Сталь 50

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Содержание

Расшифровка

Сталь 50х14мф относится к группе высоколегированных коррозионностойких сталей. Ее свойства и химический состав регулируется государственным стандартом ГОСТ Р50328.1-92.Согласно ему сталь включает в себя следующие элементы:

  • Углерод 0,48-0,55%. Как легирующий элемент, является главным упрочнителем стали. Это происходит за счет растворения частиц углерода в железе и образования его карбидов. Повышение процента содержания углерода в стали также ведет за собой увеличение твердости и предела выносливости. Отрицательным эффектом данного легирования является ухудшение пластичности и свариваемости стали.
  • Хром 14,0-15,0%. Основное назначение хрома в сталях — повышение эффекта упрочнения от проведения термической обработки, улучшение антикоррозионных свойств и увеличение сопротивления воздействию абразивному износу. Помимо всего прочего, хром способствует сохранению механических характеристик при высоких температурах. Среди недостатков легирования хромом стоит отметить вытеснение карбидами хрома к поверхности металла таких элементов как сера, фосфор и мышьяк, что приводит к повышению хрупкости. Хром повышает устойчивость сталей к появлению следов коррозии, а также в целом положительно влияет на общие механические характеристики стали.
  • Марганец не более 0,6%. Присутствие марганца в большинстве сталей просто необходимо. Связано это, в первую очередь, с тем, что данный элемент является основным раскислителем для сталей. Он способствует удалению кислорода и серы, что уменьшает уровень химической ликвации и благоприятно влияет на механические свойства. Также наличие марганца в составе оказывает хорошее влияние на качество поверхности.
  • Молибден 0,45-0,80%. Введение молибдена в состав значительно увеличивает значение жаропрочности и сопротивление к ползучести при высоких температурах. Также молибден положительно влияет на эффект упрочнения стали после проведения термической обработки. В сочетании с ванадием данный элемент заметно снижает вероятность образования отпускной хрупкости.- Фосфор не более 0,03%. Фосфор относится к группе вредных примесей. Его попадание в сталь происходит по причине несовершенства технологического процесса выплавки сплава и недостаточной чистоты химического состава шихты.
  • Фосфор является хрупким элементом, который стремится расположиться на границе кристаллов стали, ослабляя тем самым связь между ними. Это и приводит к значительным потерям стали в прочности.
  • Сера не более 0,03%. Сера, так же как и фосфор, отрицательно влияет на свойства стали. Ее наличие в составе характеризуется, главным образом, появлением такого эффекта как красноломкость, т. е. склонность стали к образованию трещин при повышенных температурах. Также сера значительно снижает антикоррозионные свойства, предел выносливости и износостойкость.
  • Кремний не более 0,6%. Добавление кремния увеличивает прочность (предел упругости и предел текучести), не уменьшая при этом пластичность. Положительно влияет на износостойкость и упрочняющий эффект от термической обработки.
  • Ванадий 0,10-0,15%. При добавлении ванадия в состав происходит значительное измельчение зерна, что в свою очередь приводит к заметному улучшению механических характеристик. Ванадий также способствует удалению кислорода и повышению плотности стали.

Аналоги

Зарубежным аналогом 50х14мф с точки зрения, как химического состава так и механических характеристик, является сталь 5Cr14MV, регулируемая ИСО 7151\1-88.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d10 d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки)
780-1270
780-930
930-1080
1080-1230
≤780 ≥10
≤570
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120 470 760
Закалка в воду с 840 °С
540 740 880 17 50 260
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
370 760 10 22
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160 470 760
Закалка в воду с 840 °С
580 680 810 18 52 235
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
285 740 20 35
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240 450 760
Закалка в воду с 840 °С
620 600 750 22 56 220
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
260 590 20 47
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120 510 800
Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура)
220 520 37 52
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160 510 800
Отжиг (мелкозернистая структура)
570 810 15 40
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240 490 780
Отжиг (мелкозернистая структура)
460 780 25 52
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-4 740-1180
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120 450 740 16 50
Отжиг (мелкозернистая структура)
375 640 25 55
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5 ≤640 ≥15
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160 430 740 16 45
Отжиг (мелкозернистая структура)
255 450 45 60
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
1.5-4 ≤740 ≥10
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
240 430 740 16 45
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
0.1-1.5 ≤610 ≥15
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30 550 800 18 55
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
1.5-4 ≤610 ≥13
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50 490 760 18 55
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
25-30 550 800 18 55 780
Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
80 470 740 18 50
Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе
30-50 490 760 18 55 680
50-80 470 740 18 50 590
Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
25 390 650 13

Характеристики

Первоначально сфера применения 50Х14МФ ограничивалась изготовлением исключительно мединструментов и кухонных ножиков. Это обусловлено стойкостью легированного сплава к коррозионному разрушению под действием воды и химически активных веществ

При этом важно, что он не вызывает аллергии. На практике, к примеру, это означает, что кухонный нож можно без последствий мыть в «посудомойке», используя любые моющие средства

Наличие хрома и углерода в составе стали достаточно для подавления коррозионных процессов, а также формирования карбидов железа при закалке — твёрдость материала достигает 57-58 единиц по Роквеллу, что означает как высокую твёрдость, так и необходимую эластичность для оптимальных потребительских свойств.

Плюсы

  • относительно доступная стоимость;
  • долго сохраняется заточка;
  • заточить и даже переточить или править клинок без проблем можно дома;
  • сочетание твёрдости и упругости позволяют стали переносить ударные нагрузки и нагрузки на излом, что и даёт возможность использовать этот материал «50-ку» для длинномерных ножей формата “мачете”.

Минусы

Несмотря на наличие ингибиторов коррозии в составе нож из стали 50х14мф нужно хранить сухим и чистым — в принципе, это требование актуально для клинков из любого сплава. В противном случае грязный клинок в ножнах при длительном контакте с влагой будет ржаветь.


Нож из стали 50Х14МФ.

Особенности ухода за ножом

Нож из «50-ки» не может похвастаться какими-то исключительными эстетическими свойствами вроде узоров или других эффектов. Такое оружие или домашний аксессуар чаще всего имеет утилитарное назначение и применяется для приготовления пищи на кухне, разделки мяса на охоте, хозяйственных работ — это надёжный и доступный инструмент “на каждый день”. Реже встречаются ножи с фигурной или декорированной ручкой.

В целом уход за изделием из 50х14МФ максимально прост:

  • клинок держим в сухости, чистоте. Если нож не используется, его необходимо покрыть слоем минерального масла;
  • заточка выполняется стандартным точильным бруском, можно использовать кожаный ремень;
  • угол заточки 45 градусов.

Поскольку «50-ка» хорошо переносит любые моющие средства, можно вымыть такой нож даже хлорсодержащим составом.

1 Характеристики стали 50Н. Выбор режимов термообработки для стали 50Н

Характеристика стали 20

По классификации сталь 20 относится к конструкционной стали, а точнее, сталь 20 — это сталь конструкционная углеродистая качественная. Применение сталь 20 находит в самых разных конструкциях, как общего, так и специального назначения…

Выбор и расчет насоса для перекачки керосина из напорного резервуара в приёмный

3. Построение характеристики сети в масштабе характеристики насоса

Рабочая точка определяется путём пересечения рабочих характеристик насоса и сети. Графическое изображение характеристики сети представим выражением: (19) Обозначим через а, а выражение в квадратных скобках через b…

Выбор режимов термообработки для стали 50Н

Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г

Марка: 14ХГС Заменитель: 15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН…

Железоуглеродистые сплавы

6 Легированные стали

Легированные стали в отличие от углеродистых кроме углерода, железа и обычных примесей содержат определенное количество добавок, придающих сталям особые свойства и называемых легирующими элементами. К легирующим элементам относятся хром — X…

Контроль резьбы при изготовлении деталей

2.3 Характеристики стали 9ХВГ

Назначение — резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению. Температуры критических точек…

Металлургические процессы при сварке низкоуглеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей

Модернизация автоматизированной системы регулирования горелками дожигания шахтной печи

Кривой разгона ОР (рисунок 10) называется кривая изменения во времени выходной величины в переходном процессе вызванным однократным изменением выходной величины…

Модернизация автоматизированной системы регулирования температуры стенда сушки промковшей

Объект управления на структурной схеме САУ представляется виде соединения двух звеньев: Апериодического и звена чистого запаздывания рисунок 11. Рис…

Модернизация узла теплообмена установки гидроочистки дизельных топлив на Омском НПЗ

3.2.2 Механические свойства (характеристики) при Т=20oС нержавеющей стали ОХ18Н10Т

Таблица 3.2. Механические свойства стали ОХ18Н10Т Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. — мм — МПа МПа % % кДж / м2 — Пруток Ж 60 490 196 40 55 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух…

Разливка стали

2.1.2 Сифонная разливка стали (Разливка стали снизу)

Распространение метода сифонной разливки связано с рядом очевидных причин. Во-первых, это обусловлено тем, что современный уровень развития технологии внепечной обработки позволяет воспроизводимо обеспечивать низкое содержание водорода и…

Разработка сквозной технологии производства пружин

4.2 Производство стали

Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, примесей серы и фосфора. Исходные материалы для получения стали — передельный чугун и стальной лом (скрап). Следовательно…

Свойства металлов. Основные параметры при закалке стали

Высококачественная сталь 12Х1МФ перлитного класса состоит из 0,8-0,15% С, 0,9-1,2% — хрома, 0,25-0,35% — молибдена, 0,15-0,30% — ванадия. Передел длительной прочности (МПа) при = 80 МПа и =60 МПа…

Тепловий розрахунок котельного агрегату

ДКВР-20-13-Двобарабанні котли вертикально — водотрубної реконструкції. Виробляється (Росія) котельним заводом на тиск 1,4мПа (ДКВР-20-13) і 2,4мПа (ДКВР-20-23). Котли з природньою структурою мають два барабани: верхній — довгий та нижній — короткий…

Упрочнение углеродистой конструкционной стали 25 химико-термической обработкой

Сталь 50х14мф

Сталь 50х14мф — инструментальная легированная коррозионно-стойкая (нержавеющая). Применяется для изготовления:

  1. Режущего инструмента для пищевой промышленности (переработка мяса и рыбы).
  2. Медицинского инструмента для рассечения мягких тканей (скальпелей, съемных лезвий для них).
  3. Ножей высокого качества.
  4. Холодного оружия.

В маркировке сталей первая цифра указывает на процентное содержание углерода, а идущие за ней буквы и числа говорят о присутствующих легирующих элементах и их содержании в процентном соотношении. Если после буквы нет числа, то это значит, что его содержание меньше 1%. Причем легирующие элементы указывают в порядке убывания их процентного содержания в сплаве. Не пользуясь справочником можно сказать, что в Стали 50х14мф углерода содержится около 0,5 %, хрома – в районе 14%, а также в довольно больших количествах содержатся молибден и ванадий.

В небольшом количестве сплав содержит марганец, фосфор, серу, кремний.

Положительные качества сплава

Полученный состав благодаря своим свойствам, позволил производить из него медицинские инструменты и простые ножи. Высокоуглеродистая, нержавеющая хромовая сталь, куда добавлен молибден с ванадием придают лезвиям:

  • Нужный уровень твердости.
  • Снижают окисление.
  • Долго сохраняют при интенсивном использовании блеск и остроту кромок.
  • Устойчивость к износу и коррозии.
  • Прочность к механическим повреждениям.
  • Легкую заточку.
  • Сохранение формы при трении.
  • Отсутствие разрушений, сколов.

Справ подобного уровня сгладил грань между штамповкой и ковкой. Новые технологии позволили делать штампованные ножи, которые мало отличаются качеством от ковки. Их вырезают из стальных листов, а после закалки затачивают. На этот процесс уходит меньше времени. Острие получается легким и тонким, они выдерживают много заточек.

Сплав прецизионный магнитно-мягкий 50Н (другое обозначение 50НП) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 50Н (другое обозначение 50НП).

Классификация материала и применение марки 50Н (другое обозначение 50НП)

Марка: 50Н (другое обозначение 50НП)Классификация материала: Сплав прецизионный магнитно-мягкийДополнительные сведения о материале: сплав обладает повышенной магнитной проницаемостью и повышенной индукцией технического насыщенияПрименение: Для сердечников междуламповых и малогабаритных силовых трансформаторов, дросселей, реле и деталей магнитных цепей, работающих при повышенных индукциях без подмагничивания или с небольшим подмагничиванием-

Механические свойства 50Н (другое обозначение 50НП) при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лента, ГОСТ 10160-75 440 145 35 60
Лента нагартован., ГОСТ 10160-75 780 685 3 15

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 50Н (другое обозначение 50НП), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 50Н (другое обозначение 50НП) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 50Н (другое обозначение 50НП) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Зачем проводить закалку?

В последнее время закалка все чаще проводится для того, чтобы повысить твердость поверхность для повышения срока службы детали. Если закалка прошла правильно, ее результатом станет:

  1. Существенно повышается прочность и твердость. Для того чтобы поверхность зуба зубчатого колеса не деформировалось при воздействии нагрузки выполняется рассматриваемая процедура. Также пружины и рессоры могут выдерживать большие нагрузки по причине существенного повышения прочности путем изменения структуры при сильном нагреве и быстром охлаждении материала.
  2. Повышается износостойкость поверхности. Несмотря на хорошие эксплуатационные качества стали, при ее использовании для изготовления деталей, используемых в машиностроении, авиастроении, есть вероятность быстрого износа из-за возникающей силы трения при контакте. Существенно повысить срок службы деталей можно путем изменения начальной структуры металла.
  3. Современные методы проведения рассматриваемого процесса позволяют улучшить качества только поверхности детали, сердцевина, ее вязкость, остается неизменной. Этот момент определяет то, что прочность, твердость и износостойкость повышаются без проявления хрупкости, то есть получаемая деталь также имеет хорошую пластичность, может выдерживать продольную нагрузку.

Качество проводимой закалки зависит от скорости нагрева и правильности выбора температуры, времени выдержки и охлаждения. При этом наиболее важным параметром можно назвать температуру нагрева и скорость охлаждения, так как они определяют твердость, прочность металла. Закалка является сложным технологически процессом, для реализации которого нужно специальное оборудование и определенные навыки в проведении подобной работы.

Основные характеристики стали

Любую сталь можно охарактеризовать следующими показателями:

  1. Химический состав.
  2. Критические точки – основной показатель, который учитывается при закалке стали. Путем проведения научных опытов были выявлены критические точки для всех металлов, в том числе и рассматриваемого.
  3. Механические и физические свойства. Закалка подразумевает изменение показателя HRC, который используется для обозначения твердости.

Стоит отметить, что сталь 65Г, которая используется при производстве рессор и пружин, должна обладать определенной пластичностью, для чего проводится отпуск: отжечь – значит существенно снизить пластичность.

Физические свойства стали 50

Особенности проводимой закалки

Температура отжига стали 50, то есть критические точки, равны 725 и 750 градусов Цельсия. Если провести нагрев структуры до температуры 700 градусов Цельсия, то аллотропические превращения не начинают протекать, что определяет сохранение физических и механических свойств даже после быстрого охлаждения. Закалка должна проводится строго с учетом критических точек.

Если температура нагрева находится в промежутке между двумя указанными критическими точками, то в структуре остается феррит, который считается мягкой составляющей. Этот момент определяет неполное повышение твердости, то есть преобразование структуры прошло не полностью. Этот метод используется для получения металла с показателем HRC, который наиболее подходит для производства с использованием штампа. При этом получаемые детали будут обладать хорошими механическими качества.

Механические свойства стали 50

Оптимальной температурой в рассматриваемом случае считается промежуток от 800 до 820 градусов Цельсия. В этом случае структура становится мелкозернистой, что определяет твердость и прочность материала с наилучшим показателем HRC. Использование большой температуры нагрева перед быстрым охлаждением оказывает губительное воздействие на сталь 50, так как зерно становится довольно крупным. Крупное зерно определяет ухудшение механических свойств, к примеру, повышается хрупкость. Хрупкая сталь не может выдерживать переменные и ударные нагрузки, что приводит к откалыванию части детали.

50Н :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сплав 50Н   ГОСТ 10160-75

Химический состав, %

Углерод, не более

Кремний

Марганец

Сера, не более

Фосфор, не более

Хром

Никель

Молибден

Кобальт

Медь, не более

Железо

0,03

0,15-0,3

0,3-0,6

0,02

0,02

49,0-50,5

0,2

Остальное

Технические свойства

Применение

Сплав с повышенной маг­нитной проницаемостью, обла­дающие наивысшим значением индукции насыщения из всей группы железоникелевых спла­вов, не менее 1,5 Т.Сплав  с кристал­лографической текстурой и прямоугольной петлей гистере­зиса.

Для сердечников магнитных усилителей, коммутирующих дросселей, выпрямительных ус­тановок, элементов вычислительных аппаратов счетно-решающих машин.

Тепловые свойства сплава

Тепловой коэффициент линейного расширения, 106 1/ºС, в интервале температур, ºС

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

8,9

9,2

9,2

9,2

9,4

Основные физические константы и механические свойства сплава:

Плотность: γ=8,2 г/см3; 

   Удельное электрическое сопротивление: ρ=0,45 Ом·мм2/м;

Температура точки Кюри: Θс=500 ºС;

Магнитострикция насыщения: λS=25·106;

Твердость по Бринеллю  170/130 HB;

Временное сопротивление: σВ=    780/440  МПа;

Предел текучести: σ0,2= 685/145 МПа;

Модуль нормальной упругости: Е=160 Кн/мм2;

Относительное удлинение: δ5=3/35 %;

Относительное сжатие: φ= 15/60 %.

Магнитные свойства сплава

Вид продукции

Класс

Толщина или диаметр, мм

Начальная магнитная проницаемость

Максимальная магнитная

проницаемость

Коэрцитивная

сила

Индукция технического

насыщения

мГн/м

Гс/Э

мГн/м

Гс/Э

А/м

Э

Т(10-4 Гс)

Не менее

Не более

Не менее

Холоднокатаные ленты

1

0,05

0,08

2,5

2000

25

20000

20

0,25

1,50

0,10

0,15

2,9

2300

31

25000

16

0,20

0,20

0,25

0,27

3,3

2600

38

30000

12

0,15

0,35

0,50

3,8

3000

44

35000

10

0,12

0,80

1,0

3,8

3000

38

30000

12

0,15

1,5

2,0

2,5

3,5

2800

31

25000

13

0,16

Горячекатаные листы

3-22

3,1

2500

25

20000

24

0,30

Прутки

8-100

3,1

2500

25

20000

24

0,30

Холоднокатаные ленты

2

0,10

0,15

3,8

3000

38

30000

14

0,18

0,20

0,25

4,4

3500

44

35000

12

0,15

0,35

0,50

5,0

4000

56

45000

10

0,12

0,80

1,0

5,0

4000

50

40000

10

0,12

1,5

2,0

3,8

3000

44

35000

12

0,15

Холоднокатаные ленты

3

0,05

0,10

0,20

12,5*

10000*

75

60000

4,0

0,05

1,52

*Значение магнитной проницаемости для холоднокатаной ленты приведено для поля напряженностью 0,4 А/м (0,005 Э).

Зависимость  μ. от частоты для  в поле напряженностью 0,40 А/м (5мЭ) в лентах толщиной   0,1 мм

Зависимость  μ. от частоты для  в поле напряженностью 0,40 А/м (5мЭ) в лентах толщиной   0,2мм

μ- модуль комплексной относительной магнитной проницаемости

Зависимость  μ. от частоты для  в поле напряженностью 0,40 А/м (5мЭ) в лентах толщиной   0,35 мм

Зависимость  μ. от частоты для  в поле напряженностью 0,40 А/м (5мЭ) в лентах толщиной   0,05 мм

μ- модуль комплексной относительной магнитной проницаемости

Кривые намагничивания сплава  толщиной 0,2 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц; 5 – 2000 Гц; 6 – 4000 Гц; 7 – 10000Гц;

Кривые намагничивания сплава толщиной 0,1 мм для частот:

1 – 0 Гц; 2 – 50 Гц; 3 – 400 Гц; 4 – 1000Гц; 5 – 2000 Гц; 6 – 4000 Гц; 7 – 10000Гц;

Размеры и предельные отклонения  по размерам стали должны соответствовать требованиям:

Холоднокатаных листов – ГОСТ 19904-74;

Кованых прутков – ГОСТ 2590-88;

Горячекатаных прутков – ГОСТ 1133-71.

Минусы сплава X50CrMoV15

Появление отрицательных свойств полностью зависит от отношения владельца к ножу. Если инструмент содержится в хороших условиях, вовремя правится, то и продержится долго в неизменном состоянии. У медиков вообще отсутствуют претензии к инструментам из стали X50CrMoV15. Один из пользователей заметил после того, как нож пролежал долгое время грязный:

  • Тщательная чистка не помогла избавиться от появившихся пятен на лезвии.
  • Утратился был былой блеск.
  • Исчезла острота.

Больше к оригинальному сплаву, а не подделке, купленной от неизвестного производителя на рынке, жалоб не поступало, так как нет отрицательных свойств и негативных последствий при правильном использовании изделий из такой стали.

Коррозионная стойкость стали 50Х14МФ

Сталь 50Х14МФ в отличие от стали 100Х13М после закалки и низкого отпуска имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии в хлорсодержащих средах.

Стойкость против питтинговой коррозии

     1.Испытание в растворе 1 % NaCl+ 3 % (NH4)2S04 в течение 1000 ч (пруток Ø 0 8 мм, закалка + низкий отпуск)

Сталь

50X14МФ

50Х14МФ-ИД

100X13

Площадь, занятая питтингом, см²/м²

0-60

0-15

362-675

2. Потенциостатическое травление в 1 % NaCl при φ= -50мВ (лист 3-6 мм, закалка + низкий отпуск)

Сталь

50Х14МФ

65X13

20X13*1

Коррозионные потери, г/(м² · ч)     Твердость HRC

4,6     57

13,3     52

4,7     46

*1 Пруток Ø12 мм.

Скальпели из стали 50Х14МФ устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. При клинических испытаниях скальпели из стали 50Х14МФ выдерживают в среднем 4 операции, в то время как из стали 100Х13М — 2 операции (по данным НПО Мединструмент, г Казань). Ножи из стали 50Х14МФ могут обрабатываться в моечных машинах даже при наличии ионов хлора в воде.

Влияние термической обработки на потребительские свойства ножевых изделий (нестандартизованные испытания)

     Термическая обработка

Твердость HRC

Количество ударов до излома, шт.

Толщина кромки лезвия при расплющивании, мм

Режим стандартный (закалка 1050 °С + отпуск 200 °С)

57

10

0,3

Режим № 1

60

2

0,3

Режим № 2

55

4

0,7

Режим № 3

50

16

1,1

Режим № 4

53

10

1,1

Режим № 5

56

28

0,1

Примечание. Исходная толщина кромки лезвия 0,1 мм.

Физические свойства

Марка 50х14мф обладает чуть большей плотностью по сравнению с обычными конструкционными сталями по причине наличия в своем составе ванадия и молибдена. Ее удельный вес равен 7900 кг\м3.

Коэффициент теплопроводности стали изменяется в пределах 15-26 Вт\(м*град) в зависимости от значения температуры. Теплоемкость в среднем составляет 550 Дж\(кг*град). Коэффициент линейного расширения также не выделяется среди других сталей данной группы и имеет значение 17,9*106 1/град.

Коррозионные свойства

После проведения термической обработки коррозионностойкость данной стали значительно повышается. Особенно к среде, содержащей в себе элементы хлора. Это позволяет марке 50х14мф безвредно переносить такие медицинские процедуры как дезинфекция, стерилизация и предстерилизационная чистка.

Устойчива к воздействию слабощелочных растворов и некоторым видам кислот. Не вступает в химические реакции с водой и кислородом и инертна по отношению к органическим организмам.

Механические свойства

Предел прочности при температуре 20 градусов составляет 7000 кг\см2, что почти в 1,5 раза больше по сравнению со сталью 45. Деформироваться начинает уже при 3800 кг\см2. Сталь достаточна упруга. Ее модуль Юнга составляет 2 000 000 кг/см2.

Касаемо пластичных свойств — имеет относительное удлинение при разрыве, равном 22%, относительное сужение 55%, что сравнимо с аналогичными показателями стали 12Х18Н10Т.

Сталь хорошо сопротивляется воздействию ударных нагрузок при условии точного соблюдения режима термической обработки.

Твердость сильно зависит от выбора режимов термической обработки: температуры нагрева, выдержки и охлаждения. В зависимости от этого она может колебаться от 40 до 58 единиц твердости по шкале Роквелла.

На значение прочности сильно влияет температура работы материала. Так при увеличении температуры окружающей среды до 400 ºC сталь теряет свою прочность почти на 30%.

Технологические свойства

Сталь марки 50Х14МФ обладает достаточно высокими технологическими характеристиками. Она хорошо поддается горячей обработке давлением, температура проведения которой не должна опускаться ниже 850 ºC. Листовую сталь, как правило, производят методом прокатки. Прутки, квадраты и прочую сортовую сталь — волочением.

По причине высокого содержания углерода в своем составе сталь плохо поддается сварке. Сварные швы отличаются повышенной красноломкостью и трескаются при воздействии на них нагрузки 20% от максимальной прочности цельного металла.

Cталь 50 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 50

Марка стали 50
Заменитель стали 50 сталь 45, сталь 50Г, сталь 50Г2, сталь 55
Классификация ст 50 Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение: зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав в % материала сталь 50

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.47 — 0.55 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до   0.25 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.25 до   0.08

Температура критических точек материала сталь 50

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 760 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 300

Механические свойства при Т=20oС материала 50 .

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки до 100 Прод. 570 315 17 38 390 Нормализация
Поковки 100 — 300 Прод. 530 275 17 38 340 Нормализация
    Твердость материала сталь 50   нормализованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь 50

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.16   48 7810   272
100 2.13 11.2 48   487  
200 2.07 12 47   500  
300 2 12.8 44   517  
400 1.8 13.4 41   533  
500 1.71 13.9 38   559  
600 1.54 14.2 35   584  
700 1.36 14.5 31      
800 1.23 13.4 27      
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь 50

  Свариваемость: трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 50Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS
1049
1050
1055
G10490
G10500
G10550
1.0535
1.0540
1.1206
1.1213
C50
C50D
C50E
C55
Cf53
Ck50
2C50
C45E
C50E
C54
XC48h2
XC48h2TS
XC48TS
XC50
060A52
070M55
080M50
C50E
C55
1.1206
41Cr4
C50
C50E
C53
C55

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.