235 | 440-640 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
100-300 | — | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥265 | ≥440 | ≥20 | ≥76 | — | — |
Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
100 | — | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
— | — | ≥225 | 441-637 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥265 | ≥410 | ≥20 | 62-82 | — | — |
Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
100-300 | — | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 |
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
— | — | ≥235 | 441-637 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥245 | ≥410 | ≥21 | ≥79 | — | — |
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные | |||||||
— | ≥225 | ≥431 | ≥21 | — | — | — | |
Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
100 | — | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 |
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
— | — | ≥240 | ≥305 | ≥22 | 51-77 | — | — |
Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
100-300 | — | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥334 | 143-179 |
100 | — | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 |
100-300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥334 | 156-197 |
300-500 | — | ≥275 | ≥530 | ≥15 | ≥32 | ≥285 | 156-197 |
100 | — | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 |
100 | — | ≥315 | ≥570 | ≥17 | ≥38 | ≥383 | 167-207 |
100 | — | ≥345 | ≥590 | ≥18 | ≥45 | ≥579 | 174-217 |
Заявки и тендеры на сталь 12ХМ — Круг толщина прутка 240 мм. Тендерная площадка г. Москва
-
16.11.2020 в 15:57
Предприятие ООО «УНТЦ «Сварка»
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: ст 20 ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013,
в следующем объеме: 2
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х20сталь: ст 20 ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 10ХСНД ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 19281-2014,
в следующем объеме: 2
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 10ХСНД ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 19281-2014,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 12ХМ ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 5520-79,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 15Х5М ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 1
шт
Лист нержавеющий 3000х2000х14сталь: 08Х22Н6Т ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 1
шт
Лист нержавеющий 3000х2000х14сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 1
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная Ø240х20,
длина: L=4000
сталь: ст20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 1
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная Ø20х20,
длина: L=4000
сталь: 10ХСНД ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 1
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная Ø220х20
длина: L=4000
сталь: 15ХМ ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные Ø720х19,3мм
длина: L=3,29м
сталь: ТУ 1381-038- 05757848-2008,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные Ø219х22
длина: L=4000
сталь: ГОСТ 550-75,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы нержавеющие, бесшовные Ø273х18
длина: L=4000
сталь: 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы нержавеющие, бесшовные Ø273х18
длина: L=4000
сталь: 08Х18Н10Т ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 1
м2Пожелания заказчика:
Рассмотрите пожалуйста заявкуТрубы стальные Ø240х20, L=4000 ст20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø240х20, L=4000 10ХСНД ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø720х19,3мм, L=3,29м К65 ТУ 1381-038- 05757848-2008 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø220х20, L=400015ХМ ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø219х22, L=4000 15ХМ ГОСТ 550-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø273х18, L=4000 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø273х18, L=4000 08Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 Ширина кольца 200мм шт 1
А также листы из черн и нерж стали ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013, ст20, ст 10ХСНД, 12ХМ, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т шт 10
Размер заготовок для сварки 500х125
Если есть возможность резки металла по указанному размеру, то выставьте два счёта — с учётом резки и без резкиответить на заявку
-
20.02.2019 в 15:03
Организация (контактное лицо: Василий)
желает приобрести:Лист стальной, холоднокатаный 12
длина: 1500х1300
сталь: 12ХМ,
в следующем объеме: 1
шт
Лист стальной, холоднокатаный 16
длина: 1300х400
сталь: 12ХМ,
в следующем объеме: 1
шт
Лист стальной, холоднокатаный 20
длина: 1200х250
сталь: 12ХМ,
в следующем объеме: 1
шт
Лист стальной, холоднокатаный 6
длина: 1000х600
сталь: 12ХМ,
в следующем объеме: 1
шт
ответить на заявку -
08.02.2019 в 07:43
Организация (контактное лицо: Владимир)
желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 38х3
длина: 6
сталь: 12ХМ,
в следующем объеме: 1300
кг
ответить на заявку -
17.12.2018 в 12:57
Организация (контактное лицо: Василий)
желает приобрести:Лист стальной, холоднокатаный 15
длина: 1500х2000
сталь: 15Х5М,
в следующем объеме: 1
шт
Лист стальной, холоднокатаный 12
длина: 1500х3000
сталь: 12ХМ,
в следующем объеме: 1
шт
ответить на заявку -
05.09.2018 в 14:44
Организация (контактное лицо: Константин)
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 25
длина: 1500х6000
сталь: 12хм,
в следующем объеме: 1.8
тнПожелания заказчика:
Обязательно, наличие сертификата!!!ответить на заявку
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91 |
Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |

Эта тема закрыта для публикации ответов.