4х5мфс / h11 / 1.2343 / 4cr5mosiv

Алан-э-Дейл       15.09.2022 г.

Содержание

Тендеры и заявки — Круг нж 70 сталь 4Х5МФС в регионе «Москва»

  • 18.08.2020 в 10:32
    Организация (контактное лицо: ООО)
    желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 150х600х620 мм

    сталь: ст 45,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 130х600х620 мм

    сталь: ст 45,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Полоса стальная 100х360х440 мм

    сталь: ст 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Круг стальной ф20

    сталь: ст Р6М5,
    в следующем объеме: 1.6
    м/п

    Комментарий заказчика:
    Лист 150 ст 45 — 150х600х620 мм — 1 шт.
    Лист 130 ст 45- 130х600х620 мм — 1шт.
    Полоса сталь 4Х5МФС — 100х360х440 мм — 1шт.
    Круг ф20 стР6М5 — 1,6м

    ответить на заявку

  • 15.07.2020 в 10:21
    Предприятие ВАЛФ-РУС
    приобретет:Круг стальной 65
    длина: 3000
    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 4
    шт
    Круг стальной 85
    длина: 3000
    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 60х165х165

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Поковка 70х215х215

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Полоса стальная 70х240х1500

    сталь: 40Х,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Круг стальной 65мм 3000мм 4Х5МФС шт 4
    Круг стальной 85мм 3000мм 4Х5МФС шт 1
    Поковка 60х165х165 4Х5МФС шт 10
    Поковка 70х215х215 4Х5МФС шт 10
    Полоса стальная 70х240х1500 шт 1

    ответить на заявку

  • 20.03.2020 в 11:38
    Организация (контактное лицо: Сергей Анатольевич)
    купит:Поковка квадратное сечение со стороной не менее 235 мм
    длина: не менее 500 м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 8479-70,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Поковка III группы по ГОСТ 8479-70 из стали 4Х5МФС (допускается сталь 3X3МЗФ и сталь 5ХНМ), химический состав и технические требования стали по ГОСТ 5950-73, группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля 2п по ГОСТ 24507-80.
    Размеры поковки: квадратное сечение со стороной не менее 235 мм, длина не менее 500 м

    ответить на заявку

  • 27.01.2020 в 16:16
    Предприятие ООО «ГК СИБИНКО»
    желает приобрести:Круг стальной Ø250
    длина: 2-6м
    сталь: 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 11
    тн
    Круг стальной Ø180-200
    длина: 2-6м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 10
    м/п
    Круг стальной Ø240-250
    длина: 2-6м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 5
    тн
    Круг стальной Ø200
    длина: 2-6м
    сталь: 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 5
    тн

    Комментарий заказчика:
    Горячекатаные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали
    Круг стальной
    Ø250 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 11
    Круг стальной Ø180-200 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 10
    Круг стальной
    Ø240-250 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5
    Круг стальной Ø200 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5

    ответить на заявку

  • 06.12.2019 в 08:18
    Организация (контактное лицо: Игнатьев Сергей Евгеньевич)
    приобретет:Круг стальной ф225х105

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф235х185

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф275х100

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф315х145

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф215х170

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф285х160

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    ответить на заявку

Твердость стали 4Х5МФ1С

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   241
Образец. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 550 С. Св. 48  
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860−880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40−50 град/ч до 720−730 С, изотермическая выдержка 3−4 ч, охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С.   241
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750−780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С.   269
Подогрев 700−750 С. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 560−580 С. Отпуск 520−540 С. 49−50  

Инструментальные углеродистые стали

Марка стали Зарубежный аналог
США Германия
Стандарт ASTM Обозначение марки стали Стандарт DIN Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.1кп
Ст.1пс, 1сп
Ст.2кп A568M 1012 17100 USt 37-2
Ст.2пс A568M 1012 17100 RSt 37-2
Ст.2сп A568M 17100 RRSt 37-2
Ст.3кп A568M 1017 17100 USt 37-2
Ст.3пс A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.3сп A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.4сп A568M 1023 17100 St 44-3
Ст.5сп А568M 1030 17100 St 50-2
Ст.0 17100 St 33
ГОСТ 1050-88
08кп A568M 1008 1614.1 St2 4
08пс A568M 1008 1614.1 St 24
10кп A568M 1010 1614.1 St 22, St 23
10пс A568M 1012 1614.1 St 22, St 23
10 A568M 1010 17200 C 10, Ck 10
15кп A568M 1015
15пс A568M 1015
15 A568M 1015 17200 C 15, Ck 15
20пс A568M 1020
20 A568M 1023 17200 C 20, Ck 20
25 A568M 1026 17200 C 25, Ck 25
45 A568M 1045 17200 C 45, Ck 45
55 A568M 1055 17200 C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп A366 A366 1623.1 St 12
08пс A619 A619 1623.1 St 13
08ю A620 A620 1623.1 St 14

Заявки и тендеры на сталь 4Х5МФС — размером 330 мм. Тендерная площадка г. Москва

  • 18.08.2020 в 10:32
    Организация (контактное лицо: ООО)
    приобретет:Стальной лист, горячекатаный 150х600х620 мм

    сталь: ст 45,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 130х600х620 мм

    сталь: ст 45,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Полоса стальная 100х360х440 мм

    сталь: ст 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Круг стальной ф20

    сталь: ст Р6М5,
    в следующем объеме: 1.6
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Лист 150 ст 45 — 150х600х620 мм — 1 шт.
    Лист 130 ст 45- 130х600х620 мм — 1шт.
    Полоса сталь 4Х5МФС — 100х360х440 мм — 1шт.
    Круг ф20 стР6М5 — 1,6м

    ответить на заявку

  • 15.07.2020 в 10:21
    Предприятие ВАЛФ-РУС
    приобретет:Круг стальной 65
    длина: 3000
    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 4
    шт
    Круг стальной 85
    длина: 3000
    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 60х165х165

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Поковка 70х215х215

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Полоса стальная 70х240х1500

    сталь: 40Х,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Круг стальной 65мм 3000мм 4Х5МФС шт 4
    Круг стальной 85мм 3000мм 4Х5МФС шт 1
    Поковка 60х165х165 4Х5МФС шт 10
    Поковка 70х215х215 4Х5МФС шт 10
    Полоса стальная 70х240х1500 шт 1

    ответить на заявку

  • 20.03.2020 в 11:38
    Организация (контактное лицо: Сергей Анатольевич)
    желает купить:Поковка квадратное сечение со стороной не менее 235 мм
    длина: не менее 500 м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 8479-70,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Поковка III группы по ГОСТ 8479-70 из стали 4Х5МФС (допускается сталь 3X3МЗФ и сталь 5ХНМ), химический состав и технические требования стали по ГОСТ 5950-73, группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля 2п по ГОСТ 24507-80.
    Размеры поковки: квадратное сечение со стороной не менее 235 мм, длина не менее 500 м

    ответить на заявку

  • 27.01.2020 в 16:16
    Предприятие ООО «ГК СИБИНКО»
    желает купить:Круг стальной Ø250
    длина: 2-6м
    сталь: 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 11
    тн
    Круг стальной Ø180-200
    длина: 2-6м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 10
    м/п
    Круг стальной Ø240-250
    длина: 2-6м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 5
    тн
    Круг стальной Ø200
    длина: 2-6м
    сталь: 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 5
    тн

    Пожелания заказчика:
    Горячекатаные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали
    Круг стальной Ø250 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 11
    Круг стальной Ø180-200 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 10
    Круг стальной Ø240-250 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5
    Круг стальной Ø200 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5

    ответить на заявку

  • 06.12.2019 в 08:18
    Организация (контактное лицо: Игнатьев Сергей Евгеньевич)
    желает купить:Круг стальной ф225х105

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф235х185

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф275х100

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф315х145

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф215х170

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф285х160

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    ответить на заявку

Общие сведения стали 4Х5МФ1С

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Применение
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200−250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Характеристика материала 4Х5МФ1С

Марка: 4Х5МФ1С (другое обозначение ЭП572)
Классификация: Сталь инструментальная штамповая
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: нет данных.
Применение: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав в % материала 4Х5МФ1С

ГОСТ 5950 — 2000

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.37 — 0.44 0.9 — 1.2 0.2 — 0.5 до 0.4 до 0.03 до 0.03 4.5 — 5.5 1.2 — 1.5 0.8 — 1.1 до 0.3

Температура критических точек материала 4Х5МФ1С

Ac1 = 875, Ac3(Acm) = 935, Ar3(Arcm) = 815, Ar1 = 760, Mn = 305

Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5МФ1С

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
      1670 1470 10 40 390 Закалка 1020oC, масло, Отпуск 580oC, 2ч,
Твердость 4Х5МФ1С после отжига, ГОСТ 5950-2000 HB 10 -1 = 241 МПа

Физические свойства материала 4Х5МФ1С

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.07   22 7716   553
100     25 7692   591
200     27 7660   649
300 1.87   29 7627   715
400     30 7593   793
500     31 7559   879
600 1.6   31 7523   970
700     31 7490   1077
800     31 7459   1189
900     32 7438   1229
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 4Х5МФ1С

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE
H13 T20811 T20813 1.2344 Х40CrMoV5-1 SKD61 Z40CDV5 Х40CrMoV5 2344 BH13 1.2344 X40CrMoV5-1 X40CrMoV5-1-1 UD14 Х40CrMoV5-1-1KU F.5318 Х40CrMoV5
Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австрия Юж.Корея
GB SS BDS MSZ PN STAS CSN ONORM KS
4Cr5MoSiV1 SM4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV1 SM4Cr5MoSiV1 X40CrMoV5-1 K13 K13K L40H5MF WCLV 0VSiMoCr52 19554 W302 STD61

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,

Твердость стали 4Х5МФ1С

Состояние поставки,режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 241
Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С.  Св. 48
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С.  241
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С.  269
Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С.  49-50

Свойства сплава 4Х5МФС

Как и любая сталь, марка 4Х5МФС подвергается обязательной термической обработке. Эта процедура проводится для улучшения технических и механических свойств материала.

Проходит она в несколько этапов. Прежде всего, в ходе термообработки сталь закаливают при температуре +1020oC. Далее ее отпускают при +560oC, и наконец, повторный отпуск при показании термометра 520oC выше 0oC.

Начальной температурой ковки для этого сплава является +1180oC, конечной — 850oC. Затем следует замедленное охлаждение в специальных колодцах.

Температура критических точек достигается при следующих параметрах:

  • Ac1 = 840o
  • Ac3(Acm) = 870o
  • Ar3(Arcm) = 810o
  • Ar1 = 735o
  • Mn = 300o

После закалки материал приобретает повышенные показатели прочности и твердости. Твердость сплава по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 МПа.

Сталь 4Х5МФС ГОСТ 5950

КВАДРАТ    
КРУГ г/к     
КРУГ клб.    
ЛЕНТА    
ЛИСТ    
ПОЛОСА    
ПОКОВКА    
СЕРЕБРЯНКА    
ТРУБА    

ШЕСТИГРАННИК    

НАИМЕНОВАНИЕ Длина, м Цена, руб, с НДС Остаток, т
Круг 10 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 5.5 — 5.6 250000 2,042
Круг 12 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.8 — 5.9 250000 0,546
Круг 14 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 5,85 250000 0,294
Круг 16 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.82 — 4.8 250000 0,25
Круг 18 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 5,67 250000 0,395
Круг 20 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 4.7 — 5.8 250000 0,433
Круг 25 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 4.8 — 6 250000 0,318
Круг 30 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, 2ГП, отжиг 4.3 — 5.7 250000 0,999
Круг 32 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.3 — 3.6 250000 0,465
Круг 36 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3,5 250000 0,47
Круг 40 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 5 — 6 250000 0,985
Круг 45 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 4.6 — 6 250000 0,44
Круг 50 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 5.5 — 5.9 250000 0,662
Круг 52 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 250000 0,378
Круг 56 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.47 — 4.92 250000 0,235
Круг 60 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 4.7 — 5.1 250000 1,183
Круг 70 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.6 — 5.6 250000 0,555
Круг 80 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 4.4 — 5.7 250000 1,577
Круг 90 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.2 — 4.93 250000 2,16
Круг 95 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 250000 0,27
Круг 100 мм, 4Х5МФС, ГОСТ2590 3.2 — 5.05 250000 1,908
Круг 110 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 4,5 250000 0,981
Круг 120 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 2.78 — 5.74 250000 2,092
Круг 130 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 2.46 — 5.03 250000 1,396
Круг 140 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, 2ГП, т/о 2.01 — 5.5 250000 2,132
Круг 150 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.35 — 3.64 250000 2,339
Круг 160 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3,2 250000 1,308
Круг 170 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 3.08 — 5.35 250000 2,483
Круг 180 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 0.48 — 3.9 250000 2,849
Круг 190 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 2.53 — 3.12 250000 1,455
Круг 200 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК 2.8 — 3.34 250000 1,125
Круг 210 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК 2.14 — 2.84 250000 1,126
Круг 220 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК 2.95 — 3.1 250000 1,52
Круг 230 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК 250000 0,379
Круг 230 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) 6,16 250000 1,822
Круг 240 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК 3,06 250000 2,569
Круг 250 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590 2.1 — 2.94 250000 0,76
Круг 260 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК, 2ГП,отжиг 0.67 — 2.44 250000 2,718
Круг 270 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. 4,47 250000 1,024
Круг 280 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. 3,6 250000 1,61
Круг 280 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, УЗК 0.67 — 3.15 250000 0,705
Круг 300 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. 3,13 250000 1,754
Круг 300 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 2590, 0,67 250000 0,299
Круг 300 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) 0,39 270000 0,277
Круг 320 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) 3 — 3.01 270000 2,616
Круг 330 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) 2,9 270000 1,706
Круг 350 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479, имп. 2,5 270000 2,018
Круг 360 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) 3 270000 1,132
Круг 400 мм, 4Х5МФС, ГОСТ 8479 (поковка) 0.55 — 0.9 270000 0,566
Полоса 30х150, 4Х5МФС, ГОСТ 4405 228000 0,908
Полоса 40х200, 4Х5МФС, ГОСТ 4405 228000 0,334
Полоса 45х130, 4Х5МФС, ГОСТ 4405 228000 0,162
Полоса 50х500, 4Х5МФС (сутунка) ТУ14-136-335-2004 2,05 228000 0,774
Полоса 80х500, 4Х5МФС (сутунка) ТУ14-136-335-2004 2,02 228000 0,46
Полоса 90х500, 4Х5МФС (сутунка) ТУ14-136-335-2004 3,04 228000 0,353

Что подразумевается под маркой стали?

Обозначения указывают на различные факторы:

Расшифровка марки стали приведена в таблице ? в отечественной системе оперируют такими указаниями:

Установлена степень раскисления конструкционных сталей трех видов. Спокойный тип означает, что материал обладает высоким уровнем содержания кремния, выступающего раскислителем – от 0,12%. Стали этого вида однородны, хорошо свариваются, лучше сопротивляются хрупкому разрушению, подлежат использованию в агрессивных средах.

Металлопрокат используется для монтирования прочных конструкций, подвергающихся постоянным нагрузкам. Кипящий тип, наоборот, включает в состав не более 0,07% этого элемента, его слитки менее однородны, больше засорены газами.

Полуспокойные марки находятся между двумя крайними типами сталей, сочетают полезные качества обоих видов. Маркировка конструкционного металла выглядит, например, как Ст5сп, где Ст – сталь, 5 – содержание углерода (десятые доли), сп – «спокойная» (также используются сокращения кп, пс, то есть кипящая, полуспокойная соответственно).

С помощью добавления редкоземельных металлов достигается повышение стойкости к коррозийному растрескиванию. Сталь 20ЮЧ улучшается посредством церия, упрочивается небольшим количеством ванадия. Из нее делают трубопроводную арматуру, трубы, корпуса для эксплуатации в условиях высокого содержания углекислого газа, сероводорода, выдерживает температуры от +475 до -40 градусов.

Заявки и тендеры на сталь 4Х5МФС — лист горячекатаный t = 5 мм. Тендерная площадка г. Москва

  • 18.08.2020 в 10:32
    Организация (контактное лицо: ООО)
    желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 150х600х620 мм

    сталь: ст 45,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 130х600х620 мм

    сталь: ст 45,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Полоса стальная 100х360х440 мм

    сталь: ст 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Круг стальной ф20

    сталь: ст Р6М5,
    в следующем объеме: 1.6
    м/п

    Дополнения от заказчика:
    Лист 150 ст 45 — 150х600х620 мм — 1 шт.
    Лист 130 ст 45- 130х600х620 мм — 1шт.
    Полоса сталь 4Х5МФС — 100х360х440 мм — 1шт.
    Круг ф20 стР6М5 — 1,6м

    ответить на заявку

  • 15.07.2020 в 10:21
    Предприятие ВАЛФ-РУС
    желает приобрести:Круг стальной 65
    длина: 3000
    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 4
    шт
    Круг стальной 85
    длина: 3000
    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Поковка 60х165х165

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Поковка 70х215х215

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Полоса стальная 70х240х1500

    сталь: 40Х,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Круг стальной 65мм 3000мм 4Х5МФС шт 4
    Круг стальной 85мм 3000мм 4Х5МФС шт 1
    Поковка 60х165х165 4Х5МФС шт 10
    Поковка 70х215х215 4Х5МФС шт 10
    Полоса стальная 70х240х1500 шт 1

    ответить на заявку

  • 20.03.2020 в 11:38
    Организация (контактное лицо: Сергей Анатольевич)
    желает приобрести:Поковка квадратное сечение со стороной не менее 235 мм
    длина: не менее 500 м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 8479-70,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Поковка III группы по ГОСТ 8479-70 из стали 4Х5МФС (допускается сталь 3X3МЗФ и сталь 5ХНМ), химический состав и технические требования стали по ГОСТ 5950-73, группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля 2п по ГОСТ 24507-80.
    Размеры поковки: квадратное сечение со стороной не менее 235 мм, длина не менее 500 м

    ответить на заявку

  • 27.01.2020 в 16:16
    Предприятие ООО «ГК СИБИНКО»
    желает приобрести:Круг стальной Ø250
    длина: 2-6м
    сталь: 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 11
    тн
    Круг стальной Ø180-200
    длина: 2-6м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 10
    м/п
    Круг стальной Ø240-250
    длина: 2-6м
    сталь: 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 5
    тн
    Круг стальной Ø200
    длина: 2-6м
    сталь: 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006,
    в следующем объеме: 5
    тн

    Дополнения от заказчика:
    Горячекатаные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали
    Круг стальной Ø250 5ХНМ ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 11
    Круг стальной Ø180-200 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 10
    Круг стальной Ø240-250 4Х5МФС ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5
    Круг стальной Ø200 40Х ГОСТ 1050-2013, 2590-2006 тн 5

    ответить на заявку

  • 06.12.2019 в 08:18
    Организация (контактное лицо: Игнатьев Сергей Евгеньевич)
    желает приобрести:Круг стальной ф225х105

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф235х185

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф275х100

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф315х145

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф215х170

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Круг стальной ф285х160

    сталь: 4Х5МФС,
    в следующем объеме: 1
    шт

    ответить на заявку

Механические характеристики

t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 HRC
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
300 ≥1490 ≥1860 ≥9 ≥28 ≥490 ≥52
Поковки. Закалка в масло с 1020 °C + Отпуск при 580 °C (выдержка 2ч)
≥1470 ≥1670 ≥10 ≥40 ≥390
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
≥1470 ≥1670 ≥10 ≥40 ≥390
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
400 ≥8 ≥24 ≥410 ≥54
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
≥1340 ≥1620 ≥11 ≥48 ≥540
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
500 ≥1490 ≥8 ≥25 ≥200 ≥55
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
≥1320 ≥1490 ≥11 ≥46 ≥510
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
600 ≥1470 ≥1620 ≥10 ≥46 ≥440 ≥50
Поковки (образцы). Закалка в масло с 1020 °С + Отпуск при 580 °С (выдержка 2ч)
≥1270 ≥1420 ≥11 ≥46 ≥490
≥1170 ≥1320 ≥11 ≥46 ≥410

Характеристика материала 4Х5МФС

Марка: 4Х5МФС
Заменитель: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС
Классификация: Сталь инструментальная штамповая
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение: мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.

Химический состав в % материала   4Х5МФС

ГОСТ   5950- 2000

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.32 — 0.4 0.9 — 1.2 0.2 — 0.5 до   0.4 до   0.03 до   0.03 4.5 — 5.5 1.2 — 1.5 0.3 — 0.5 до   0.3

Температура критических точек материала 4Х5МФС

Ac1 = 840 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar3(Arcm) = 810 ,       Ar1 = 735 ,       Mn = 300

Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5МФС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Сорт 10   1750 1480     570 Закалка 1000 — 1020oC,Отпуск 530 — 560oC,Отпуск 500 — 520oC,
    Твердость   4Х5МФС   после отжига ,             ГОСТ 5950-2000 HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала 4Х5МФС

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20     29 7750   480
100     30 7724    
200     30 7697    
300     31 7670    
400     33 7641    
500     31 7600    
600     30 7573    
700     28 7546    
800     26 7520    
900     27 7495    
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Зарубежные аналоги материала 4Х5МФС

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE
H11 T20811 1.2343 X40CrMoV5-1 Х38CrMoV5-1 SKD6 X37CrMoV51KU X38CrMoV5 Z38CDV5 2343 BH11 1.2343 X37CrMoV5-1 UD12 X37CrMoV5-1KU X37CrMoV5
Китай Болгария Польша Румыния Чехия Австрия Юж.Корея
GB BDS PN STAS CSN ONORM KS
4Cr5MoSiV SM4Cr5MoSiV X37CrMoV5-1 WCL 39VSiMoCr52 19552 19553 BOHLERW300 W300 STD6

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI)
03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
10X13 1.4006 X10 Cr13 410
12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9 302
15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25
20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb 18-12 318
08X19AH9 304N
08X19H13M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
08X20H11 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
08X20H20TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
08X25H4M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
08X23H13 309S
09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
1X16H13M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
12X17 1.4016 X6 Cr17 430
12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
12X18H12 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
15X12 403
15X13H2 414
15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301

Сталь 15Х5М

Профиль Размер (мм) НТД
Круг 4060708090100105110120130150160180200210 ГОСТ  20072-74

Характеристики стали 15Х5М

Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям. Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.

Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:

  • Никель
  • Кремний
  • Марганец
  • Молибден
  • Вольфрам
  • Медь
  • Углерод
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Титан
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.

Cr

Ni

Si

Mn

Mo

W

Cu

С

V

Р

Ti

S

4,5 — 6

меньше 0,6

до 0,5

менее 0,5

0,45 – 0,6

до 0,3

меньше 0,2

до 0,15

менее 0,05

до 0,03

меньше 0,03

до 0,025

Свойства стали 15Х5М

Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3. Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o — 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.

Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная — 800oC.

Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 815
  • Ac3(Acm) = 848
  • Ar3(Arcm) = 775
  • Ar1 = 718

Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.

Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.

Применение стали 15Х5М

  • трубопрокат,
  • сортового и фасонного проката,
  • калиброванных и шлифованных прутков,
  • серебрянок,
  • стальных полос,
  • толстостенных листов,
  • поковок и кованых заготовок.

Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.

Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М

Стальные прутки

Они отжигаются при температуре 840° — 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.

Горячекатанные и холоднокатанные листы

Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.

Горячедеформированные трубы

Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска. Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.

Термическая обработка

Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.

В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости. Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.

Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.

Общие сведения

Заменитель

стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.40-1.80
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.50-0.80
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства поковки 5хнм в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.

<100              57 
100-200  1420  1570  35  34  375-429  42-47 
200-300  1270  1470  11  38  44  352-397  40-44 
300-500  1130  1320  12  36  49  321-375  37-42 
500-700  930  1180  15  40  78  302-341  35-39 

Технологические свойства

Технологические свойства поковки 5хнм
Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 

 241

Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 

 36

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) 

 44-48

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) 

 40-43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 

 43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

 39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 

 37

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

 26

 

Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С 

 39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

 28

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

 26

 

Физические свойства

Физические свойства поковки 5хнм

Температура испытания, °С

100 

200 

300 

400 

500 

600 

Температура испытания, °С

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38 

40 

42 

42 

44 

46 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.6 

 

 

 

14.2 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

12.6 

 

 

 

14.2 

 

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.