Сталь 20х25н20с2 расчёт веса круг нж 7 мм

Алан-э-Дейл       21.08.2022 г.

Содержание

Производство

Жаропрочная сталь марки 20Х25Н20С2 относится к сложнолегированным сплавам на основе железа, выплавляется в индукционной печи. В своём составе содержит хром 24−27%, никель — 18−21%, кремний — 2−3%, марганец до 1,5%, медь, молибден — по 0,3%, ванадий, вольфрам, углерод, титан — по 0,2%, присадки серы и фосфора — тысячные доли процента.

Процентный состав согласно ГОСТ 5632–72. Основа — железо.

Fe C Si V Cr Cu Mn Ni Ti W S P
Основа ≤0,2 2−3 ≤0,3 ≤0,2 24−27 ≤0,3 ≤1,5 18−21 ≤0,2 ≤0,2 0,020 0,035

Легирование повышает технологические свойства стали: жаропрочность и жаростойкость, способность к противостоянию агрессивным средам. Температура начала ковки полуфабрикатов составляет 1170 °C, а окончания — около 850 °C. Закаливание проводится на воздухе, температура закаливания 1050−1150°С.

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.

Таблица № 1:

Технологические свойства
Ковка Начальная температура ковки составляет 1280 °С, конечная – 750 °С. Охлаждение производится на воздухе
Свариваемость Сваривается без ограничений. Исключение составляют только некоторые детали, которые подвергались химической и термической обработке
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 126 – 131 и Q = 450 – 490 Мпа. Кv твердый сплав равен 1,7, Кv быстрорежущая сталь составляет 1,6
Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Таблица №2:

Физические свойства Испытательная температура в °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормативной упругости (Е, ГПа) 212 208 203 197 189 177 163 140
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 77 76 73 69 66 59
Плотность (Pn? Кг/куб.м) 7859 7835 7803 7770 7736 7699 7659 7617 7624 7600
Теплопроводность (Вт/(м*К) 51 49 44 43 39 36 32 26 26
Электросопротивление (р, нОм*м) 219 292 38 487 601 758 325 1094 1135
  20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Линейное расширение 12,3 13,1 13,8 14,3 14,8 15,1 15,2
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг*К)) 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695

Химические

Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям

Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.

Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.

Физические

Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.

Справка. При повышении температурных режимов изделие быстро расширяется. Сталь этой марки отлично проводит электричество.

Механические

Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.

Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.

Технологические

Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания

Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.

Внимание. Сварные швы плотные по своим свойствам, поэтому при проведении сварочных работ по своим характеристикам схожи с куском цельного металла

Характеристики стали 20ГЛ

Классификация Сталь конструкционная легированная
Применение Изготовление дисков, звездочек (зубчатых венцов) для муфт и цепных передач, пр. деталей, к которым при эксплуатации предъявляют требования по прочности и вязкости, и предназначенных для работы в условиях статических и динамических нагрузок.

Из литейной марганцовистой стали 20гл изготавливают отливки, которые способны работать со значительными требованиями к износу, к устойчивости к ударным и переменным нагрузкам. Как правило, это заготовки для производства деталей, предназначенных для ж/д транспорта, экскаваторов и пр. По ГОСТу 977-88. Однако, в этих случаях целесообразно повысить термическим упрочнением такие свойства и показатели стали, как предел текучести и выносливости, прочность и ударная вязкость.

Также, для изготовления деталей и конструкций, эксплуатация которых будет вестись в районах с минусовой температурой, необходимо повышение стойкости к коррозии при минусовых температурах и стойкости к перепадам температурных режимов.

Из сплава 20ГЛ изготавливают диски, зубчатых венцы и звездочки для цепных передач, барабанов и муфт. Целесообразно данную сталь использовать для производства литых ответственных элементов сцепных устройств авто, тележек для пассажирских и грузовых вагонов и локомотивов, дизельных и электропоездов.

Производство

Жаропрочная сталь марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 относится к сложнолегированным железным сплавам. В своём составе содержит никель 18−21%, хром — 24−27%, кремний — 2−3%, марганец 1,5%, медь, молибден — по 0,3%, ванадий, вольфрам, углерод, титан — по 0,2%, присадки серы и фосфора. Выплавляется в индукционной печи. Температуре начала ковки полуфабрикатов 1170 °C окончания — около 850 °C. Закаливают круг и проволоку на воздухе температура закалки 1050−1150°С. Калиброванный пруток изготавливается согласно следующим ГОСТ: 7417−75, 8560−78 и 8559−75. Производство шлифованного прутка — нормировано ГОСТ 14 955−77, кованые заготовки и поковки производятся согласно ГОСТ 1133–71.Процентный состав согласно ГОСТ 5632–72

Fe C Si V Cr Cu Mn Ni Ti W S P
Основа ≤0,2 2−3 ≤0,3 ≤0,2 24−27 ≤0,3 ≤1,5 18−21 ≤0,2 ≤0,2 0,02 0,035

Круг изготавливают методом штамповки — деформации под заданный размер. Горячая штамповка является наиболее простым и дешёвым методом, менее энергоёмким, поскольку для деформации горячего металла необходимы значительно меньшие усилия. Круг штампуется одновременно сразу с нескольких поверхностей, в результате чего он получается гладким и однородным. Обработка сразу нескольких поверхностей выгодна экономически — возможно производство заготовок различного сечения, благодаря штампу, с заданным размером. Готовый сортовой прокат марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 в виде проволоки, круга, прутка охлаждают на воздухе.

Использование

Детали высокотемпературных установок, которые эксплуатируются в машиностроении и нефтехимической промышленности. Из круга и прутка производят жаропрочные ролики термических печей, печных конвейеров, рассчитанных на эксплуатацию до 1000 °C, а также другие жаропрочные детали промышленных высокотемпературных печей, детали ящиков для цементации предназначенных для увеличения твёрдости и износостойкости стали. Во время цементации внутри конструкций достигается температура 850 — 900 °C. Круг широко используется в текстильной промышленности, проволоку применяют для сваривания стали.

Применение

Лист, лента и фольга данной марки имеют широкое применение в тяжелом машиностроении, строительстве, медицинской и химической промышленности и даже в производстве посудыи столовых приборов. Изделия из жаростойких сплавов особенно востребованы в конструкциях высокотемпературных печей, где необходимы материалы с высокой сопротивляемостью к термическим нагрузкам: в производстве моторов, турбин, камер сгорания, камер для цементации, и т. д. Из стального листа данной марки производят фрагменты космической, ракетной техники. Повышенное содержание в составе никеля и хрома позволяет сплаву выдерживать высокую температуру (около 1000°C) и не теряя при этом сопротивляемости в агрессивной среде.

Описание

Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО — для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6−10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Нижневартовскнефтегаз» при температуре окружающей среды от минус 50 °C до +40 °С, температурой транспортируемых сред от +5 °С до +40°С
; труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева; труб, применяемых в авиационной технике; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Степень раскисления — сп.
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Свойства

Длительность эксплуатации изделий ограничена максимальной температурой 1000 °C, после которых начинается активное образование окалины. Сталь марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283устойчива к коррозии на воздухе и в раскалённых газовых средах. Легирование хромом, никелем, кремнием, молибденом, ванадием, вольфрамом позволяет длительно выдерживать контакт с агрессивной средой, потому что в процессе нагревания легирующие вещества образуют на поверхности защитные оксидные плёнки, препятствующие ржавлению. Жаропрочная и жаростойкая сталь 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 достаточно пластична, что позволяет производить из неё самые сложные конструкции.

Поставщик

Компания «Ауремо» предлагает купить жаропрочную и жаростойкую проволоку, круг, пруток 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283, цена сегодня самая выгодная. На складе всегда в наличии большой выбор изделий высокого качества. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Вы можете всегда купить жаропрочную и жаростойкую проволоку, круг, пруток 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки.

Процентый состав согласно ГОСТ 5632–72

Сплав C V W Ti Cu Mo Si Mn P S Nb Ni Cr Cu Fe
20Х25Н20С2 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0,3 2−3 ≤1,5 ≤0,035 ≤0,02 18−21 24−27 46,01−56

Качества

Жаростойкость при, t° до 1100 °C, коррозионная стойкость, в том числе в окислительных средах, эстетическая привлекательность. Такие свойства как высокая прочность, износостойкость, позволяют использовать проволоку, круг и пруток в качестве заготовки для производства ответственных деталей, которые эксплуатируются при высоких нагрузках и температурах. Благодаря никелю и хрому защитная плёнка на поверхности деталей быстро самовосстанавливается при незначительных повреждениях. Недостатком считается склонность к отпускной хрупкости.

Механические свойства проката при to 20o С

Сортамент ГОСТ σВ σТ d5 Закалка
Пруток 5949−75 590 295 35 to 1100 — 1150o C, Охлаждение воздух
Лист тонкий 1 — 4 mm 5582−75 490   35 o 1050 — 1100o C, Охлаждение вода,

σВ — предел кратковременной прочности;

σТ — предел текучести для остаточной деформации;

5

Изготовление

Круги и прутки и проволока 20Х25Н20С2 производятся горячекатаным способом и калибровкой, которая подразумевает после стандартной обработки металла и холодной прокатки — волочение. Калибровка используется для того, чтобы придать изделию точный наружный диаметр. И уже после этой процедуры, если того требуют конструкционные особенности будущей детали, на заводе с помощью шлифования и полировки снижают степень шероховатости поверхности.

Применение

Достоинства сплава позволяют использовать проволоку, круг и пруток 20Х25Н20С2 в качестве деталей высокотемпературных печей и различного вида крепежей, сложных нержавеющих конструкций. Проволоку применяют для сварки нержавеющей сталей с нелегированными или низколегированными металлами. Также она используется для скрепления подслоев при термомеханическом покрытии различных металлических изделий слоем другого металла (плакировании) и для сварки жаропрочных аустенитных сталей (содержащих 25% Сr и 20% Ni) в аргонной среде. Такую проволоку используют для сварки броневых сталей. Шов, получаемый при такой сварке, обладает крайне высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры, поэтому изделия могут применяться в энергетике, химическом и тяжелом машиностроении, нефтехимической промышленности.

Поставка

Представленный прокат марки 20Х25Н20С2 сертифицирован. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Производство

Стальная лента, лист, фольга марки 20Х20Н14С2 произведены на основе хромоникелевого высоколегированный сплава, в чьем составе содержится хром -19−22% и никель 12−15%. В качестве присадок к шихте добавляют марганец до 1,5%, 0,3% Cu, 2−3% Si, углерод и титан по 0,2%, серу и фосфор — тысячные доли. Температура расковки полуфабрикатов составляет вначале 1170 °C, а в конце — около 850 °C. Закаливание происходит на воздухе, t° закалки 1050−1150°С.

Процентный состав 20Х20Н14С2 (ГОСТ 5632−72)

Cu Si C Mn P Cr Ni S Ti
≤0,3 2−3 ≤0,2 ≤1,5 ≤0,035 19−22 12−15 ≤0,025 ≤0,2

Изготовление стального нержавеющего листа нормирует ГОСТ 24 982−81, который оговаривает производство горячекатаного и холоднокатаного прокат жаропрочных сплавов на железоникелевой основе, выплавляемых открытым методом. Стальной нержавеющий лист сваривается сваркой любого типа.

Применение

Сварное оборудование для тяжелого машиностроения, энергетики, медицинской и химической промышленности. Такое оборудование особенно востребованы в тех промышленных сферах, где необходимы материалы, обладающие высокой сопротивляемостью к температурным нагрузкам: в конструкциях моторов, турбин, камер сгорания, различных печей, нагревательных установках и т. д. Ящики для цементации в металлургии предназначаются для насыщения углеродом методом диффузии. При этом низкоуглеродистая сталь приобретает большую твёрдость и износостойкость. Обычно цементации подлежат сплавы с содержанием углерода не более 0,2% и легированные стали. Во время цементации достигается t° 850 — 900 °C. Из стального листа 20Х20Н14С2 производят конструкции, детали для космической, ракетной обороны. Повышенное содержание в составе сплава никеля и хрома позволяет изделиям из него выдерживать высокую температуру (от 1000°C) и не теряя высокой сопротивляемости к агрессивным кислым средам.

Поставщик

Поставки от «Ауремо» — прекрасный выбор. Склады нашей компании предлагают широчайший выбор нержавеющего проката по оптимальной цене. Учитывая интересы покупателей, компания «Ауремо» предлагает купить только сертифицированные изделия. Воспользовавшись услугами интернет-сайта компании, вы сможете приобрести нержавеющий лист, ленту, фольгу из стали 20Х20Н14С2, aisi 309, tp 309s, ЭИ211 самого высокого качества и в кратчайшие сроки. Постоянным клиентам, а также на оптовые закупки мы предлагаем скидки и дополнительные выгодные акции. Мы работаем для вас.

Сталь 20Х — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 20Х

Стандарт — ГОСТ 4543

Заменитель — 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ

Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома
0,17-0,23 0,17-0,37 0,50-0,80 0,70-1,00
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
750 825 665 755
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.Способы сварки: ручная дуговая сварка. Контактная сварка — без ограничений.
Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,7 Kv быстрорежущая сталь = 1,3
Флокеночувствительность
Малочувствительна

Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна

Физические свойства Температура испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 216 213 198 193 181 171 165 143 133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 83 76 74 71 67 62 55 50
Плотность ρn, кг/м3 7830 7810 7780 7710 7640

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
42
42
41
40
38
36
33
32
31

Удельное электросопротивление ρ, нОм*м









20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000

Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
10,5
11,6
12,4
13,1
13,6
14,0



Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
496
508
525
537
567
588
626
706

Стандарты

Название Код Стандарты
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В23 ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, TУ 14-1-2186-77
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1213-75
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТП М386-79
Проволока стальная легированная В73 TУ 14-1-5361-98

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N Al Mo
TУ 14-1-5072-91 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.02 ≤2 24-26 ≤0.7 21-23 Остаток 0.08-0.11 2-2.5
TУ 14-1-5203-2005 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.02 1.5-2 24-26 ≤0.4 21-23 Остаток 0.1-0.14 ≤0.05 2-2.5
TУ 14-159-252-95 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.035 1.5-2 24-26 ≤0.8 21-23 Остаток ≤0.08 ≤0.05 1.5-2.5
TУ 14-3-1797-91 ≤0.02 ≤0.015 ≤0.02 ≤2 24-26 ≤0.7 21-23 Остаток 0.12-0.22 1.5-2.5

Fe — основа.
По ТУ 14-1-5203-2005 химический состав приведен для стали марок 02Х25Н22АМ2-ВИ и 02Х25Н22АМ2-ПТ вакуумно-дуговой и плазменной выплавки в керамических тиглях. Расчетная массовая доля модификаторов и раскислителей (церия, кальция, магния) устанавливается технологическими инструкциями поставщика и химическим анализом не определяются. Массовая доля остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. Ниобий вводят в сталь в количестве 0,050 % по расчету и химическим анализом не определяют.
По ТУ 14-1-5072-91, ТУ 14-159-252-95, ТУ 14-3-1797-91 химический состав приведен для стали марки 02Х25Н22АМ2-ПТ.

Круг

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32
33 34 35 36 37 38 39 40 42 43 44 45
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 58
60 62 63 65 67 68 70 72 73 75 78 80
82 83 85 87 90 95 100 105 110 115 120 125
130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 190
200                      

Продукция кузнечного производства

Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м

Диаметр или квадрат, мм Предельное отклонение, мм
60 65 68 70     +2,5
73 75 78 80 83 85 +3
90 95 100 105     +3,5
110 115         +4
120 125 130 135 140 145 +4,5
150           +5
155 160 165       +6
170 175 180       +7
185 190 195 200     +8

Продукция калибровочного производства

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м

Диаметр, мм Предельное отклонение по h11, мм
3,0 -0,06
3,1-6,0 -0,075
6,1-10,0 -0,09
10,2-18,0 -0,11
18,5-30,0 -0,13
31,0-50,0 -0,16
52,0-60,0 -0,19

Примечание:

  1. по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
  2. возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
  3. калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Диаметр, мм Квалитет
h8 h9 h10 h11 h12
1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50 -0,014 -0,025 -0,040 -0,060  
1,55 1,60 1,65 1,70 1,75 1,80 1,85
1,90 1,95 2,00 2,05 2,10 2,15 2,20
2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55
2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90
2,95 3,00          
3,10 3,20 3,30 3,40 3,50 3,60 3,70   -0,030 -0,048 -0,075 -0,120
3,80 3,90 4,00 4,10 4,20 4,30 4,40
4,50 4,60 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10
5,20 5,30 5,40 5,50 5,60 5,70 5,80
5,90 6,00          
6,10 6,20 6,30 6,40 6,50 6,60 6,70   -0,036 -0,058 -0,09 -0,150
6,80 6,90 7,00 7,10 7,20 7,30 7,40
7,50 7,60 7,70 7,80 7,90 8,00 8,10
8,20 8,30 8,40 8,50 8,60 8,70 8,80
8,90 9,00 9,10 9,20 9,30 9,40 9,50
9,60 9,70 9,80 9,90 10,00    
10,25 10,50 10,75 11,00 11,25 11,50 11,75     -0,070 -0,110 -0,180
12,00 12,25 12,50 12,75 13,00 13,25 13,50
13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00 16,50
17,00 18,00          
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 23,00       -0,130 -0,210
24,00 25,00 26,00 27,00 28,00 29,00 30,00
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00       -0,160 -0,250
38,00 39,00 40,00 41,00 42,00 43,00 44,00
45,00 46,00 47,00        

Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м

Диаметр, мм Квалитет
h11 h12 h13
13.00 13,25 13,50 13,75 14,00 14,50 15,00 15,50 16,00   -0,110   -0,180   -0,270
16,50 17,00 18,00            
18,50 19,00 19,50 20,00 21,00 22,00 29,00 30,00   -0,130 -0,210 -0,330
31,00 32,00 33,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 39,00 -0,160 -0,250 -0,390
40,00 41,00 42,00 43,00 44,00 45,00 46,00 47,00  

Механические свойства стали 20А

Механические свойства поковок

Термообработка КП Сечение,мм Предел текучести условный,σ0,2,МПа Временное сопротивление разрыву,σв, МПа Относительное удлинение,δ5,% Относительное сужение,ψ,% Ударная вязкость,KCU,Дж/м2 Твердость,HB
Нормализация 175 <100 175 350 28 55 64 101-143
Нормализация 175 100-300 175 350 24 50 59 101-143
Нормализация 175 300-500 175 350 22 45 54 101-143
Нормализация 175 500-800 175 350 20 40 49 101-143
Нормализация 195 <100 195 390 26 55 59 111-156
Нормализация 195 100-300 195 390 23 50 54 111-156
Нормализация 215 <100 215 430 24 53 54 123-167
Нормализация 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167
Закалка. Отпуск 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179

Свойства по стандарту

ГОСТ 1050-2013

Состояние поставки: сталь калиброванная Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
5-й категории после нагартовки 490 7 40
5-й категории после нагартовки 390 21 55

Свойства по стандарту

ГОСТ 1577-93

Состояние поставки Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Полосы нормализованные или горячекатанные 410 50 55

Свойства по стандарту

ГОСТ 4041-71

Состояние поставки Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, HB
Лист термообработанный 1-2й категории 340-490 28 127

Свойства по стандарту

ГОСТ 10702-2016

Состояние поставки: сталь калиброванная  и калиброванная со специальной отделкой Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, HB
после отпуска или отжига 390-490 50 163
после сфероидизирующего отжига 340-440 50 163
нагартованная без термообработки 490 7 40 207

Свойства по стандарту ОСТ 14-21-77

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Ударная вязкость, KVC, Дж/см2
Трубы 412 245 21 -40°С 29,4

Свойства по стандарту ТУ 14-162-14-96

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HRB
Трубы 502-627 338-470 25 92

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент При температуре 20°С При температуре -50°С
Трубы: продольные образцы 166,6 78,4
Трубы: поперечные образцы 78,4 29,4

Свойства по стандарту ТУ 14-162-20-97

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HRB
Трубы 502-627 338-470 25 92

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент При температуре 20°С При температуре -40°С При температуре -50°С
Трубы 176,4 148,0 74,4

Свойства по стандарту

ТУ 14-158-113-99

Сортамент Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HRB
Трубы 502-627 338-470 25 92

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент При температуре 20°С При температуре -40°С При температуре -50°С
Трубы: продольные образцы 147,0 98,2 39,5

Изготовление

Плоский прокат марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 производится согласно ГОСТ 5632–72, который распространяется на горячекатаный и холоднокатаный прокат жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Эта сталь выплавляется открытым методом в индукционной печи. В своём составе содержит никель 18−21%, хром — 24−27%, кремний — 2−3%, марганец 1,5%, медь, молибден — по 0,3%, ванадий, вольфрам, углерод, титан — по 0,2%, присадки серы и фосфора.

Процентный состав согласно ГОСТ 5632–72

Fe C Si V Cr Cu Mn Ni Ti W S P
Основа ≤0,2 2−3 ≤0,3 ≤0,2 24−27 ≤0,3 ≤1,5 18−21 ≤0,2 ≤0,2 0,02 0,035

Температура проката горячекатаного листа 1170 °C в начале процесса, и около 850 °C в конце. Лист, лента и фольга сортируются по характеру кромки, и точности прокатки. Листы — дополнительно по плоскостности. Плоскостность бывает особой, улучшенной, нормальной и высокой. Точность — повышенной и нормальной. Кромка — обрезная и не обрезная. При необходимости листовой прокат закаливается при температуре до 1150 °C в воде или на воздухе.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.