Содержание
- Механические свойства стали 10Г2ФБЮ
- Заявки и тендеры на стальную полосу из сплава марки РСД-32 — тендерная площадка города Москва
- Механические характеристики
- Механические свойства стали 10Г2С1
- Химический состав
- Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 32х1,0(мм)
- Химический состав
- Механические характеристики
- Химический состав 10Г2ФБЮ
- Судостроительная сталь — Металл365|Поставки металлопроката в Северо-Западном регионе
- Судовые стальные отливки | Технология судостроительных материалов
Механические свойства стали 10Г2ФБЮ
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009
| Сортамент | Класс прочности | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Основой метал | ||||
| Трубы | К60 | 590-708 | 460 | 20 |
Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2
| Сортамент | Класс прочности | При температуре -20°С | При температуре -60°С |
| Металл шва | |||
| Трубы | К60 | — | 39,2 |
| Основной металл | |||
| Трубы | К60 | 39,2 | 39,2 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Трубы | К60 | 530 | < 10 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 530 | 10-12 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 530 | 12-24 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 630 | < 10 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 630 | 10-12 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 630 | 12-24 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 720 | < 10 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 720 | 10-12 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 720 | 12-30 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 820 | < 10 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 820 | 10-12 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 820 | 12-30 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 1020 | 10-15 | 590 | 460 | 20 |
| Трубы | К60 | 1020 | 15-32 | 590 | 460 | 20 |
Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2
| Сортамент | Класс прочности | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | При температуре -60°С | При температуре -20°С |
| Трубы | К60 | 530 | < 10 | 29,4 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 530 | 10-12 | 39,2 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 530 | 12-24 | 49,0 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 630 | < 10 | 29,4 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 630 | 10-12 | 39,2 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 630 | 12-24 | 49,0 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 720 | < 10 | 29,4 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 720 | 10-12 | 39,2 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 720 | 12-30 | 49,0 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 820 | < 10 | 29,4 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 820 | 10-12 | 39,2 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 820 | 12-30 | 49,2 | 29,4 |
| Трубы | К60 | 1020 | 10-15 | 39,2 | 39,2 |
| Трубы | К60 | 1020 | 15-32 | 49,0 | 39,2 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-1977-2000
| Сортамент | Класс прочности | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Твердость, HV 10 |
| Основной металл | |||||
| Трубы | К60 | 588-686 | 461-559 | 20 | 280 |
| Сварное соединение | |||||
| Трубы | К60 | 588 | — | — | 260 |
Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2
| Сортамент | Класс прочности | При температуре -20°С | При температуре -60°С |
| Основной металл | |||
| Трубы | К60 | 78,4 | 49,0 |
| Сварное соединение | |||
| Трубы | К60 | — | 39,2 |
Заявки и тендеры на стальную полосу из сплава марки РСД-32 — тендерная площадка города Москва
-
17.11.2020 в 10:20
Предприятие ЭЛТСТРОЙ
желает купить:Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 8.8
м/п
Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 4.4
м/п
Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 3.1
м/п
Уголок стальной 100х5сталь: ГОСТ 8509-93,
в следующем объеме: 4.62
м/п
Уголок стальной 75х7
длина: 2.3мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 5.5мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 5.4мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 3.1мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 100х10
длина: 0.8мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 100х10
длина: 0.3мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Уголок стальной 75х9
длина: 0.65мп
сталь: С235,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 10х150х150сталь: ГОСТ 19903-74,
в следующем объеме: 6
шт
Полоса стальная 4х40сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 2.31
м/п
Полоса стальная 4х40сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 0.77
м/п
Полоса стальная 4х150сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 2.31
м/п
Полоса стальная 4х150сталь: ГОСТ 103-2006,
в следующем объеме: 0.77
м/п
Рифленый лист 4х700х1000в следующем объеме: 1
шт
Рифленый лист 4х690х110в следующем объеме: 8
шт
Строительная арматура 18сталь: А-1 ГОСТ 5781-82,
в следующем объеме: 22.55
м/п
Болт 12х110в следующем объеме: 24
штПожелания заказчика:
Прошу прислать счетУголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 8.8
Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.4
Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 3.1
Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.62
Уголок стальной 75х7 С235 мп 2.3
Уголок стальной 75х9 С235 мп 5.5
Лист стальной гк 10х150х150 ГОСТ 19903-74 шт 6
Лист рифленый 4х700х1000 шт 1
А также полоса стальная, арматуры, болтыответить на заявку
-
13.11.2020 в 15:52
Предприятие ООО «Строэкт»
желает купить:Трубы профильные стальные 120*60*5в следующем объеме: 36
м/п
Трубы профильные стальные 100*100*в следующем объеме: 6
м/п
Трубы профильные стальные 60*60*4в следующем объеме: 3
м/п
Полоса стальная 200*100*10в следующем объеме: 3
м/п
Уголок стальной 63*63*5в следующем объеме: 3
м/пПожелания заказчика:
Рассчитайте стоимость с НДС и доставкойТруба 120*60*5 — 36м
Труба 100*100*5 — 6м
Труба 60*60*4 — 3м
Пластина 200*100*10 (полоса стальная) -3м
Уголок 63*63*5 — 3мответить на заявку
-
13.11.2020 в 07:44
Организация (контактное лицо: Дмитрий)
желает купить:Трубы профильные стальные 40х20х1.5в следующем объеме: 192
м/п
Труба водогазопроводная 20х2.5в следующем объеме: 1350
м/п
Уголок стальной 40х4в следующем объеме: 0.72
тн
Полоса стальная 40х3в следующем объеме: 1
тнПожелания заказчика:
День добрый. Посчитайте, пожалуйста, стоимость:
1) трубы электросварные прямоуг 40х20х1.5 — (32шт*6м)192п.м.
2) трубы ВГП 20х2.5 — (225шт*6м) 1350п.м.
3) уголок 40х4 — 0,718тн
4) полоса г/к ст3пс/сп 40х3ответить на заявку
-
13.11.2020 в 07:44
Организация (контактное лицо: Андрей)
желает купить:Строительная арматура 12в следующем объеме: 7
тн
Строительная арматура 14в следующем объеме: 5
тн
Профиль стальной 60х60х3в следующем объеме: 1
тн
Профиль стальной 60х30х1.5в следующем объеме: 1
тн
Профиль стальной 80х40х2в следующем объеме: 1
тн
Трубы стальные, электросварные 89х3в следующем объеме: 4
тн
Полоса стальная 50х5в следующем объеме: 1
тн
Уголок стальной 40х4в следующем объеме: 1
тн
Стальной лист, горячекатаный 3х1500х3000в следующем объеме: 2
тн
Просечно вытяжной лист ПВ 406в следующем объеме: 2
тнПожелания заказчика:
Интересует стоимость.
Арматура 12-7т
Арматура 14-5т
Профиль 60х60х3-пачка
Профиль 60х30х1.5-пачка
Профиль 80х40х2-пачка
Труба 89х3-4т
Полоса 50х5-1т
Уголок40х4-1т
Лист ГК 3х1500х3000-2т
Лист ПВ 406-2тответить на заявку
-
12.11.2020 в 11:50
Предприятие ООО «БДМ-Агро»
желает купить:Полоса стальная 10
длина: 75
сталь: ст3,
в следующем объеме: 5
тнответить на заявку
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист горячекатаный в состоянии поставки | ||||||
| 2-3.9 | — | ≥490 | — | ≥17 | — | — |
| 4-7 | ≥380 | ≥520 | ≥22 | — | — | — |
| 8-32 | ≥350 | ≥500 | ≥22 | — | — | ≥587 |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | ||||||
| 32-100 | ≥295 | ≥430 | ≥21 | — | — | — |
| 10-60 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| ≤10 | ≥345 | ≥480 | ≥21 | — | — | — |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||
| 10-50 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| ≤5 | ≥355 | ≥490 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥380 | ≥520 | ≥26 | — | ≥70 | — |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | ||||||
| 8-10 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 10-20 | ≥335 | ≥480 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥350 | ≥475 | ≥25 | — | ≥65 | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 20-32 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥335 | ≥470 | ≥19 | — | ≥57 | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 32-60 | ≥325 | ≥450 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥260 | ≥510 | ≥19 | — | ≥60 | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 5-10 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥335 | ≥485 | ≥35 | — | ≥75 | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | ||||||
| 10-40 | ≥390 | ≥530 | ≥19 | — | — | — |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79 | ||||||
| 60-100 | ≥295 | ≥430 | ≥21 | — | — | — |
| Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥305 | — | ≥33 | — | ≥74 | — |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||
| 0.5-3.9 | ≥345 | ≥490 | — | ≥19 | — | — |
| Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥300 | ≥460 | — | — | ≥70 | — |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | ||||||
| 0.5-3.9 | ≥345 | ≥460 | — | ≥19 | — | — |
| Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные) | ||||||
| — | ≥250 | — | — | — | ≥69 | — |
| — | ≥185 | ≥405 | ≥30 | — | — | — |
| — | ≥175 | ≥335 | ≥31 | — | — | — |
Механические свойства стали 10Г2С1
Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79
| Сортамент | Категория | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Лист | 2 |
< 5 5 — 10 10 — 12 |
355 345 335 |
490 490 480 |
21 21 21 |
| Лист | 3 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 4 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 5 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 > 80 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 6 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 7 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 8 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 9 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 10 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 335 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 11 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 > 80 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 12 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 13 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 14 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 15 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 16 |
12 — 20 20 — 32 32 — 60 |
355 325 325 |
480 470 450 |
21 21 21 |
| Лист | 17 |
12 — 20 20 — 32 32 — 60 |
355 325 325 |
480 470 450 |
21 21 21 |
| Лист | 18 |
12 — 20 20 — 32 32 — 60 |
355 325 325 |
480 470 450 |
21 21 21 |
| Лист | 19 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 20 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 21 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
| Лист | 22 |
< 5 5 — 10 10 — 20 20 — 32 32 — 60 60 — 80 80 — 100 |
355 345 355 325 325 295 295 |
490 490 480 470 450 430 430 |
21 21 21 21 21 21 21 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-3151-81 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.04 | ≤0.6 | 30-33 | ≤0.6 | 7-9 | Остаток | ≤0.15 |
| TУ 14-1-88-71 | ≤0.1 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.6 | 30-33 | ≤0.6 | 7-9 | Остаток | ≤0.15 |
Fe — основа.
По ТУ 14-1-3151-81 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш).
По ТУ 14-1-88-71 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). допускается технологическая добавка ванадия, церия, титана, кальция и азота в количестве не более 0,10 % каждого и бора в количестве не более 0,010 %, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу: по хрому +1,0 %, по сере +0,0050 %.
Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 32х1,0(мм)
Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91
| № п/п | Параметр | Ед. Изм | Описание параметра | Значение |
| 1 | Dн | мм | Наружный диаметр трубы | 32 |
| 2 | dвн. | мм | Внутрениий диаметр трубы | 30 |
| 3 | s | мм | Толщина стенки | 1 |
| 4 | F(см²) | см² | Площадь поперечного сечения | 0,974 |
| 5 | M (кг/м) | кг/м | Номинальная масса 1 м трубы | 0,765 |
| 6 | Ix,y | см⁴ | Момент инерции | 1,171107201 |
| 7 | Wx,y | см³ | Момент сопротивления | 0,731942001 |
| 8 | iix,y | п.м/т | Радиус инерции | 1,09658561 |
| 9 | Ip | см⁴ | Полярный момент инерции | 2,342214403 |
| 10 | Wp | см³ | Полярный момент сопротивления | 1,463884002 |
| 11 | U(см) | см | Периметр трубы | 10,0531 |
| 12 | Føвн. (мм²) | мм² | Внутренняя площадь трубы | 706,8583471 |
| 13 | Føвн. (см²) | см² | Внутренняя площадь трубы | 7,06858347 |
| 14 | Fødвн. (м²) | м² | Внутренняя площадь трубы | 0,00070686 |
| 15 | P (max) на ось | т | Осевая нагрузка | 1,56 |
| 16 | V | м³ | Объем трубы на 1 пог.м | 0,00070686 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-3-1363-97 | 0.09-0.12 | ≤0.006 | ≤0.02 | 1.55-1.75 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.01 | 0.02-0.05 | 0.09-0.12 | 0.01-0.035 | 0.02-0.04 |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.09-0.12 | ≤0.006 | ≤0.02 | 1.55-1.75 | ≤0.3 | 0.15-0.35 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | 0.02-0.05 | 0.09-0.12 | 0.01-0.035 | 0.02-0.04 |
Fe — основа.
По ТУ 14-3-1363-97 допускается обработка стали жидкими синтетическими шлаками и (или) твердыми шлакообразующими смесями, а также комплексными порошкообразными материалами, содержащими кальций, редкоземельные материалы, цирконий в струе аргона. Суммарное содержание последних должно составлять 0,001-0,020 %. Углеродный эквивалент по ковшевой пробе Сэ ≤ 0,43 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤120 | 600-630 | 590 | 785 | 15 | 50 | 686 | 235-277 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤40 | — | 1370 | 1570 | 12 | 38 | — | — | 49-53 |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 300 | 1390 | 1570 | 9 | 44 | 490 | 450 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 430-480 | 580-690 | 7 | 16-23 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤200 | 640-660 | 490 | 685 | 15 | 45 | 588 | 212-248 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 345 | 590 | 12 | 33 | 390 | 174-217 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 400 | 1310 | 1410 | 10 | 50 | 590 | 400 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 365 | 430 | 7 | 13-30 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤50 | 560-580 | 785-880 | 980 | 11 | 45 | 686 | 293-331 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 395 | 615 | 15 | 40 | 540 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 500 | 1080 | 1200 | 15 | 54 | 880 | 350 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 420-510 | 610-710 | 17 | 54-61 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤80 | 560-600 | 640-785 | 785 | 13 | 42 | 588 | 229-286 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 395 | 615 | 13 | 35 | 490 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 600 | 840 | 930 | 19 | 63 | 1470 | 270 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 390 | 550 | 17 | 64 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤30 | 200-220 | 1176-1274 | 1372 | 10 | 45 | 490 | — | 48.4-52.2 |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 395 | 615 | 11 | 30 | 390 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 700 | 660 | 730 | 20 | 70 | 1960 | 220 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 355 | 440 | 18 | 74 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| ≤25 | — | 835 | 930 | 12 | 45 | 765 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 440 | 635 | 16 | 45 | 590 | 197-235 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 335 | 400 | 18 | 75 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 50-80 | 640 | 810 | — | — | 40 | 579 | 260-322 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 440 | 635 | 14 | 40 | 540 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 770 | 880 | 22 | 66 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 80-120 | — | 590 | 780 | — | 40 | 579 | 229-285 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 440 | 635 | 13 | 35 | 490 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 570 | 730 | 23 | 71 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100-120 | — | 710 | 900 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 490 | 655 | 16 | 45 | 590 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 550 | 670 | 23 | 78 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 120-150 | — | 600 | 800 | 14 | 45 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 490 | 655 | 13 | 40 | 540 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 490 | 550 | 22 | 86 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 150-200 | — | 500 | 700 | 16 | 45 | 589 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 590 | 735 | 14 | 45 | 590 | 235-277 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 525 | 700 | 22 | 69 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100 | — | 750 | 950 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 245 | 470 | 17 | 35 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 420 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 500-800 | — | 245 | 470 | 15 | 30 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 400 | 540 | 24 | 80 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 275 | 530 | 17 | 38 | 340 | 156-197 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 385 | 470 | 25 | 84 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 275 | 530 | 15 | 32 | 290 | 156-197 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 360 | 670 | 22 | 55 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 315 | 570 | 17 | 38 | 390 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 300 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 315 | 570 | 14 | 35 | 340 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 270 | 550 | 27 | 81 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 345 | 590 | 18 | 45 | 590 | 174-217 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 265 | 480 | 29 | 85 | — | — | — |
Химический состав 10Г2ФБЮ
Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по
ГОСТ 19281-2014
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
| 0,08 — 0,13 | 0,15 — 0,35 | 1,6 — 1,8 | 0,05 — 0,12 | 0,02 — 0,06 | 0,01 — 0,035 | 0,020 — 0,050 |
Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по
ТУ 14-3Р-1270-2009
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
Fe (Железо) |
| остальное |
Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по
ТУ 14-3-1573-96
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
Ca (Кальций) |
| 0,09 — 0,12 | 0,15 — 0,50 | 1,55 — 1,75 | 0,08 — 0,12 | 0,02 — 0,05 | 0,010 — 0,035 | 0,02 — 0,05 | остальное | 0,001 — 0,020 |
Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по
ТУ 14-3-1977-2000
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Nb (Ниобий) |
Ti (Титан) |
Al (Алюминий) |
Cu (Медь) |
N (Азот) |
Fe (Железо) |
Ca (Кальций) |
| 0,09 — 0,13 | 0,15 — 0,30 | 1,3 — 1,55 | 0,04 — 0,08 | 0,03 — 0,05 | 0,025 — 0,050 | остальное |
Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по
ТУ 14-105-614-99
Судостроительная сталь — Металл365|Поставки металлопроката в Северо-Западном регионе
Продажа и доставка древесных плит в Санкт-Петербурге и области. Реализация пазогребневых плит.
Поставки и продажа металлопроката в Северо-Западном регионе.Черный, оцинкованный, нержавеющий металлопрокат. Реализация цветного металлопроката.
Производство и продажа железобетонных изделий на рынке Санкт-Петербурга и области. Широкий спектр изделий для жилищного, инженерного и дорожного строительства.
Пиломатериалы хвойных пород любого сечения — от 25 мм до 200 мм с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Гибкая ценовая политика и широкий ассортимент продукции.
Реализация фасадных панелей и цокольного сайдинга. Декоративный камень класса Люкс. Самая широкая и яркая цветовая гамма на рынке искусственного камня.
Судовые стальные отливки | Технология судостроительных материалов
Стальное литье используют для изготовления массивных, конструктивно сложных деталей: крупных фор- и ахтерштевней, якорных клюзов, кнехтов, гребных винтов, кронштейнов и мортир гребных валов, крупногабаритной арматуры судовых систем и т. п. Отливку часто приходится применять, когда деталь не может быть получена ковкой.
Выполнение фасонных отливок — технологически сложный процесс, особенно в связи с высокой усадкой (до 2 %) остывающей стали. Для уменьшения опасности появления дефектов конструктору необходимо предусматривать равномерную толщину стенок отливки и плавные переходы от одной толщины к другой, избегая при этом больших скоплений металла на переходе.
Процессы литья механизированы, что при значительных сериях отливок делает их производство экономичным даже в сравнении со сборкой и сваркой изделий из прокатных заготовок.
Отливки выполняют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не более 0,60%. При необходимости изготовления литосварной конструкции в литейной стали не должно быть более 0,17—0,20% углерода. Снижение его содержания обеспечивает свариваемость материала отливки, но отрицательно сказывается на литейных свойствах стали, поскольку мягкая сталь склонна к горячему трещинообразованию, возникновению неплотностей, газовых раковин. Целесообразный верхний предел содержания углерода для судостроительной углеродистой литейной стали равен 0,45 %.
На механические свойства стали положительно влияет марганец. Он же действует как раскислитель и обезвреживает серу, которая вызывает у отливок красноломкость и горячие трещины. Содержание марганца в составе литейной стали желательно поддерживать на уровне 0,8 %, а количество серы ограничивать 0,05 %. Для устранения газовых пузырей и раковин литейная сталь должна быть спокойной выплавки. Поэтому в ее состав вводят не менее 0,2 % кремния и алюминий, ограничивая его остаточное содержание до 0,05 %. Малые количества алюминия, а также титана обеспечивают, кроме того, мелкозернистую структуру металла.
Литые изделия, работающие при значительных ударных нагрузках, например винты ледокола, не могут быть получены из углеродистых сталей с указанным выше количеством углерода: низка их ударная вязкость. В этих случаях эффективно применение сталей, легированных никелем и хромом. При содержании в стали 3 % никеля и 1 % хрома ударная вязкость возрастает в сравнении с углеродистой сталью в два раза. Износостойкость литейных сталей резко повышается путем увеличения количества марганца до 1,5—2%. Это качество требуется для штевней ряда судов, ковшей землечерпалок.
Специальных сталей для литья не существует, хотя иногда для улучшения литейных свойств (жидкотекучести) в них добавляют до 1—2 % меди. В обозначение стали, предназначенной для отливок, добавляют букву Л: 20Л, 20ГСЛ. Среди лучших литейных сталей, обладающих высокой свариваемостью,— дисперсионно-упрочняемые стали марок 08ГДНФЛ и 08ГДНЛ (σТ = 380÷300 МПа, σ≥20%, ψ≥45%, αн≥500 Дж/м2).
Ради снятия напряжений, возникающих из-за неравномерности охлаждения, и для образования однородной структуры металла отливки всегда отжигают, а в случае необходимости применяют нормализацию или закалку с двойным отпуском.
Эта тема закрыта для публикации ответов.