Полоса 8хф цена в г. москва

Алан-э-Дейл       05.07.2022 г.

Отечественные стали

Углеродистые:

  • У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква «А» в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
  • У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
  • 65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых «углеродок», данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки «У».
  • ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода — около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
  • ХВ5 («Алмазная» сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
  • Р6М5 («быстрорез»). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
  • 9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода — 1 %. Содержание хрома — 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
  • Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют «полунержавеющей». Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов — молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.

Нержавеющие:

  • 40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
  • 65Х13. Из недорогих сортов эта сталь — очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
  • 95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше — 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
  • 110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
  • 40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют «клапанной» сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.

Механические свойства стали 37Х12Н8Г8МФБ

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

Прутки сечением 20 — 90 мм. Закалка при 1140 °С, выдержка 1,5 — 2,5 часа, охлаждение в воде. Старение при 670 °С, выдержка 12 — 16 часов. Старение при 780 °С, выдержка 12 — 16 часов. При 20 °С HB 275 — 302
20 590 — 780 920 — 1060 16 — 24 24 — 43 31 — 51
200 540 750 15 37
300 520 730 12 36
400 490 710 15 35
500 480 — 570 670 — 750 13 — 17 32 — 42 69
600 420 — 560 590 — 690 10 — 16 36 — 44 49 — 78
650 420 — 530 550 — 630 11 — 19 34 — 45 49 — 78
700 370 — 520 490 — 580 10 — 18 23 — 39 69

Диски. Закалка при 1140 — 1150 °С, вода. Старение при 670 °С, выдержка 16 часов. Старение при
720 °С, выдержка 12 часов. При 20 °С HB 354
20 910 1100 10 32
200 820 960 9 36
300 810 930 8 31
400 780 900 9 24
500 710 830 9 30
600 650 710 6 28
650 630 710 5 18

Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный и отожженный

Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с
-1
800 245 350 12 22
900 165 180 22 59
1000 83 92 38 78
1100 47 49 45 88
1200 24 26 51 79
1250 20 21 21 41

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/час Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, час
550 372 — 441
600 10000 333
650 235
700 162
600 333 — 421 1000
700 225 1000
600 294 — 353 10000
700 176 10000

Примечание:Предел выносливости σ-1 = 421 МПа

Температура, °C

Время, час

550

5000

20

650 — 760

1010

19 — 22

30

37 — 41

550

5000

650

490 — 540

560

10 — 19

31 — 47

Закалка при 1145 °C, выдержка 2,5 часа, вода

600

5000

20

660 — 700

980

19 — 22

28

34

Старение при 670 °C, выдержка 16 часов

600

5000

650

495

570

15 — 18

38 — 45

Старение при 780 °C, выдержка 16 часов 

650

5000

20

500

880

25

30

34

650

5000

650

390

510

13

42

700

5000

20

450

810

24 — 29

30

29

700

5000

650

280

440 — 470

16 — 20

43

Тендеры и заявки на полосу металлическую из стали 8ХФ город Москва

  • 17.11.2020 в 10:20
    Предприятие ЭЛТСТРОЙ
    купит:Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 8.8
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 4.4
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 3.1
    м/п
    Уголок стальной 100х5

    сталь: ГОСТ 8509-93,
    в следующем объеме: 4.62
    м/п
    Уголок стальной 75х7
    длина: 2.3мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 5.5мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 5.4мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 3.1мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 100х10
    длина: 0.8мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 100х10
    длина: 0.3мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Уголок стальной 75х9
    длина: 0.65мп
    сталь: С235,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 10х150х150

    сталь: ГОСТ 19903-74,
    в следующем объеме: 6
    шт
    Полоса стальная 4х40

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 2.31
    м/п
    Полоса стальная 4х40

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.77
    м/п
    Полоса стальная 4х150

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 2.31
    м/п
    Полоса стальная 4х150

    сталь: ГОСТ 103-2006,
    в следующем объеме: 0.77
    м/п
    Рифленый лист 4х700х1000

    в следующем объеме: 1
    шт
    Рифленый лист 4х690х110

    в следующем объеме: 8
    шт
    Строительная арматура 18

    сталь: А-1 ГОСТ 5781-82,
    в следующем объеме: 22.55
    м/п
    Болт 12х110

    в следующем объеме: 24
    шт

    Комментарий заказчика:
    Прошу прислать счет

    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 8.8
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.4
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 3.1
    Уголок стальной 100х5 ГОСТ 8509-93 мп 4.62
    Уголок стальной 75х7 С235 мп 2.3
    Уголок стальной 75х9 С235 мп 5.5
    Лист стальной гк 10х150х150 ГОСТ 19903-74 шт 6
    Лист рифленый 4х700х1000 шт 1
    А также полоса стальная, арматуры, болты

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 15:52
    Предприятие ООО «Строэкт»
    купит:Трубы профильные стальные 120*60*5

    в следующем объеме: 36
    м/п
    Трубы профильные стальные 100*100*

    в следующем объеме: 6
    м/п
    Трубы профильные стальные 60*60*4

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Полоса стальная 200*100*10

    в следующем объеме: 3
    м/п
    Уголок стальной 63*63*5

    в следующем объеме: 3
    м/п

    Комментарий заказчика:
    Рассчитайте стоимость с НДС и доставкой

    Труба 120*60*5 — 36м
    Труба 100*100*5 — 6м
    Труба 60*60*4 — 3м
    Пластина 200*100*10 (полоса стальная) -3м
    Уголок 63*63*5 — 3м

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 07:44
    Организация (контактное лицо: Дмитрий)
    купит:Трубы профильные стальные 40х20х1.5

    в следующем объеме: 192
    м/п
    Труба водогазопроводная 20х2.5

    в следующем объеме: 1350
    м/п
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 0.72
    тн
    Полоса стальная 40х3

    в следующем объеме: 1
    тн

    Комментарий заказчика:
    День добрый. Посчитайте, пожалуйста, стоимость:
    1) трубы электросварные прямоуг 40х20х1.5 — (32шт*6м)192п.м.
    2) трубы ВГП 20х2.5 — (225шт*6м) 1350п.м.
    3) уголок 40х4 — 0,718тн
    4) полоса г/к ст3пс/сп 40х3

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 07:44
    Организация (контактное лицо: Андрей)
    купит:Строительная арматура 12

    в следующем объеме: 7
    тн
    Строительная арматура 14

    в следующем объеме: 5
    тн
    Профиль стальной 60х60х3

    в следующем объеме: 1
    тн
    Профиль стальной 60х30х1.5

    в следующем объеме: 1
    тн
    Профиль стальной 80х40х2

    в следующем объеме: 1
    тн
    Трубы стальные, электросварные 89х3

    в следующем объеме: 4
    тн
    Полоса стальная 50х5

    в следующем объеме: 1
    тн
    Уголок стальной 40х4

    в следующем объеме: 1
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 3х1500х3000

    в следующем объеме: 2
    тн
    Просечно вытяжной лист ПВ 406

    в следующем объеме: 2
    тн

    Комментарий заказчика:
    Интересует стоимость.
    Арматура 12-7т
    Арматура 14-5т
    Профиль 60х60х3-пачка
    Профиль 60х30х1.5-пачка
    Профиль 80х40х2-пачка
    Труба 89х3-4т
    Полоса 50х5-1т
    Уголок40х4-1т
    Лист ГК 3х1500х3000-2т
    Лист ПВ 406-2т

    ответить на заявку

  • 12.11.2020 в 11:50
    Предприятие ООО «БДМ-Агро»
    купит:Полоса стальная 10
    длина: 75
    сталь: ст3,
    в следующем объеме: 5
    тн

    ответить на заявку

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листы в состоянии поставки по ТУ 108.1273-84
≥343 ≥441 ≥18 ≥40
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200 440 539 20 45 392 159-208
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
200 395-400 500-510 28-36 58-72 191-251 156-170
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
355-450 450-560 21-28 60-72
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
200 395 490 20 45 392 159-192
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
10 410-460 540-620 22-31 57-74 174-206 170-178
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
345-410 460-540 18-22 54-68
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
200 380-390 420-510 11-31 28-61 239-245 156
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
310-420 460-540 15-20 43-58
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
30 400-455 510-560 25-31 47-69 186-220 162-178
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
≥343 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 130-180
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
310-370 440-500 18-22 43-58
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
50 395-400 495-520 28-33 71-74 186-236 156-162
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥380 ≥480 ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
245-325 295-390 12-31 39-66
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
20 400-445 510-540 14-29 42-63 74-117
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥400 ≥500 ≥20 ≥45 ≥800 159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
100 ≥343 ≥441 ≥18 ≥30 ≥491
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
40 395-465 475-570 13-29 39-71 82-166
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200 440 540 20 45 392 159-229
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 385-425 500-550 12-22 25-39 81-115
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200-300 343 441 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100 390-425 510-540 21-29 35-63 90-169
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
300-450 294 392 20 45 294 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
175 380 480 20 37 159
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200 392 490 20 45 392 159-192
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
175 380-390 480-490 30 52-57 175-190
250 380-390 490-495 17-18 23-30 35-48
250 395-400 510 25-27 48-51 107-112

Металлопрокат, стали, трубы | ООО «Сибсталь»

Сортовой металлопрокат

Сортовой прокат – это тип металлопроката, который отличается элементарностью формы поперечного сечения. Если говорить языком техническим, то ни одна касательная линия к поперечному сечению такого изделия, не должна пересекать это сечение. Таким образом, сортовой прокат, это круг, квадрат, шестигранник и полоса. Это общепринятые формы для сортового проката, который по своей природе является заготовкой для дальнейшего производства.

Нержавеющий металлопрокат

Нержавеющий прокат — это металлопрокатиз специализированных нержавеющих сталей, содержащий в своем составе легирующие добавки в виде хрома, никеля, марганца и других металлов. Нержавеющая сталь, в отличие от черного проката, отличается высокой стойкостью к коррозии, долговечностью в эксплуатации и гигиеничностью. Нержавеющий прокат соответствует всем ГОСТам и международным стандартам качества и применяется для решения многих нестандартных задач.

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали Номер материала Краткое обозначение Номер по AISI
А1 1.4305 X 10 CrNiS 18-9 AISI 303
А2 1.4301 / 1.4303 X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 AISI 304 / AISI 305
А3 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 AISI 321
А4 1.4401 / 1.4404 X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 AISI 316 / AISI 316 L
А5 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

125

115

при 500°C

105

Это интересно: Нержавеющие стали — свойства, характеристики, состав, виды

Сталь шх15 для ножей: описание, плюсы и минусы

С незапамятных времен нож входит в жизнь человека, как предмет необходимости. В древности нож представлял из себя заостренный камень, который человек использовал для охоты и защиты от хищников. Со временем нож сильно изменился, ему находилось все больше применений и он плотно вошел в быт и хозяйство.

Сейчас невозможно представить жизнь современного человека без ножа. Он стал необходимым средством для приготовления пищи, туристических походов, охоты и рыбалки, а так же военного дела. Даже в спорте нож нашел себе применение.

Чем различаются ножи между собой

В наше время существуют ножи совершенно разных, порою даже замысловатых форм, в зависимости от того, где они применяются. Рукояти и лезвию придается необходимый эстетические и практический вид. Но решающим фактором, отличающим один нож от другого, является то, из чего он был сделан. Конкретно речь идет о химическом составе стали, из которой изготовлено само лезвие.

Не каждый способен выбрать себе именно ту сталь для ножа, которая ему необходима, так как существует огромное количество разных вариаций этого сплава, химический состав которых определяет их свойства, достоинства и недостатки, слабые и сильные стороны.

Но для выбора ножа необязательно изучать всю таблицу Менделеева, достаточно лишь знать какие свойства имеет та или иная марка стали.

Немного почитав об этом в интернете, вы быстро найдете подходящий для вас сплав. В нашей статье мы конкретно поговорим об одном сплаве, получившим довольно большое распространение.

Что представляет из себя сталь ШХ 15

Сталь ШХ 15 является представителем класса низколегированных хромистых сталей. Это означает, что в состав стали, помимо основных элементов, входят специальные добавки. Они то и придают ей необходимые свойства прочности, стойкости к коррозии и агрессивной среде. Сталь ШХ 15 содержит в своем составе следующие химические элементы:

  1. С — 0,95 -1.0.
  2. Si — 0,17-0,37.
  3. Mn — 0,2-0,4.
  4. Cr — 1,35-1,65.

В сталях этой группы количество хрома достаточно мало, что является главным отличием от высокохромистых сталей. По этой причине хром не образует собственные карбиды, а остается в твердом растворе и также входит в состав цементита.

Если говорить про структурные признаки, то стоит отметить, что все карбиды мелкие. Именно этим определяется высокая контактная выносливость и однородность данной стали.

В целом, как и другие «углеродистые» стали, ШХ 15 отлично держит тонкую кромку.

В промышленности данная марка стали получила широкое распространение благодаря ее повышенной твердости, износостойкости и устойчивости к коррозии. В основном из нее производят ролики и шарики для подшипников. Отсюда и пошло название «подшипниковая сталь». Ножам из такой стали присуща высокая износостойкость, твердость и контактная прочность.

Для закалки оптимальной температурой является показатель в районе 810 — 850 градусов, а температура отпуска в свою очередь варьируется от 150 до 160 градусов. В конечном результате достигается твердость в 61-64 HRC.

Сталь данной марки также обладает рядом следующих характеристик: склонность к отпускной хрупкости или флокеночувствительность.

Предел пропорциональности для этого материала составляет 370-410 мПа, а предел кратковременной прочности для данной стали находится в районе от 590 до 750 мПа.

Сталь ШХ 15 обладает относительным сужением, равным 45%, а характеристика ударной вязкости составляет примерно 440 кДж/м2.

Итоги

Детально изучив сталь марки ШХ 15 можно однозначно указать на ее достоинства и недостатки.

Достоинства:

  • Однородность.
  • Высокая контактная выносливость.
  • Хорошо поддается обработке.
  • Достаточно высокая твердость.
  • Высокая стойкость к износу.
  • Тонкая кромка при заточке.
  • Стойкость к смятию.
  • Пластичность и вязкость.

Недостатки:

  • Относительно высокая подверженность коррозии.
  • Трудная заточка.

Существует множество разных марок стали. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. ШХ 15 в свою очередь представляет из себя весьма универсальную сталь, подходящую чуть ли не для любого типа ножей.

На данный момент она является одной из наиболее популярных марок с невысокой стоимостью и используемой, в основном, при частной ковке клинков.

Изделие из такой стали способно дать желаемый результат от работы, значительно сэкономив при этом бюджет, благодаря своей низкой стоимости.

Механические свойства стали 9Х1

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм HB HRCэ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820-850°С, масло.
Образцы 229  63 
Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки
тип 1  HSD 95-105   
тип 2  HSD 90-96    
Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3
HSD 75-90    
Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости
тип 4  HSD 70-85    
тип 5  HSD 45-69 
Шейки рабочих и опорных валков
HSD 30-55    
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов.
Нормализация. Отпуск 241-285    
Закалка. Отпуск 352-429    
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки
Нормализация. Отпуск HSD 35-55    
Закалка. Отпуск HSD 45-60    
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки
Нормализация. Отпуск HSD 35-60    
Закалка.Отпуск HSD 45-75 
Шейки рабочих и опорных валков
Нормализация. Отпуск HSD 30-60 
Бочки опорных составных валков
Нормализация. Отпуск HSD 60-85    

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700  105  130  59  95 
800  87  120  95 
900  44  75 
1000  33  51  67  98 
1100  17  28  80  100 
1200  11  19  73  100 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка
180  1670-1760  1960-2160  2-3  6-7  78-12 
300  1220  1570  15  13 
400  1270  1710  13  25 
500  830  880  12  37  70 
600  780  14  45  59 

Характеристики

Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.

Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.

Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.

Плюсы

Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.

Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Минусы

Из недостатков отмечают:

  • хрупкость материала;
  • плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).

Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.

Сталь 9ХФ имеет высокую гибкость.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В33 ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-1965-77, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5267.0-90, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85, TУ 14-2-341-78, TУ 14-105-568-93
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 19281-89
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, TУ 14-3-1393-86
Листы и полосы В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-2743-79
Сортовой и фасонный прокат В32 TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.