Методы закалки стали 40х и их особенности. как закалить сталь 40х в домашних условиях

Алан-э-Дейл       10.08.2022 г.

Содержание

Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США 5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия 1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция 37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия 37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40
Евросоюз 37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия 36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия 37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания 37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай 35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция 2245
Болгария 37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия 37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша 38HA, 40H
Румыния 40Cr10, 40Cr10q
Чехия 14140
Австралия 5132H, 5140
Южная Корея SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

Применение 40Х

Она поставляется в виде сортового, а также фасонного проката. Вы можете найти прутья с разнообразными видами обработки поверхности, сделанные из этого материала. Также популярностью пользуется серебрянка и листы разной толщины. Из данной стали изготавливают и трубы, и полосы. Она используется для производства поковок ГОСТ 8479-70.

Этот материал широко применяется в промышленной сфере.

Сталь Ст 40Х используется для изготовления осей и стержней для передачи крутящего момента, вал-шестеренок, поршней, трубопроводной арматуры, колец, вращающихся деталей, инструментов для клепальных работ, измерительных устройств, болтов, деталей для аппаратов с вращающимися барабанами, деталей конической формы и прочих элементов. Сталь марки 40Х требуется, если нужно произвести улучшаемые изделия, имеющие повышенную прочность.

Рисунок 1

Таким образом, при температурах ниже 591 °С в азотированном слое будут располагаться следующие фазы (от поверхности к сердцевине

): &#949 — &#947′ — &#945

При температурах выше 591 °С в начале азотирования также будет образовываться &#945-фаза, но при дальнейшем повышении концентрации азота появится азотистый аустенит (&#947-фаза). При наступлении предельного насыщения аустенита азотом будут появляться нитриды, представляющие собой &#947′ и &#949 фазы. Таким образом, при температурах выше 591 °С в азотированном слое будут располагаться следующие фазы (от поверхности к сердцевине

): &#949 — &#947′ — &#947 — &#945.

Для азотирования используются как углеродистые, так и легированные с концентрацией углерода 0,3…0,5 %. Наибольшее распространение получили стали, легированные такими элементами, как хром, алюминий, молибден. Эти стали называются нитраллоями

. При азотировании таких сталей в их поверхностном слое образуются нитриды хрома, молибдена и алюминия, которые, выделяясь в дисперсном виде, препятствуют движениюдислокаций , что, в свою очередь, способствует повышению твердости и износостойкости. Кроме того, молибден способствует устранению явления отпускной хрупкости, возникающей в результате медленного охлаждения после азотирования.

Например, если твёрдость азотированного слоя у углеродистых сталей составляет HV 200-250, у легированных сталей — HV 600-800, то у нитраллоев твердость может доходить до HV 1200 и выше.

Характеристика материала сталь 40Х

Марка стали сталь 40Х
Заменитель стали

сталь 45Х, сталь 38ХА, сталь 40ХН, сталь 40ХС, сталь 40ХФ, сталь 40ХР

Классификация стали Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
В Компании ГП «Стальмаш» Вы можете купить сталь 40Х в следующих видах металлопроката: круг ст 40Х ГОСТ 2590-2006 (ГОСТ 2590-88) круг (пруток) стальной горячекатаный круг ст 40Х ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный шестигранник ст 40Х ГОСТ 2879-2006 (ГОСТ 2879-88) шестигранник горячекатаный шестигранник ст 40Х ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный лист ст 40Х ГОСТ 19903-74 прокат листовой горячекатаный
Применение стали 40Х оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в % материала сталь 40Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.36 — 0.44 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 до 0.3 до 0.035 до 0.035 0.8 — 1.1 до 0.3

Температура критических точек материала сталь 40Х

Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 782 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 40Х

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Диск Танг. 570 320 17 35 400
Пруток Ж 28 — 55 Прод. 940 800 13 55 850
Пруток Ж 25 980 785 10 45 590 Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,
Твердость материала сталь 40Х после отжига , HB 10 -1 = 217 МПа

Физические свойства материала сталь 40Х

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.14 7820 210
100 2.11 11.9 46 7800 466 285
200 2.06 12.5 42.7 7770 508 346
300 2.03 13.2 42.3 7740 529 425
400 1.85 13.8 38.5 7700 563 528
500 1.76 14.1 35.6 7670 592 642
600 1.64 14.4 31.9 7630 622 780
700 1.43 14.6 28.8 7590 634 936
800 1.32 26 7610 664 1100
900 26.7 7560 1140
1000 28 7510 1170
1100 28.8 7470 120
1200 7430 1230
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала сталь 40Х

Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40ХВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Бельгия Испания Китай Швеция Болгария Венгрия Польша Румыния Чехия Австралия Юж.Корея
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI NBN UNE GB SS BDS MSZ PN STAS CSN AS KS
5135
5140
5140H
5140RH
G51350
G51400
H51350
H51400
1.7034
1.7035
1.7045
37Cr4
41Cr4
41CrS4
42Cr4
SCr435
SCr435H
SCr440
SCr440H
37Cr4
38C4
38C4FF
41Cr4
42C4
42C4TS
37Cr4
41Cr4
530A36
530A40
530H36
530H40
530M40
37Cr4
37Cr4KD
41Cr4
41Cr4KD
41CrS4
36CrMn4
36CrMn5
37Cr4
38Cr4KB
38CrMn4KB
41Cr4
41Cr4KB
37Cr4
38Cr4
38Cr4DF
41Cr4
41Cr4DF
42Cr4
F.1201
F.1202
F.1210
F.1211
35Cr
38CrA
40Cr
40CrA
40CrH
45Cr
45CrH
ML38CrA
ML40Cr
SCr435
SCr435H
SCr440
SCr440H

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности ,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость ,
HB — Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства ,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) ,
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r — Плотность материала ,
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ),
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марочник стали и сплавов

Сталь 38ХА конструкционная легированная

по EN 10027-1 42CrMo4+QT
по EN 10027-2 1.7225

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 21729-76.

Применение

Сталь марки 38ХА применятся для изготовления следующих деталей:

  • Червяки,
  • зубчатый колеса,
  • шестерни,
  • валы,
  • оси,
  • ответственные болты и другие улучшаемые детали.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 38ХА применяется для изготовления:

  • Деталей трубопроводов,
  • корпусов,
  • ниппелей,
  • переводников,
  • валов

Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения

Сталь Температураотпускапослезакалки, °С σв, кгс/мм2 Температураприменения,°С (не ниже) Толщинадетали, мм(не более)
38XA 500 95 -60 25

ПРИМЕЧАНИЯ:

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в таблице или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в таблице, обусловлена необходимостью получения cквоpзной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Расшифровка стали 38ХА

Цифра 38 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,38%.Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.Буква А в конце означает, что сталь относится к категории высококачественной.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
38ХА 0,35-0,42 0,17-0,37 0,35-0,65 0,90-1,30 0,20-0,30

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка стали Твердость НВ, не более
38ХА 207

Механические свойства (ГОСТ 4543-71)

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
не менее
Пруток. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. в воде или в масле 25 780 930 12 50 88

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали 38ХА
Режим термической обработки Закалка Температура, °С 1-й закалки или нормализации 850
2-й закалки
Среда охлаждения Масло
Отпуск Температура, °С 580
Среда охлаждения Воздух
Механические свойства,не менее Предел текучести,σт, МПа 885
Временное сопротивление,σв, МПа 980
Относительное удлинение δ5, % 11
сужение Ψ, % 45
Ударная вязкостьKCU, Дж/см2 69
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторонаквадрата), мм 25

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ
100 540 690 15 45 59 240-280
100-200 490 660 13 40 54 230-270
200-300 440 640 14 40 54 230-260

ПРИМЕЧАНИЕ: Поковка; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 560 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 ТвердостьHB
400 1220 1310 7 38 54 380
500 930 1030 12 47 108 320
600 710 830 17 63 167 260

ПРИМЕЧАНИЕ: Закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2 ТвердостьHB
Пруток диаметром 28-55 мм; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С
20 790 940 13 55 83 285-302
300 680 880 17 58
400 610 690 18 68 98
500 430 490 21 80 78
Пруток диаметром 28-55 мм; закалка с 830 °С в масле; отпуск при 680 °С
20 570 700 26 60 216 207-217
400 430 590 19 71 211
500 360 420 24 79 132
600 210 245 32 89
Пруток диаметром 25 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С
-20 900 1040 18 58
-40 930 1100 18 55 78
-70 1000 1120 18 55 59

Легированная сталь характеристики, свойства

Конструкционная легированная хромистая сталь 38ХА используется для изготовления улучшаемых деталей – зубчатые колеса, червяки, валы, шестерни, ответственные болты, оси, другие изделия.

Материал 38ХА – характеристики

Марка Классификация Вид поставки ГОСТ Зарубежные аналоги
38ХА Сталь конструкционная легированная Сортовой прокат 4543–71 есть

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1220–800 Поковки ответственного назначения – все размеры Отжиг с перекристаллизацией
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
остальные Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка 1240–780

Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
закаленное, отпущенное 930 0,8 0,7

Сталь 38ХА – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,3 0,025 0,35–0,42 0,025 0,8–1,1

Материал 38ХА – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Режим термообработки t KCU y d5 sT
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Трубы 21729–78 14 588
Пруток 4543–71 25 Закалка (масло) 860 880 50 12 780 930
Отпуск (вода) 550
калиброван 10702–78 Отжиг 60 590

Марка 38ХА – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7850 290 1.96
100 50 12.7
200 7800 46 13.1
300 42 13.5
400 40 13.8
500 37 14.2
600 7650 35 14.6
700 31

Сталь 38ХА – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Англия Болгария Германия Евросоюз Италия Китай
ONORM BS BDS DIN, WNr EN UNI GB
1.7034
37Cr4
37CrS4
41Cr4
Польша Румыния США Франция Чехия Швеция Япония
PN STAS AFNOR CSN SS JIS
SCr3
SCr35H
SCr4
SCr435
SCr440

Материал 38ХА – область применения

Сталь марки 38ХА используют в машиностроении для изготовления улучшаемых деталей, сосудов большой емкости, работающих под давлением, в турбиностроении.

Условные обозначения

HB KCU y d5 sT
МПа кДж / м2 % % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku s0,2 t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)
N число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины
Без ограничений Ограниченная Трудно свариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t Температура

Купить металлопрокат из конструкционной легированной стали 38ХА в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

ПродукцияДоставкаКонтакты

Технические характеристики гибочного станка

Станок Г-40 предназначен для холодной гибки прутков арматуры круглого и квадратного сечения, а также полосы. Механизм широко применяется в строительстве, при осуществлении ремонтных работ, для изготовления арматурных изгибов, угловых каркасов, хомутов и других элементов. Работа с наиболее востребованными типами арматуры, оптимальное соотношение «цена-качество» делают станок таким востребованным.

Гибка заготовок выполняется вокруг оси вращения поворотного диска, который приводится в движение с помощью электромотора и редуктора. Необходимый угол, форма и радиус изгиба достигаются путем выбора определенных втулок. Твердость рабочего диска составляет 16 HRC, цельных упорных рейек — 30, гибочных приспособлений — 40.

Станок для гибки арматуры Г-40. Фото ВсеИнструменты.ру

Станок отличается надежностью и прочностью. Внутренние детали машины покрыты специальным защитным (антикоррозийным) составом.

Наличие контролирующих систем обеспечивает отключение станка при перегреве двигателя.

Рабочий стол, толщина которого составляет 10 мм., выдерживает значительное давление.

Существует возможность ручного и педального управления станка, что позволяет работать одному человеку (оператору).

Электрический станок Г-40 также имеет следующие технические характеристики:

  • Максимальные размеры обрабатываемых заготовок и их наивысшее количество при единовременной гибке зависят от класса арматуры:
    • А-I (A240) — 1 прут диаметром 40 мм.; 2 — 22; 3 — 14;
    • A-III (A400) — 1 прут диаметром 32 мм.; 2 -20; 3 — 12;
    • A-500С — 1 прут с диаметром 28 мм.; 2 — 18; 3 -16;
    • Aт500 — 1 прут диаметром 28 мм.; 2 — 14; 3 — 12.
  • Мощность двигателя — 3кВт.
  • Скорость вращения диска — 8 об./мин.
  • Скорость гибки — 72 градуса/сек.
  • Объем емкости для масла — 10 л.
  • Напряжение сети — 380 В.
  • Габариты станка без упаковки — 870х755х820 мм.
  • Габариты станка в упаковке — 990х890х870 мм.
  • Масса брутто — 376 кг.
  • Масса нетто — 330 кг.
  • Редукторная система состоит из червячной шестерни и вала, которые располагаются в герметичной масляной «ванне».

Рисунок 3

Для изделий с высокой поверхностной твердостью рекомендуют использовать сталь 38Х2МЮА. Однако в процессе азотирования этой стали, за счет присутствия в ней алюминия, проявляется ее сильная склонность к деформированию. Использование же сталей, не содержащих алюминия, приводит к заметному снижению твердости и износостойкости азотированного слоя, зато позволяет изготавливать изделия более сложной конфигурации. В станкостроении, например, для азотирования используют улучшаемые, легированные стали типа 40Х, 40ХФА. Для тяжело нагруженных деталей, работающих в условиях циклических изгибающих нагрузок, рекомендуются стали 30Х3М, 38ХГМ, 38ХНМФА, 38ХН3МА.

Для изготовления деталей топливной аппаратуры, где требуется повышенная точность размеров, используют сталь 30Х3МФ1. Дополнительное легирование этой стали кремнием (30Х3МФ1С) способствует повышению твердости азотированного слоя.

Для азотирования иногда назначаются и цементуемые стали, содержащие в своем составе хром, молибден, вольфрам, ванадий.

Общий враг

В Азиатско-Тихоокеанском регионе сейчас зарегистрировано свыше 20 млн зараженных коронавирусом. Это 43,7% от общего количества инфицированных в мире, подчеркнул Владимир Путин во время пленарного заседания саммита. Москва еще в 2016 году выдвинула инициативу развития антиинфекционного сотрудничества в регионе. Ее реализация, по словам президента РФ, позволила наладить координацию по линии эпидемиологических ведомств, организовать обмен опытом и информацией, начать подготовку профильных специалистов. Кроме того, была запущена программа повышения квалификации для эпидемиологов из государств АТР на базе центра во Владивостоке. По мнению российского лидера, весьма полезна оказалась и деятельность созданного в Бангкоке Центра военной медицины Ассоциации государств Юго-Восточной Азии, где в мае прошли командно-штабные учения по борьбе с пандемией.

Мировой подарок

Владимир Путин выступает на пленарном заседании 15-го Восточноазиатского саммита

Фото: пресс-служба администрации президента РФ/kremlin.ru

Но нынешняя ситуация требует дополнительных усилий для победы над этим невидимым врагом. Россия уже поставила более чем 40 странам свыше миллиона тестов на коронавирус, сообщил Владимир Путин. По его словам, Москва готова и впредь предоставлять зарубежным партнерам отечественные тест-системы и реагенты для диагностики инфекции — в том числе и на безвозмездной основе. Десятки государств также заинтересованы в поставках и совместном производстве созданных в России вакцин. Пока в нашей стране зарегистрированы «Спутник-V», разработанная НИЦЭМ им. Н.Ф. Гамалеи, и «ЭпиВакКорона» от новосибирского центра «Вектор». Скоро должен появиться еще третий препарат, над которым работает ФНЦИРИП им. М.П. Чумакова.

— Убеждены, что свободный доступ к вакцинации должны иметь граждане всех государств, — заявил Владимир Путин.

Первые образцы «Спутник-V» на следующей неделе должны прибыть в Венгрию, которая станет первой страной Евросоюза, где пройдут испытания российской вакцины. Клиническое тестирование препарата уже началось в Белоруссии, Бразилии, Венесуэле, Индии и ОАЭ.

Ведущие страны мира должны помогать партнерам, которые не имеют ресурсов для разработки собственных вакцин, согласен профессор кафедры вирусологии биологического факультета МГУ Алексей Аграновский. Однако в первую очередь надо обеспечить вакцинацию собственного населения, подчеркнул он.

Мировой подарок

Фото: РИА Новости/Павел Львов

— Если есть возможности — помогать, конечно, надо. Что касается России, прежде всего речь идет о ближнем зарубежье. Помимо того, что это определенный моральный долг, эта помощь позитивно скажется в долгосрочной перспективе. Все государства, как люди или компании, зависят от пиара. В этом нет ничего плохого. Поэтому пусть этот пиар будет хорошим, — заявил он «Известиям».

Пандемия коронавируса продемонстрировала, что предположение о наличии эффективной медицины в какой-то конкретной стране — миф, отметил специалист. В нынешней обстановке все государства в той или иной степени растеряны, добавил он. Это касается в том числе и развитых западных стран, включая, например, США, Великобританию и даже Швейцарию.

— Нынешняя ситуация показала, что российская медицина оказалась не самой слабой в плане работы в экстренной ситуации, — уверен Алексей Аграновский.

Было бы правильно сейчас избежать политизации любых вопросов, связанных с противостоянием коронавирусу, отметил директор Фонда прогрессивной политики Олег Бондаренко.

Мировой подарок

Сотрудник фармацевтической компании Pfizer проходит мимо камер с компонентами для потенциальной вакцины от коронавируса

Фото: REUTERS/Pfizer

— На первом месте должна находиться безопасность и эффективность той или иной вакцины, поскольку многого об этой болезни неизвестно. Некоторые страны уже ведут диалог по поводу приобретения вакцин с разными державами, включая Россию, США и Израиль. Вряд ли у кого-то возникнет монополия на поставку вакцин — все будут конкурировать друг с другом. Предоставление препаратов зарубежным партнерам, безусловно, благородное дело, но нельзя забывать и про бизнес-составляющую, — пояснил «Известиям» политолог.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.