Содержание
- Тендеры и заявки — Круг нж 70 сталь 4Х5МФС в регионе «Москва»
- Твердость стали 4Х5МФ1С
- Инструментальные углеродистые стали
- Заявки и тендеры на сталь 4Х5МФС — размером 330 мм. Тендерная площадка г. Москва
- Общие сведения стали 4Х5МФ1С
- Характеристика материала 4Х5МФ1С
- Твердость стали 4Х5МФ1С
- Свойства сплава 4Х5МФС
- Сталь 4Х5МФС ГОСТ 5950
- Что подразумевается под маркой стали?
- Заявки и тендеры на сталь 4Х5МФС — лист горячекатаный t = 5 мм. Тендерная площадка г. Москва
- Механические характеристики
- Характеристика материала 4Х5МФС
- Коррозионностойкие нержавеющие стали
- Сталь 15Х5М
- Термическая обработка
Тендеры и заявки — Круг нж 70 сталь 4Х5МФС в регионе «Москва»
-
18.08.2020 в 10:32
Организация (контактное лицо: ООО)
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 150х600х620 ммсталь: ст 45,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 130х600х620 ммсталь: ст 45,
в следующем объеме: 1
шт
Полоса стальная 100х360х440 ммсталь: ст 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной ф20сталь: ст Р6М5,
в следующем объеме: 1.6
м/пКомментарий заказчика:
Лист 150 ст 45 — 150х600х620 мм — 1 шт.
Лист 130 ст 45- 130х600х620 мм — 1шт.
Полоса сталь 4Х5МФС — 100х360х440 мм — 1шт.
Круг ф20 стР6М5 — 1,6мответить на заявку
-
15.07.2020 в 10:21
Предприятие ВАЛФ-РУС
приобретет:Круг стальной 65
длина: 3000
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 4
шт
Круг стальной 85
длина: 3000
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
шт
Поковка 60х165х165сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 10
шт
Поковка 70х215х215сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 10
шт
Полоса стальная 70х240х1500сталь: 40Х,
в следующем объеме: 1
штПожелания заказчика:
Круг стальной 65мм 3000мм 4Х5МФС шт 4
Круг стальной 85мм 3000мм 4Х5МФС шт 1
Поковка 60х165х165 4Х5МФС шт 10
Поковка 70х215х215 4Х5МФС шт 10
Полоса стальная 70х240х1500 шт 1ответить на заявку
-
20.03.2020 в 11:38
Организация (контактное лицо: Сергей Анатольевич)
купит:Поковка квадратное сечение со стороной не менее 235 мм
длина: не менее 500 м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 8479-70,
в следующем объеме: 1
штДополнения от заказчика:
Поковка III группы по ГОСТ 8479-70 из стали 4Х5МФС (допускается сталь 3X3МЗФ и сталь 5ХНМ), химический состав и технические требования стали по ГОСТ 5950-73, группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля 2п по ГОСТ 24507-80.
Размеры поковки: квадратное сечение со стороной не менее 235 мм, длина не менее 500 мответить на заявку
-
27.01.2020 в 16:16
Предприятие ООО «ГК СИБИНКО»
желает приобрести:Круг стальной Ø250
длина: 2-6м
сталь: 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 11
тн
Круг стальной Ø180-200
длина: 2-6м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 10
м/п
Круг стальной Ø240-250
длина: 2-6м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 5
тн
Круг стальной Ø200
длина: 2-6м
сталь: 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 5
тнКомментарий заказчика:
Горячекатаные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали
Круг стальной Ø250 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 11
Круг стальной Ø180-200 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 10
Круг стальной Ø240-250 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5
Круг стальной Ø200 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5ответить на заявку
-
06.12.2019 в 08:18
Организация (контактное лицо: Игнатьев Сергей Евгеньевич)
приобретет:Круг стальной ф225х105сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф235х185
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф275х100
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф315х145
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф215х170
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф285х160
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штответить на заявку
Твердость стали 4Х5МФ1С
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
Образец. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 550 С. | Св. 48 | |
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860−880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40−50 град/ч до 720−730 С, изотермическая выдержка 3−4 ч, охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С. | 241 | |
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750−780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С. | 269 | |
Подогрев 700−750 С. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 560−580 С. Отпуск 520−540 С. | 49−50 |
Инструментальные углеродистые стали
Марка стали | Зарубежный аналог | |||
США | Германия | |||
Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
Ст.1кп | — | — | — | — |
Ст.1пс, 1сп | — | — | — | — |
Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
Ст.2сп | A568M | — | 17100 | RRSt 37-2 |
Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
Ст.0 | — | — | 17100 | St 33 |
ГОСТ 1050-88 | ||||
---|---|---|---|---|
08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
15кп | A568M | 1015 | — | — |
15пс | A568M | 1015 | — | — |
15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
20пс | A568M | 1020 | — | — |
20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
ГОСТ 9045-93 | ||||
08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
Заявки и тендеры на сталь 4Х5МФС — размером 330 мм. Тендерная площадка г. Москва
-
18.08.2020 в 10:32
Организация (контактное лицо: ООО)
приобретет:Стальной лист, горячекатаный 150х600х620 ммсталь: ст 45,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 130х600х620 ммсталь: ст 45,
в следующем объеме: 1
шт
Полоса стальная 100х360х440 ммсталь: ст 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной ф20сталь: ст Р6М5,
в следующем объеме: 1.6
м/пПожелания заказчика:
Лист 150 ст 45 — 150х600х620 мм — 1 шт.
Лист 130 ст 45- 130х600х620 мм — 1шт.
Полоса сталь 4Х5МФС — 100х360х440 мм — 1шт.
Круг ф20 стР6М5 — 1,6мответить на заявку
-
15.07.2020 в 10:21
Предприятие ВАЛФ-РУС
приобретет:Круг стальной 65
длина: 3000
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 4
шт
Круг стальной 85
длина: 3000
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
шт
Поковка 60х165х165сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 10
шт
Поковка 70х215х215сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 10
шт
Полоса стальная 70х240х1500сталь: 40Х,
в следующем объеме: 1
штПожелания заказчика:
Круг стальной 65мм 3000мм 4Х5МФС шт 4
Круг стальной 85мм 3000мм 4Х5МФС шт 1
Поковка 60х165х165 4Х5МФС шт 10
Поковка 70х215х215 4Х5МФС шт 10
Полоса стальная 70х240х1500 шт 1ответить на заявку
-
20.03.2020 в 11:38
Организация (контактное лицо: Сергей Анатольевич)
желает купить:Поковка квадратное сечение со стороной не менее 235 мм
длина: не менее 500 м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 8479-70,
в следующем объеме: 1
штПожелания заказчика:
Поковка III группы по ГОСТ 8479-70 из стали 4Х5МФС (допускается сталь 3X3МЗФ и сталь 5ХНМ), химический состав и технические требования стали по ГОСТ 5950-73, группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля 2п по ГОСТ 24507-80.
Размеры поковки: квадратное сечение со стороной не менее 235 мм, длина не менее 500 мответить на заявку
-
27.01.2020 в 16:16
Предприятие ООО «ГК СИБИНКО»
желает купить:Круг стальной Ø250
длина: 2-6м
сталь: 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 11
тн
Круг стальной Ø180-200
длина: 2-6м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 10
м/п
Круг стальной Ø240-250
длина: 2-6м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 5
тн
Круг стальной Ø200
длина: 2-6м
сталь: 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 5
тнПожелания заказчика:
Горячекатаные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали
Круг стальной Ø250 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 11
Круг стальной Ø180-200 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 10
Круг стальной Ø240-250 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5
Круг стальной Ø200 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5ответить на заявку
-
06.12.2019 в 08:18
Организация (контактное лицо: Игнатьев Сергей Евгеньевич)
желает купить:Круг стальной ф225х105сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф235х185
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф275х100
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф315х145
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф215х170
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф285х160
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штответить на заявку
Общие сведения стали 4Х5МФ1С
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
Применение |
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200−250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Характеристика материала 4Х5МФ1С
Марка: | 4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572) |
Классификация: | Сталь инструментальная штамповая |
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: нет данных. | |
Применение: | пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав в % материала 4Х5МФ1С
ГОСТ 5950 — 2000
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.37 — 0.44 | 0.9 — 1.2 | 0.2 — 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 4.5 — 5.5 | 1.2 — 1.5 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 4Х5МФ1С
Ac1 = 875, Ac3(Acm) = 935, Ar3(Arcm) = 815, Ar1 = 760, Mn = 305 |
Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5МФ1С
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
1670 | 1470 | 10 | 40 | 390 | Закалка 1020oC, масло, Отпуск 580oC, 2ч, |
Твердость 4Х5МФ1С после отжига, ГОСТ 5950-2000 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Физические свойства материала 4Х5МФ1С
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2.07 | 22 | 7716 | 553 | ||
100 | 25 | 7692 | 591 | |||
200 | 27 | 7660 | 649 | |||
300 | 1.87 | 29 | 7627 | 715 | ||
400 | 30 | 7593 | 793 | |||
500 | 31 | 7559 | 879 | |||
600 | 1.6 | 31 | 7523 | 970 | ||
700 | 31 | 7490 | 1077 | |||
800 | 31 | 7459 | 1189 | |||
900 | 32 | 7438 | 1229 | |||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 4Х5МФ1С
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE |
H13 T20811 T20813 | 1.2344 Х40CrMoV5-1 | SKD61 | Z40CDV5 Х40CrMoV5 | 2344 BH13 | 1.2344 X40CrMoV5-1 X40CrMoV5-1-1 | UD14 Х40CrMoV5-1-1KU | F.5318 Х40CrMoV5 |
Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Юж.Корея |
GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | KS |
4Cr5MoSiV1 SM4Cr5MoSiV1 | 4Cr5MoSiV1 SM4Cr5MoSiV1 | X40CrMoV5-1 | K13 K13K | L40H5MF WCLV | 0VSiMoCr52 | 19554 | W302 | STD61 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, |
Твердость стали 4Х5МФ1С
Состояние поставки,режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С. | Св. 48 | |
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. | 241 | |
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. | 269 | |
Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С. | 49-50 |
Свойства сплава 4Х5МФС
Как и любая сталь, марка 4Х5МФС подвергается обязательной термической обработке. Эта процедура проводится для улучшения технических и механических свойств материала.
Проходит она в несколько этапов. Прежде всего, в ходе термообработки сталь закаливают при температуре +1020oC. Далее ее отпускают при +560oC, и наконец, повторный отпуск при показании термометра 520oC выше 0oC.
Начальной температурой ковки для этого сплава является +1180oC, конечной — 850oC. Затем следует замедленное охлаждение в специальных колодцах.
Температура критических точек достигается при следующих параметрах:
- Ac1 = 840o
- Ac3(Acm) = 870o
- Ar3(Arcm) = 810o
- Ar1 = 735o
- Mn = 300o
После закалки материал приобретает повышенные показатели прочности и твердости. Твердость сплава по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 МПа.
Сталь 4Х5МФС ГОСТ 5950
КВАДРАТ
КРУГ г/к
КРУГ клб.
ЛЕНТА
ЛИСТ
ПОЛОСА
ПОКОВКА
СЕРЕБРЯНКА
ТРУБА
ШЕСТИГРАННИК
НАИМЕНОВАНИЕ | Длина, м | Цена, руб, с НДС | Остаток, т |
Круг 10 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 5.5 — 5.6 | 250000 | 2,042 |
Круг 12 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.8 — 5.9 | 250000 | 0,546 |
Круг 14 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 5,85 | 250000 | 0,294 |
Круг 16 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.82 — 4.8 | 250000 | 0,25 |
Круг 18 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 5,67 | 250000 | 0,395 |
Круг 20 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 4.7 — 5.8 | 250000 | 0,433 |
Круг 25 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 4.8 — 6 | 250000 | 0,318 |
Круг 30 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, 2ГП, отжиг | 4.3 — 5.7 | 250000 | 0,999 |
Круг 32 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.3 — 3.6 | 250000 | 0,465 |
Круг 36 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3,5 | 250000 | 0,47 |
Круг 40 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 5 — 6 | 250000 | 0,985 |
Круг 45 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 4.6 — 6 | 250000 | 0,44 |
Круг 50 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 5.5 — 5.9 | 250000 | 0,662 |
Круг 52 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 250000 | 0,378 | |
Круг 56 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.47 — 4.92 | 250000 | 0,235 |
Круг 60 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 4.7 — 5.1 | 250000 | 1,183 |
Круг 70 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.6 — 5.6 | 250000 | 0,555 |
Круг 80 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 4.4 — 5.7 | 250000 | 1,577 |
Круг 90 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.2 — 4.93 | 250000 | 2,16 |
Круг 95 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 250000 | 0,27 | |
Круг 100 мм, 4Х5МФС, ГОСТ2590 | 3.2 — 5.05 | 250000 | 1,908 |
Круг 110 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 4,5 | 250000 | 0,981 |
Круг 120 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 2.78 — 5.74 | 250000 | 2,092 |
Круг 130 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 2.46 — 5.03 | 250000 | 1,396 |
Круг 140 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о | 2.01 — 5.5 | 250000 | 2,132 |
Круг 150 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.35 — 3.64 | 250000 | 2,339 |
Круг 160 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3,2 | 250000 | 1,308 |
Круг 170 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 3.08 — 5.35 | 250000 | 2,483 |
Круг 180 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 0.48 — 3.9 | 250000 | 2,849 |
Круг 190 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 2.53 — 3.12 | 250000 | 1,455 |
Круг 200 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК | 2.8 — 3.34 | 250000 | 1,125 |
Круг 210 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК | 2.14 — 2.84 | 250000 | 1,126 |
Круг 220 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК | 2.95 — 3.1 | 250000 | 1,52 |
Круг 230 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК | 250000 | 0,379 | |
Круг 230 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) | 6,16 | 250000 | 1,822 |
Круг 240 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК | 3,06 | 250000 | 2,569 |
Круг 250 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 | 2.1 — 2.94 | 250000 | 0,76 |
Круг 260 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК, 2ГП,отжиг | 0.67 — 2.44 | 250000 | 2,718 |
Круг 270 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. | 4,47 | 250000 | 1,024 |
Круг 280 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. | 3,6 | 250000 | 1,61 |
Круг 280 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК | 0.67 — 3.15 | 250000 | 0,705 |
Круг 300 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. | 3,13 | 250000 | 1,754 |
Круг 300 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, | 0,67 | 250000 | 0,299 |
Круг 300 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) | 0,39 | 270000 | 0,277 |
Круг 320 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) | 3 — 3.01 | 270000 | 2,616 |
Круг 330 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) | 2,9 | 270000 | 1,706 |
Круг 350 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. | 2,5 | 270000 | 2,018 |
Круг 360 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) | 3 | 270000 | 1,132 |
Круг 400 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) | 0.55 — 0.9 | 270000 | 0,566 |
Полоса 30х150, 4Х5МФС, ГОСТ 4405 | 228000 | 0,908 | |
Полоса 40х200, 4Х5МФС, ГОСТ 4405 | 228000 | 0,334 | |
Полоса 45х130, 4Х5МФС, ГОСТ 4405 | 228000 | 0,162 | |
Полоса 50х500, 4Х5МФС (сутунка) ТУ14-136-335-2004 | 2,05 | 228000 | 0,774 |
Полоса 80х500, 4Х5МФС (сутунка) ТУ14-136-335-2004 | 2,02 | 228000 | 0,46 |
Полоса 90х500, 4Х5МФС (сутунка) ТУ14-136-335-2004 | 3,04 | 228000 | 0,353 |
Что подразумевается под маркой стали?
Обозначения указывают на различные факторы:
Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:
Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.
Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.
Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).
С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.
Заявки и тендеры на сталь 4Х5МФС — лист горячекатаный t = 5 мм. Тендерная площадка г. Москва
-
18.08.2020 в 10:32
Организация (контактное лицо: ООО)
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 150х600х620 ммсталь: ст 45,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 130х600х620 ммсталь: ст 45,
в следующем объеме: 1
шт
Полоса стальная 100х360х440 ммсталь: ст 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
шт
Круг стальной ф20сталь: ст Р6М5,
в следующем объеме: 1.6
м/пДополнения от заказчика:
Лист 150 ст 45 — 150х600х620 мм — 1 шт.
Лист 130 ст 45- 130х600х620 мм — 1шт.
Полоса сталь 4Х5МФС — 100х360х440 мм — 1шт.
Круг ф20 стР6М5 — 1,6мответить на заявку
-
15.07.2020 в 10:21
Предприятие ВАЛФ-РУС
желает приобрести:Круг стальной 65
длина: 3000
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 4
шт
Круг стальной 85
длина: 3000
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
шт
Поковка 60х165х165сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 10
шт
Поковка 70х215х215сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 10
шт
Полоса стальная 70х240х1500сталь: 40Х,
в следующем объеме: 1
штДополнения от заказчика:
Круг стальной 65мм 3000мм 4Х5МФС шт 4
Круг стальной 85мм 3000мм 4Х5МФС шт 1
Поковка 60х165х165 4Х5МФС шт 10
Поковка 70х215х215 4Х5МФС шт 10
Полоса стальная 70х240х1500 шт 1ответить на заявку
-
20.03.2020 в 11:38
Организация (контактное лицо: Сергей Анатольевич)
желает приобрести:Поковка квадратное сечение со стороной не менее 235 мм
длина: не менее 500 м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 8479-70,
в следующем объеме: 1
штДополнения от заказчика:
Поковка III группы по ГОСТ 8479-70 из стали 4Х5МФС (допускается сталь 3X3МЗФ и сталь 5ХНМ), химический состав и технические требования стали по ГОСТ 5950-73, группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля 2п по ГОСТ 24507-80.
Размеры поковки: квадратное сечение со стороной не менее 235 мм, длина не менее 500 мответить на заявку
-
27.01.2020 в 16:16
Предприятие ООО «ГК СИБИНКО»
желает приобрести:Круг стальной Ø250
длина: 2-6м
сталь: 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 11
тн
Круг стальной Ø180-200
длина: 2-6м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 10
м/п
Круг стальной Ø240-250
длина: 2-6м
сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 5
тн
Круг стальной Ø200
длина: 2-6м
сталь: 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
в следующем объеме: 5
тнДополнения от заказчика:
Горячекатаные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали
Круг стальной Ø250 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 11
Круг стальной Ø180-200 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 10
Круг стальной Ø240-250 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5
Круг стальной Ø200 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5ответить на заявку
-
06.12.2019 в 08:18
Организация (контактное лицо: Игнатьев Сергей Евгеньевич)
желает приобрести:Круг стальной ф225х105сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф235х185
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф275х100
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф315х145
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф215х170
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штКруг стальной ф285х160
сталь: 4Х5МФС,
в следующем объеме: 1
штответить на заявку
Механические характеристики
t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||
300 | ≥1490 | ≥1860 | ≥9 | ≥28 | ≥490 | ≥52 |
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч) | ||||||
— | ≥1470 | ≥1670 | ≥10 | ≥40 | ≥390 | — |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) | ||||||
— | ≥1470 | ≥1670 | ≥10 | ≥40 | ≥390 | — |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||
400 | — | — | ≥8 | ≥24 | ≥410 | ≥54 |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) | ||||||
— | ≥1340 | ≥1620 | ≥11 | ≥48 | ≥540 | — |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||
500 | ≥1490 | — | ≥8 | ≥25 | ≥200 | ≥55 |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) | ||||||
— | ≥1320 | ≥1490 | ≥11 | ≥46 | ≥510 | — |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) | ||||||
600 | ≥1470 | ≥1620 | ≥10 | ≥46 | ≥440 | ≥50 |
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч) | ||||||
— | ≥1270 | ≥1420 | ≥11 | ≥46 | ≥490 | — |
— | ≥1170 | ≥1320 | ≥11 | ≥46 | ≥410 | — |
Характеристика материала 4Х5МФС
Марка: | 4Х5МФС |
Заменитель: | 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС |
Классификация: | Сталь инструментальная штамповая |
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных. | |
Применение: | мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов. |
Химический состав в % материала 4Х5МФС
ГОСТ 5950- 2000
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | V | Cu |
0.32 — 0.4 | 0.9 — 1.2 | 0.2 — 0.5 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 4.5 — 5.5 | 1.2 — 1.5 | 0.3 — 0.5 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 4Х5МФС
Ac1 = 840 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 810 , Ar1 = 735 , Mn = 300 |
Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5МФС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Сорт | 10 | 1750 | 1480 | 570 | Закалка 1000 — 1020oC,Отпуск 530 — 560oC,Отпуск 500 — 520oC, |
Твердость 4Х5МФС после отжига , ГОСТ 5950-2000 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Физические свойства материала 4Х5МФС
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 29 | 7750 | 480 | |||
100 | 30 | 7724 | ||||
200 | 30 | 7697 | ||||
300 | 31 | 7670 | ||||
400 | 33 | 7641 | ||||
500 | 31 | 7600 | ||||
600 | 30 | 7573 | ||||
700 | 28 | 7546 | ||||
800 | 26 | 7520 | ||||
900 | 27 | 7495 | ||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 4Х5МФС
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания |
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE |
H11 T20811 | 1.2343 X40CrMoV5-1 Х38CrMoV5-1 | SKD6 | X37CrMoV51KU X38CrMoV5 Z38CDV5 | 2343 BH11 | 1.2343 X37CrMoV5-1 | UD12 X37CrMoV5-1KU | X37CrMoV5 |
Китай | Болгария | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | Юж.Корея |
GB | BDS | PN | STAS | CSN | ONORM | KS |
4Cr5MoSiV SM4Cr5MoSiV | X37CrMoV5-1 | WCL | 39VSiMoCr52 | 19552 19553 | BOHLERW300 W300 | STD6 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности , |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
y | — Относительное сужение , |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
E | — Модуль упругости первого рода , |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, |
Коррозионностойкие нержавеющие стали
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
---|---|---|---|
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
08X19AH9 | — | — | 304N |
08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
08X23H13 | — | — | 309S |
09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
15X12 | — | — | 403 |
15X13H2 | — | — | 414 |
15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Сталь 15Х5М
Профиль | Размер (мм) | НТД |
Круг | 4060708090100105110120130150160180200210 | ГОСТ 20072-74 |
Характеристики стали 15Х5М
Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям. Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.
Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:
- Никель
- Кремний
- Марганец
- Молибден
- Вольфрам
- Медь
- Углерод
- Ванадий
- Фосфор
- Титан
- Сера
Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.
Cr |
Ni |
Si |
Mn |
Mo |
W |
Cu |
С |
V |
Р |
Ti |
S |
4,5 — 6 |
меньше 0,6 |
до 0,5 |
менее 0,5 |
0,45 – 0,6 |
до 0,3 |
меньше 0,2 |
до 0,15 |
менее 0,05 |
до 0,03 |
меньше 0,03 |
до 0,025 |
Свойства стали 15Х5М
Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3. Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o — 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.
Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная — 800oC.
Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.
Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 815
- Ac3(Acm) = 848
- Ar3(Arcm) = 775
- Ar1 = 718
Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.
Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.
Применение стали 15Х5М
- трубопрокат,
- сортового и фасонного проката,
- калиброванных и шлифованных прутков,
- серебрянок,
- стальных полос,
- толстостенных листов,
- поковок и кованых заготовок.
Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.
Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М
Стальные прутки
Они отжигаются при температуре 840° — 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.
Горячекатанные и холоднокатанные листы
Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.
Горячедеформированные трубы
Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска. Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.
Термическая обработка
Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.
В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости. Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.
Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.
Общие сведения
Заменитель |
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Химический состав
Химический элемент |
% |
---|---|
Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.15-0.30 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Никель (Ni) | 1.40-1.80 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 0.50-0.80 |
Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С. |
|||||||
<100 | 57 | ||||||
100-200 | 1420 | 1570 | 9 | 35 | 34 | 375-429 | 42-47 |
200-300 | 1270 | 1470 | 11 | 38 | 44 | 352-397 | 40-44 |
300-500 | 1130 | 1320 | 12 | 36 | 49 | 321-375 | 37-42 |
500-700 | 930 | 1180 | 15 | 40 | 78 | 302-341 | 35-39 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
---|---|---|
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. |
36 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) |
44-48 |
|
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) |
40-43 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. |
43 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
39 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. |
37 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С |
39 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
28 |
|
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26 |
|
Физические свойства
Температура испытания, °С |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
---|---|---|---|---|---|---|
Температура испытания, °С |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
38 |
40 |
42 |
42 |
44 |
46 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.6 |
|
|
|
14.2 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
12.6 |
|
|
|
14.2 |
|

Эта тема закрыта для публикации ответов.