Сталь 15х25т расчёт веса круг нж 15 мм

Алан-э-Дейл       20.10.2022 г.

Содержание

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, TУ 14-3-949-80, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Общие сведения стали 15Х25Т

Заменитель марки
сталь 12Х18Н10Т
Вид поставки
Лист 15х25т, труба 15х25т, круг 15х25т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
Применение
рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20°С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100°С, коррозионно-стойкая ферритного класса.

Механические свойства стали 15Х25Т

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки. Отжиг 730−770°С, воздух или вода или без термообработки 60 295 440 20 45
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740−780°С, вода (образцы поперечные) >4   440 14  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740−780°С (образцы поперечные) <3,9   530 17  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5−32   441 17  
Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные 0,2−22   461 17  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σB, МПа δ5, % ψ, %
Прутки… Отжиг 760−780°С, охлаждение в воде.
700 77 48 93
800 26 104 99
900 19 153 99
1000 11 148 100
1100 8 139 99

Механические свойства в завис. от степени пластической деформации

Термообработка, состояние поставки σB, МПа δ5, %
Без деформации 450 32
Степень деформации — 10% 600 15
Степень деформации — 20% 700 10
Степень деформации — 30% 760 8
Степень деформации — 40% 800 7
Степень деформации — 50% 840 6
Степень деформации — 60% 860 5

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
12 1/1000 700 18 1000 700
8 1/10000 700 8 1000 800
3 1/1000 875 4 1000 875
2 1/10000 875 3 1000 1000

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе
≤200 ≥294 ≥490 ≥18 ≥40 ≥588 149-197
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
200 ≥990 ≥1260 ≥16 ≥63 ≥35
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
≥485 ≥640 ≥18 ≥78
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
400 ≥1010 ≥1220 ≥18 ≥64 ≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 — 870 °C, охлаждение на воздухе
≥235 ≥470 ≥18
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
≥430 ≥510 ≥12 ≥75
Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °С, охлаждение с печью
≤90 ≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1176
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
450 ≥1020 ≥1230 ≥20 ≥65 ≥37
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
≥385 ≥480 ≥15 ≥76
Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
≥215 ≥390 ≥22 ≥50 ≥1177 ≤170
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
500 ≥1120 ≥1250 ≥16 ≥64 ≥35
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
≥350 ≥430 ≥18 ≥82
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1180 ≤170
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
550 ≥760 ≥850 ≥19 ≥73 ≥20
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
≥170 ≥310 ≥21 ≥91
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
≥216 ≥392 ≥22 ≤170
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
≥660 ≥800 ≥16 ≥50
Трубы горячедеформированные в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
2-25 ≥216 ≥392 ≥22 ≥50 ≥1158 ≤170
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
≥580 ≥680 ≥15 ≥68
Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск (в сечении указана толщина стенки)
2-25 ≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥961 ≤235
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
≥550 ≥670 ≥15 ≥65
Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах)
≥412 ≥588 ≥16 ≥65 ≥980 180-240
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
≥530 ≥630 ≥14 ≥64
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Нормализация: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 690-720 °C со скоростью ≤ 150 °C/ч (выдержка 4 ч), подъем температуры до 950-980 со скоростью ≤ 100 °C/ч (выдержка 2 мин/1 мм толщины стенки), охлаждение до ≤ 100 °C обдувом вентилятором на выдвинутом поду печи или вне пода, далее охлаждение на воздухе + Отпуск: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 705-735 °C со скоростью 100 °C/ч (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе
≥412 ≥588 ≥19 ≥35 ≥961 ≤220
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
≥520 ≥620 ≥16 ≥70
≥465 ≥550 ≥19 ≥75
≥390 ≥500 ≥22 ≥82
≥300 ≥415 ≥22 ≥84

Описание

Сталь 15Х25Т применяется: для изготовления сварных конструкций (в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т), не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С и для работы в более агрессивных средах чем сталь 08Х17Т; для изготовления труб теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах; для производства аппаратуры, деталей, чехлов термопар, электродов искровых зажигательных свечей, труб пиролизных установок, теплообменников; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +1050 °C.Сталь жаростойкая до +1100 °С.Не рекомендуется эксплуатировать в интервале температур +400−700 °С.

Характеристики материала 15Х25Т

Марка : 15Х25Т
Заменитель: 12Х18Н10Т
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная
Применение: для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.; сталь ферритного класса


Трубы 15Х25Т эксплуатируются при следующих условиях:

  • в температурном диапазоне от -20 до +1100 C;
  • в воздушных и водных средах с высокой степенью агрессивности.

Из стали этой марки изготавливают толстые и тонкие листы, а также круги, чехлы для термоэлектрических преобразователей, электроды, которые используются в свечах зажигания, при производстве теплообменников. Трубы 15Х25Т относятся к трудносвариваемым из-за особенностей сплава, основой которого является хром.

Для получения прочных соединений, выполняемых методом сварки, необходим дополнительный подогрев до t 200-300 С. А после сварки необходимо выполнить дополнительную термическую обработку – отжиг. Уральский завод специальных труб реализует трубы 15Х25Т от производителя в Москве на выгодных условиях, все изделия сертифицированы и отвечают требованиям ГОСТ и предельным процентам примесей, а также к механическим свойствам.

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х25Т

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист Поп. 430 12 200 Нагрев 740 — 780oC, вода,
Пруток Прод. 450 300 20 45 Нагрев 750 — 770oC, воздух,
Лист тонкий 530 17 Отжиг
Трубы холоднодеформир. 461 17
Трубы горячедеформир. 441 17

Физические свойства материала 15Х25Т

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.04 17 7600 710
100 2 462
200 1.97 10
300 1.89 10.6
400 1.76 10.8
500 1.64 11.3
600 1.4 11.5
700 1.24 11.6
800 1.19 11.6
900 1.09 12.2
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Характеристики материала 15Х25Т

Марка : 15Х25Т
Заменитель: 12Х18Н10Т
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) жаропрочная
Применение: для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.; сталь ферритного класса


Трубы 15Х25Т эксплуатируются при следующих условиях:

  • в температурном диапазоне от -20 до +1100 C;
  • в воздушных и водных средах с высокой степенью агрессивности.

Из стали этой марки изготавливают толстые и тонкие листы, а также круги, чехлы для термоэлектрических преобразователей, электроды, которые используются в свечах зажигания, при производстве теплообменников. Трубы 15Х25Т относятся к трудносвариваемым из-за особенностей сплава, основой которого является хром.

Для получения прочных соединений, выполняемых методом сварки, необходим дополнительный подогрев до t 200-300 С. А после сварки необходимо выполнить дополнительную термическую обработку – отжиг. Уральский завод специальных труб реализует трубы 15Х25Т от производителя в Екатеринбурге на выгодных условиях, все изделия сертифицированы и отвечают требованиям ГОСТ и предельным процентам примесей, а также к механическим свойствам.

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х25Т

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист Поп. 430 12 200 Нагрев 740 — 780oC, вода,
Пруток Прод. 450 300 20 45 Нагрев 750 — 770oC, воздух,
Лист тонкий 530 17 Отжиг
Трубы холоднодеформир. 461 17
Трубы горячедеформир. 441 17

Физические свойства материала 15Х25Т

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.04 17 7600 710
100 2 462
200 1.97 10
300 1.89 10.6
400 1.76 10.8
500 1.64 11.3
600 1.4 11.5
700 1.24 11.6
800 1.19 11.6
900 1.09 12.2
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Технологические свойства стали 15Х25Т

Температура ковки
Начала 1160, конца 800.
Свариваемость
трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150−200 С и последующая термообработка — отпуск 600 С.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 149−163 Kυ тв.спл. = 0,9, Kυ б.ст. = 0,6.
Склонность к отпускной способности
склонна в интервале 450−520 С.

Общие сведения стали 15Х25Т

Заменитель марки
сталь 12Х18Н10Т
Вид поставки
Лист 15х25т, труба 15х25т, круг 15х25т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 7350–77. Лист тонкий ГОСТ 5582–75. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. Трубы ГОСТ 9941–81, ГОСТ 9940–81.
Применение
рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20°С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °C, коррозионно-стойкая ферритного класса.

Наличие готовой продукции на складе

  • ПЛ 40х142х40 16 шт.
  • ПЛ 16х32х65 — 8шт
  • ШЛ12х10 -90шт
  • ШЛ12х20 -16шт
  • ШЛ16х20 -2шт
  • ШЛ40х50- 6 шт
  • ШЛ10х20 (ст.0,08) — 50шт
  • ШЛ20х32 -9шт
  • ШЛ25х25 -2шт
  • ШЛ 25х32 — 6шт
  • ПЛ20х40х100 — 28шт

Посмотреть готовую продукцию

Статьи и информация

Аморфные сплавы

Нанокристаллический магнитомягкий сплав 5БДСР является новым материалом, получаемым скоростной закалкой расплава. Достоинствами магнитопровода, изготовленного из данного материала является высокая индукция при низкой коэрцитивной силе, низкие потери на перемагничивание при высоких частотах, близкая к нулю магнитострикция.

Посмотреть статью

Что такое трансформатор?

Трансформаторами называются электромагнитные устройства, имеющие две или большее число индуктивно-связанных обмоток и предназначенные для изменения величины переменного напряжения (тока).

Посмотреть статью

Магнитопровод (рус/eng)

Ленточные магнитопроводы, изготавливаемые на экспорт из электрической стали по ГОСТ 21427.1-83, состоят из двух сердечников С-образной формы.

Посмотреть статью

Другая продукция и услуги.

Нагрузочный трансформатор

Универсальный бесконтактный нагрузочный трансформатор (УБКТ) предназначен для плавного регулирования тока и напряжения промышленной частоты в процессе выполнения наладочных работ.

Посмотреть все трансформаторы

Подробнее

Технологические свойства стали 15Х25Т

Температура ковки
Начала 1160, конца 800.
Свариваемость
трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 С и последующая термообработка — отпуск 600 С.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kυ тв.спл. = 0,9, Kυ б.ст. = 0,6.
Склонность к отпускной способности
склонна в интервале 450-520 С. 

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W O
TУ 1333-003-76886532-2014 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TУ 14-1-3844-84 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TУ 14-1-632-73 0.08-0.12 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.25
ГОСТ 19277-73 ≤0.12 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.25
TУ 14-1-3581-83 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
TУ 14-1-656-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2 ≤0.006
TУ 14-1-748-73 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TУ 3-1002-77 0.09-0.12 ≤0.02 ≤0.035 1.5-2 17-18 ≤0.8 10-11 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.2
TУ 14-158-137-2003 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Остаток

Fe — основа.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 108-930-80 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti % = 5С% — 0,8%. Для деталей авиационной техники содержание Мо % ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-2902-80 содержание Ti % = 5(С-0,02) % — 0,7 %. По требованию потребителя может быть установлено содержание Mn ≤ 1,0 %.
По ТУ 14-1-2186-77 и ТУ 3-1002-77 содержание Ti % = 5(С-0,02) % — 0,7 %.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% — 0,7%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
По ТУ 14-1-686-88 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5(С-0,2)% — 0,7%. Отклонения от содержания элементов в химическом составе стали, не установленные ТУ — в соответствии с ГОСТ 5632.
По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД; сталь марки 12Х18Н10Т должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 5632. Предельные отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля титана в сталях 12Х18Н10Т и 12Х18Н10Т-ВД должна быть Ti % = 5(С-0,02) % — 0,7 %.
По ТУ 14-3Р-115-2010 массовая доля титана в стали 08Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % — 0,7 %, но не менее 0,30 %.
По ТУ 14-1-3581-83 химический состав приведен для стали 12Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% — 0,8%.
По ТУ 14-1-632-73 химический состав приведен для стали марки 12Х18Н10Т-ВД. Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по углероду -0,10%, по марганцу -0,30 %, фосфору +0,0050 %.

Дополнительные характеристики 15Г

Сварка стали 15Г

Свариваемость изделий из данной стали – универсальна. Сварку ведут без предварительного нагревания, и термообработки после сварки.

Для изделия из 15 Г отлично подходят все методы дуговой сварки.

Область применения

Использование зависит от прохождения или нет термообработки, и мероприятий по улучшению сплава – цементация, цианирование. См. табл. Сталь без обработки подходит для производства рам на сварке (под моторами), втулок, штуцеров, косынок для соединения конструкций, башмаков и пр.

Применение стали 15Г с учётом характеристик и свойств

В состав стали 15Г входит пониженный процент серы, поэтому её целесообразно использовать для производства конструкций и изделий горячекатаного типа. И используют такую сталь в существенно меньшем объёме, чем эту же сталь после упрочнения термическим методом (закалка с отпуском) или после нормализации.

Из конструкционной легированной стали с высоким содержанием марганца 15Г , не подвергнутую термической обработке или улучшению изготавливают башмаки, рамы на сварке под моторы, косынки для соединений узлов металлических конструкций, штуцера, втулки (в машиностроении) и пр.

После проведения различных видов улучшения и обработки, сталь 15Г приобретает повышенную стойкость к износу, поверхностную твёрдость. Благодаря этому область применения данной стали значительно расширяется.

После улучшения сталь подходит для производства заклепок высокого качества.

Цианирование или цементация способствуют производству фрикционных дисков, крепежа – болтов, гаек, винтов, а также кулачковых валиков, пальцев рессор и поршней, шестерней, и червяков, пр.

А учитывая оптимальный уровень твердости и низкую хрупкость, сталь 15Г оптимальна для изготовления трубопроката.

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 1 90252-77, ОСТ 1 90344-83, ОСТ 1 90357-84, TУ 1-92-15-73, TУ 14-1-1125-74, TУ 14-1-2153-77, TУ 14-1-3104-81
Обработка металлов давлением. Поковки В03 TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80
Ленты В34 TУ 14-1-2269-77, TУ 14-1-3577-83
Листы и полосы В33 TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3426-82, TУ 14-1-3849-84, TУ 14-1-2907-80, TУ 14-1-4583-88, TУ 14-1-835-73
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-374-72, TУ 14-1-744-73
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-406-75, TУ 14-3-411-75
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.