Группа «нлмк» отчиталась о падении производства стали сразу на 10%. в чем причина?

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Производство

В 2019 году НЛМК снизил объем производства стали на 10,1%: с 17,3 до 15,5 млн тонн. Это произошло из-за капитального ремонта доменных печей и сталеплавильных мощностей. Производство металлопродукции упало на 7,1%: с 17,6 до 16,4 млн тонн. Все из-за ремонтов и падения спроса на зарубежных рынках.

Производство кокса снизилось на 9% — с 6 до 5,5 млн тонн, — что стало следствием падения объема производства на «Алтай-коксе» на 15% — с 3,6 до 3,07 млн тонн — в связи с происходившей на предприятии в 2019 году модернизацией. На 9,5% снизился объем производства лома черных металлов: с 2,39 до 2,17 млн тонн.

Производство железорудного сырья выросло всего на 0,3%: с 18,38 до 18,43 млн тонн. Рост производства железорудного концентрата и окатышей нивелировало падение производства аглоруды.

В 2019 году на различных предприятиях НЛМК проводили ремонтные работы. Из-за этого загрузка мощностей упала с 99 до 94%.

Получен первый сляб на методической печи №3

Введен в строй агрегат для нагрева стальных заготовок перед горячей прокаткой. Производительность оборудования после модернизации выросла на 23% и составила 320 тонн металла в час. Эксплуатация нового агрегата позволит снизить удельный расход топлива на 35%, уменьшить угар металла, сократить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и стабилизировать процесс прокатки.

Методическая печь №3 стала третьим по счету агрегатом нового типа в производстве горячего проката в Липецке (печь №5 пущена в эксплуатацию после реконструкции в 2004 году, печь №4 – в 2007 году). За счет конструктивных особенностей печи такой конструкции обеспечивают равномерный и энергосберегающий нагрев слябов и в результате высокую точность параметров полосы при прокатке. Технологические возможности этих агрегатов позволяют им обрабатывать как заготовки углеродистой, так и трансформаторной стали.

Реализация данного проекта проводилась в комплексе мероприятий по реконструкции оборудования стана горячей прокатки «2000», направленных на увеличение производства горячего проката на Липецкой площадке ОАО «НЛМК» до 5,7 млн тонн с требуемым уровнем качества за счет повышения производительности существующего оборудования.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

История

Основная статья: Новолипецкий металлургический комбинат

Хроника

  • — прошла приватизация «Новолипецкого металлургического комбината».
  •  — введены в строй цех товаров народного потребления, цех кожевенно-меховых изделий и отделение профнастила мощностью 52 тыс. тонн в год цеха холодной прокатки динамной стали.
  •  — приобретено ОАО «Доломит» (добыча и обработка доломита)
  •  — приобретено ОАО «Стагдок» (добыча и обработка флюсового известняка)
  •  — введены в строй комплекс криволинейной установки непрерывной разливки стали № 4 мощностью 2 млн тонн слябов в год и завод по производству деталей жилых домов на 165 тыс. м³ в год
  •  — приобретено 97 % ОАО «Стойленский ГОК», третьего по объёму добычи производителя железной руды в России
  •  — приобретены датское сталепрокатное предприятие DanSteel A/S и второй по величине российский производитель электротехнической стали ООО «ВИЗ-Сталь»
  •  — завершение строительства новой современной доменной печи «Россиянка».
  •  — реализован проект по строительству новой утилизационной ТЭЦ 150 МВт
  •  — приобретение сервисного центра в Индии
  •  — реконструкция оборотного цикла водоснабжения газоочисток конвертеров № 1-3. Установка распределения, дегазации и улавливания крупных фракций взвеси со шламовыми насосными станциями
  •  — запуск электрометаллургического завода «НЛМК-Калуга»
  •  — масштабная модернизация стана «2000»
  • — новая стратегия развития компании «Стратегия 2017»
  • — на Новолипецком металлургическом комбинате введён в строй новый объект «зелёной» энергетики — газовая утилизационная бескомпрессорная турбина (ГУБТ). ГУБТ предназначена для выработки электроэнергии за счёт избыточного давления доменного газа.
  • — на Стойленском ГОКе запущена Фабрика окомкования по производству железорудных окатышей. Стоимость проекта составила 680 млн долларов.
  • — на Новолипецком металлургическом комбинате завершена модернизация агрегата непрерывного горячего цинкования № 1 (АНГЦ-1)

 Слияния и поглощения

13 августа 2008 года было объявлено о том, что руководство НЛМК договорилось о приобретении 100 % акций крупнейшего американского независимого производителя труб John Maneely Company (JMC) у его основных акционеров — Carlyle Group и семьи Зекельманза. В JMC входят 11 предприятий, расположенные в пяти штатах США и в Канаде, выпускающие более 3 млн тонн труб в год. Сумма сделки, которая должна была быть завершена в четвёртом квартале 2008 года, составляла $3,53 млрд. Однако в октябре 2008 года руководство НЛМК приняло решение об отказе от сделки по такой цене, обусловив это экономическим кризисом. В ответ на это продавец компании подал на НЛМК в суд, требуя принудительного исполнения сделки. В начале марта 2009 года по поводу этой сделки было подписано мировое соглашение, в соответствии с которым НЛМК должен будет выплатить Carlyle компенсацию за отказ от сделки в $234 млн.

4 сентября 2008 года ОАО «НЛМК» объявило о договорённости с акционерами компании Beta Steel о приобретении активов по производству горячекатаного проката за $400 млн Закрытие сделки ожидалось в четвёртом квартале 2008 года после одобрения регулирующими органами США.

21 апреля 2011 года ОАО НЛМК объявил о приобретении контроля над 100 % активов Duferco Group. Сумма приобретения составила около $600 млн Приобретено в общей сложности 7 прокатных активов в Западной Европе и США с общей прокатной мощностью более 5,5 млн тонн в год. Также в 2011 году НЛМК приобрёл группу компаний National Laminations — сервисный центр в Индии, специализирующийся на порезке и дистрибуции электротехнической трансформаторной стали.
В году Группа НЛМК и бельгийская государственная компания SOGEPA (Societe Wallonne de Gestion et de Participations S.A.) договорились об изменениях в структуре владения и управления NLMK Belgium Holdings (NBH). По новому соглашению SOGEPA увеличила долю в NBH с 20,5% до 49%. Холдинг NBH включает предприятия NLMK La Louvière, NLMK Strasbourg, NLMK Coating, NLMK Jemappes Steel Center, NLMK Manage Steel Center, NLMK Profil Batiment, NLMK Verona, NLMK Clabecq.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Высокопроизводительный агрегат циркуляционного вакуумирования

Введен в строй новый агрегат циркуляционного вакуумирования (АЦВ) мощностью 4 млн т стали в год, позволив компании обеспечить качественными слябами прокатные активы в России и Европе, так как теперь вся производимая сталь будет проходить внепечную обработку. Расширится продуктовая линейка за счет освоения выпуска новых марок стали, используемых для последующего изготовления газонефтепроводных труб, работающих в особо сложных условиях с кислотной средой и тонколистового высокопластичного проката для автомобильной промышленности.

Проект реализован в рамках второго этапа Программы технического перевооружения НЛМК. Общий объем инвестиций составил более 3,6 млрд руб.

Зачем искусственному интеллекту разбираться в марках стали

Для получения марок стали с улучшенными характеристиками, например, предназначенными для конкретных условий эксплуатации, во время выплавки в ее состав вводят дополнительные химические элементы. Самым распространенным способом является введение в жидкий расплав металла специальных материалов в виде сплава железа с одним или несколькими химическими элементами (кремнием, марганцем, хромом и др.). Их вводят в разные периоды выплавки и обработки стали. Например, ферроникель вводится в первый период – окислительный, из-за того, что никель не окисляется в кислородном конвертере, но содержит водород, который при нагреве превращается в газ и удаляется на втором этапе в процессе кипения стали. А вот феррониобий и феррованадий хорошо окисляются, поэтому их вводят на завершающих этапах обработки стали.

Марки стали различаются между собой химическим составом, для которого в каждом случае есть своя четкая «рецептура». Однако процессы, происходящие при выплавке и обработке стали, настолько сложны, что добавление определенного количества ферросплава не гарантирует точного попадания в интервал допустимых химических параметров. Есть много причин, по которым не получается с первого раза попасть в «ворота» допусков, например, может оказаться слишком много кислорода и т.д.

Конвертерный цех НЛМК

Однако ферросплавы – достаточно дорогие материалы, они заметно влияют на себестоимость произведенного металла.

Задача, которую поставил комбинат, понятна: определять минимально необходимое количество ферросплава, чтобы попасть в заданный интервал по химическому составу, использовать при этом минимальное количество самих материалов, а если возможность выбора, то применить наиболее дешевый материал, – рассказывает Евгений Колесников, директор Центра машинного обучения компании «Инфосистемы Джет».

Примечания

  1. Шарапов, Евгений. . Вести (17 августа 2011). Дата обращения: 4 сентября 2019.
  2. Федоринова, Юлия. . Ведомости (13 августа 2008). Дата обращения: 4 сентября 2019.
  3. Федоринова, Юлия. . Ведомости (20 октября 2008). Дата обращения: 4 сентября 2019.
  4. Федоринова, Юлия; Хрипунов, Кирилл. . Ведомости (12 марта 2009). Дата обращения: 3 сентября 2019.
  5. . Gorod48 (4 сентября 2008). Дата обращения: 3 сентября 2019.
  6. . Forbes (4 июля 2011). Дата обращения: 3 сентября 2019.
  7. Крутских, Полина. . Коммерсантъ (6 октября 2011). Дата обращения: 3 сентября 2019.
  8. Федоринова, Юлия. . Ведомости (27 августа 2007). Дата обращения: 3 сентября 2019.
  9. Осипов, Антон. . Ведомости (25 октября 2012). Дата обращения: 3 сентября 2019.
  10. Малкова, Ирина. . Ведомости (7 декабря 2007). Дата обращения: 3 сентября 2019.

Выполнение функций Генерального подрядчика.

Строительство нового печного агрегата или объектов капитального строительства, также как и модернизация старых, требует выполнения огромного перечня специализированных работ, комплектации качественного оборудования и материалов, отслеживания и контроля множества факторов работ. Наша компания ООО «Уралдомноремонт» в полном объеме выполняет функции Генерального подрядчика в ходе реализации проектов.

Нами предлагается комплексный подход к организации работ, в ходе которого взаимосвязано осуществляются все этапы реализации проекта:Проектирование, изготовление, комплектация и поставка, строительно-монтажные и пуско-наладочные работы.

Функции Генерального подрядчика включают в себя огромный перечень задач, решаемых с момента выдачи технического задания, проектной документации и до сдачи объекта в эксплуатацию. Эти задачи для Генподрядчика, освобождают Заказчика от множества проблемных вопросов, связанных с организацией и производством работ, подбором подрядчиков и контролем за их деятельностью.Наша компания долгое время активно занимается промышленным строительством, выполняя функции Генерального подрядчика. За долгие годы Мы приобрели огромный опыт позволяющий нам осуществлять заказы качественно и в короткий срок.

Генеральный подрядчик обеспечивает:

• Разработку строительной части проектно-сметной документации собственными силами или по договору — с внешними проектно-изыскательскими организациями.• Оформление договоров с субподрядными компаниями на производство монтажных и строительных работ, поставку технологического оборудования и стройматериалов;• Обеспечение строительного объекта всеми необходимыми строительными материалами;• Мониторинг качества применяемых на стройке материалов;• Проверка того, как соблюдаются требования государственного надзора в области строительства;• Непосредственно технический надзор за ходом ведения строительства, проверка качества работ и мониторинг расходов;• Информирование заказчика о ходе процесса строительства;• Соблюдение установленных договором сроков строительства, а при необходимости их изменение;• Контроль техники безопасности и охраны труда на строительном производстве.

Наша компания гарантирует ответственный подход ко всем процессам строительства и выполнению своих обязанностей, что обеспечивает своевременную сдачу объекта в эксплуатацию и выполнение всех задач, поставленных Заказчиком.

Сотрудники НЛМК в Липецке

Как и для многих других передовых компаний, для НЛМК в Липецке сотрудники являются основной движущей силой, которая позволяет держаться на плаву и достигать поставленных целей. Именно поэтому завод активно поддерживает Липецкий технический университет, готовящий новых кадров, внедряет мотивационные программы, вкладывается в развитие персонала, а также постоянно ищет эффективные средства коммуникации.

В 2017 году начал работу корпоративный портал НЛМК Липецк для сотрудников. Данный ресурс был создан с целью информирования и вовлечения работников в текущие и стратегические задачи компании.

Новолипецкий металлургический завод создал своего рода социальную сеть для внутреннего пользования. Разработка была высоко оценена профессиональным сообществом. Отзывы сотрудников тоже положительные. Мобильный портал НЛМК Липецк открывается с любых видов устройств, поэтому личный кабинет доступен и с персонального смартфона, и с домашнего компьютера.

Вход на портал для сотрудников НЛМК осуществляется через сайт компании. Нужную кнопку следует искать в левом верхнем углу, рядом с логотипом. Регистрация возможна по табельному номеру.

Сотрудники НЛМК Липецк — это в основном жители города. Многие из них были знакомы с деятельностью предприятия с малых лет. У многих на заводе работали мамы и папы, бабушки и дедушки. Общий трудовой стаж некоторых семей металлургов составляет больше 100 лет. Есть примеры и с почти 200-летним стажем в сфере липецкой металлургии.

Агрегат непрерывного горячего цинкования №1, 

№7 — Высота 239 ЧТПЗ ($900 млн)

— Объем инвестиций: 900 млн долларов
— Тип продукции: трубы большого диаметра
— Годовая производительность: 1 млн т
— Компания-инвестор: Группа ЧТПЗ
— Предприятие: Челябинский трубопрокатный завод
— Старт проекта: 2007
— Завершение проекта: 2010
— Поставщик оборудования: SMS MEER

Трубоэлектросварочный цех №3 «Челябинского трубопрокатного завода» носит символическое название «Высота 239», ведь именно на этой высотной отметке над уровнем море находится производственная площадка. Такое необычное «имя» вполне соответствует неординарной концепции этой технологической линии, которая позиционируется, как первый в мире проект белой металлургии. При проектировании и строительстве цеха инвестор и авторы проекта хотели подчеркнуть его экологичность и, чтобы еще больше отличаться от традиционных заводов черной металлургии, «белый» цех оформили в оригинальном стиле.

Вход-лифт в здание выполнен из стекла, под ногами лежит паркетное покрытие, а вдоль цеха смонтирована галерея, из которой можно следить за процессом гибки листа и сварки готовых труб. Интересны и цветовые решения. В отличие от серо-бесцветных конструкций обычных цехов, этот проект вызывает интерес уже с первого взгляда, ведь черные стены производственного здания украшает гигантская оранжевая надпись «Высота 239», а галерея и вовсе отделана абстрактными узорами.

В цехе дизайнерские решения еще интереснее. Стены вдоль производственного здания окрашены градиентными полосами от насыщенного красного внизу до оранжево-желтого вверху. Яркие оттенки можно увидеть повсюду: перила, мостики, станины оборудования, подъемные краны, дизайнерская мебель на пультах управления. Все как будто подчеркивает белизну рабочей одежды персонала. В цехе даже есть свой уголок для релакса — «Сад камней» с цветущими сакурами, на который потрачено три десятка тонн песка. Столовая также способствует тематическому настроению — она стилизована под трубную заготовку и имеет легкую прозрачную конструкцию.

Не забывают в ТЭСЦ-3 и о производстве. Здесь выпускают трубы большого диаметра до 1420 мм с толщиной стенки 6,4-48 мм и длиной до 18 м. На участке формовки плоскую заготовку деформируют в трубообразный профиль. Для этих целей предприятие закупает широкий лист у «Магнитогорского металлургического комбината», который производит его на стане 5000 (№ 4 нашего рейтинга). Для пошаговой деформации заготовки используются два пресса, которые формируют трубообразные профили под последующую дуговую сварку стыка с производительностью более 250 труб за смену. Оборудование поставлено немецкой компанией SMS MEER.

Трубы с покрытиями, произведенные в ТЭСЦ-3, используются в различных трубопроводных проектах в России и за рубежом. Из продукции ЧТПЗ построены наземные и подводные газопроводы, в частности, «Бованенково-Ухта», «Южный коридор», «Средняя Азия – Китай-3» и др.

Как можно оптимизировать процесс плавки стали

С точки зрения цифровых решений, это классическая система поддержки принятия решений, которая призвана подтянуть всех работников до единого уровня мастерства и одновременно оптимизировать производственные процессы, – поясняет Евгений Колесников. – Конечно, на любом предприятии есть настоящие таланты, маститые профессионалы – они способны работать точнее компьютерной системы. Но в среднем машинный алгоритм предлагает более оптимальные решения, так как человек склонен перестраховываться.

KPI

Решение оптимизации плавки на первом этапе проекта испытывалось на площадке первого конвертерного цеха НЛМК на ограниченном сортаменте стали. Решение включает два ключевых компонента:

Система прогноза химического состава. «Сердце» системы – математическая модель на базе алгоритмов машинного обучения (ML), которая прогнозирует, каким будет химический состав, если в конкретный момент времени добавить те или иные материалы.

НЛМК – хорошо информатизированное предприятие, и для построения модели был доступен большой объем исторических данных о проведенных плавках.

Это позволило создать модель, которая с большой точностью работает в режиме прогноза «что если, – рассказывает Евгений Колесников.

Сталевару НЛМК помогают работать умные компьютерные программы

Модель учитывает десятки различных параметров.

С точки зрения математической статистики, это позволяет достичь более высокой точности прогноза, – продолжает эксперт.

С помощью этого цифрового инструмента можно быстро осуществлять перебор большого количества различных ферросплавов и из этих комбинаций выбирать те, которые дают наибольшую экономию.

Расчет оптимального количества ферросплавов.

На первом этапе проекта мы провели глубокое исследование производственных процессов», – говорит Евгений Колесников. – Узнали целевой химический состав стали и ферросплавов, их взаимозаменяемость, маршрут плавки. Получили данные о стоимости каждого ферросплава, и остатке материалов на складе. На основании всего этого множества данных мы научили систему подбирать такое сочетание составных частей ферросплава, которое имеет наименьшую стоимость, но при этом дает требуемый химический состав.

Ремонт и строительство доменных и нагревательных печей.

Доменная печь, (домна): большая металлургическая, вертикально расположенная плавильная печь шахтного типа. Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её «капитального» ремонта. 

Ремонт доменных печей подразделяются на три разряда:

К первому разряду принадлежат капитальные ремонты печи, во время которых полностью заменяется огнеупорная кладка шахты, горна и пода с применением тяжелой техники. В некоторых случаях частично или полностью меняют кожух печи и холодильных плит.Ко второму разряду принадлежат капитальные ремонты, во время которых полностью или частично заменяется огнеупорная кладка шахты печи и фурменной зоны.К третьему разряду — капитальные ремонты, во время которых заменяются только засыпной аппарат и защитные сегменты.Так же могут проводится дополнительные работы которые не влияют на время остановки печи.

Капитальный ремонт доменной печи трудоемкий процесс, к которому наша компания подходит со всей ответственностью. Мы используем только качественные материалы и инструменты. Передовые методы сварки, монтажа и огромный опыт наших рабочих и специалистов позволяют выполнять заказы быстро и с высоким качеством.

Наша компания предоставляет свои услуги по всей России и давно уверенно закрепилось на рынке услуг в данной сфере. Наши специалисты постоянно наращивают свой опыт и изучают новые технологии для совершенствования в своей сфере деятельности

Так же мы предоставляем услуги по:

— Ремонт доменных печей

— Ремонту промышленных нагревательных печей

— Ремонту промышленных плавильных печей

— Ремонту и модернизации прокатных станов

Цех Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) с 350 т конвертерами

Цех  с  тремя  350-т  конвертерами  включает  следующие  основные  отделения:  главное  здание,  верхнее  миксерное,  нижнее  шихтовое  для  сыпучих  материалов,  ОНРС.  Главное  здание  (рисунок 3)  состоит  из  четырех  пролетов:  загрузочного  В—Г, конвертерного  Г —Ж, шлакового  Б—В,  ковшового  А—Б и  примыкающих  к  углам  двух  шихтовых  открылков  13, расположенных  между  колоннами  рядов  Ж —У. В  конвертерном  пролете,  который  разделен  вспомогательными  колоннами  на  собственно  конвертерный  Г—Д к  вспомогательно-энергетические  Д —Е—Ж,  расположены  конвертеры  7  (расстояние  между  ними  48  м),  машины  для  подачи  кислорода  с  фурмами  23, система  загрузки  сыпучих,  часть  газоотводящего  тракта  и  80-т  кран  24 для  обслуживания  ремонта  конвертеров,  фурм  и  котлов-утилизаторов.  Газоочистка  28 расположена  в  пристройках  9 над  электромашинным  помещением  8. Рабочая  площадка  (+11,5  м)  перекрывает  загрузочный  и  конвертерный  пролеты.  Пульты  31 управления  конвертерами  расположены  между  колоннами  ряда  В.

В  загрузочном  пролете  установлены  два  заливочных  крана  11 (400+100/16т),  две  полупортальные  машины  30 (2×130  т)  для  загрузки  лома;  на  рабочей  площадке  проложен  опорный  рельс  15 полупортальных  машин.  Шлаковый  пролет,  оборудованный  двумя  мостовыми  кранами  18  (125/30  т),  служит  для  перестановки  и  вывоза  из  цеха  шлаковых  ковшей  по  путям  16. Ковшовый  пролет  с  кранами  19  (125+30  т)  предназначен  для  ремонта  и  подготовки  сталеразливочных  ковшей.  Под  конвертерами  проложены  ширококолейные  пути  1, идущие  через  все  пролеты  в  ОНРС.  В  шихтовых  открылках  имеются  магнитные  краны  4, мостовые  краны  12 (130  т)  с  поворотной  тележкой,  ямные  бункера  5 для  лома.

Жидкий  чугун  подают  к  конвертерам  чугуновозами  17 по  ширококолейным  путям  2 на  рабочей  площадке  из  миксерного  отделения.  Лом  в  шихтовые  открылки  13  доставляют  по  пути  6 (около 20%  россыпью  с  разгрузкой  в  бункера  5, а  основную  часть  в  совках  объемом  50  м3,  размещенных  на  платформах  в  продольном  положении).  Совки  поднимают  и  разворачивают  в  поперечное положение  краном  12 и  устанавливают  на  пол  открылка  или  на  скраповоз  10. После  догрузки  лома  в  совки  из  бункеров  5  магнитным  краном  4 скраповоз  перевозит  два  совка  по  поперечному  пути  14  в  загрузочный  пролет,  где  их  через  вырез  3 в  рабочей  площадке  поднимает  полупортальная  машина  30 и  транспортирует  к  конвертерам.

В  торце  конвертерного  пролета  на  рабочей  площадке  расположен  участок  подготовки  ферросплавов.  Система  загрузки  сыпучих  материалов — двусторонняя.

В  пролете  Е—Ж  с  каждой  стороны  конвертера  установлено  по четыре  расходных  бункера  25, материалы  в  которые  доставляют  конвейерами  из  шихтового  отделения.  На  каждые  два  расходных  бункера  установлены  весы-дозаторы  26\ из  них  материалы  выдаются  к конвертерам  (в  пролет  Г—Д) поперечным  конвейером 27.

Сталь  выпускают  в  ковш,  установленный  на  сталевозе  20, который  по  поперечному  пути  1  переезжает  в  ОНРС.  Шлак  сливают  в  ковши  самоходного  шлаковоза  21, который  переезжает  из-под  конвертера  по  пути  1  в  шлаковый  пролет;  здесь  ковши  со  шлаком  переставляют  краном  18  на  несамоходные  шлаковозы  22 и  вывозят  их  в  шлаковое  отделение  по  путям  16.
А-Б- ковшовый пролет, Б-В – шлаковый пролет, В-Г – загрузочный  пролет, Г —Ж – конвертерного

Рисунок 3 – Главное  здание  конвертерного  цеха  Новолипецкого  металлургического  завода

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Акции ПАО НЛМК

С началом приватизации была предусмотрена возможность отчуждения акций акционерного общества более чем 500 приобретателям, даже неограниченному числу лиц.

Обыкновенные акции ПАО «НЛМК» допущены к торгам на Московской Фондовой Бирже, а глобальные депозитарные акции – на Лондонской.

Сегодня стоимость обыкновенной акции составляет 132,88 рублей, а депозитарной – 23,07 долларов.

В феврале 2014 года было объявлено о реализации «Стратегии 2017» Группы НЛМК, цель которой — раскрыть внутренний потенциал компании. В ней сочетаются программы операционной эффективности, что не требуют капвложений, и инвестиционные проекты, общий размер которых до 2017 года оценивается в миллиард долларов.

Рис. 7. Территория накала

Успешное решение следующих задач:

  • повышение эффективности производства по всей цепочке через оптимизацию процессов и реализацию инвестиционных проектов;
  • укрепление ресурсной базы мирового класса, развивая сырьевые активы и внедряя технологии ресурсосбережения;
  • увеличение присутствия компании на локальных рынках, загрузки действующих мощностей, наращивание доли продаж в старых и новых районах;
  • раскрытие потенциала сотрудников компании обеспечит Группе устойчивое развитие в самых сложных условиях рынка.

На конференции «Региональная металлоторговля России» директор по региональным продажам группы В. Овчинников заявил о совершенствовании продаж, что в условиях повышенного спроса на прокат планируется изменить взаимоотношения с трейдерами.

«Выделив приоритетные регионы, куда продукция компании будет отгружаться в первую очередь (это домашние регионы, а также регионы, где присутствуют трейдеры, с которыми у компании сложились давние взаимоотношения)».

Продажи

Падение спроса на стальную продукцию среди зарубежных покупателей и снижение объемов производства спровоцировали падение продаж. Благодаря распродаже накопленных запасов продажи за 2019 год снизились всего на 3%: с 17,6 до 17,1 млн тонн. Падение продаж произошло из-за снижения спроса на полуфабрикаты, чьи продажи упали на 0,82 млн тонн. Остальные сегменты выросли.

У НЛМК пять основных бизнес-сегментов:

  1. «Добыча и переработка сырья» включает добывающие и перерабатывающие активы: Стойленский ГОК, «Стагдок», «Доломит» и другие.
  2. «Плоский прокат Россия» включает Липецкую площадку НЛМК, «ВИЗ-сталь» и «Алтай-кокс».
  3. «Сортовой прокат Россия» включает компании «НЛМК-Урал», «НЛМК-Метиз», «НЛМК-Калуга» и ломозаготовительные предприятия.
  4. НЛМК США включает в себя американские заводы: NLMK Indiana, NLMK Pennsylvania и Sharon Coating.
  5. NLMK DanSteel включает единственного производителя стальных листов в Дании — DanSteel.

В разрезе по сегментам в 2019 году продажи выглядели следующим образом.

У НЛМК есть заводы в России, США и Бельгии — эти страны в отчетах считаются домашними рынками. На них пришлись рекордные 66% продаж за счет роста спроса среди российских покупателей на 15%. Продажи в Европе остались на прежнем уровне, а в США упали на 3%.

Продажи в России за 2019 год выросли на 7% — до 11,4 млн тонн — благодаря повышенному спросу на арматуру и плоский прокат. Доля продаж в России за год выросла с 33 до 39% от всех продаж. На экспортных рынках продажи за 2019 год снизились на 15% — до 5,8 млн тонн.

Техническая реализация

Рекомендательный сервис реализован как АРМ сталевара. Рекомендации выводятся на мониторы, расположенные в помещениях управления различными агрегатами цеха. В рамках проекта новая система была интегрирована с внешними источниками данных, включая системы SAP и АСУ ТП.

Ключевой элемент интеграционных механизмов – связь с единым корпоративным хранилищем «сырых» данных Data Lake всего комбината — в нем хранятся все исторические данные НЛМК.

Кроме того, в прошлом году на предприятии была запущена в продуктивную эксплуатацию система анализа данных и моделирования (САДиМ) собственной разработки. В основу архитектурного решения САДиМ положена структура Data Lake, которая позволяет получать данные в «сыром» виде и сохранять их для дальнейшей обработки наиболее простым и экономичным способом.

Управление выплавкой стали на НЛМК напоминает работу ситуационного центра

Уже созданная на НЛМК ИТ-инфраструктура позволила реализовать проект внедрения рекомендательного сервиса как обычный сервис системной интеграции, никаких особых проблем не возникало, – подчеркивает Евгений Колесников.

В 2019 г. система, работающая в конвертерном цехе №1, переведена в режим промышленной эксплуатации. НЛМК уже приступил к разработке аналогичного рекомендательного сервиса на второй площадке – в конвертерном цехе №2. По оценкам руководства комбината, ожидаемый экономический эффект при расширении сервиса на максимальный объем марочного сортамента в двух цехах конвертерного производства может составить 100 млн руб. в год.

В компании «Инфосистемы Джет» говорят, что разработанный для НЛМК сервис-помощник в оптимизации плавок имеет очень хорошие перспективы тиражирования на другие предприятия черной металлургии РФ. По оценкам экспертов компании, в стране около 100 металлургических компаний используют в производстве ферросплавы.

Физико-химические процессы плавки не зависят ни от конкретных производственных регламентов, ни от формы собственности, ни от размера завода, – подчеркивает Евгений Колесников. – Даже небольшое сталелитейное производство – это миллиардные обороты, и экономия на ферросплавах для него весьма ощутима. Это открывает хорошие перспективы внедрений такого ИТ-решения, как на отечественных предприятиях черной металлургии, так и за рубежом.
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.