Содержание
- Характеристики стали 25Л
- Дополнительные свойства 20Л
- Механические характеристики
- Как расшифровать маркировку сталей?
- Механические характеристики
- Лист стальной ст25 горячекатаная 25 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва
- Механические характеристики
- Описание
- Лист стальной ст25 горячекатаная 60 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва
Характеристики стали 25Л
| Классификация | Сталь нелегированная |
| Применение | Производство литых конструкций и деталей |
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л — обозначение литейной стали.
Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.
И основными особенностями данной стали являются:
- жидко-текучесть — свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
- отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
- отсутствие склонности к образованию трещин.
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции — станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.
Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах — -40 °С до +450 °С.
Дополнительные свойства 20Л
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 20Л.
| США | Германия | Япония | Англия | Китай | Польша |
| ASTM,AISI | DIN,WNr | JIS | BS | GB | PN |
| SC1020 | 1.0446 | SC410 | GS240 | ZG204-415 | L20 |
| WCA | 1.0619 | SC42 | — | ZG230-450 | — |
| WCB | GP240GH | SCPH1 | — | ZG25 | — |
| J03001 | GS-45 | SCPH2 | — | ZG250-485 | — |
| A1Q | — | — | — | — | — |
| J02003 | — | — | — | — | — |
| J02508 | — | — | — | — | — |
Дополнительные свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Общее назначение стали 20Л можно охарактеризовать как производство:
- деталей, которые при эксплуатации не будут поддаваться большим нагрузкам (упоры, пальцы, копиры, шестерни, пр.),
- элементов, предназначенных для эксплуатации в течение длительного времени (при температурах, не превышающих 350 °С),
- деталей, эксплуатация которых требует высокой стойкости к истиранию.
После нормализации, и без обработки термическим способом сталь 20Л пригодна для изготовления крановых крюков, вкладышей подшипников и пр. деталей, предназначенных для эксплуатации под давлением при -40 – 450 °С.
Для изготовления деталей и элементов, к которым в процессе эксплуатации определены такие требования, как большая степень прочности поверхности, сталь 20Л подвергают химико-термической обработке (червячные пары, собственно червяки, шестерни).
Востребован сплав 20Л при изготовлении труб и арматуры для трубопроводов и паропроводов (даже при критических показателях транспортируемых сред). Из данной стали производят бесшовные трубы, профили (в том числе сварные) различного сечения.
Все эксплуатационные характеристики 20Л дают возможность изготавливать из неё подшипники валы, заготовки для деталей, элементы сварных котлов, листы под сварку для собственно котлов, и нагревательных аппаратов.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 |
| Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | — | 131-143 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
| — | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 |
| Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | — | 131 |
| Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| — | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
| — | ≥170 | ≥370 | — | ≥35 | — | — |
| Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°) | ||||||
| ≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | — | |
| Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | — | 131 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
| — | ≥160 | ≥370 | — | ≥33 | — | — |
| Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | — | 131-134 |
| Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C. | ||||||
| — | ≥140 | ≥360 | — | ≥32 | — | — |
| Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | — | 121-143 |
| 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | — | 134-143 |
| 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | — | 124-143 |
Как расшифровать маркировку сталей?
Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.
Свойства и назначение конструкционных легированных сталей
Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.
Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).
Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).
Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:
- литера Т – термоупрочненный прокат;
- буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
- литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).
Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).
, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).
Состав легированных инструментальных сталей (%)
Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).
Влияние некоторых добавок на свойства стали
По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.
Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤120 | 600-630 | 590 | 785 | 15 | 50 | 686 | 235-277 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤40 | — | 1370 | 1570 | 12 | 38 | — | — | 49-53 |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 300 | 1390 | 1570 | 9 | 44 | 490 | 450 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 430-480 | 580-690 | 7 | 16-23 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤200 | 640-660 | 490 | 685 | 15 | 45 | 588 | 212-248 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 345 | 590 | 12 | 33 | 390 | 174-217 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 400 | 1310 | 1410 | 10 | 50 | 590 | 400 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 365 | 430 | 7 | 13-30 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤50 | 560-580 | 785-880 | 980 | 11 | 45 | 686 | 293-331 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 395 | 615 | 15 | 40 | 540 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 500 | 1080 | 1200 | 15 | 54 | 880 | 350 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 420-510 | 610-710 | 17 | 54-61 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤80 | 560-600 | 640-785 | 785 | 13 | 42 | 588 | 229-286 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 395 | 615 | 13 | 35 | 490 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 600 | 840 | 930 | 19 | 63 | 1470 | 270 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 390 | 550 | 17 | 64 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤30 | 200-220 | 1176-1274 | 1372 | 10 | 45 | 490 | — | 48.4-52.2 |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 395 | 615 | 11 | 30 | 390 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 700 | 660 | 730 | 20 | 70 | 1960 | 220 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 355 | 440 | 18 | 74 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| ≤25 | — | 835 | 930 | 12 | 45 | 765 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 440 | 635 | 16 | 45 | 590 | 197-235 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 335 | 400 | 18 | 75 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 50-80 | 640 | 810 | — | — | 40 | 579 | 260-322 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 440 | 635 | 14 | 40 | 540 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 770 | 880 | 22 | 66 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 80-120 | — | 590 | 780 | — | 40 | 579 | 229-285 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 440 | 635 | 13 | 35 | 490 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 570 | 730 | 23 | 71 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100-120 | — | 710 | 900 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 490 | 655 | 16 | 45 | 590 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 550 | 670 | 23 | 78 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 120-150 | — | 600 | 800 | 14 | 45 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 490 | 655 | 13 | 40 | 540 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 490 | 550 | 22 | 86 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 150-200 | — | 500 | 700 | 16 | 45 | 589 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 590 | 735 | 14 | 45 | 590 | 235-277 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 525 | 700 | 22 | 69 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100 | — | 750 | 950 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 245 | 470 | 17 | 35 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 420 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 500-800 | — | 245 | 470 | 15 | 30 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 400 | 540 | 24 | 80 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 275 | 530 | 17 | 38 | 340 | 156-197 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 385 | 470 | 25 | 84 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 275 | 530 | 15 | 32 | 290 | 156-197 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 360 | 670 | 22 | 55 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 315 | 570 | 17 | 38 | 390 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 300 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 315 | 570 | 14 | 35 | 340 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 270 | 550 | 27 | 81 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 345 | 590 | 18 | 45 | 590 | 174-217 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 265 | 480 | 29 | 85 | — | — | — |
Лист стальной ст25 горячекатаная 25 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва
-
10.11.2020 в 15:45
Организация (контактное лицо: Елена)
желает приобрести:Круг стальной 20ммсталь: Ст25 ГОСТ 2590-2006,
в следующем объеме: 0.1
тнДополнения от заказчика:
Круг стальной диаметр 20мм Ст25 ГОСТ 2590-2006 — 0,1тответить на заявку
-
28.09.2020 в 10:57
Предприятие ЗАО «НПП имени М.И.Платова»
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 50сталь: ст25 (замена невозможна),
в следующем объеме: 2800
кг
ответить на заявку -
08.09.2020 в 18:25
Предприятие ООО «Союзпак»
приобретет:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 73х14 или 70х12
длина: можно порезать по 3 метра.
сталь: 09Г2С,
в следующем объеме: 12
м/п
Круг стальной ф 160сталь: 20 хгса или сталь 25 хгса,
в следующем объеме: 1.5
м/п
Уголок стальной 80 х 80 х 6 ммв следующем объеме: 21
м/пПожелания заказчика:
Труба стальная круглая без шовная Труба толстостенная 73х14 или 70х12 Сталь 09Г2С = 12 п/м , можно порезать по 3 метра.
Сталь кругляк ф 160 сталь 20 хгса или сталь 25 хгса = 1,5 м/п
Металлический уголок 80 х 80 х 6 мм =21 мответить на заявку
-
22.01.2020 в 09:02
Предприятие ГКУ «Главинвестстрой РТ»
приобретет:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 ммсталь: ст15,
в следующем объеме: 2.25
тн
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 ммсталь: ст20,
в следующем объеме: 1.51
тн
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 ммсталь: ст25,
в следующем объеме: 15.3
тнПожелания заказчика:
Оформите пожалуйста КП или счет на оплату с учетом НДС (без доставки).
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 15, , наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 мм — 2,25 т
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 20, наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 мм — 1,51 т
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 25, наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 мм- 15,30 тответить на заявку
-
21.11.2019 в 13:01
Организация (контактное лицо: Любовь)
приобретет:Круг стальной 70ммсталь: 38ХС,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 32мм
сталь: 40Х,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 90мм
сталь: 38ХС,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 70мм
сталь: Ст.25 ХГМ,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 90мм
сталь: Ст.25 ХГМ,
в следующем объеме: 70
тнПожелания заказчика:
Круг стальной 70мм, 80 мм ст38ХС вагонная норма отгрузки. 70 тонн
Круг стальной 32 мм 40Х вагонная норма отгрузки 70 тонн
Круг стальной 90 мм 38ХС вагонная норма отгрузки 70 тонн
Круг стальной 70 мм и 90 мм Ст.25 ХГМ вагонная норма отгрузки 70 тоннответить на заявку
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 |
| 100 | — | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥579 | 187-229 |
| 100 | — | ≥440 | ≥635 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 197-235 |
| 100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤100 | 560-580 | ≥490 | ≥615 | ≥18 | ≥50 | ≥686 | 197-217 |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг) | |||||||
| — | — | — | — | — | — | ≤179 | |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥225 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥345 | ≥530 | ≥26 | ≥67 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤300 | 620-640 | ≥255 | ≥441 | ≥22 | ≥40 | ≥590 | 143-163 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥196 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥220 | ≥500 | ≥22 | ≥67 | — | — |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≤250 | — | ≥275 | ≥441 | ≥21 | ≥55 | ≥1177 | — |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥191 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥495 | ≥24 | ≥69 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥225 | 440-460 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥480 | ≥22 | ≥74 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥235 | 440-640 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥440 | ≥20 | ≥76 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥225 | 441-637 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥410 | ≥20 | 62-82 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥235 | 441-637 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥410 | ≥21 | ≥79 | — | — |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные | |||||||
| — | ≥225 | ≥431 | ≥21 | — | — | — | |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥240 | ≥305 | ≥22 | 51-77 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥334 | 143-179 |
| 100 | — | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 |
| 100-300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥334 | 156-197 |
| 300-500 | — | ≥275 | ≥530 | ≥15 | ≥32 | ≥285 | 156-197 |
| 100 | — | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 |
| 100 | — | ≥315 | ≥570 | ≥17 | ≥38 | ≥383 | 167-207 |
| 100 | — | ≥345 | ≥590 | ≥18 | ≥45 | ≥579 | 174-217 |
Описание
Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °C; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 20Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).
Лист стальной ст25 горячекатаная 60 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва
-
10.11.2020 в 15:45
Организация (контактное лицо: Елена)
желает приобрести:Круг стальной 20ммсталь: Ст25 ГОСТ 2590-2006,
в следующем объеме: 0.1
тнКомментарий заказчика:
Круг стальной диаметр 20мм Ст25 ГОСТ 2590-2006 — 0,1тответить на заявку
-
28.09.2020 в 10:57
Предприятие ЗАО «НПП имени М.И.Платова»
купит:Стальной лист, горячекатаный 50сталь: ст25 (замена невозможна),
в следующем объеме: 2800
кг
ответить на заявку -
08.09.2020 в 18:25
Предприятие ООО «Союзпак»
приобретет:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 73х14 или 70х12
длина: можно порезать по 3 метра.
сталь: 09Г2С,
в следующем объеме: 12
м/п
Круг стальной ф 160сталь: 20 хгса или сталь 25 хгса,
в следующем объеме: 1.5
м/п
Уголок стальной 80 х 80 х 6 ммв следующем объеме: 21
м/пДополнения от заказчика:
Труба стальная круглая без шовная Труба толстостенная 73х14 или 70х12 Сталь 09Г2С = 12 п/м , можно порезать по 3 метра.
Сталь кругляк ф 160 сталь 20 хгса или сталь 25 хгса = 1,5 м/п
Металлический уголок 80 х 80 х 6 мм =21 мответить на заявку
-
22.01.2020 в 09:02
Предприятие ГКУ «Главинвестстрой РТ»
желает купить:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 ммсталь: ст15,
в следующем объеме: 2.25
тн
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 ммсталь: ст20,
в следующем объеме: 1.51
тн
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 ммсталь: ст25,
в следующем объеме: 15.3
тнПожелания заказчика:
Оформите пожалуйста КП или счет на оплату с учетом НДС (без доставки).
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 15, , наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 мм — 2,25 т
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 20, наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 мм — 1,51 т
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 25, наружным диаметром: 219 мм, толщина стенки 7 мм- 15,30 тответить на заявку
-
21.11.2019 в 13:01
Организация (контактное лицо: Любовь)
купит:Круг стальной 70ммсталь: 38ХС,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 32мм
сталь: 40Х,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 90мм
сталь: 38ХС,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 70мм
сталь: Ст.25 ХГМ,
в следующем объеме: 70
тнКруг стальной 90мм
сталь: Ст.25 ХГМ,
в следующем объеме: 70
тнКомментарий заказчика:
Круг стальной 70мм, 80 мм ст38ХС вагонная норма отгрузки. 70 тонн
Круг стальной 32 мм 40Х вагонная норма отгрузки 70 тонн
Круг стальной 90 мм 38ХС вагонная норма отгрузки 70 тонн
Круг стальной 70 мм и 90 мм Ст.25 ХГМ вагонная норма отгрузки 70 тоннответить на заявку
Эта тема закрыта для публикации ответов.