Сталь 55с2. с55 сталь

Алан-э-Дейл       05.11.2022 г.

Содержание

Механические свойства стали 55С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870°С, масло или вода, отпуск 470°С.  1175  1270  30 
Отжиг 750-780°С, охлаждение с печью 440  760  21  42  16  222 
Нормализация 840°С  370  690  35  197 
Изотермическая закалка 870°С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300°С  1220  1640  47 
Изотермическая закалка 870°С, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360°С  1110  1350  85  42 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка
350  1860  2030  31  23  50 
400  1830  1910  36  27  48 
450  1470  1530  11  46  41  44 
500  1130  1220  12  47  48  41 
550  1060  1180  13  50  56  34 
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900°С, 2 ч. Закалка 850°С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой
300  1960  2250  20 
400  1670  1830  39 
500  1270  1350  12  39 
600  830  1080  15  42 

Механические свойства стали 55Х

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σB, МПа δ5, % ψ, %
Температура перегрева 1220 °C, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин.
700 190 52 65
800 115 56 80
900 78 83 99
1000 54 89 100
1100 40 99 100
1220 27   100

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212−248

Механические свойства поковок в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 820−840°С, масло. Отпуск 560−630°С, печь или воздух.
100 640 840 12 40   255−322
101−300 540 780 10 35   240−302
301−500 490 730 8 30   240−300
Нормализация 840−860°С, воздух. Отпуск 580−630°С, воздух или печь.
301−500 340 640 8 30   210−240
Температура ковки 1210 °C, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск.
480 380 780 13 22 21  
670   760        
960 340 750 9 15 18  

Общие сведения стали 55С2

Заменитель марки
сали: 50С2, 60С2, 35Х2АФ.
Вид поставки
Труба 55с2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 14959-79, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСт 14959-79, ГОСТ 1133-71.
Применение
пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
740-1080
440-740 ≥13
440-610 ≥13
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
25 ≥365 ≥610 ≥8 ≥28
Поковки. Закалка + Отпуск
1000 490 655 16 45 579 212-248
Проволока кардная 0,2-0,8 мм в состоянии поставки по ГОСТ 3875-83 (образцы)
1770-1960
1961-2160
Поковки. Нормализация при 830-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 550-600 °С, охлаждение с печью или на воздухе
1200 215-255
Поковки. Нормализация при 830-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650-800 °С, охлаждение с печью
101-300 ≥315 ≥630 ≥11 ≥28 ≥245 170-229
301-500 ≥305 ≥610 ≥10 ≥25 ≥245
100 ≥325 ≥650 ≥12 ≥35 ≥285
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 400 °С, охлаждение на воздухе
20 870-990 1060-1210 7-8 43-52 530-657 341
40 640-740 900-1000 10-11 43-47 383-520 290
60 590-650 820-930 10-12 42-46 314-481 266
Сортовой прокат (образцы). Закалка в воду с 840 °С + Отпуск при 500 °С, охлаждение на воздухе
20 710-800 900-1000 10-12 53-59 579-961 285
40 550-610 820-900 12-14 45-52 481-677 264
60 510-570 750-850 13-14 43-52 383-579 239
Поковки. Нормализация + Высокий отпуск
100-300 315 570 14 35 334 167-207
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
200 1620-2210 1720-2280 2-3 7-12 49-98 64
300 1350-1790 1500-1940 3-4 20-25 49-98 56
400 1100-1380 1260-1590 4-5 31-36 186-481 47
500 820-1000 970-1120 7 41-45 383-765 40
600 600-700 800-890 10-11 51-54 677-1059 30

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка в масло с 820-840 °С + Отпуск при 560-630 °С, охлаждение в печи или на воздухе
≤100 ≥640 ≥840 ≥12 ≥40 255-322
Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин
≥190 ≥52 ≥65
Закалка в масло с 820-840 °С + Отпуск при 560-630 °С, охлаждение в печи или на воздухе
101-300 ≥540 ≥780 ≥10 ≥35 240-302
Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин
≥115 ≥56 ≥80
Закалка в масло с 820-840 °С + Отпуск при 560-630 °С, охлаждение в печи или на воздухе
301-500 ≥490 ≥730 ≥8 ≥30 240-300
Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин
≥78 ≥83 ≥99
Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 580-630 °С, охлаждение на воздухе или в печьи
301-500 ≥340 ≥640 ≥8 ≥30 210-240
Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин
≥54 ≥89 ≥100
Температура ковки 1210 °С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск.
480 ≥380 ≥780 ≥13 ≥22 ≥210
Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин
≥40 ≥99 ≥100
Температура ковки 1210 °С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск.
670 ≥360 ≥760 ≥10 ≥17 ≥200
Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин
≥27 ≥100
Температура ковки 1210 °С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск.
960 ≥340 ≥750 ≥9 ≥15 ≥180

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Лист горячекатаный. Нормализация при 840 °С
80 ≥370 ≥690 ≥35 ≤197
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
300 ≥1960 ≥2250 ≥5 ≥20
Лист. Изотермическая закалка с 870 °С — охлаждение в расплавленной соли (tсоли=300 °С)
3.9 ≥1220 ≥1640 ≥47
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
400 ≥1670 ≥1830 ≥8 ≥39
Лист. Изотермическая закалка с 870 °С — охлаждение в расплавленной соли (tсоли=360 °С)
3.9 ≥1110 ≥1350 ≥42
Образцы 17-22 мм. Отжиг при 900 °С (выдержка 2 ч) + Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч) охлаждение с печью
500 ≥1270 ≥1350 ≥12 ≥39
600 ≥830 ≥1080 ≥15 ≥42
Сортовой прокат. Отжиг при 750-780 °C, охлаждение с печью
≥440 ≥760 ≥21 ≥42 ≥157 ≤222
Сортовой прокат. Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масло или воду с 870 °С + отпуск при 470 °С
≥1175 ≥1270 ≥6 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск
350 ≥1860 ≥2030 ≥7 ≥31 ≥226 ≥50
400 ≥1830 ≥1910 ≥9 ≥36 ≥265 ≥48
450 ≥1470 ≥1530 ≥11 ≥46 ≥402 ≥44
500 ≥1130 ≥1220 ≥12 ≥47 ≥471 ≥41
550 ≥1060 ≥1180 ≥13 ≥50 ≥549 ≥34

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

  1. Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
  2. В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
  3. Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
  4. Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
  5. Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

  • доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
  • эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
  • заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
  • ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
  • ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Сталь 55С2

Применение

пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностртоения.

Технологические свойства материала

свариваемость флокенучувствительность склонность к отпускной хрупкости Ковка, вид полуфабриката Ковка, Температурный интервал, С Ковка, размер сечения, мм Ковка, условия охлаждения Обрабатываемость резанием, состояние заготовки Обрабатываемость резанием, Кv(твердый сплав) Обрабатываемость резанием,Кv(закаленная сталь)
не применяется для сварных конструкций. не чувствительна не склонна заготовка 1200-800 до 250 на воздухе в горячекатаном состоянии при НВ 255-269 0.65 0.33
заготовка 1200-800 251-300 в яме

Механические свойства в зависимости от обработки

Термобоработка(комплекс), состояние Термобоработка, T Термобоработка, среда Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка отпуск 870 470 масло или вода воздух 1175   1270   6   30  
Отжиг, охлаждение с печью 750-780 440   760   21   42   16   222  
Нормализация 840.0 370   690   35   197  
Изотермическая закалка, охлаждение 870 300 расплавленная соль 1220   1640   8   47  
Изотермическая закалка, охлаждение 870 360 расплавленная соль 1110   1350   85   42  
отпуск 350   1860   2030   7   31   23   50  
отпуск 400   1830   1910   9   36   27   48  
отпуск 450   1470   1530   11   46   41   44  
отпуск 500   1130   1220   12   47   48   41  
отпуск 550   1060   1180   13   50   56   34  
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 300   масло 17-22 1960   2250   5   20  
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 400   масло 17-22 1670   1830   8   39  
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 500   масло 17-22 1270   1350   12   39  
Отжиг, закалка, отпуск, охлаждение 900 850 600   масло 17-22 830   1080   15   42  

Описание

Сталь 55 применяется: для изготовления из заготовок после нормализации с отпуском или закалки с отпуском зубчатых колес, прокатных валков, штоков, тяжелонагруженных валов, осей, бандажей, малонагруженных пружин и рессор, лемехов, пальцев звеньев гусениц, муфт сцепления коробок передач, корпусов форсунок и других деталей, работающих на трение; колец цельнокатаных различного назначения; закаленной и отпущенной кардной проволоки круглого и фасонного профиля, применяемой для изготовления скобок игольчатых изделий; луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.

Сталь 55хгр

  1. ГОСТ 14959-79 Рессорно-пружинные стали

  2. Применение: рессоры, пружины

  3. Прокаливаемость достигает 59 мм

  4. Влияние легирующих элементов:

Хром растворяется в феррите и цементите, оказывая благоприятное влияние на механические свойства стали. К тому же хром относится к недефицитным легирующим элементам, что предопределило его широкое применение в конструкционных сталях.

Марганец дешевый легирующий элемент, распределяющийся между ферритом и цементитом; вводят до1,5% и используют нередко как заменитель никеля. Он заметно повышает предел текучести стали, однако делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому для измельчения зерен вместе с ним вводят карбидообразующие элементы.

Бор вводят в микродозах (0,002-0,005%) для увеличения прокаливаемости. Микролегирование бором эквивалентно 1% Ni; 0,5% Cr; 0,2% Mo.

  1. Свойства упругих элементов могут быть повышены путем поверхностного наклепа в 1,5…2 раза (обдувка дробью).

  2. Недостатки стали 55ХГР:

-склонность к обезуглероживанию

-склонность к графитообразованию

-склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке стали, что вызывает снижение предела выносливости

Характеристика материала 55ХГР

Марка :

55ХГР

Классификация :

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Применение:

для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм.

Химический состав в % материала 55ХГР .

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

B

0.52 — 0.6

0.17 — 0.37

0.9 — 1.2

до   0.25

до   0.035

до   0.035

0.9 — 1.2

до   0.2

0.001 — 0.003

Температура критических точек материала 55ХГР.

Ac1 = 750 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Mn = 260

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска .

в

0,2

5

KCU

Температура отпуска

МПа

МПа

%

%

Дж / см2

°С

1910

1760

7

38

51

350

1810

1620

7

40

54

400

1570

1420

9

41

59

450

1370

1180

11

47

71

500

1180

1080

12

51

85

550

    Твердость материала   55ХГР        

HB = 269 — 302

Обозначения:

Механические свойства :

в

— Предел кратковременной прочности ,

T

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),

5

— Относительное удлинение при разрыве ,

— Относительное сужение ,

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю

Литература:

  1. Марочник сталей и сплавов под ред. В.Г. Сорокина

  2. Методические указания Зябрев А.А. «Выбор материала и технологии термической обработки»

  3. Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт «Материаловедение»

  4. Конспект лекций

Cталь 55С2 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 55С2.

Марка : 55С2
Заменитель: 50С2, 60С2, 35Х2АФ
Классификация : Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 55С2

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.52 — 0.6 1.5 — 2 0.6 — 0.9 до   0.25 до   0.035 до   0.035 до   0.3 до   0.2

Температура критических точек материала 55С2.

Ac1 = 755 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 770 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 272

Механические свойства при Т=20oС материала 55С2 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
      760 440 21 42 160 Отжиг 750 — 780oC,Охлаждение печь,
      1300 1200 6 30 Закалка 870oC, масло,
    Твердость материала   55С2   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа
    Твердость материала   55С2   без термообработки ,       HB 10 -1 = 285   МПа

Физические свойства материала 55С2 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.96

Технологические свойства материала 55С2 .

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги материала 55С2

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Австралия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS AS

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

55С2 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 55С2   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Вольфрам

Никель

Бор

0,52-0,60

1,5-2,0

0,60-0,90

до 0,30

Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

755

810

770

690

272

Твердость проката

термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

НВ, не более

НВ, не более

285

241

Режим термической обработки

Механические свойства, не менее

Температура закалки, оС

Закалочная среда

Температура отпуска, оС

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение φ,%

870

Масло или вода

470

1175(120)

1270(130)

6

30

Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HRCЭ

%

Закалка

350

400

450

500

550

1860

1830

1470

1130

1060

2030

1910

1530

1220

1180

7

9

11

12

13

31

36

46

47

50

23

27

41

48

56

50

48

44

41

34

Образцы диаметром 17-23 мм. Отжиг 900 ºС, 2 ч. Закалка 850 ºС, масло, охлаждение после отпуска

в печи с 2-х часовой выдержкой

300

400

500

600

1960

1670

1270

830

2250

1830

1350

1080

5

8

12

15

20

39

39

42

Предел выносливости

Состояние стали или термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

421

598

720

769

294

Закалка 880 ºС, масло, отпуск 400-460 ºС, σв=1270 МПа

σ0,2=1050 МПа, σв=1200 МПа

σ0,2=1300 МПа, σв=1400 МПа

σ0,2=1690 МПа, σв=1710 МПа

Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

Прокаливаемость

58-66

56-64

51,5-62

47,5-59

38,5-55

35-49,5

33-44,5

31-41,5

28-37,5

27-35,5

Количество мартенсита, %

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

50

90

49-52

55-58

57-98

71

31-57

40

Максимальные допустимые размеры, мм

Полосовой прокат

Диаметр или сторона квадрата

8

12

Заменитель – стали: 50С2,  60С2, 35Х2АФ.

Температура ковки, ºС:

начала 1200,

конца 800.

Охлаждение заготовок сечением до 250 мм производится на воздухе, сечения 251-300 мм – в яме.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при HB 255-269, КV т.в. спл =0,65, КV б. ст =0,33

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

Назначение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

Полосы прокаливаемости

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Сортамент проката и предельные отклонения по разме­рам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифо­ванной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3,

3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного – ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного – ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

Общие сведения стали 55

Заменитель марки
стали: 50, 60, 50 Г.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8239–72, ГОСТ 8240–72. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лента ГОСТ 1530–78, ГОСТ 2284–79. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70, ГОСТ 1131–71. Валки ОСТ 24.013.21−85, ГОСТ 5399–69, ОСТ 24.013.04−83.
Применение
после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Механические свойства стали 55С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло или вода, отпуск 470 °C. 1175 1270 6 30      
Отжиг 750−780°С, охлаждение с печью 440 760 21 42 16 222  
Нормализация 840°С 370 690   35   197  
Изотермическая закалка 870 °C, охлаждение в расплавленной соли при температуре 300°С 1220 1640 8       47
Изотермическая закалка 870 °C, охлаждение в расплавленной соли при температуре 360°С 1110 1350     85   42

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка
350 1860 2030 7 31 23 50
400 1830 1910 9 36 27 48
450 1470 1530 11 46 41 44
500 1130 1220 12 47 48 41
550 1060 1180 13 50 56 34
Образцы диаметром 17−22 мм. Отжиг 900 °C, 2 ч. Закалка 850 °C, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой
300 1960 2250 5 20    
400 1670 1830 8 39    
500 1270 1350 12 39    
600 830 1080 15 42    

Сталь 55ХФА (55ХФ) / Auremo

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 55ХФА
Обозначение ГОСТ латиница 55XFA
Транслит 55HFA
По химическим элементам 55CrV
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 55ХФ
Обозначение ГОСТ латиница 55XF
Транслит 55HF
По химическим элементам 55CrV

Описание

Сталь 55ХФА применяется: для изготовления тяжелонагруженных деталей с высокой усталостной прочностью; пружин, работающих при температурах до +200 °С; инструмента.

Примечание

Сталь рессорно-пружинная, хромо-ванадиевая высококачественная инструментальная относится к группе пружиноторсионных сталей.

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe V
TУ 14-1-1842-76 0.5-0.6 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток 0.1-0.2

Fe — основа.По ТУ 14-1-1842-76 химический состав приведен для стали марки 55ХФА. Допустимые отклонения по химическому составу — в соответствии с ГОСТ 14959.

Название Значение
Макроструктура и загрязненность Макроструктура квадратной заготовки по ТУ 14-1-1842-76 на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов.
Особенности производства изделий Квадратная заготовка по ТУ 14-1-1842-76 поставляется в отожженном состоянии.

Cталь 55 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 55

Марка стали 55
Заменитель стали 55 сталь 50, сталь 60, сталь 50Г
Классификация ст 55 Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение стали 55 зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав в % материала сталь 55

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.52 — 0.6 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до   0.25 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.25 до   0.08

Температура критических точек материала сталь 55

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 755 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки 100 — 300 Прод. 570 315 14 35 340 Нормализация и высокий отпуск
Поковки до 100 Прод. 655 490 16 45 590 Закалка и отпуск
    Твердость материала сталь 55   после закалки и отпуска ,       HB 10 -1 = 212 — 248   МПа
    Твердость материала сталь 55   нормализованного ,       HB 10 -1 = 167 — 207   МПа

Физические свойства материала сталь 55

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1     7280    
100   11 68   479  
200   11.9 55   487  
300   12.7        
400   13.4 36   525  
500   14 32   571  
600   14.5        
700   14.8        
800   12.5        
900   13.5        
1000   14.4        
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь 55

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 55Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS
1.0535
1.1203
1214
C55
C55E
Ck55
1C55
2C55
AF70
AF70
C50RR
C54
C55
C55E
XC54
XC55
XC55h2
060A57
070M55
080A52
C55
C55E
En9
1CS55
2C55
2CS55
C55
C55E

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Механические свойства стали 55

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 315 100−300 315 570 14 35 34 167−207
Закалка. Отпуск.
КП 490. <100 490 655 16 45 59 212−248

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 840 °C, масло.
200 1620−2210 1720−2280 2−3 7−12 5−10 64
300 1350−1790 1500−1940 3−4 20−25 5−10 56
400 1100−1380 1260−1590 4−5 31−36 19−49 47
500 820−1000 970−1120 7 41−45 39−78 40
600 600−700 800−890 10−11 51−54 69−108 30

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 840 °C, вода. Отпуск 400 °C, воздух.
20 870−990 1060−1210 7−8 43−52 54−67 341
40 640−740 900−1000 10−11 43−47 39−53 290
60 590−650 820−930 10−12 42−46 32−49 266
Закалка 840 °C, вода. Отпуск 500 °C, воздух.
20 710−800 900−1000 10−12 53−59 59−98 285
40 550−610 820−900 12−14 45−52 49−69 264
60 510−570 750−850 13−14 43−52 39−59 239
Нормализация 830−860°С, воздух. Отпуск 650−800°С, печь.
<100 325 650 12 35 29  
101−300 315 630 11 28 25 170−229
301−500 305 610 10 25 25  
Нормализация 830−860°С, воздух. Отпуск 550−600°С, печь или воздух.
<1200           215−255

Сталь конструкционная рессорно-пружинная 55С2 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 55С2.

Классификация материала и применение марки 55С2

Марка: 55С2Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружиннаяПрименение: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.

Механические свойства 55С2 при температуре 20oС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
760 440 21 42 160 Отжиг 750 — 780oC,Охлаждение печь,
Прокат, ГОСТ 14959-79 1270 1175 6 30 Закалка и отпуск

Технологические свойства 55С2

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги 55С2

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Австралия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS AS

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 55С2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 55С2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 55С2 можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Cталь 55 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 55

Марка стали 55
Заменитель стали 55 сталь 50, сталь 60, сталь 50Г
Классификация ст 55 Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение стали 55 зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав в % материала сталь 55

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.52 — 0.6 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до   0.25 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.25 до   0.08

Температура критических точек материала сталь 55

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 755 ,       Ar3(Arcm) = 750 ,       Ar1 = 690 ,       Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Поковки 100 — 300 Прод.

570

315 14 35 340 Нормализация и высокий отпуск
Поковки до 100 Прод. 655 490 16 45 590 Закалка и отпуск
    Твердость материала сталь 55   после закалки и отпуска ,       HB 10 -1 = 212 — 248   МПа
    Твердость материала сталь 55   нормализованного ,       HB 10 -1 = 167 — 207   МПа

Физические свойства материала сталь 55

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1     7280    
100   11 68   479  
200   11.9 55   487  
300   12.7        
400   13.4 36   525  
500   14 32   571  
600   14.5        
700   14.8        
800   12.5        
900   13.5        
1000   14.4        
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь 55

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 55Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS
1.0535
1.1203
1214
C55
C55E
Ck55
1C55
2C55
AF70
AF70
C50RR
C54
C55
C55E
XC54
XC55
XC55h2
060A57
070M55
080A52
C55
C55E
En9
1CS55
2C55
2CS55
C55
C55E

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.