Сталь 20х25н20с2 расчёт веса круг нж 7 мм

Производство

Жаропрочная сталь марки 20Х25Н20С2 относится к сложнолегированным сплавам на основе железа, выплавляется в индукционной печи. В своём составе содержит хром 24−27%, никель — 18−21%, кремний — 2−3%, марганец до 1,5%, медь, молибден — по 0,3%, ванадий, вольфрам, углерод, титан — по 0,2%, присадки серы и фосфора — тысячные доли процента.

Процентный состав согласно ГОСТ 5632–72. Основа — железо.

Легирование повышает технологические свойства стали: жаропрочность и жаростойкость, способность к противостоянию агрессивным средам. Температура начала ковки полуфабрикатов составляет 1170 °C, а окончания — около 850 °C. Закаливание проводится на воздухе, температура закаливания 1050−1150°С.

Основные характеристики и свойства

Физические и технологические свойства стали марки СТ20 описаны в таблицах №1 и №2.

Таблица № 1:

Таблица №2:

Химические

Химические свойства стали СТ 20 таковы, что она не обладает устойчивостью к кислотным соединениям

Вода, попадающая на изделие, оставляет на месте своего воздействия характерные ржавые следы. Тем не менее, эти факторы не являются причинами резкого ухудшения внешнего вида и прочности состава.

Для защиты от коррозионных разрушений рекомендуется наносить на сталь гальванические покрытия в виде хрома, цинка и других аналогичных по составу соединений.

Физические

Плотность равна 7850 кг/куб.м. Температура начала процесса плавления составляет 1500 °С. Чтобы перевести сталь в жидкое состояние нужно соблюсти температурный предел в 1600 °С. СТ 20 легко отдает тепло, проводит его благодаря отличной способности его же и отдавать.

Справка. При повышении температурных режимов изделие быстро расширяется. Сталь этой марки отлично проводит электричество.

Механические

Высокопластичная сталь имеет средние показатели прочности и обладает хорошей твердостью. Упругий модуль достигает 200 Мпа. Разрыв возможен при достижении максимального удлинения в 23 – 26%, сужение при этом имеет еще больший показатель – 55%. Очень вязкая и стойкая к ударным воздействиям.

Повышение прочности производится путем проведения процедуры наклепа. Может осуществляться прокатывание роликами. Эта процедура имеет своеобразное название механического воздействия на структуру стали. Может осуществляться нормализация или отжиг упрочнения. В данном случае речь идет о термическом варианте воздействия.

Технологические

Высокотехнологичный сплав отлично обрабатывается давлением и выдерживает любой тип резания

Этот сплав принадлежит к группе цементируемых изделий. Частички углерода имеют свойство оседать на изделие и помещаться в его внутреннем составе. Нагрев производят в специально подобранной атмосфере насыщения стали углекислым газом. Химическое и термическое воздействие придают дополнительную прочность и увеличивают срок эксплуатации материала при постоянном и превышенном воздействии на него нагрузок извне.

Внимание. Сварные швы плотные по своим свойствам, поэтому при проведении сварочных работ по своим характеристикам схожи с куском цельного металла

Характеристики стали 20ГЛ

Из литейной марганцовистой стали 20гл изготавливают отливки, которые способны работать со значительными требованиями к износу, к устойчивости к ударным и переменным нагрузкам. Как правило, это заготовки для производства деталей, предназначенных для ж/д транспорта, экскаваторов и пр. По ГОСТу 977-88. Однако, в этих случаях целесообразно повысить термическим упрочнением такие свойства и показатели стали, как предел текучести и выносливости, прочность и ударная вязкость.

Также, для изготовления деталей и конструкций, эксплуатация которых будет вестись в районах с минусовой температурой, необходимо повышение стойкости к коррозии при минусовых температурах и стойкости к перепадам температурных режимов.

Из сплава 20ГЛ изготавливают диски, зубчатых венцы и звездочки для цепных передач, барабанов и муфт. Целесообразно данную сталь использовать для производства литых ответственных элементов сцепных устройств авто, тележек для пассажирских и грузовых вагонов и локомотивов, дизельных и электропоездов.

Производство

Жаропрочная сталь марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 относится к сложнолегированным железным сплавам. В своём составе содержит никель 18−21%, хром — 24−27%, кремний — 2−3%, марганец 1,5%, медь, молибден — по 0,3%, ванадий, вольфрам, углерод, титан — по 0,2%, присадки серы и фосфора. Выплавляется в индукционной печи. Температуре начала ковки полуфабрикатов 1170 °C окончания — около 850 °C. Закаливают круг и проволоку на воздухе температура закалки 1050−1150°С. Калиброванный пруток изготавливается согласно следующим ГОСТ: 7417−75, 8560−78 и 8559−75. Производство шлифованного прутка — нормировано ГОСТ 14 955−77, кованые заготовки и поковки производятся согласно ГОСТ 1133–71.Процентный состав согласно ГОСТ 5632–72

Круг изготавливают методом штамповки — деформации под заданный размер. Горячая штамповка является наиболее простым и дешёвым методом, менее энергоёмким, поскольку для деформации горячего металла необходимы значительно меньшие усилия. Круг штампуется одновременно сразу с нескольких поверхностей, в результате чего он получается гладким и однородным. Обработка сразу нескольких поверхностей выгодна экономически — возможно производство заготовок различного сечения, благодаря штампу, с заданным размером. Готовый сортовой прокат марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 в виде проволоки, круга, прутка охлаждают на воздухе.

Использование

Детали высокотемпературных установок, которые эксплуатируются в машиностроении и нефтехимической промышленности. Из круга и прутка производят жаропрочные ролики термических печей, печных конвейеров, рассчитанных на эксплуатацию до 1000 °C, а также другие жаропрочные детали промышленных высокотемпературных печей, детали ящиков для цементации предназначенных для увеличения твёрдости и износостойкости стали. Во время цементации внутри конструкций достигается температура 850 — 900 °C. Круг широко используется в текстильной промышленности, проволоку применяют для сваривания стали.

Применение

Лист, лента и фольга данной марки имеют широкое применение в тяжелом машиностроении, строительстве, медицинской и химической промышленности и даже в производстве посудыи столовых приборов. Изделия из жаростойких сплавов особенно востребованы в конструкциях высокотемпературных печей, где необходимы материалы с высокой сопротивляемостью к термическим нагрузкам: в производстве моторов, турбин, камер сгорания, камер для цементации, и т. д. Из стального листа данной марки производят фрагменты космической, ракетной техники. Повышенное содержание в составе никеля и хрома позволяет сплаву выдерживать высокую температуру (около 1000°C) и не теряя при этом сопротивляемости в агрессивной среде.

Описание

Сталь 20 применяется: для изготовления листового проката 4−14 мм 1−2 категории, предназначенного для холодной штамповки; после нормализации или без термообработки крюков кранов, муфт, вкладышей подшипников и других деталей, работающих при температурах от -40 °С до +450 °С под давлением; после ХТО — для изготовления шестерней, червяков, червячных пар и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости при невысокой прочности сердцевины; холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара; труб перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления; цементуемых деталей для длительной и весьма длительной службы при температурах до +350 °С; заготовок деталей трубопроводной арматуры; деталей типа донышек, воротниковых фланцев, штуцеров, колец, патрубков, тройников и деталей прямоугольной формы для энергооборудования и трубопроводов с абсолютным давлением свыше 3,9 МПа тепловых электростанций; оборудования и трубопроводов атомных станций (АС); деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше +350°С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2); труб для установок химических и нефтехимических производств с условным давлением Ру=19,6−98 МПа (200−1000 кгс/см2); спиральношовных труб с двухсторонним швом для трубопроводов атомных электростанций; труб бесшовных высокого давления (6−10 мм) для топливопроводов дизелей; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; бесшовных горячедеформированных хладостойких труб для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений; колец цельнокатаных различного назначения; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара; биметаллических бесшовных труб для судостроения с наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; горячедеформированных бесшовных труб, применяемых в судостроении для паропроводов; бесшовных горячедеформированных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости (ст.20А), с наружным диаметром от 89 до 426 мм класса прочности не менее К48, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (низконапорных водоводов пресной и подтоварной воды при давлении до 2 МПа в системах заводнения пластов); труб бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Нижневартовскнефтегаз» при температуре окружающей среды от минус 50 °C до +40 °С, температурой транспортируемых сред от +5 °С до +40°С
; труб с наружным поперечным оребрением, выполненным с применением сварки токами высокой частоты, для паровых котлов, предназначенных для изготовления поверхностей нагрева; труб, применяемых в авиационной технике; полосового проката, применяемого для изготовления деталей автомобилей.

Примечание

Степень раскисления — сп.
Конструкционная легированная сталь повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости.

Свойства

Длительность эксплуатации изделий ограничена максимальной температурой 1000 °C, после которых начинается активное образование окалины. Сталь марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283устойчива к коррозии на воздухе и в раскалённых газовых средах. Легирование хромом, никелем, кремнием, молибденом, ванадием, вольфрамом позволяет длительно выдерживать контакт с агрессивной средой, потому что в процессе нагревания легирующие вещества образуют на поверхности защитные оксидные плёнки, препятствующие ржавлению. Жаропрочная и жаростойкая сталь 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 достаточно пластична, что позволяет производить из неё самые сложные конструкции.

Поставщик

Компания «Ауремо» предлагает купить жаропрочную и жаростойкую проволоку, круг, пруток 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283, цена сегодня самая выгодная. На складе всегда в наличии большой выбор изделий высокого качества. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительствами, расположенными Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Вы можете всегда купить жаропрочную и жаростойкую проволоку, круг, пруток 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки.

Процентый состав согласно ГОСТ 5632–72

Качества

Жаростойкость при, t° до 1100 °C, коррозионная стойкость, в том числе в окислительных средах, эстетическая привлекательность. Такие свойства как высокая прочность, износостойкость, позволяют использовать проволоку, круг и пруток в качестве заготовки для производства ответственных деталей, которые эксплуатируются при высоких нагрузках и температурах. Благодаря никелю и хрому защитная плёнка на поверхности деталей быстро самовосстанавливается при незначительных повреждениях. Недостатком считается склонность к отпускной хрупкости.

Механические свойства проката при to 20o С

σ_В — предел кратковременной прочности;

σ_Т — предел текучести для остаточной деформации;

₅

Изготовление

Круги и прутки и проволока 20Х25Н20С2 производятся горячекатаным способом и калибровкой, которая подразумевает после стандартной обработки металла и холодной прокатки — волочение. Калибровка используется для того, чтобы придать изделию точный наружный диаметр. И уже после этой процедуры, если того требуют конструкционные особенности будущей детали, на заводе с помощью шлифования и полировки снижают степень шероховатости поверхности.

Применение

Достоинства сплава позволяют использовать проволоку, круг и пруток 20Х25Н20С2 в качестве деталей высокотемпературных печей и различного вида крепежей, сложных нержавеющих конструкций. Проволоку применяют для сварки нержавеющей сталей с нелегированными или низколегированными металлами. Также она используется для скрепления подслоев при термомеханическом покрытии различных металлических изделий слоем другого металла (плакировании) и для сварки жаропрочных аустенитных сталей (содержащих 25% Сr и 20% Ni) в аргонной среде. Такую проволоку используют для сварки броневых сталей. Шов, получаемый при такой сварке, обладает крайне высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры, поэтому изделия могут применяться в энергетике, химическом и тяжелом машиностроении, нефтехимической промышленности.

Поставка

Представленный прокат марки 20Х25Н20С2 сертифицирован. В техническую документацию включены данные по химическому составу, предельному проценту примесей; механическим качествам продукции. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для масштабных производств. Мы также предлагаем оптимальные условия для розничных покупателей. Высокий уровень сервиса и оперативность обслуживания являются лицом нашей компании.

Производство

Стальная лента, лист, фольга марки 20Х20Н14С2 произведены на основе хромоникелевого высоколегированный сплава, в чьем составе содержится хром -19−22% и никель 12−15%. В качестве присадок к шихте добавляют марганец до 1,5%, 0,3% Cu, 2−3% Si, углерод и титан по 0,2%, серу и фосфор — тысячные доли. Температура расковки полуфабрикатов составляет вначале 1170 °C, а в конце — около 850 °C. Закаливание происходит на воздухе, t° закалки 1050−1150°С.

Процентный состав 20Х20Н14С2 (ГОСТ 5632−72)

Изготовление стального нержавеющего листа нормирует ГОСТ 24 982−81, который оговаривает производство горячекатаного и холоднокатаного прокат жаропрочных сплавов на железоникелевой основе, выплавляемых открытым методом. Стальной нержавеющий лист сваривается сваркой любого типа.

Применение

Сварное оборудование для тяжелого машиностроения, энергетики, медицинской и химической промышленности. Такое оборудование особенно востребованы в тех промышленных сферах, где необходимы материалы, обладающие высокой сопротивляемостью к температурным нагрузкам: в конструкциях моторов, турбин, камер сгорания, различных печей, нагревательных установках и т. д. Ящики для цементации в металлургии предназначаются для насыщения углеродом методом диффузии. При этом низкоуглеродистая сталь приобретает большую твёрдость и износостойкость. Обычно цементации подлежат сплавы с содержанием углерода не более 0,2% и легированные стали. Во время цементации достигается t° 850 — 900 °C. Из стального листа 20Х20Н14С2 производят конструкции, детали для космической, ракетной обороны. Повышенное содержание в составе сплава никеля и хрома позволяет изделиям из него выдерживать высокую температуру (от 1000°C) и не теряя высокой сопротивляемости к агрессивным кислым средам.

Поставщик

Поставки от «Ауремо» — прекрасный выбор. Склады нашей компании предлагают широчайший выбор нержавеющего проката по оптимальной цене. Учитывая интересы покупателей, компания «Ауремо» предлагает купить только сертифицированные изделия. Воспользовавшись услугами интернет-сайта компании, вы сможете приобрести нержавеющий лист, ленту, фольгу из стали 20Х20Н14С2, aisi 309, tp 309s, ЭИ211 самого высокого качества и в кратчайшие сроки. Постоянным клиентам, а также на оптовые закупки мы предлагаем скидки и дополнительные выгодные акции. Мы работаем для вас.

Сталь 20Х — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 20Х

Стандарт — ГОСТ 4543

Заменитель — 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ

Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

В горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σ_в = 460 МПа: K_{v твердый сплав} = 1,7 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,3
Флокеночувствительность
Малочувствительна

Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
42
42
41
40
38
36
33
32
31
—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—

20-100
20-200
20-300
20-400
20-500
20-600
20-700
20-800
20-900
20-1000

Коэффициент линейного расширения α*106, K-1
10,5
11,6
12,4
13,1
13,6
14,0
—
—
—
—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
496
508
525
537
567
588
626
706
—
—

Стандарты

Химический состав

Fe — основа.
По ТУ 14-1-5203-2005 химический состав приведен для стали марок 02Х25Н22АМ2-ВИ и 02Х25Н22АМ2-ПТ вакуумно-дуговой и плазменной выплавки в керамических тиглях. Расчетная массовая доля модификаторов и раскислителей (церия, кальция, магния) устанавливается технологическими инструкциями поставщика и химическим анализом не определяются. Массовая доля остаточных элементов в соответствии с ГОСТ 5632. Ниобий вводят в сталь в количестве 0,050 % по расчету и химическим анализом не определяют.
По ТУ 14-1-5072-91, ТУ 14-159-252-95, ТУ 14-3-1797-91 химический состав приведен для стали марки 02Х25Н22АМ2-ПТ.

Круг

Продукция прокатного производства

Прутки круглого сечения по ГОСТ 2590-88, ТУ 14-136-347-2001, диаметр (мм)

Продукция кузнечного производства

Сталь кованая круглая и квадратная по ГОСТ 1133-77, длиной до 2 м

Продукция калибровочного производства

Сталь калиброванная круглая по ГОСТ 7417-75, длиной 1,5-6 м

Примечание:

1. по согласованию возможна поставка прутков с предельными отклонениями j (допуска +,-) и k (допуск +);
2. возможна поставка в мотках до круга 12 мм;
3. калиброванная сталь размерами более 48 мм производится по согласованию сторон.

Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77

Сталь горячекатаная круглая (обточенная и полированная), гр. B, h11-h13, ГОСТ 14955-77, ISO, длиной 2,5-6 м

Механические свойства стали 20А

Механические свойства поковок

Свойства по стандарту

ГОСТ 1050-2013

Свойства по стандарту

ГОСТ 1577-93

Свойства по стандарту

ГОСТ 4041-71

Свойства по стандарту

ГОСТ 10702-2016

Свойства по стандарту ОСТ 14-21-77

Свойства по стандарту ТУ 14-162-14-96

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Свойства по стандарту ТУ 14-162-20-97

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Свойства по стандарту

ТУ 14-158-113-99

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Изготовление

Плоский прокат марки 20Х25Н20С2, aisi 314, ЭИ283 производится согласно ГОСТ 5632–72, который распространяется на горячекатаный и холоднокатаный прокат жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Эта сталь выплавляется открытым методом в индукционной печи. В своём составе содержит никель 18−21%, хром — 24−27%, кремний — 2−3%, марганец 1,5%, медь, молибден — по 0,3%, ванадий, вольфрам, углерод, титан — по 0,2%, присадки серы и фосфора.

Процентный состав согласно ГОСТ 5632–72

Температура проката горячекатаного листа 1170 °C в начале процесса, и около 850 °C в конце. Лист, лента и фольга сортируются по характеру кромки, и точности прокатки. Листы — дополнительно по плоскостности. Плоскостность бывает особой, улучшенной, нормальной и высокой. Точность — повышенной и нормальной. Кромка — обрезная и не обрезная. При необходимости листовой прокат закаливается при температуре до 1150 °C в воде или на воздухе.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.