Трубы толстостенные сталь 30хн2мфа цены г. москва

Алан-э-Дейл       20.07.2022 г.

Физические свойства стали 30ХН3А

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 207 195 187 175 171
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 81 76 72 67 65
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7830 7800 7770 7730 7700 7670 7690 7650 7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34 35 36 36 36 35 31 28 27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 268 317 387 469 567 681 817 981
Температура испытания,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10.8 11.5 12.2 12.8 13.2 13.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 494 504 518 536 558 587 657 703 695 687

Предложения из соседних регионов

Круг сталь калиброванный 30ХН2МФА

Вид обработки: калиброванный; ГОСТ: ГОСТ 2590-2006; Диаметр: 270 мм; Длина: 5 м; Марка стали: 30ХН2МФА. матовый, шлифованный, полированный. оцинкованный, без обработки. для всех отраслей промышленности, основа для изготовления труб разных диаметров.

35 879руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Нижний Новгород

Ещё 2 предложения

Круг стальной 65 мм 30ХН2МФА
Товар на складе. Осуществляем доставку по России и странам СНГ. Окончательная цена зависит от объема закупки и условий оплаты. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской…

41 500руб./т.

доставка в г. Москва
из г. 
Дзержинск 

Ещё 8 предложений

Круг стальной 75 мм 30ХН2МФА
Товар на складе. Осуществляем доставку по России и странам СНГ. Окончательная цена зависит от объема закупки и условий оплаты. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской…

40 000руб./т.

доставка в г. Москва
из г. 
Смоленск 

Ещё 8 предложений

Круг г/к 30ХН2МФА

ГОСТ: ГОСТ 2590-2006; Диаметр: 270 мм; Длина: 5 м; Марка стали: 30ХН2МФА; Способ изготовления: горячекатаный. матовый, шлифованный, полированный. оцинкованный, без обработки. для всех отраслей промышленности, основа для изготовления труб разных диаметров.

31 710руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Тула

Ещё 2 предложения

Круг сталь 30ХН2МФА

горячекатаный, холоднокатаный, калиброванный. ГОСТ 2590-2006, 14955-77, 7417-75. диаметр 5 — 270 мм. длина 1,5 — 6,5 м. матовый, шлифованный, полированный. оцинкованный, без обработки. для всех отраслей промышленности, основа для изготовления труб разных диаметров. . Вид обработки: калиброванный; ГОСТ: ГОСТ 2590-2006; Диаметр: 270 мм; Длина: 5 м;…

31 710руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Рязань

Ещё 2 предложения

Круг стальной 115 мм 30ХН2МФА
Товар на складе. Осуществляем доставку по России и странам СНГ. Окончательная цена зависит от объема закупки и условий оплаты. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской…

500 000руб./т.

доставка в г. Москва
из г. 
Брянск 

Ещё 8 предложений

Круг стальной 30ХН2МФА

ГОСТ 2590-2006, 14955-77, 7417-75. Горячекатаный, холоднокатаный, калиброванный. Диаметр от 5 до 270 мм. Длина от 1,5 до 6,5 м. Услуги: резка, доставка. Диаметр: 5, 5.2, 5.27, 5.3, 5.5, 5.6, 5.7, 5.8, 6, 6.1, 6.3, 6.5, 6.7, 6.9, 7, 7.1, 7.27, 7.3, 7.4, 7.5, 7.7, 7.8, 8, 8.2, 8.5, 8.8, 9, 9.1, 9.2, 9.3, 9.5, 9.65, 9.8, 10, 10.2, 10.5, 10.65, 10.72,…

31 932руб./т.

доставка в г. Москва
из г. Липецк

Ещё 2 предложения

Круг стальной 30 мм 30ХН2МФА
Товар на складе. Осуществляем доставку по России и странам СНГ. Окончательная цена зависит от объема закупки и условий оплаты. Данная информация о товаре, о его цене и наличии, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской…

80 000руб./т.

доставка в г. Москва
из г. 
Воронеж 

Ещё 8 предложений

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
100 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥579 197-235
100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100 560-580 ≥490 ≥615 ≥18 ≥50 ≥686 197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥345 ≥530 ≥26 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300 620-640 ≥255 ≥441 ≥22 ≥40 ≥590 143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥196
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥220 ≥500 ≥22 ≥67
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250 ≥275 ≥441 ≥21 ≥55 ≥1177
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥191
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥495 ≥24 ≥69
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥225 440-460 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥480 ≥22 ≥74
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥235 440-640 ≥21 ≥50 ≥590
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥440 ≥20 ≥76
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225 441-637 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥410 ≥20 62-82
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥235 441-637 ≥21 ≥50 ≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥410 ≥21 ≥79
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥225 ≥431 ≥21
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥240 ≥305 ≥22 51-77
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥334 143-179
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥334 156-197
300-500 ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥285 156-197
100 ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197
100 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥383 167-207
100 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥579 174-217

Общие сведения стали 20ХН3А

Заменитель марки
стали: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР.
Вид поставки
Круг 20хн3а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77.
Применение
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Сферы применения

По существующей классификацией инструментальных легированных сталей 5ХНМ относят ко второй группе подобных сплавов. Они предназначены для изготовления инструментов и оборудования, используемого на предприятиях среднего и тяжёлого машиностроения. Его производят посредством штамповки и ковки. Из этого сплава изготавливают:

  • различные штампы (как горячие, так и холодные);
  • так называемые молотковые штампы (применяются в различных пневматических, гидравлических, паровоздушных прессах);
  • блоков матриц, используемых в качестве дополнительных вставок;
  • валов и колец обрабатывающих станков и прокатных станов.

Круг ст 5ХНМ

Применение стали 5ХНМ для изготовления такого оборудования обусловлено способностью удовлетворять высоким требованиям. К этим требованиям относятся:

  • высокие прочностные характеристики;
  • максимально возможное сопротивление скоротечному удару;
  • высокая износоустойчивость;
  • отличная теплопроводность (должен обеспечиваться быстрый отвод образовавшегося у поверхности штампа тепла);
  • глубокая прокаливаемость (особенно это свойство особенно необходимо для крупногабаритных штампов);
  • способность сохранять целостность поверхности (обладать высокой сопротивляемости образованию на поверхности трещин из-за так называемого разгара, то есть быстрого нагрева и последующего охлаждения);
  • способностью хорошо подвергаться таким видам обработки как отжиг и закалка;
  • допустимой красностойкостью (жаропрочные свойства изготовленного штампа не должны снижаться в процессе работы, под продолжительным воздействием повышенных температур, он должен продолжительное время сопротивляться отпуску);
  • высокая вязкость (во время работы штампа ударному воздействию одновременно подвергается обрабатываемая заготовка и поверхность штампа, поэтому металл штампа должен обладать требуемой вязкостью, чтобы сохранять продолжительное время свои геометрические формы);
  • обладать заданной отпускной хрупкостью (особенно это необходимо для штампов больших размеров);
  • иметь хорошую слипаемость (штамп должен противостоять эффекту адгезии, прилипанию поверхности заготовки к рабочей поверхности штампа, это позволит получать штампованные изделия с заданными свойствами в течение длительного времени и значительно увеличить срок службы агрегата).

Этот материал имеет как отечественные, так и зарубежные аналоги. Отечественными аналогами стали 5ХНМ являются — 5ХНВ, 5ХГМ, 5ХНВС и некоторые другие из второй группы. Более подробную информацию можно найти в марочнеке сталей и соответствующих стандартах.

Подобный металл производятся во многих странах мира. Наиболее известным аналогами являются: Т61206 – производится в США, 1.2711 и 1.2713.55 – изготавливается в Германии, 55NCDV7 и 55NiCrMoV7 – во Франции, 5CrNiMo в Китае.

Общие сведения стали 30ХГТ

Заменитель марки
Стали: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70, ГОСТ 4543–71.
Применение
Улучшаемые и цементируемые детали, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25
TУ 14-1-2765-79 0.28-0.34 ≤0.015 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-4-385-73 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.25 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-1-4118-2004 0.28-0.34 ≤0.025 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
ГОСТ 19277-73 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.2
ГОСТ 21729-76 0.28-0.34 ≤0.011 ≤0.015 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток ≤0.2 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 14-3-674-78 0.28-0.34 ≤0.005 ≤0.025 0.8-1.1 0.8-1.1 0.9-1.2 ≤0.3 Остаток

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 30ХГСА-Ш.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 30ХГСА-СШ содержание S≤0,015%. Для стали марки 30ХГСА (селект) устанавливается содержание углерода на уровне С=0,27-0,32%.
По ТУ 14-3-674-78 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД.
По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,25 %, допускается отклонение по марганцу плюс 0,1 и минус 0,2 %.
По ГОСТ 21729-76 химический состав приведен для стали 30ХГСА-ВД; сталь марки 30ХГСА должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 4543. При выплавке стали скаппроцессом массовая доля меди должна быть ≤ 0,25 % в сталях марок 30ХГСА и 30ХГСА-ВД. Предельные отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 4543. Для стали марки 30ХГСА-ВД суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,22 %.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 30ХГСА-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали +0,010/-0,020 %.

Физические свойства стали 30ХН3А

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 215 207 195 187 175 171        
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 84 81 76 72 67 65        
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7830 7800 7770 7730 7700 7670 7690 7650 7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34 35 36 36 36 35 31 28 27  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 268 317 387 469 567 681 817 981    
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 10.8 11.5 12.2 12.8 13.2 13.5        
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 494 504 518 536 558 587 657 703 695 687

Сталь 40Х

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Сталь 40Х

Характеристика материала.Сталь 40Х.

Марка Сталь 40Х
Классификация Сталь конструкционная легированная.Хромистая
Заменитель Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР
Прочие обозначения
Иностранные аналоги AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H
Применение оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Видпоставки
Обработка металлов давлением. Поковки: ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С Si Mn Ni S P Cr Cu
0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 до 0,3 до 0,035 до 0,035 0,8-1,1 до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 743
Ac3 815
Ar3 730
Ar1 693
Mn 325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25 780 980 10 45 59
Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179
Нормализация. КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197
Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 13 30 29 156-197
Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207
100-300 315 570 14 35 34 167-207
Закалка, отпуск. КП 315 300-500 315 570 12 30 29 167-207
500-800 315 570 11 30 29 167-207
Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217
Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229
100-300 395 615 15 40 54 187-229
300-500 395 615 13 35 49 187-229
Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 16 45 59 197-235
100-300 440 635 14 40 54 197-235
Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248
100-300 490 655 13 40 54 212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200 700 880 15 42 118
300 680 870 17 58
400 610 690 18 68 98
500 430 490 21 80 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 140 175 33 78
800 54 98 59 98
900 41 69 65 100
1000 24 43 68 100
1100 11 26 68 100
1200 11 24 70 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 9 40 49 417
500 910 1150 11 49 69 326
600 720 860 14 60 147 265

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C σ0,2 ,МПа σв,МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 490 655 15 45 59 212-248
201-300 440 635 14 40 54 197-235
301-500 345 590 14 38 49 174-217

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -25 -40 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. 160 148 107 85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 91 82 54

Предел выносливости

σ-1, МПа τ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояние стали
363 1Е+6 690
470 1Е+6 940
509 960 870
333 240 5Е+6 690
372 Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Поковки. Нормализация
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
≤30 ≥1270 ≥1470 ≥7 ≥40 43-51
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160 ≥580 ≥750 ≥14 ≥50 ≥765 ≤210
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
200 ≥1570 ≥1700 ≥11 ≥44 ≥863
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
950 1050 13 56 510
Закалка в масло с 860-880 °С + отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
40-60 ≥690 ≥880 ≥9 ≥45 ≥579 ≤225
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-180 ≥510 ≥710 ≥13 ≥45 ≥481 ≤200
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
300 ≥1520 ≥1630 ≥11 ≥54 ≥677
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
840 1000 13 48 1236
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
≤25 ≥835 ≥1080 ≥10 ≥45 ≥432
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
25-40 ≥820 ≥930 ≥12 ≥51 ≥677 ≤275
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
400 ≥1320 ≥1420 ≥12 ≥56 ≥481
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
820 950 11 50 1216
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
25-40 ≥820 ≥930 ≥12 ≥51 ≥677
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
40-80 ≥730 ≥860 ≥14 ≥50 ≥765 ≤250
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
500 ≥1140 ≥1220 ≥15 ≥56 ≥765
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
780 900 16 69 922
Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
40-80 ≥730 ≥860 ≥14 ≥50 ≥765
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120 ≥670 ≥820 ≥14 ≥50 ≥765 ≤235
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + отпуск
600 ≥940 ≥1040 ≥19 ≥62 ≥1344
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
650 690 21 84 706
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
490-740 ≥14 ≥16
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с
175 59 51
85 62 75
53 84 90
37 71 90
21 59 90
10 85 90

Физические свойства стали 20ХН3А

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 212 204 194 188 169 169 153 138 132  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83 80 76 70 68 66 59 53 51  
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7830   7760     7660      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 36 35 34 33 33 31 31 30 28  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 270 300 350 450 550 650        
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 11.5 11.7 12.0 12.6 12.8 13.2 13.6 11.2    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 494 507 523 536 565 586 624 703    

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79
≥980 ≥1128 ≥11 ≥45 ≥686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
294 491 16 30 294
Баллоны стальные по ТУ 14-3-883-79
≥980 ≥1098 ≥11 ≥45 ≥686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
392 589 16 30 491
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
491 687 16 30 392
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 17 50 686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
589 765 16 35 491
Для заготовок маховиков (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
687 834 14 35 491
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 490
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
785 932 13 35 392
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 17 50 686
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
883 1010 12 30 392
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1000 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 588
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
981 1079 11 30 294
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 490
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
540 687 19 55 1177
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 17 50 686
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
540 687 17 45 785
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 1200 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
666-813 764 16 45 588
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
638 785 18 55 981
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 16 45 588
Кованые заготовки роторов турбогенераторов ТЭС до 500 МВт III-VI категорий по ТУ 3-896-78 (указано направление вырезки образца)
638 785 17 45 687
Заготовка ротора турбогенератора мощностью 800 МВт (указано направление и место вырезки образца) ТУ 108.11.923-87
637 735 17 50 686
637 735 16 45 588
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.