Сталь хн35вт

Содержание

Стандарты
Описание
- Примечание
7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
Стандарты
Особенности жаростойких металлов
- Образование окалины
- Примеси, влияющие на устойчивость к высоким температурам
Описание
- Примечание
Химический состав
Стандарты
Механические свойства стали 12Х1МФ
Производство
Механические характеристики
Механические характеристики

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	KSt 81-033:2009
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 11068-81, TУ 1333-047-00220302-02, TУ 14-3-1336-85, TУ 14-3-318-75, TУ 14-152-40-96, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3-822-79, TУ 14-3-763-78, TУ 14-3-822-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, TУ 14-1-3144-81, TУ 14-132-175-89
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-3941-85
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-2214-77
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002, РД РТМ 26-07-233-79, TУ 14-1-1325-75, TУ 14-1-1382-75
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, TУ 14-3-1443-86, TУ 14-3-675-78, TУ 14-159-227-93
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-564-73, TУ 1-92-156-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Особенности жаростойких металлов

Примером таких изделий могут служить нагревательные элементы печей. Если взять сплав с содержанием железа и нагреть его до 550 градусов, то он начнёт активно окисляться. Затем на его поверхности образуется окалина, которая является оксидом железа, имеющим кристаллическую решётку с довольно низким содержанием атомов кислорода.

Образование окалины

Окалина — очень легко разрушается. Чтобы сталь успешно могла противостоять воздействию высоких температур, в её состав добавляют несколько элементов, таких как кремний, хром, алюминий. Соединяясь с кислородом, они образуют новый вид кристаллической решётки, имеющей более плотное и устойчивое строение.

Примеси, влияющие на устойчивость к высоким температурам

Уровень присутствия того или иного элемента в сплаве определяется температурами, которые будут воздействовать на сплав. Наиболее устойчивыми к повышению температуры оказались марки стали имеющие в своей основе никель.

Его содержат многие стали, но наиболее востребованы из них

15Х25Т
36Х18Н25С2
08Х17Т

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo	W	Ce
TУ 14-1-2918-80	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.3	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-997-74	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	—	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-476-72	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	—	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	—
TУ 14-1-146-71	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.07	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05
TУ 14-1-927-74	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.7	20-23	≤0.8	35-39	Остаток	≤0.2	≤0.5	0.7-1.2	≤0.8	2.8-3.5	≤0.05

Fe — основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для ХН38ВТ, ХН38ВТ-Ш.
По ТУ 14-1-997-74 сплав имеет маркировку ХН38ВБ (ЭИ703Б), если в соответствии с заказом вместо титана вводят ниобий Nb=1,20-1,70%.
По ТУ 14-1-1747-76 химический состав приведен для ХН38ВТ и ХН38ВТ-ВД.
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для ХН38ВТ.
По ТУ 14-1-927-74 химический состав приведен для ХН38ВТ. Раскислители (церий, кальций, барий) вводят в металл по расчету и химическим анализом не определяют. По требованию потребителя вместо титана вводят ниобий в пределах 1,20-1,70 % и в этом случае сплав имеет маркировку ЭИ703Б.
По ТУ 14-1-476-72 химический состав приведен для ХН38ВТ. Допускается раскисление церием, который вводится в металл по расчету в количестве 0,050 % и химическим анализом не определяется. Содержание остаточных элементов — по ГОСТ 5632.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Механические свойства стали 12Х1МФ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_отпуск ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м2	HB
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе или в масло от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском и охлаждением на воздухе
	≤250	740-760	≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-170
Лист 2, 3, 16, 18-20 категорий, термообработанный, в состоянии поставки
	≤5		≥295	440-590	≥21
	≤5		≥295	470-640	≥21
	5-40		≥295	470-590	≥21		≥784
	5-40		≥295	470-640	≥21		≥784
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск с 740-760 °С на воздухе
	≤250		≥255	≥470	≥20	≥50	≥589	131-167
Поковки. Нормализация.
КП 215	100-300		≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167
КП 215	300-500		≥215	≥430	≥18	≥40	≥432	123-167
КП 215	500-800		≥215	≥430	≥16	≥35	≥383	123-167
КП 215			≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167
КП 245	100-300		≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179
КП 245	300-500		≥245	≥470	≥17	≥35	≥334	143-179
Сортовой прокат. Нормализация при 910-930 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 670-690 °С, охлаждение на воздухе
			≥235	≥410	≥21	≥45	≥579
Сортовой прокат. Нормализация при 960-980 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700-750 °С, охлаждение на воздухе
	90		≥255	≥470	≥21	≥55	≥961
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 °С (выдержка не менее 1 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец	20-25		≥255	440-640	≥18	≥45	≥490
Продольный образец	20-25		≥255	470-640	≥21	≥55	≥590
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
Поперечный образец			≥274	441-637	≥19	≥50	≥490
Продольный образец			≥274	441-637	≥21	≥55	≥590
Трубы плавниковые холоднокатаные по ТУ 14-3-341-75. Нормализация при 960-990 °С (выдержка не менее 10 мин) + Отпуск при 720-750 °С (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	32, 38, 50		≥275	442-638	≥21

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%
Нормализация при 950-1030 °С + Отпуск при 680-760 °С
		20	320-450	510-580	25-33	67-77
		480	330	480-490	22	75
		500	315-325	435-470	18-20	67-74
		520	315-325	430-450	21-24	75
		560	215-315	305-500	20-26	78-84
		580	205-245	295-440	22-28	66-84
		600	185-265	225-440	23-38	74-85
Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
		850	≥73	≥82	≥36	≥85
		900	≥51	≥66	≥44	≥97
		950	≥44	≥60	≥54	≥98
		1000	≥35	≥50	≥60	≥100
		1050	≥30	≥42	≥56	≥100
		1100	≥23	≥31	≥58	≥100
		1150	≥14	≥18	≥55	≥100
Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация при 980-1000 °С + Отпуск при 740-760 °С
		20	≥305	≥490	23-33	71-74
		540	≥225	≥355	≥28	≥83
		500	≥205	≥345	≥25	≥81
		480	≥225	≥410	≥28	≥78
		450	≥205	≥390	≥25	≥80
		400	≥215	≥430	≥24	≥73
		300	≥225	≥480	≥19	≥66
		200	≥255	≥450	≥23	≥71
		100	≥285	≥450	≥27	≥73
		600	≥175	≥215	≥25	≥87
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из стали марок 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 950-980 °С + Отпуск при 720-750 (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	Образец	400	≥216
	Образец	450	≥206

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
177	1/10000	520	196	10000	520
127	1/100000	520	157	100000	520
116	1/10000	560	137	10000	560
82	1/100000	560	106	100000	560
88	1/10000	580	118	10000	580
61	1/10000	580	88-98	100000	580
		500	167	100000
		500	135	200000
		550	97	100000
		550	82	200000
		600	55	100000
		600	45	200000

Производство

Лист, лента и фольга марки ХН70Ю являются продукцией сортового металлопроката. Они производятся из жаропрочного сплава. Состав готовых изделий полностью соответствует ГОСТ 5632–72 и ТУ 12 766.4−77. В составе сплава содержится никель 65,073 — 71,2%, хром 26−29%, железо до 1%. В качестве присадок к шихте добавляют алюминий — 2,8−3,5%, марганец — до 0,3%, фосфор — до 0,015%, кремний — 1%, углерод, барий — менее 0,1% и сера — около 0,012%.

Плоский прокат производится согласно ГОСТ 24 982−81, который нормирует качество горячекатаного и холоднокатаного проката из жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основе. Стандартный жаропрочной листовой прокат имеет толщину свыше 1 мм и сортируется по характеру кромки, по плоскостности, по точности прокатки. Плоскостность бывает особой, улучшенной, нормальной и высокой. Точность — повышенной и нормальной. Кромка — обрезная и не обрезная.

Процентный состав

ГОСТ	Cr	Ni	Fe	Al	Mn	Si	P	C	Ba	Ce	S	Cu
5632−72	26 — 29	65,1−71,2	≤ 1	2,8- 3,5	≤ 0.3	≤1	≤0,015	≤0.1	≤0.1	≤0.03	≤0.012	≤0,07

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
	—	≥638	≥35	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥270	≥760	≥40	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥180/170	≥475/510	—	—	≥38/34	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
—	—	≤860	≥35	—	—	—	—
Кольца сварные по ОСТ 1 90251-77. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 1,0-1,5 ч)
	—	≥569	≥18	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥180/170	≥600/550	—	—	≥39/35	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) в состоянии поставки (ТУ 14-1-1747-76)
—	—	≥180	≥45	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≥44	≥112	—	—	—	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9	—	≤860	≥35	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥160/150	≥550/590	—	—	≥37/38	—	—
Лента холоднокатаная (0,1-2,0 мм) в состоянии поставки: Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≤830	—	≥25	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≥64	≥100	—	—	—	—
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе или в воду с 980-1020 °С
	≥196	≥588	≥25	—	—	≥35	≥200
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
≤3.9	—	≥175	≥45	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥150/140	≥550/550	—	—	≥31/33	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	—	≥110	≥90	—	—	—	—
Поковки до 1000 мм. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 часа), охлаждение на воздухе
	≥165	≥640	≥35	—	—	≥50	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11	—	≤880	≥30	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥93	≥180	≥70	—	—	—	—
Лист толщиной 1,3-1,5 мм. Закалка на воздухе с 1200 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки, образцы поперечные/продольные)
—	≥170/170	≥520/600	—	—	≥40/38	—	—
Сортовой прокат. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1020 °C
30	≥300	≥700	≥30	—	—	≥50	—
Лист холоднокатаный (0,8-3,9 мм) и горячекатаный (2,0-11,0 мм) в состоянии поставки по ГОСТ 24982-81. Закалка в воду, под водяным душем или на воздухе с 980-1120 °
4-11	—	≥175	≥40	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥185	≥390	≥35	—	—	—	—
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 980-1020 °С (выдержка 2-3 ч)
60	≥196	≥650	≥35	—	—	≥50	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥205	≥590	≥40	—	—	—	—
Трубы бесшовные тонкостенные по ТУ 14-3-520-76 в состоянии поставки
	≥255	≥588	≥35	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥245	≥610	≥40	—	—	—	—
Трубы холоднодеформированные после аустенизации в состоянии поставки
	—	≥640	≥30	—	—	—	—
Лист. Закалка на воздухе с 980-1020 °С
—	≥245	≥670	≥40	—	—	—	—
—	—	≥24	≥130	—	—	—	—
Образец дмаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отпущенный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
—	≥315	≥380	≥72	—	—	≥47	—
—	≥195	≥215	≥45	—	—	≥84	—
—	≥100	≥110	≥64	—	—	≥93	—
—	≥76	≥88	≥70	—	—	≥97	—
—	≥42	≥54	≥92	—	—	≥100	—

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
≤55	≥441	≥833	≥18	≥18	≥588	207-241
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥770	≥1180	≥22	≥29	—	—
—	≥690	≥1050	≥21	≥31	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥570	—	≥97	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
≤30	≥650	≥950	≥18	≥22	≥687	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥800	≥1200	≥19	≥23	—	—
—	≥560	≥850	≥5	≥13	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥410	≥77	≥96	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥440	≥920	≥33	≥42	—	—
—	≥360	≥590	≥16	≥18	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥295	≥78	≥96	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥440	≥920	≥24	≥32	—	—
—	≥320	≥570	≥16	≥20	—	—
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥165	≥84	≥98	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
—	≥640	≥930	≥18	≥22	—	217-255
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
—	—	≥120	≥100	≥100	—	—
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
—	≥640	≥1030	24-30	28-35	≥961	—
—	≥600	≥980	≥26	≥26	—	—
—	≥590	≥810	≥11	≥14	—	—
—	≥540	690-730	7-12	10-15	—	—
—	≥490	≥670	≥7	≥6	—	—

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Сталь хн35втю (эи787)

Стандарты

Описание

Примечание

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

Стандарты

Особенности жаростойких металлов

Образование окалины

Примеси, влияющие на устойчивость к высоким температурам

Описание

Примечание

Химический состав

Стандарты

Механические свойства стали 12Х1МФ

Производство

Механические характеристики

Механические характеристики