Трубы толстостенные сталь 32г2 цены г. москва

Алан-э-Дейл       18.10.2022 г.

Содержание

Механические свойства стали 10Г2ФБЮ

Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-1270-2009

Сортамент Класс прочности Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Основой метал
Трубы К60 590-708 460 20

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент Класс прочности При температуре -20°С При температуре -60°С
Металл шва
Трубы К60 39,2
Основной металл
Трубы К60 39,2 39,2

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1573-96

Сортамент Класс прочности Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Трубы К60 530 < 10 590 460 20
Трубы К60 530 10-12 590 460 20
Трубы К60 530 12-24 590 460 20
Трубы К60 630 < 10 590 460 20
Трубы К60 630 10-12 590 460 20
Трубы К60 630 12-24 590 460 20
Трубы К60 720 < 10 590 460 20
Трубы К60 720 10-12 590 460 20
Трубы К60 720 12-30 590 460 20
Трубы К60 820 < 10 590 460 20
Трубы К60 820 10-12 590 460 20
Трубы К60 820 12-30 590 460 20
Трубы К60 1020 10-15 590 460 20
Трубы К60 1020 15-32 590 460 20

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент Класс прочности Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм При температуре -60°С При температуре -20°С
Трубы К60 530 < 10 29,4 29,4
Трубы К60 530 10-12 39,2 29,4
Трубы К60 530 12-24 49,0 29,4
Трубы К60 630 < 10 29,4 29,4
Трубы К60 630 10-12 39,2 29,4
Трубы К60 630 12-24 49,0 29,4
Трубы К60 720 < 10 29,4 29,4
Трубы К60 720 10-12 39,2 29,4
Трубы К60 720 12-30 49,0 29,4
Трубы К60 820 < 10 29,4 29,4
Трубы К60 820 10-12 39,2 29,4
Трубы К60 820 12-30 49,2 29,4
Трубы К60 1020 10-15 39,2 39,2
Трубы К60 1020 15-32 49,0 39,2

Свойства по стандарту ТУ 14-3-1977-2000

Сортамент Класс прочности Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Предел текучести, σ0,2, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Твердость, HV 10
Основной металл
Трубы К60 588-686 461-559 20 280
Сварное соединение
Трубы К60 588 260

Нормы ударной вязкости, КVC, Дж/см2

Сортамент Класс прочности При температуре -20°С При температуре -60°С
Основной металл
Трубы К60 78,4 49,0
Сварное соединение
Трубы К60 39,2

Заявки и тендеры на стальную полосу из сплава марки РСД-32 — тендерная площадка города Москва

  • 17.11.2020 в 10:20
    Предприятие ЭЛТСТРОЙ
    желает купить:Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 8.8
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 4.4
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 3.1
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 4.62
    м/п
    Уголок стальной 75х7
    длина: 2.3мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 5.5мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 5.4мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 3.1мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 100х10
    длина: 0.8мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 100х10
    длина: 0.3мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 0.65мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 10х150х150

    сталь: ГОСТ 19903-74,
    в следующем объеме: 6
    шт
    Полоса стальная 4х40

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 2.31
    м/п
    Полоса стальная 4х40

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.77
    м/п
    Полоса стальная 4х150

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 2.31
    м/п
    Полоса стальная 4х150

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.77
    м/п
    Рифленый лист 4х700х1000

    в следующем объеме: 1
    шт
    Рифленый лист 4х690х110

    в следующем объеме: 8
    шт
    Строительная арматура 18

    сталь: А-1 ГОСТ 5781-82,
    в следующем объеме: 22.55
    м/п
    Болт 12х110

    в следующем объеме: 24
    шт

    Пожелания заказчика:
    Прошу прислать счет

    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 8.8
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.4
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 3.1
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.62
    Уголок стальной 75х7 С235 мп 2.3
    Уголок стальной 75х9 С235 мп 5.5
    Лист стальной гк 10х150х150 ГОСТ 19903-74 шт 6
    Лист
    рифленый 4х700х1000 шт 1
    А также полоса стальная, арматуры, болты

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 15:52
    Предприятие ООО «Строэкт»
    желает купить:Трубы профильные стальные 120*60*5

    в следующем объеме: 36
    м/п
    Трубы профильные стальные 100*100*

    в следующем объеме: 6
    м/п
    Трубы профильные стальные 60*60*4

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Полоса стальная 200*100*10

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Уголок стальной 63*63*5

    в следующем объеме: 3
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Рассчитайте стоимость с НДС и доставкой

    Труба 120*60*5 — 36м
    Труба 100*100*5 — 6м
    Труба 60*60*4 — 3м
    Пластина 200*100*10 (полоса стальная) -3м
    Уголок 63*63*5 — 3м

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 07:44
    Организация (контактное лицо: Дмитрий)
    желает купить:Трубы профильные стальные 40х20х1.5

    в следующем объеме: 192
    м/п
    Труба водогазопроводная 20х2.5

    в следующем объеме: 1350
    м/п
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 0.72
    тн
    Полоса стальная 40х3

    в следующем объеме: 1
    тн

    Пожелания заказчика:
    День добрый. Посчитайте, пожалуйста, стоимость:
    1) трубы электросварные прямоуг 40х20х1.5 — (32шт*6м)192п.м.
    2) трубы ВГП 20х2.5 — (225шт*6м) 1350п.м.
    3) уголок 40х4 — 0,718тн
    4) полоса г/к ст3пс/сп 40х3

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 07:44
    Организация (контактное лицо: Андрей)
    желает купить:Строительная арматура 12

    в следующем объеме: 7
    тн
    Строительная арматура 14

    в следующем объеме: 5
    тн
    Профиль стальной 60х60х3

    в следующем объеме: 1
    тн
    Профиль стальной 60х30х1.5

    в следующем объеме: 1
    тн
    Профиль стальной 80х40х2

    в следующем объеме: 1
    тн
    Трубы стальные, электросварные 89х3

    в следующем объеме: 4
    тн
    Полоса стальная 50х5

    в следующем объеме: 1
    тн
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 3х1500х3000

    в следующем объеме: 2
    тн
    Просечно вытяжной лист ПВ 406

    в следующем объеме: 2
    тн

    Пожелания заказчика:
    Интересует стоимость.
    Арматура 12-7т
    Арматура 14-5т
    Профиль 60х60х3-пачка
    Профиль 60х30х1.5-пачка
    Профиль 80х40х2-пачка
    Труба 89х3-4т
    Полоса 50х5-1т
    Уголок40х4-1т
    Лист ГК 3х1500х3000-2т
    Лист ПВ 406-2т

    ответить на заявку

  • 12.11.2020 в 11:50
    Предприятие ООО «БДМ-Агро»
    желает купить:Полоса стальная 10
    длина: 75
    сталь: ст3,
    в следующем объеме: 5
    тн

    ответить на заявку

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Лист горячекатаный в состоянии поставки
2-3.9 ≥490 ≥17
4-7 ≥380 ≥520 ≥22
8-32 ≥350 ≥500 ≥22 ≥587
Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности)
32-100 ≥295 ≥430 ≥21
10-60 ≥325 ≥450 ≥21
≤10 ≥345 ≥480 ≥21
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
10-50 ≥325 ≥450 ≥21
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
≤5 ≥355 ≥490 ≥21
Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные)
≥380 ≥520 ≥26 ≥70
Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные)
8-10 ≥345 ≥490 ≥21
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
10-20 ≥335 ≥480 ≥21
Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные)
≥350 ≥475 ≥25 ≥65
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
20-32 ≥325 ≥470 ≥21
Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные)
≥335 ≥470 ≥19 ≥57
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
32-60 ≥325 ≥450 ≥21
Листы толщиной 16 мм. Нормализация (образцы поперечные)
≥260 ≥510 ≥19 ≥60
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
5-10 ≥345 ≥490 ≥21
Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные)
≥335 ≥485 ≥35 ≥75
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-40 ≥390 ≥530 ≥19
Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 и Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки ГОСТ 5520-79
60-100 ≥295 ≥430 ≥21
Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные)
≥305 ≥33 ≥74
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 ≥345 ≥490 ≥19
Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные)
≥300 ≥460 ≥70
Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0.5-3.9 ≥345 ≥460 ≥19
Листы толщиной 32 мм прокатанные (образцы поперечные)
≥250 ≥69
≥185 ≥405 ≥30
≥175 ≥335 ≥31

Механические свойства стали 10Г2С1

Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79

Сортамент Категория Толщина, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лист 2 < 5
5 — 10
10 — 12
355
345
335
490
490
480
21
21
21
Лист 3 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 4 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 5 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
> 80
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 6 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 7 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 8 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 9 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 10 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
335
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 11 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
> 80
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 12 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 13 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 14 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 15 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 16 12 — 20
20 — 32
32 — 60
355
325
325
480
470
450
21
21
21
Лист 17 12 — 20
20 — 32
32 — 60
355
325
325
480
470
450
21
21
21
Лист 18 12 — 20
20 — 32
32 — 60
355
325
325
480
470
450
21
21
21
Лист 19 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 20 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 21 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21
Лист 22 < 5
5 — 10
10 — 20
20 — 32
32 — 60
60 — 80
80 — 100
355
345
355
325
325
295
295
490
490
480
470
450
430
430
21
21
21
21
21
21
21

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Al
TУ 14-1-3151-81 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 Остаток ≤0.15
TУ 14-1-88-71 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.6 30-33 ≤0.6 7-9 Остаток ≤0.15

Fe — основа.
По ТУ 14-1-3151-81 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш).
По ТУ 14-1-88-71 химический состав приведен для стали марок 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). допускается технологическая добавка ванадия, церия, титана, кальция и азота в количестве не более 0,10 % каждого и бора в количестве не более 0,010 %, которые химическим анализом не определяются. При условии соблюдения всех требований ТУ допускаются отклонения по химическому составу: по хрому +1,0 %, по сере +0,0050 %.

Сортамент трубы стальной электросварной диаметром 32х1,0(мм)

Труба стальная электросварная по ГОСТ 10704-91

№ п/п Параметр Ед. Изм Описание параметра Значение
1 мм Наружный диаметр трубы 32
2 dвн. мм Внутрениий диаметр трубы 30
3 s мм Толщина стенки 1
4 F(см²) см² Площадь поперечного сечения 0,974
5 M (кг/м) кг/м Номинальная масса 1 м трубы 0,765
6 Ix,y см⁴ Момент инерции 1,171107201
7 Wx,y см³ Момент сопротивления 0,731942001
8 iix,y п.м/т Радиус инерции 1,09658561
9 Ip см⁴ Полярный момент инерции 2,342214403
10 Wp см³ Полярный момент сопротивления 1,463884002
11 U(см) см Периметр трубы 10,0531
12 Føвн. (мм²) мм² Внутренняя площадь трубы 706,8583471
13 Føвн. (см²) см² Внутренняя площадь трубы 7,06858347
14 Fødвн. (м²) м² Внутренняя площадь трубы 0,00070686
15 P (max) на ось т Осевая нагрузка 1,56
16 V м³ Объем трубы на 1 пог.м 0,00070686

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Nb
TУ 14-3-1363-97 0.09-0.12 ≤0.006 ≤0.02 1.55-1.75 ≤0.3 0.15-0.35 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.09-0.12 0.01-0.035 0.02-0.04
TУ 14-3-1573-96 0.09-0.12 ≤0.006 ≤0.02 1.55-1.75 ≤0.3 0.15-0.35 ≤0.3 Остаток ≤0.3 ≤0.012 0.02-0.05 0.09-0.12 0.01-0.035 0.02-0.04

Fe — основа.
По ТУ 14-3-1363-97 допускается обработка стали жидкими синтетическими шлаками и (или) твердыми шлакообразующими смесями, а также комплексными порошкообразными материалами, содержащими кальций, редкоземельные материалы, цирконий в струе аргона. Суммарное содержание последних должно составлять 0,001-0,020 %. Углеродный эквивалент по ковшевой пробе Сэ ≤ 0,43 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,43 %. Допускается вводить в сталь технологическую добавку силикокальция или редкоземельных материалов (РЗМ) из расчета 0,5-2,0 кг на 1 тонну стали.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277
Закалка + Отпуск
≤40 1370 1570 12 38 49-53
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
300 1390 1570 9 44 490 450
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный
430-480 580-690 7 16-23
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248
Закалка + Отпуск
500-800 345 590 12 33 390 174-217
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
400 1310 1410 10 50 590 400
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный
365 430 7 13-30
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331
Закалка + Отпуск
100-300 395 615 15 40 540 187-229
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
500 1080 1200 15 54 880 350
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
420-510 610-710 17 54-61
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286
Закалка + Отпуск
300-500 395 615 13 35 490 187-229
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
600 840 930 19 63 1470 270
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
390 550 17 64
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 48.4-52.2
Закалка + Отпуск
500-800 395 615 11 30 390 187-229
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
700 660 730 20 70 1960 220
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
355 440 18 74
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
≤25 835 930 12 45 765
Закалка + Отпуск
≤100 440 635 16 45 590 197-235
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
335 400 18 75
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50-80 640 810 40 579 260-322
Закалка + Отпуск
100-300 440 635 14 40 540 197-235
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
770 880 22 66
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
80-120 590 780 40 579 229-285
Закалка + Отпуск
300-500 440 635 13 35 490 197-235
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
570 730 23 71
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
100-120 710 900 13 42 638
Закалка + Отпуск
≤100 490 655 16 45 590 212-248
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
550 670 23 78
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
120-150 600 800 14 45 638
Закалка + Отпуск
100-300 490 655 13 40 540 212-248
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
490 550 22 86
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
150-200 500 700 16 45 589
Закалка + Отпуск
≤100 590 735 14 45 590 235-277
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
525 700 22 69
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
100 750 950 13 42 638
Нормализация
300-500 245 470 17 35 340 143-179
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
420 650 26 75
Нормализация
500-800 245 470 15 30 340 143-179
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
400 540 24 80
Нормализация
100-300 275 530 17 38 340 156-197
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
385 470 25 84
Нормализация
300-500 275 530 15 32 290 156-197
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
360 670 22 55
Нормализация
≤100 315 570 17 38 390 167-207
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
300 650 26 75
Нормализация
100-300 315 570 14 35 340 167-207
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
270 550 27 81
Нормализация
≤100 345 590 18 45 590 174-217
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
265 480 29 85

Химический состав 10Г2ФБЮ

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ГОСТ 19281-2014

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
0,08 — 0,13 0,15 — 0,35 1,6 — 1,8 0,05 — 0,12 0,02 — 0,06 0,01 — 0,035 0,020 — 0,050

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-3Р-1270-2009

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
Fe
(Железо)
остальное

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-3-1573-96

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
Fe
(Железо)
Ca
(Кальций)
0,09 — 0,12 0,15 — 0,50 1,55 — 1,75 0,08 — 0,12 0,02 — 0,05 0,010 — 0,035 0,02 — 0,05 остальное 0,001 — 0,020

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-3-1977-2000

C
(Углерод)
Si
(Кремний)
Mn
(Марганец)
P
(Фосфор)
S
(Сера)
Cr
(Хром)
Ni
(Никель)
V
(Ванадий)
Nb
(Ниобий)
Ti
(Титан)
Al
(Алюминий)
Cu
(Медь)
N
(Азот)
Fe
(Железо)
Ca
(Кальций)
0,09 — 0,13 0,15 — 0,30 1,3 — 1,55 0,04 — 0,08 0,03 — 0,05 0,025 — 0,050 остальное

Массовая доля элементов стали 10Г2ФБЮ по

ТУ 14-105-614-99

Судостроительная сталь — Металл365|Поставки металлопроката в Северо-Западном регионе

Продажа и доставка древесных плит в Санкт-Петербурге и области. Реализация пазогребневых плит.

Поставки и продажа металлопроката в Северо-Западном регионе.Черный, оцинкованный, нержавеющий металлопрокат. Реализация цветного металлопроката.

Производство и продажа железобетонных изделий на рынке Санкт-Петербурга и области. Широкий спектр изделий для жилищного, инженерного и дорожного строительства.

Пиломатериалы хвойных пород любого сечения — от 25 мм до 200 мм с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Гибкая ценовая политика и широкий ассортимент продукции.

Реализация фасадных панелей и цокольного сайдинга. Декоративный камень класса Люкс. Самая широкая и яркая цветовая гамма на рынке искусственного камня.

Судовые стальные отливки | Технология судостроительных материалов

Стальное литье используют для изготовления массивных, конструктивно сложных деталей: крупных фор- и ахтерштевней, якорных клюзов, кнехтов, гребных винтов, кронштейнов и мортир гребных валов, крупногабаритной арматуры судовых систем и т. п. Отливку часто приходится применять, когда деталь не может быть получена ковкой.

Выполнение фасонных отливок — технологически сложный процесс, особенно в связи с высокой усадкой (до 2 %) остывающей стали. Для уменьшения опасности появления дефектов конструктору необходимо предусматривать равномерную толщину стенок отливки и плавные переходы от одной толщины к другой, избегая при этом больших скоплений металла на переходе.

Процессы литья механизированы, что при значительных сериях отливок делает их производство экономичным даже в сравнении со сборкой и сваркой изделий из прокатных заготовок.

Отливки выполняют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не более 0,60%. При необходимости изготовления литосварной конструкции в литейной стали не должно быть более 0,17—0,20% углерода. Снижение его содержания обеспечивает свариваемость материала отливки, но отрицательно сказывается на литейных свойствах стали, поскольку мягкая сталь склонна к горячему трещинообразованию, возникновению неплотностей, газовых раковин. Целесообразный верхний предел содержания углерода для судостроительной углеродистой литейной стали равен 0,45 %.

На механические свойства стали положительно влияет марганец. Он же действует как раскислитель и обезвреживает серу, которая вызывает у отливок красноломкость и горячие трещины. Содержание марганца в составе литейной стали желательно поддерживать на уровне 0,8 %, а количество серы ограничивать 0,05 %. Для устранения газовых пузырей и раковин литейная сталь должна быть спокойной выплавки. Поэтому в ее состав вводят не менее 0,2 % кремния и алюминий, ограничивая его остаточное содержание до 0,05 %. Малые количества алюминия, а также титана обеспечивают, кроме того, мелкозернистую структуру металла.

Литые изделия, работающие при значительных ударных нагрузках, например винты ледокола, не могут быть получены из углеродистых сталей с указанным выше количеством углерода: низка их ударная вязкость. В этих случаях эффективно применение сталей, легированных никелем и хромом. При содержании в стали 3 % никеля и 1 % хрома ударная вязкость возрастает в сравнении с углеродистой сталью в два раза. Износостойкость литейных сталей резко повышается путем увеличения количества марганца до 1,5—2%. Это качество требуется для штевней ряда судов, ковшей землечерпалок.

Специальных сталей для литья не существует, хотя иногда для улучшения литейных свойств (жидкотекучести) в них добавляют до 1—2 % меди. В обозначение стали, предназначенной для отливок, добавляют букву Л: 20Л, 20ГСЛ. Среди лучших литейных сталей, обладающих высокой свариваемостью,— дисперсионно-упрочняемые стали марок 08ГДНФЛ и 08ГДНЛ (σТ = 380÷300 МПа, σ≥20%, ψ≥45%, αн≥500 Дж/м2).

Ради снятия напряжений, возникающих из-за неравномерности охлаждения, и для образования однородной структуры металла отливки всегда отжигают, а в случае необходимости применяют нормализацию или закалку с двойным отпуском.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.