Тест по географии металлургия для 9 класса

Алан-э-Дейл       23.10.2022 г.

Комплексная система на базе разработанных методов

Логическая схема системы представлена на рис. 3.

Рис. 3. Логическая схема целевой комплексной системы предиктивного анализа

Система объединяет три уровня: предприятия, передачи данных и процессинга.

На уровне предприятия расположены производственные мощности, т. е. сам объект управления (в нашем случае МКС-5000) и оператор, работающий с системой. Данные с объекта управления собираются по каналам АСУ ТП, а также с использованием технологий промышленного «Интернета вещей» (Industrial Internet of Things, IIoT).

Сбор данных производится в реальном времени, затем они агрегируются специальным шлюзом и передаются посредством защищенного сетевого соединения через уровень передачи данных на уровень обработки (процессинга).

Хочется отметить, что решение сознательно было спроектировано таким образом, чтобы сделать его максимально гибким и независимым от информационной инфраструктуры предприятия. Для этого сетевой уровень может быть представлен любой глобальной сетью внешнего оператора связи, а уровень процессинга — облачным сервисом. Хотя весь комплекс можно реализовать на самом предприятии.

На уровне процессинга, в безопасном и отказоустойчивом облаке, размещается кластер «озера данных» (Data Lake), куда стекаются все собранные с объекта управления данные. Отличие такого подхода к хранению данных от традиционного в том, что он позволяет более эластично и быстро проводить манипуляции по очистке данных и динамическому изменению модели данных, что в рамках огромного потока разнородной информации является несомненным преимуществом.

С «озером данных» взаимодействует описанный выше программный продукт — для построения прогнозов и самостоятельного дообучения модели (обучение без учителя). Результат прогноза затем используется в подсистеме мониторинга и управления для взаимодействия с объектом управления и оператором: корректировки работы оборудования, отображения различного рода оповещений и другими функциями системы мониторинга.

На схеме (рис. 3) подчеркнута роль подсистемы информационной безопасности

Важно обеспечить безопасность на всех уровнях, поскольку любая дискредитация данных повлечет за собой ошибки в работе системы, цена которых высока и может измеряться десятками миллионов рублей

Проектирование представленного на схеме комплекса полностью завершено, и мы надеемся, что скоро сможем реализовать все изложенные в данной статье идеи на практике. Это позволит еще раз испытать на прочность «сквозные» технологии.

Факторы размещения черной и цветной металлургии

Если рассматривать общие факторы размещения отраслей металлургиечкой промышленности, то выделяют три типа металлургических баз в России:

  • база, которая работает с собственной рудой и углем;
  • база, которая использует или собственную, или привозную руду, или работает одновременно с двумя видами;
  • база, которая функционирует рядом с угольными месторождениями или недалеко от потенциального и реального потребителя

Основными факторами, которые влияют на расположение металлургических центров, являются:

  1. потребительский (близость крупных потребителей стали – машиностроительные комплексы);
  2. экологический (устаревшие предприятия, которые применяют «грязный» способ изготовления изделий – доменный процесс);
  3. транспортный (предприятия из-за отдаленности от топливных источников используют привозные руду и уголь)
  4. сырьевой (предприятия, которые располагаются непосредственно рядом с местонахождением руды).

Базой для развития машиностроения и металлообработки является именно отрасль черной металлургии. Ее продукция используется практически во всех сферах экономики. Россия входит в пятерку мировых производителей черных металлов вместе с США, Японией, Китаем и Германией.

Производственную базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь — прокат, а также комбинаты, которые выпускают чугун — сталь, сталь — прокат и отдельно чугун, сталь, прокат.

Факторы размещения предприятий черной металлургии довольно разнообразны. Особыми факторами выделяют в производстве электросталей и ферросплавов. Россия достаточно обеспечена сырьем для черной металлургии, но размещены железные руды и топливо на территории страны неравномерно.

Рисунок 1. Основные факторы размещения предприятий черной металлургии. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Цветная металлургия в России развивается на основе применения собственных больших месторождений разнообразных руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. РФ занимает второе место после США по выпуску продукции цветной металлургической промышленности. В структуре промышленности 47 горнодобывающих предприятий, из которых 22 – это алюминиевая промышленность. В России производится более 70 разнообразных цветных металлов.

В территориальной организации предприятий цветной металлургии ярко выражена сырьевая ориентация. Это связано с большим разнообразием добываемых сырья и материалов для производства цветных изделий.

Рисунок 2. Основные факторы размещения предприятий цветной металлургической промышленности. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Типы предприятий

Несмотря на сырьевые богатства Российской территории, они распределены неравномерно. Это сказывается на направленности работы предприятий. Металлургические комплексы бывают нескольких типов:

  1. Предприятия полного цикла. Это означает, что на их территории присутствует полностью технологический процесс производства чугуна, проката или стали. Здесь же проводится предварительная переработка железных руд. Такие предприятия в основном строятся вблизи сырьевых и водных ресурсов, чтобы уменьшить затраты на их доставку.
  2. Неполного цикла. На таких предприятиях выделяется один из процессов черной металлургии и формируется в виде отдельного производства. Такие заводы называются передельными. Они специализируются только на выпуске одного вида продукции — это выпуск чугуна, стали или проката. Располагаются вблизи потребителя или источника вторсырья.
  3. Малые предприятия. Производство ограничивается только одним цехом. Обычно он входит в состав большого металлургического комплекса.

Классификация руды

Руда – это полезное ископаемое, из которого добывают различные формы металлов. В природе встречается два вида: черная и цветная. Последняя в свою очередь делится на тяжелые и легкие сплавы, а также драгоценные металлы. Серебро, золото, платина – они тоже добываются в виде камней, а свой внешний вид приобретают уже после обработки на предприятиях.

Экономическая ценность ресурса определяется по наличию в ней главного составного элемента. Существуют богатые, как их еще называют, жирные и бедные полезные ископаемые.

Классификация ископаемых руд по содержанию металлов.

Железная Медная Алюминиевая Золото
Бедная Богатая Бедная Богатая Бедная Богатая Бедная Богатая
26% >50% 0,5 – 1% >3% 20 – 25% 40 – 60% 1% 7,7%

Свойства определяются также основным составным компонентом. Некоторые из них обладают магнитными свойствами, в то время как другие совершенно инертны.

Руды черных металлов

Железо – один из самых распространенных элементов на земле. Для производства используется минерал, который содержит более 25% сырья. Разработка более бедных пород не будет окупаться, поэтому они не используются.

Самые распространенные ископаемые:

  • Магнитный железняк;
  • Красный железняк;
  • Железистый кварцит.

Больше всего запасов находится в Южной Африке, Индии, Северной и Южной Америке, Австралии. Мировые залежи, по оценкам экспертов, могут составлять около 800 миллиардов тонн, подтвержденными среди них являются 200 миллиардов тонн. Возможно в земле скрывается еще много полезных ископаемых, о которых человек даже не имеет представления.

Железная руда отличается друг от друга способом своего происхождения. Есть три вида возникновения железа в породах. Первый – осадочный. Двухвалентное железо, которое было в воде, связывалось с кислородом, превращаясь в плотное соединение и оседало на дно. Таким образом образовался железняк. Его находят даже в местах, где моря высохли уже миллионы лет назад. В такой руде очень высокое количество металлического компонента, но, как правило, его качество довольно низкое.

Популярные цветные металлы и их применение

Несмотря на довольно большое количество известных цветметов, на рынке пользуются большим спросом только некоторые из них. Наиболее востребованы:

  1. Медь. Металл с антикоррозийными свойствами и эффективной электропроводимостью. Используется для изготовления труб, кабелей, проводки и других технических изделий.
  2. Латунь. Сплав меди с оловом. Основное применение сплав получил на производстве сантехнических изделий.
  3. Алюминий. Довольно легкий металл, который широко используется в авиастроении. Данная отрасль является основным потребителем алюминия на рынке, поскольку он отличается легкостью и устойчивостью к негативным внешним факторам.
  4. Свинец. Тяжелый сплав, который занимает четвертое место на производстве после меди, алюминия и цинка. Обладает хорошими электропроводными свойствами. Однако токсичен и ядовит, что ограничивает сферу его применения.
  5. Цинк. Активно используется для создания других сплавов. В чистом виде применяется в фармацевтике и ряде производственных отраслей.

Каждый из цветных металлов имеет свою стоимость на вторичном рынке. Поскольку объемы сырья в природе ограничены, переработка позволяет организациям сократить расходы, выполнив переплавку старых изделий. По этой причине цена на цветмет ежегодно растет.

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Уральская металлургическая база

Именно она является основной и, пожалуй, самой мощной по европейским и мировым показателям. Отличается большой концентрацией производства.

Наиглавнейшее значение в её истории имеет город Магнитогорск. Там находится известнейший металлургический комбинат. Это – старейшее и самое горячее «сердце» чёрной металлургии.

На нём добывается:

  • 53% всего чугуна;
  • 57% всей стали;
  • 53% чёрных металлов от всех показателей, которые производились в бывшем СССР.

Такие производства размещают рядом с сырьём (Урал, Норильск) и энергетикой (Кузбасс, Восточная Сибирь). Сейчас Уральская металлургия находится в процессе модернизации и дальнейшего развития.

Тест по теме: « Металлургия»

Тест по теме: « Металлургия». Вариант 1.

  1. Укажите форму организации, характерную для металлургии?

А) концентрация В) кооперирование Б) специализация Г) монополизация

  1. Какое месторождение железной руды самое крупное в России?

А) Костомукша В) КМА Б) Оленегорское Г) Качканар

  1. Единственный комбинат на Европейском Севере расположен в городе:

А) в Мурманске В) в Петрозаводске Б) в Череповце Г) в Вологде

  1. Укажите правильную последовательность производства плавки черного металла:

А) прокатный цех- доменный- сталеплавильный. Б) сталеплавильный- прокатный- доменный.

В) доменный цех – прокатный- сталеплавильный.

Г) доменный цех- сталеплавильный- прокатный.

  1. Какой фактор учитывается при размещении алюминиевых заводов?

А) сырьевой В) трудовой Б) энергетический Г) водный

  1. Какой комбинат расположен на территории Уральской базы?

А) Нижнетагильский В) Новокузнецкий Б) Старооскольский Г) Липецкий

  1. Какая металлургическая база лидирует в производстве цветных металлов?:

А) Центральная В) Уральская Б) Сибирская Г) Дальневосточная

  1. Центральная металлургическая база недостающий ей уголь завозит из:

А) Южно- Якутского бассейна В) Донбасса Б) Тунгусского бассейна Г) Кузбасса

  1. Медь, олово, никель относится к металлам:

А) драгоценным В) тяжелым Б) легким Г) редким

  1. Назовите крупнейший центр и цветной и черной металлургии:

А) Челябинск В) Братск Б) Орск Г) Норильск

Тест по теме: « Металлургия».

Вариант 2.

  1. Укажите форму организации, характерную для металлургии?

А) комбинирование В) специализация Б) конверсия Г) кооперирование

  1. Какое месторождение находится на территории КМА?

А) Ковдор В) Качканар Б) Михайловское Г) Оленегорское

  1. Единственны в России электрометаллургический завод с внедоменной плавкой стали расположен:

А) в Липецке В) в Старом Осколе Б) в Нижнем Тагиле Г) в Череповце

  1. Укажите правильную последовательность производства меди?

А) добыча руды- плавка черновой меди- плавка рафинированной меди— ГОК Б) добыча руды- ГОК- плавка черновой меди- плавка рафинированной меди

В) плавка рафинированной меди- плавка черновой меди- ГОК- добыча меди

Г) добыча меди- плавка рафинированной меди- ГОК -плавка черновой меди.

  1. Какой фактор учитывается при размещении медно-никелевых комбинатов?:

А) энергетический В) сырьевой Б) потребительский Г) трудовой

  1. В каком из городов находится крупнейший алюминиевый завод?

А) Липецк В) Ревда Б) Кыштым Г) Красноярск

  1. Какая металлургическая база лидирует в производстве черных металлов?:

А) Центральная В) Уральская Б) Сибирская Г) Дальневосточная

  1. Уральская металлургическая база работает на коксующихся углях:

А) Кузбасса В) Донбасса Б) Печорского бассейна Г) Южно- Якутского бассейна

  1. Аллюминий, титан, магний относятся к металлам:

А) драгоценным В) тяжелым Б) легким Г) редким

  1. Металлургических заводов располагается на потоках руды и угля находится в:

А) Новотроицке В) Липецке Б) Новокузнецке Г) Череповце

Ключ :

Вариант 1 1 А 2 В 3 Б 4 Г 5 Б 6 А 7 В 8 Г 9 В 10 А
Вариант 2 1 А 2 Б 3 В 4 Б 5 В 6 Г 7 В 8 А 9 Б 10 Г

www.birmaga.ru

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Лучшее решение — машинное обучение

Завод предоставил компании «Техносерв» огромный массив данных:

  • полные исторические данные АСУ ТП первого уровня о параметрах и сигналах для 1000 произведенных листов (в т. ч. показания 2000 датчиков SCADA, используемой заводом);
  • усредненные и нормализованные данные второго уровня АСУ ТП, сформированные в базу данных Oracle;
  • примеры данных термосканера;
  • отчеты третьего уровня АСУ ТП.

Было решено использовать доступные нам «сквозные» технологии: собственную облачную вычислительную инфраструктуру, «большие данные», а также нейротехнологии и искусственный интеллект (т. е. методы машинного обучения).

Задачей первого этапа пилотного проекта стало исследование влияния исходных параметров на целевую переменную — температуру конца охлаждения, которая должна поддерживаться на уровне +480 °С. Изученная выборка состояла из данных второго уровня АСУ ТП, данных логов управляющей модели SMS-Siemag и данных третьего уровня (отчетов).

Во время анализа была обнаружена сильная корреляция между большим количеством признаков и были выделены все пары признаков с коэффициентом корреляции более 0,7. Кроме того, мы изучили корреляцию входных параметров с конечной температурой: был выявлен набор признаков, наиболее сильно связанных с конечной температурой. Для всех таких признаков были рассчитаны коэффициенты корреляции и построены графики.

На рис. 2 красными линиями выделены границы допустимых температур. Видно, что для определенных значений некоторых признаков более характерны ошибки температурного режима.

Рис. 2. Графики зависимости температуры от признаков, оказывающих наибольшее влияние

Для выполнения задачи первого этапа были опробованы различные методы машинного обучения для проведения анализа важности признаков. В результате была выбрана модель линейной регрессии, показавшая наилучший предсказательный эффект:

  • достоверность классификации (Precision) — 90%;
  • точность попаданий (Recall) — 60%.

Задача второго этапа пилотного проекта заключалась в исследовании влияния исходных параметров на сам факт попадания листа в целевой диапазон температур. Изученная выборка состояла из данных первого уровня IBA, данных второго уровня АСУ ТП, данных логов управляющей модели SMS-Siemag и данных третьего уровня. На этом этапе были рассмотрены различные величины отклонений от целевой температуры (+480 °С): ±25 °С и ±40 °С. Значения этих отклонений определили эксперты завода, когда формировали гипотезу о причинах брака. Положительные и отрицательные отклонения каждого типа рассматривались отдельно.

В итоговой обучающей выборке, после удаления малозначимых (отсеянных на первом этапе) и редких характеристик, осталось 197 различных параметров.

На предыдущем этапе анализа данных большее внимание было уделено моделированию процесса охлаждения и построению регрессионных моделей. Теперь же задача решалась посредством классификации (прогноза возникновения брака) по различным сценариям:

  • классы +25 °С, –25 °С, +40 °С, –40 °С без объединения и удачные охлаждения;
  • классы +25 °С, –25 °С и удачные охлаждения;
  • классы +40 °С, –40 °С и удачные охлаждения.

Лучшим из опробованных методов оказался метод XGBoost:

  • достоверность классификации (Precision) — 98,8%;
  • точность попаданий (Recall) — 42,1%.

Эти параметры в дальнейшем можно улучшить благодаря обучению модели на новых данных в процессе использования.

№7 — Высота 239 ЧТПЗ ($900 млн)

— Объем инвестиций: 900 млн долларов
— Тип продукции: трубы большого диаметра
— Годовая производительность: 1 млн т
— Компания-инвестор: Группа ЧТПЗ
— Предприятие: Челябинский трубопрокатный завод
— Старт проекта: 2007
— Завершение проекта: 2010
— Поставщик оборудования: SMS MEER

Трубоэлектросварочный цех №3 «Челябинского трубопрокатного завода» носит символическое название «Высота 239», ведь именно на этой высотной отметке над уровнем море находится производственная площадка. Такое необычное «имя» вполне соответствует неординарной концепции этой технологической линии, которая позиционируется, как первый в мире проект белой металлургии. При проектировании и строительстве цеха инвестор и авторы проекта хотели подчеркнуть его экологичность и, чтобы еще больше отличаться от традиционных заводов черной металлургии, «белый» цех оформили в оригинальном стиле.

Вход-лифт в здание выполнен из стекла, под ногами лежит паркетное покрытие, а вдоль цеха смонтирована галерея, из которой можно следить за процессом гибки листа и сварки готовых труб. Интересны и цветовые решения. В отличие от серо-бесцветных конструкций обычных цехов, этот проект вызывает интерес уже с первого взгляда, ведь черные стены производственного здания украшает гигантская оранжевая надпись «Высота 239», а галерея и вовсе отделана абстрактными узорами.

В цехе дизайнерские решения еще интереснее. Стены вдоль производственного здания окрашены градиентными полосами от насыщенного красного внизу до оранжево-желтого вверху. Яркие оттенки можно увидеть повсюду: перила, мостики, станины оборудования, подъемные краны, дизайнерская мебель на пультах управления. Все как будто подчеркивает белизну рабочей одежды персонала. В цехе даже есть свой уголок для релакса — «Сад камней» с цветущими сакурами, на который потрачено три десятка тонн песка. Столовая также способствует тематическому настроению — она стилизована под трубную заготовку и имеет легкую прозрачную конструкцию.

Не забывают в ТЭСЦ-3 и о производстве. Здесь выпускают трубы большого диаметра до 1420 мм с толщиной стенки 6,4-48 мм и длиной до 18 м. На участке формовки плоскую заготовку деформируют в трубообразный профиль. Для этих целей предприятие закупает широкий лист у «Магнитогорского металлургического комбината», который производит его на стане 5000 (№ 4 нашего рейтинга). Для пошаговой деформации заготовки используются два пресса, которые формируют трубообразные профили под последующую дуговую сварку стыка с производительностью более 250 труб за смену. Оборудование поставлено немецкой компанией SMS MEER.

Трубы с покрытиями, произведенные в ТЭСЦ-3, используются в различных трубопроводных проектах в России и за рубежом. Из продукции ЧТПЗ построены наземные и подводные газопроводы, в частности, «Бованенково-Ухта», «Южный коридор», «Средняя Азия – Китай-3» и др.

Промышленных предприятий

Проектирование промышленных предприятий часто связанно с довольно сложными технологическими задачами. Должен быть учтен весь процесс производства со множеством нюансов характерных для каждой каждого конкретного типа продукции. Так же для различных предприятий характерны отличающиеся потребляемые мощности.

  • Так, например, проектирование металлургического завода, может потребовать постройки новой электроподстанции. Сравнимые нагрузки могут закладываться при разработке проекта машиностроительных предприятий. Тем не менее, металлургия — лидер энергопотребления.
  • При этом проектирование химических заводов предъявляет совершенно другие требования. Для них характерны обеспечение условий безопасности для окружающей среды и устойчивости при аварийных ситуациях.
  • Проектирование машиностроительных заводов, кроме существующих в данный момент требований, в современных реалиях должно учитывать возможную необходимость расширения и легкой модернизации производства в будущем.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Дважды горевший

Другой амбициозный проект семьи Скорняковых – прокатный комплекс для производства широких листов и плит из алюминиевых сплавов – тоже не оправдал затраты. Реализация проекта началась в 2011 году, для чего КУМЗ изначально привлёк 23 млрд рублей заёмных средств у Газпромбанка. Разработкой занялась итальянская фирма Danieli – она строила станы холодной и горячей прокатки мощностью 260 тыс. тонн. Для КУМЗ и российской экономики в целом это был прорыв.

Как писал «Октагон», сроки запуска прокатного цеха не раз переносились. Сначала озвучивался 2013 год, затем 2016-й. В итоге торжественный запуск состоялся только летом 2019 года. За это время КУМЗ нарастил кредиты перед Газпромбанком до 48 млрд рублей.

В 2017 году глава ГК «Ренова» Виктор Вексельберг, владеющий 49 процентами акций КУМЗ, обратился к президенту РФ Владимиру Путину с письмом (есть в распоряжении редакции). Он указал, что в 2015 и 2016 годах КУМЗ несколько раз просил Правительство РФ предоставить господдержку проекту «Прокатный комплекс» в форме субсидий на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, однако «на все обращения были получены отказы».

Виктор Вексельберг обращался к Владимиру Путину с просьбой оказать господдержку проекту «Прокатный комплекс». Но развития история не получила.

«В период с 2017 по 2025 год для завершения проекта “Прокатный комплекс” и реализации других мероприятий по модернизации планируется инвестировать 25 млрд рублей», – уточнил Виктор Вексельберг в письме на имя президента.

Он попросил главу государства рассмотреть вопрос о возмещении части затрат, а также обеспечить новый прокатный комплекс заказами от предприятий оборонно-промышленного комплекса. Владимир Путин направил премьер-министру Дмитрию Медведеву указание «предложить варианты поддержки». Но развития история не получила.

Заработать на полную мощность комплекс так и не смог: по информации, которая не афишировалась в СМИ, стан холодной прокатки нового цеха погорел уже через месяц после запуска.

– Ответственность за пожар хотели возложить на Danieli, но итальянцы были не виноваты. Для предотвращения возгорания на подобных производствах устанавливается автоматическая система пожаротушения. Во всём мире используется австрийская, фирмы «Минимакс». Стан не должен был начинать катать без неё, но поджимали сроки с кредитами, руководство подгоняло – запустили без системы. В итоге стан полыхал 35 минут, выгорел почти полностью, – рассказал собеседник «Октагона».

Проблемы возникли и со станом горячей прокатки: для его работы требовалось значительное увеличение литейного производства. Подобных мощностей у завода не было и нет: литейное производство КУМЗ позволяло загрузить только старый американский стан «Кварто», завезённый на предприятие в 1944 году из США по программе ленд-лиза.

Две недели назад, 8 сентября, сгорел и он. По словам собеседника, стан «Кварто» обеспечивал работу как нового прокатного комплекса, так и половины завода. По оценке специалистов, для восстановления стана потребуется не менее шести месяцев и несколько млн долларов.

Череда ЧП на КУМЗ похожа на злой рок. В 2019 году уже через месяц после запуска стан холодной прокатки Danieli нового цеха почти полностью сгорел.

По мнению осведомлённых источников, причины пожара – это «отсутствие грамотного ремонтного персонала, низкий уровень финансирования инженерных и противопожарных служб завода, устаревшее оборудование стана, требующее постоянного и дорогостоящего контроля и квалифицированного ремонта и обслуживания, которого не было на КУМЗ».

На КУМЗ «Октагону» информацию о закрытии производства для оборонной промышленности прокомментировать отказались, сославшись на гостайну. Не представили комментарии и по вопросам кредитов в Газпромбанке, сославшись уже на коммерческую тайну. На вопрос о пожаре, который произошёл после запуска комплекса, не ответили. О последнем возгорании сказали, что «ведётся расследование».

По поводу сокращений на заводе сообщили, что с января по сентябрь 2020 года на КУМЗ «был уволен 31 человек, что составляет менее одного процента среднесписочного состава работников». «По состоянию на 10 сентября приказов на увольнение персонала по сокращению нет», – добавили на Каменск-Уральском металлургическом заводе.

Между тем, по информации собеседника «Октагона», в штате собираются оставить три тысячи человек.

Екатеринбург

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.