9хс

Алан-э-Дейл       21.07.2022 г.

Прочая информация о 38Х2МЮА

Критическая точка Температура °C
AC1 800
AC3 865
AR3 740
AR1 665
MN 330
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
Закалка в масло с 940 °C + отпуск при 660 С (выдержка 5 ч.), охлаждение на воздухе. НВ 255 392-480 1Е+7 810 650
Закалка в масло с 940 °C + азотирование при 500 °C (выдержка 48 ч.) 608-617

Закалка 870 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42
52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
70 45

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Механические свойства стали 38ХН3МФА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤100 570-580 980-1078 1176 7 35 490 39,6-43,5
≤150 580-590 880-980 1078 10 35 490 34,8-42,5
≤240 590-600 785-880 980 10 38 490 30,9-38,6
≤350 600-620 675-785 882 10 40 588 28,0-38,6
заготовки деталей трубопроводной арматуры ≤30 550-570 1176-1274 1372 7 35 392 42,5-46,4
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
Пруток 25 1080 1180 12 50 765

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
край 160-200 1210 1260 12 49 687
центр ≤30 1250 1330 13 52 687
центр 160-200 1070 1150 13 40 785
центр 30-50 1210 1300 13 52 716
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
край 120-160 1160 1220 15 54 736
край 200-240 1170 1210 14 53 765
центр 120-160 1150 1200 13 40 863
центр 200-240 1070 1130 13 50 834
центр 50-80 1130 1190 14 52 824
центр 80-120 1110 1170 14 52 912

Механические свойства поковок

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория 294 491 16 30 294
II категория 392 589 16 30 491
III категория 491 687 16 30 392
IV категория 589 765 16 35 491
V категория 687 834 14 35 491
VI категория 785 932 13 35 392
VII категория 883 1010 12 30 392
VIII категория 981 1079 11 30 294
Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 640 500-800 640 785 10 30 383 248-293
КП 685 500-800 685 835 10 30 383 262-311
КП 735 500-800 735 880 277-321
КП 785 100-300 785 930 11 35 481 293-331
КП 785 300-500 785 930 10 30 383 293-331
Нормализация (поковки)
КП 685 100-300 685 835 12 38 481 262-311
КП 685 300-500 685 835 11 33 383 262-311
КП 735 100-300 735 880 12 35 481 277-321
КП 785 ≤100 785 930 12 40 579 293-331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
200 1590 1800 11 43 589 52
300 1470 1080 9 46 490 48
400 1400 150 10 45 471 46
500 1290 1370 11 45 579 44
600 1130 1200 14 55 540 39

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Купить сталь 38ХС в Санкт-Петербурге — «СпецСталь»

В компании ТД «СпецСталь» вы можете приобрести сталь марки 38ХС по доступной цене. Для уточнения заказа позвоните по телефону +7(812) 336-55-75.

Наши цены

Круг 38ХС Ø 25 ×н/д 2,340 62,40 руб.
Круг 38ХС Ø 36 ×н/д 0,340 62,40 руб.
Круг 38ХС Ø 75 ×н/д 0,950 62,40 руб.
Шестигранник 38ХС s 22 ×н/д 2,890 57,50 руб.

Скачать весь прайс-лист 2018 г.: КРУГИ, ПОКОВКИ, ТРУБЫ, Полоса инструментальная

Информация о 38ХС:

Марка: 38ХС

Класс: Сталь конструкционная легированная

Вид поставки: сортовой прокат: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Использование в промышленности: детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, износостойкости, упругости.

Удельный вес: 7640 кг/м3

Термообработка: Закалка и отпуск

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, от 251 до 350 мм — в яме.

Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 763, Ac3(Acm) = 810, Arc3(Arcm) = 755, Ar1 = 680, Mn = 330

Обрабатываемость резанием: при HB 250-300 и σв=780-880 МПа, К υ тв.спл=0,8, К υ б.ст=0,72

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Свариваемость материала:трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующа термообработка.

Химический состав в %

Углерод (C): 0,34 — 0,42

Кремний (Si): 1 — 1,4

Марганец (Mn): 0,3 — 0,6

Никель (Ni): до 0,3

Сера (S): до 0,035

Фосфор (P): до 0,035

Хром (Cr): 1,3 — 1,6

Медь (Cu): до 0,3

Железо (Fe): ~95

Механические свойства марки 38ХС

ГОСТ 4543-71 Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 630 °С, вода или масло  25 730 930 12 50 69
Поковки. Закалка. Отпуск До 100 540 590 540 590 685 735 15 14 45 45 59 59 223-262 235-277

Физические свойства стали 38ХС

20 2.11 38 7640 284
100 2.03 12.3 38 466 329
200 1.94 13.1 37 508 413
300 1.84 13.6 35 529 563
400 1.74 13.8 34 563 725
500 1.66 14.2 33 592 902
600 1.57 14.5 31 621 1060
700 1.39 14.7 29 634 1280
800 1.27 12.5 28 663

Марки стали сверл — какие лучше?

В нынешнее время купить качественное сверло по металлу — целая проблема, в больше части своей сверла китайские, качество их оставляет желать лучшего. Качество сверла зависит, в первую очередь, от марки стали, из которой изготовлено сверло.

БОльшая часть современных сверл по металлу изготавливается из стали Р6М5, хотя разница между современными сверлами и сверлами времен СССР(со знаком качества) просто огромная, китайские сверла моментально закатываются и ими невозможно просверлить даже обычный уголок из 3мм железа. Одного сверла хватает на несколько отверстий. Однако есть и качественные сверла, которых хватает надолго.

Давайте разберемся с марками стали, ведь от этого зависит качество и долговечность сверла.

Р18 — теперь уже легендарная сталь. Содержит 18 процентов вольфрама, благодаря чему эта сталь поддерживает обработку металла даже на высоких скоростях. Сверла из стали Р18 не перегреваются, долго терпят и отлично сверлят. Правда найти настоящие — целая проблема. В советское время сталь р18 использовали очень широко для изготовления металлорежущего инструмента, однако после 70 годов запасы вольфрама истощились и она была заменена на сталь с более низким содержанием вольфрама — р6м5.

Р6М5 — 6 процентов вольфрама, 5 процентов молибдена. Рядовая сталь для металлорежущего инструмента. Если сверло по металлу советское из Р6М5 — то оно отлично подойдет ля повседневного использования в быту, хватает таких сверл надолго, правда более закаленное железо ими не просверлить. Для этого подойдут следующие сверла с добавлением кобальта.

Р6М5К5 — тоже самое, что и Р6М5, только добавлено 5 процентов кобальта, отчего эти сверла стали еще крепче и выносливее. Сверла с кобальтом подходят для сверления там, где при сверлении получается высокая температура. Фото:

Превосходно подходят для сверления нержавеющий стали, а также других закаленных сталей. В общем, если обычные сверла железо не берут, тогда купите с кобальтом, почувствуете разницу.

HSS — зарубежный аналог быстрорежущей стали, переводится как High Speed Steel, то есть сталь для работы на больших скоростях. Сверла из HSS по своему составу схожи со стандартным быстрорезом Р6М5.

Кстати, hss также бывает с добавлением кобальта, сверла имеют маркировку HSS-Co. Сверла с такой маркировкой будут идентичны нашим Р6М5К5. Сверла с кобальтом — ля сверления нержавейки и других прочных сталей.

В общем, если решили прикупить качественных сверл для дома, то я бы порекомендовал сначала поспрашивать сверла времен СССР, если на них будет знак качества, то это вообще лучше некуда. Советские стоят недорого, можно даже поискать на рынках-барахолках, наверняка что-то можно найти и там.

Совдеповские сверла — это отличный инструмент. Если же брать импортные, то и стоят они ого-го, например сверла HSS-Co на 6 миллиметров стоят в районе 70-80 рублей, тогда как аналогичное советское можно купить за 20-30 рублей. Еще на заметку: Что такое плашка и как ей резать резьбу.

38ХС

Товарных позиций: 0

Оформить заказ

 383878998

 Владимир

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

 Скачать прайс

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!  Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!

Классификация : Сталь конструкционная легированная
Заменитель: 40ХС
ГОСТы: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8319.

0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,  ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77

Применение: валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Здесь все подробности о применении 38ХС >>

смотреть остатки и цены >>

Химический состав в % материала 38ХС

0.34 — 0.42 1 — 1.4 0.3 — 0.6 до   0.3 до   0.035 до   0.035 1.3 — 1.6 до   0.3

Температура критических точек материала 38ХС.

Механические свойства при Т=20oС материала 38ХС .

мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки до 100 685 540 15 45 590 Закалка и отпуск
Пруток Ж 25 930 735 12 50 690 Закалка 900oC, вода, Отпуск 630oC, вода,

Физические свойства материала 38ХС .

Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.11 38 7640 284
100 2.03 12.3 38 466 329
200 1.94 13.1 37 508 413
300 1.84 13.6 35 529 563
400 1.74 13.8 34 563 725
500 1.66 14.2 33 592 902
600 1.57 14.5 31 621 1060
700 1.39 14.7 29 634 1280
800 1.27 12.5 28 663
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 38ХС .

  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Остатки кругов 38ХС на июль 2019г

Наименование Марка стали Размер Количество Цена >0,1т
Круг  38ХС  10 0,689 75000 получить счет
Круг  38ХС  12 1,235 75000 получить счет
Круг  38ХС  14 0,345 75000 получить счет
Круг  38ХС  15 0,836 75000 получить счет
Круг  38ХС  24 0,146 75000 получить счет
Круг  38ХС  28 0,987 75000 получить счет
Круг  38ХС  32 0,09 75000 получить счет
Круг  38ХС  38 0,636 75000 получить счет
Круг  38ХС  50 0,164 75000 получить счет
Круг  38ХС  55 1,005 75000 получить счет
Круг  38ХС  56 0,676 75000 получить счет
Круг  38ХС  60 0,76 75000 получить счет
Круг  38ХС  70 4 75000 получить счет
Круг  38ХС  75 1,79 75000 получить счет
Круг  38ХС  80 3,594 75000 получить счет
Круг  38ХС  95 1,323 75000 получить счет
Круг  38ХС  115 0,128 75000 получить счет
Круг  38ХС  130 0,445 75000 получить счет
Круг  38ХС  140 0,15 75000 получить счет
Круг  38ХС  150 0,13 75000 получить счет
Круг  38ХС  180 10,02 75000 получить счет
Круг  38ХС  210 1,345 75000 получить счет
Круг  38ХС  220 0,684 75000 получить счет
Круг  38ХС  280 1,106 75000 получить счет

Строительный портал СтройПлан.ру

статистика моего сайта

Прочая информация о 38ХН3МФА

Критическая точка Температура °C
AC1 725
AC3 775
AR3 300
AR1 250
MN 260
Состояние поставки температура +20 -20 -40 -60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе 814 697 618 559
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе 883 834 765 687
Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности HRCэ сердцевины HRB HB HV HSD
После отжига 269
Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
Закалка. Высокий отпуск. 412 5Е+6 1030
Закалка в масло с 870 °C, выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C (выдержка 2 ч.) 500 2Е+7 980

Расстояние от торца, мм/HRCэ

3 10 20 30 40 50 70
51,5 51 50,5 50 50 49,5 49
Термообработка Количество мартенсита, % Крит. диам. в воде Крит. диам. в масле Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 840 °C 150 57-60
Температура испытания °C s0,2, МПа sB ,МПа d5 ,% y, %
100 1130 1260 13 53
200 1080 1210 13 54
300 1060 1180 15 59
400 980 1080 17 65
500 830 880 19 75
600 520 590 26 87
700 170 200 80 98
800 88 98 58 98

Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Механические свойства стали 38Х2МЮА

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
285-341 25,0-37,0
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка в масло с 935-965 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤160 620-650 590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277
≤40 620-650 835-880 ≥1078 ≥10 ≥35 ≥700 32,8-38,7
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в теплую воду или масло с 930-950 °С + Отпуск при 600-670 °С, охлаждение в масле или воде
38Х2МЮА-Ш Образец 30 мм ≥795 ≥930 ≥13 ≥42 ≥755
Поковки. Закалка в масло с 935-965 °C + Отпуск при 660-680 °C
100-300 ≥590 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 235-277
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в масло от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
поперечный ≥785 ≥930 ≥10 ≥40 ≥880 285-321
продольный ≥785 ≥930 ≥15 ≥50 ≥1080 285-321
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка в теплой воде (30-60 °C) от 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле или воде
поперечный ≥830 ≥980 ≥10 ≥40 ≥880 302-341
продольный ≥830 ≥980 ≥15 ≥50 ≥1080 302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в воде или масле
Образец ≥835 ≥980 ≥15 ≥50 ≥883 302-341
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 930-950 °C + Отпуск при 600-670 °C, охлаждение в масле
30 ≥785 ≥932 ≥15 ≥50 ≥980 285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930 — 940 °C + Отпуск при 660 °C (выдержка 5ч), охлаждение на воздухе
40-80 ≥665 ≥825 ≥16.5 ≥64
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 550 °С, охлаждение в масле
80-120 780-880 930-1030 12-15 35-45 690-980 285-302
Трубы бесшовные для механической обработки по ГОСТ 23270-89 термообработанные. Закалка в масло или воду с 925-955 °C + Отпуск при 600-680 °C, охлаждение в масле или воде
Образец ≥980 ≥14 ≥50 ≥882 269-321
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
Образец ≥392 ≥20

Механические свойства в зависимости от сечения

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 930-950 °С + Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе
100-200 ≥590 ≥780 ≥10 ≥45 ≥590
20-60 ≥880 ≥1030 ≥18 ≥52 250-300
60-100 ≥730 ≥880 ≥10 ≥45 ≥590
Сортовой прокат. Закалка в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
центр ≤30 ≥780 ≥910 ≥17 ≥52 ≥1150
Сортовой прокат. Закалка через воду в масло с 940 °С + Отпуск при 600 °С (указано место вырезки образца)
край 140-180 ≥780 ≥930 ≥14 ≥48 ≥390
край 180-220 ≥800 ≥930 ≥16 ≥43 ≥340
центр 140-180 ≥710 ≥860 ≥15 ≥47 ≥360
центр 180-220 ≥730 ≥880 ≥15 ≥43 ≥350
центр 30-50 ≥830 ≥950 ≥16 ≥50 ≥1020
центр 50-80 ≥830 ≥940 ≥15 ≥50 ≥480
центр 80-140 ≥780 ≥920 ≥15 ≥48 ≥410
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск
300 ≥1660 ≥1810 ≥8 ≥43 ≥390 ≥550
400 ≥1520 ≥1670 ≥10 ≥39 ≥100 ≥500
500 ≥1270 ≥1420 ≥10 ≥44 ≥290 ≥450
600 ≥1080 ≥1180 ≥12 ≥60 ≥780 ≥370
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 ≥98 ≥110 ≥66 ≥95
900 ≥66 ≥84 ≥57 ≥97
1000 ≥39 ≥49 ≥66 ≥98
1100 ≥22 ≥32 ≥77 ≥100
1200 ≥15 ≥22 ≥77 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (выдержка 5 ч) НВ≥255
20 ≥650 ≥800 ≥17 ≥64
200 ≥580 ≥780 ≥17 ≥56
300 ≥570 ≥810 ≥18 ≥58
400 ≥550 ≥720 ≥20 ≥63
500 ≥420 ≥470 ≥25 ≥81
600 ≥270 ≥300 ≥26 ≥89
Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-940 °С + Отпуск при 660 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 5000 ч ≥640 ≥800 ≥20 ≥60
550 °С, 5000 ч ≥550 ≥710 ≥23 ≥63
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
196 1/100000 450
82 1/100000 500
14 1/100000 550
Дополнительная информация
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 930-970 °С + Отпуск.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
TУ 14-1-2765-79 0.35-0.42 ≤0.012 ≤0.016 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.1 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
TУ 14-1-950-74 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.25 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2
ГОСТ 4543-71 0.35-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.6 1.35-1.65 0.2-0.45 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.7-1.1 ≤0.05 ≤0.03 0.15-0.25 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 38Х2МЮА.
По ТУ 14-1-3238-81 для стали марки 38Х2МЮА-СШ (38ХМЮА-СШ) содержание S≤0,015%.

5.8. Режимы закалки и отпуска

Твердость дереворежущего инструмента, работающего с большими скоростями резания должна быть не ниже HRCэ 58,7…59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущего инструмента (табл. 9) .

Таблица 9

Режимы термической обработки дереворежущего инструмента

Мар- Закалка стали Темпе- Твер-
Темпера- Охлаж- Темпе-
Инструмент ка тура на- дающая ратура ох- ратура дость
стали грева, °С среда лаждаю- отпуска, HRCэ
щей среды, °С
°С
Пилы рамные: 9ХФ 800 840 Масло 50 60 400 450 41 46
разведенный зуб
плющеный зуб 9ХФ 800… 840 То же 50… 60 450… 500 40… 45
Пилы круглые 9ХФ 800… 840 То же 50… 60 450… 520 39… 44
Пилы ленточные: 9ХФ 850 860 То же 50 60 500 550 38 43
ребровые
столярные У10А 760… 780 То же 50… 60 450… 500 38… 43
Ножи строгаль- Х12 – 980… 1050 То же 150… 160 200… 250 63… 59
ные Х12Ф
Фрезы У9А …780 800 Вода …20 70 …220 250 …61 59
Х12 980… 1050 Масло 150… 160 250… 400 59… 57
9ХС 860… 870 Масло 150… 160 260… 285 59… 57
У9А 780… 800 Вода 20… 30 260… 285 58… 56
Резцы фрез Р18 1280… 1300 Селитра 250… 450 560 64… 62
Сверла: У10А 760 810 Вода 56 58
спиральные 20 240… 275
Р9 1240… 1260 Селитра 450… 550 560 63… 60
винтовые 85ХС 800… 840 Масло 50… 60 260… 285 59… 57
9ХС 860… 870 То же 150… 160 260… 285 59… 57
Долота полые 85ХФ 800… 840 Масло 50… 60 320… 380 50… 52
Цепи фрезерные 85ХФ 800… 840 То же 50… 60 150… 200 60… 58
Х12 800… 1050 То же 150… 160 200… 250 63… 59
Резцы токарные Х12 800… 840 То же 150… 200 63… 60
Р18 1280… 1300 Селитра 450… 550 500… 560 64… 62
Инструмент У8 800… 830 Вода 20… 30 240… 275 54… 57
39

studfiles.net

Аналоги

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.

Аналог – полосы стали 440B.

Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.

Другие аналоги:

  • X90CrMoV18 (Германия);
  • SUS440B (Япония).
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.