Круг 5х3в3мфс

Характеристики

Сталь S90v характеризуется содержанием ванадия и хрома, что обеспечивает повышенную коррозионную стойкость, также ванадий и углерод образуют карбид ванадия, который затрудняет поверхностную обработку стали. Все эти включения обеспечивать высокую износоустойчивость.

Что касается положительных и отрицательных свойств, стоит отметить:

• клинок долго не тупится и отлично держит первоначальную заточку;
• после правки свойства лезвия становятся хуже, проявляется излишняя хрупкость, которая негативно сказывается на качестве лезвия;
• прочностные характеристики материала на высоте, но могут возникнуть вопросы с полировкой поверхности именно из-за наличия сверхтвёрдых карбидов ванадия.

Такой материал при производстве ножей для серийных моделей используется крайне редко, чаще всего это авторские клинки или ограниченная серия.

Нож из стали CPM S90V.

Химический состав

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2190-77 химический состав приведен для стали марки 90Г29Ю9ВМБ-Ш (ДИ38-Ш). Допускаются следующие отклонения от норм химического состава: по алюминию ± 0,15 %; по марганцу -1,00 %; по кремнию +0,15 %, по фосфору + 0,005 %. Церий, магний и кальций вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют.
По ТУ 14-1-4991-91 химический состав стали 90Г29Ю9ВМБФ-Ш (ДИ38Ф-Ш) должен соответствовать приложению 2, высылаемому предприятием НПО «Темп» (или ЦНИИЧМ им. Бардина) по запросу. Допускаются следующие отклонения от норм химического состава в %: по марганцу — минус 1,0; по алюминию — ± 0,15; по кремнию — плюс 0,15; по фосфору — плюс 0,005. Содержание остаточных элементов в стали должно быть: хрома — не более 0.30 %, никеля — не более 0,50 %, меди — не более 0,30 %. В металл вводится церий, кальций, магний из расчета содержания: церия — 0,05 %, магния — 0,05 %, кальция — 0,05 %. Содержание церия, кальция и магния химическим анализом не определяется.

Предложения из соседних регионов

4.10 Требования к материалам крепежных деталей

4.10.1 Параметры применения и технические требования к
крепежным деталям — по СТ ЦКБА 012-2008

4.10.2 Крепежные детали рекомендуется изготовлять из сталей
марок:

— шпильки, болты — 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ (ЭИ-10). 07Х21Г7АН5,
ХН35ВТ (ЭИ-612), 10X11H23T3MP (ЭП33);

— гайки 30ХМА, 35ХМА, 12X18Н10Т, 08Х15Н24В4ТР (ЭП-164).

Примечание — твердость сталей 30ХМА, 35ХМ. 25X1МФ не должна быть
выше 235НВ.

4.10.3 Для арматуры исполнения ХЛ и УХЛ по ГОСТ
15150 значение ударной вязкости легированных сталей (35ХМ, 30ХМА, 25Х1МФ)
должно быть не ниже 3 кгс-м/см2 на образцах типа 11 по ГОСТ
9454 при температуре минус 60 °С и минус 45 °С соответственно.

4.10.4 Изготовление резьбы накаткой не допускается.

Приложение А
(справочное)

Таблица А1 — Коррозионная агрессивность
скважинной среды по ГОСТ
Р 51365

Приложение Б
(обязательное)

Таблица Б.1 — Режимы термической обработки и
механические свойства сталей

Приложение В
справочное)

Параметры
применения высоколегированных сталей и сплавов
для сред, содержащих сероводород

Таблица В.1 — Фонтанная арматура

Таблица В.2 — Другая арматура (кроме
фонтанной)

Приложение
Г (справочное)

Обозначения

Химический состав

Поскольку порошковая сталь выполнена по технологии CPM, это означает минимальное количество примесей, гомогенную структуру и отсутствия структурных флуктуаций. В её состав входит:

• углерод – 2,3%. Довольно высокое содержание углерода позволяет получить повышенную прочность и высокие характеристики твёрдости после термической обработки. Как было сказано выше, максимально достижимая твёрдость 58 hrc.
• хром – 14%. Такое количество хрома говорит том, что сталь относится к категории нержавеек. Помимо защиты от разрушения, она получает повышенную закаливаемость и высокие показатели сопротивляемости истирающим нагрузкам.
• молибден – 1%. Этот тугоплавкий элемент положительно сказывается на стойкости стали к нагреву, наличие такого элемента в химическом составе сплава обеспечивает необходимую жёсткость, при этом хрупкость клинка снижается.
• ванадий – 9%. Наличие такого количества твёрдого металла, а заодно и хрома обеспечивает повышенную износостойкость. Ванадий, как и молибден сказывается на закаливаемости. Дополнительный плюс – появляется стойкость к химическому воздействию агрессивных сред.

Что за новые меры? Студенты, общепит, концерты

Новые ограничения вводятся с пятницы, 13 ноября 2020 года, до 15 января 2021 года.

1. Студенты городских колледжей и вузов переводятся на дистанционный режим обучения. Аналогичные меры рекомендуется принять федеральным и частным учебным заведениям. Транспортные карты учащихся, переведенных на дистанционку, временно заблокируют.

Ранее в Москве уже перевели с 19 октября школьников 6-11 классов на удаленный формат обучения. Ограничение продлили на прошлой неделе до 22 ноября.

И старшеклассникам, и студентам на дистанционном обучении рекомендовано соблюдать домашний режим (то есть не выходить по возможности из дома).

2. Заведениям общепита (рестораны, кафе) и развлекательным (ночные клубы, дискотеки, караоке, бары, боулинг и картинг) запрещается работать с 23:00 до 06:00. Исключение — работа навынос и доставка. Всем заведениям, которые обслуживают людей, рекомендуется ввести у себя систему чек-инов.

С 19 октября регистрация по QR-коду или СМС действовала только для ночных развлекательных заведений, работающих с полуночи до шести утра. Теперь же власти Москвы последовали рекомендации Роспотребнадзора запретить работу и клубов, и общепита с 23:00 до 6:00.

В весенний карантин вообще все рестораны, кафе, бары и клубы были закрыты. Многие заведения не пережили месяцы простоя без работы и прибыли.

3. Приостанавливается посещение любых культурных, развлекательных, просветительских, рекламных мероприятий: музеев, библиотек, выставочных залов, лекций, тренингов, мастер-классов, игр.

Ограничения не коснутся только официальных мероприятий, которые проводятся по решению мэрии.

4. Кинотеатры, театры и концертные залы можно заполнять зрителями только на 25% от общей вместимости.

5. Спортивные мероприятия со зрителями разрешается проводить только при согласовании с Департаментом спорта Москвы и городским управлением Роспотребнадзора.

Во время весеннего карантина меры были еще более жесткими: были закрыты не только музеи и библиотеки, но также все театры и кинотеатры, спортивные соревнования и концерты находились полностью под запретом.

6. Приостанавливается работа детских лагерей дневного пребывания, детских развлекательных центров, детских комнат в ТРЦ, детских уголков в заведениях общепита, если они расположены в зданиях. На открытом воздухе развлекательные мероприятия для детей по-прежнему возможны.

Круг ст5Х3В3МФС

характеризуют:

• — высокая теплостойкость, устойчивость к перегреву;
• — хорошая прокаливаемость;
• — небольшая деформация при термической обработке;
• — хорошая обрабатываемость;
• — сочетает в себе твердость и высокую вязкость.

Купить круг 5Х3В3МФС в

Екатеринбурге Метизном Центре можно, написав нам на электронную почту, или связавшись с нами по телефону. Для крупных оптовых партий, а также для постоянных клиентов действует скидочная система.

Цена прутка 5Х3В3МФС

сформирована оптимальным образом с учетом существующих на рынке предложений и снижена за счет использования собственного транспорта. Свяжитесь с менеджером, и получите консультацию по вопросам выбора необходимого вида проката, оформления заказа и его оплаты.

Круг сталь 5Х3В3МФС

в нашей компании подлежит резке с последующим контролем веса, проверкой диаметра, маркировке, упаковке по требованию. Мы реализуем любые объемы круга ст5Х3В3МФС, наши возможности позволяют производить резку металлопроката максимальным профилем сечения до 1300х1600.Отгрузка оплаченного Вами товара осуществляется транспортом нашего предприятия, самовывозом, через транспортные компании по Вашему выбору, доставку до терминалов транспортных компаний в нашем городе мы осуществляем бесплатно

4.7 Требования к сварке, наплавке твердыми износостойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей и к наплавке сварочными материалами аустенитного класса

4.7.1 Сварка арматуры должна производиться по СТ
ЦКБА 025.

Термообработка сварных соединений — в соответствии с и является обязательной

для корпусных сварных сборок.

4.7.2 Конструкция сварных соединений корпусных деталей арматуры
и других деталей при возможности должна предусматривать получение сварных швов
с полным проваром на всю толщину металла. При наличии конструктивного зазора
(непровара) не должно быть замкнутого шва или должна быть произведена
засверловка отверстия в зону конструктивного зазора для выхода сероводорода из
замкнутой полости.

При входном контроле дополнительно для сварочных материалов
перлитного класса, предназначенных для автоматической, полуавтоматической,
электрошлаковой сварки (ЭШС) и др., по действующей НД на
предприятии-изготовителе или согласно технологической документации
(техпроцессы, карты и т.п.), необходимо определять химический состав металла
шва (наплавленного металла) любым способом, применяемым на
предприятии-изготовителе арматуры

4.7.3 Аттестация технологии сварки согласно РД
03-615-03 производится для сварных соединений корпусных сборок арматуры в
соответствии с разделом 13.2.1 СТ
ЦКБА 025.

При аттестации технологии сварки необходимо дополнительно
изготавливать контрольные сварные соединения из углеродистых и
низколегированных сталей для определения твердости металла шва и зоны
термического влияния (от 1 мм до 2 мм от шва) и основного металла. Твердость не
должна превышать 220 НВ.

Входной контроль может быть совмещен с аттестацией
технологии сварки.

Контрольные образцы для определения твердости
изготавливаются из сварных соединений, детали которых изготавливаются из тех же
марок сталей и плавок, что и контролируемые сварные соединения. Сварка
контрольных сварных соединений должна производиться теми же сварочными
материалами по марке, плавке, что и контролируемые сварные соединения, на тех
же режимах сварки. Толщина контрольного образца должна соответствовать толщине
контролируемого соединения по технологии, со всеми припусками на механическую
обработку.

Контрольные образцы могут
распространяться для других изделий, сварные соединения которых отличаются по
толщине от контрольного образца не более, чем на 3 мм включительно:

где: S_KO — толщина
контролируемого сварного соединения;

S_СС — толщина контролируемого сварного соединения
по абсолютному размеру изделия.

4.7.4 Контроль качества и оценка дефектов сварных
соединений производится по СТ
ЦКБА 025.

Методы и объем контроля сварных соединений назначаются
разработчиком КД с учетом возможности контроля:

— сварные соединения корпусных деталей контролируются
методами, указанными в таблице 12 СТ
ЦКБА 025:

а) по 1 категории из сталей перлитного класса;

б) по I категории из коррозионно-стойких сталей и сплавов.

— остальные сварные соединения в соответствии с требованиями
КД.

В КД могут быть указаны другие методы контроля сварных
соединений по требованию заказчика, отсутствующие в СТ
ЦКБА 025 и в настоящем стандарте.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

4.7.5 Для остальных сварных соединений, находящихся внутри
корпуса под давлением рабочей среды (сильфонные сборки, диски, шток, плунжер,
направляющие и др.) и не находящихся под давлением рабочей среды (рукоятки,
опоры, ребра жесткости и др.), методы и объем контроля устанавливается
разработчиком КД и указывается комплекс в соответствии с таблицами 13 и 14 (СТ
ЦКБА 025) и без учета требований таблицы 12 (СТ
ЦКБА 025).

4.7.6 Испытание на стойкость к МКК металла шва аустенитного
класса производится по ГОСТ
6032; метод контроля указывается в КД. В случае необходимости в КД может
быть оговорено требование об испытании на стойкость к МКК как металла шва, так
и зоны сплавления.

4.7.7 Наплавка и контроль качества наплавки твердыми
износостойкими материалами в соответствии с СТ
ЦКБА 053.

На каждом предприятии должны изготавливаться контрольные
образцы с учетом номенклатуры арматуры и применяемых наплавочных материалов,
способов наплавки для определения химического состава наплавленного металла,
твердости и контроля качества в соответствии с НД, указанной в КД.

Аттестация сварщиков для проведения наплавочных работ должна
производиться по программам, разработанным на предприятии-изготовителе арматуры
в соответствии с СТ
ЦКБА 053.

4.7.8 Наплавка сварочными материалами аустенитного класса
производится по технологии, указанной в СТ
ЦКБА 025, Контроль качества наплавленной поверхности проводится по СТ
ЦКБА 053.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.