Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных сталей и сплавов

Содержание

Заправка технического газа в Москве
- Заправка газа в Москве
- Наши услуги
Классификация и маркировка
Химический состав
Химический состав для сваривания стали
Описание
- Примечание
Подготовка к сварке
- КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Газовый резак
- Особенности выбора
- Преимущества сотрудничества с нами
Механические характеристики
Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 08Х21Н10Г6 в регионе «Москва»
Стандарты
Разновидности проволоки для полуавтоматов

Заправка технического газа в Москве

Сегодня применение технических газов широко. Ни одни строительные или монтажные работы не выполнят без применения газовой сварки, а химические и металлургические промышленности прекратят работу при отсутствии газовых смесей. Технический газ применяется практически в каждой сфере деятельности – сельском хозяйстве, медицине, промышленности и во многих других.

Заправка газа в Москве

Основными емкостями для хранения и транспортировки газовой продукции всегда были и остаются баллоны

Заправка их – это важное и ответственное мероприятие, которое требует соблюдения определенных норм и знаний

Компания «СВАР-ГАЗ» готова предоставить для вас услуги по заправке технического газа в баллоны. Мы работаем уже на протяжении многих лет и за этот период получили массу положительных отзывов среди наших клиентов. Обратившись к нам, вы можете не сомневаться в том, что во время заправки газа наши сотрудники будут соблюдать условия безопасности.

ЗВОНИТЕ +7 (499) 391-20-58

Наши услуги

Ищите, где заправить технический газ в Москве? Обратитесь в компанию «СВАР-ГАЗ». Мы предоставляем обширный ряд услуг:

Заправка пропаном. Сегодня пропан применяется в производственных процессах. С его помощью делают резку металла, сварку некоторых конструкций, изготавливают продукцию из металлолома и применятся при производстве тепловой энергии.
Заправка сварочной смесью. За счет применения сварочной смеси удастся сделать работу высокого качества при производстве технических соединений и швов. Мы заправляем баллоны смесью на основе аргона, кислорода и углекислого газа.
Заправка углекислотой. Углекислота применяется в промышленности и в авиа-моделировании, когда необходимо выполнить низкотемпературные сварочные работы.
Заправка аргоном. Газ используют для сварки титановых сплавов несущих конструкций, созданных из нержавеющей стали.

Классификация и маркировка

Прежде чем выбрать вид присадочного компонента, следует четко понять, какие материалы буду свариваться. Существует несколько групп проволок, в составе которых присутствуют легирующие элементы.

Подобная классификация включает:

присадки, содержащие незначительное количество углерода;
присадочные материалы, имеющие в составе небольшое количество легирующих металлов;
высоколегированные присадки.

Маркировка сварочной проволоки зависит, в первую очередь, от марки свариваемой стали и атмосферы, в которой будут проводиться работы.

Стальная присадочная проволока является одной из самых популярных и востребованных.

Присадочные прутки для сварки.

В соответствии с государственным стандартом в зависимости от диаметра сварочная проволока делится на:

Диаметром от 0.3 до 1.6 миллиметров.
Омедненная проволока с таким сечением применяется при сварке металлических деталей сварочным полуавтоматом в защитной атмосфере.
Диаметром от 1.6 до 12 миллиметров.
Подобный вариант присадочного материала может использоваться для создания сварочных электродов.
Диаметром от 2 до 6 миллиметров.
Такой тип проволок применяется во время сварочных работ с флюсом.

Маркировочный номер присадочного материала необходим для указания состава присадки.

В соответствии с государственным стандартом, проволочная присадка маркируется следующим образом:

первые цифры – это диаметры в миллиметрах;
следующие за цифрами буквы – это назначение присадки;
дальнейший указатель показывает содержание углерода в долях процента;
четвертый блок обозначений – это показатель легирующих компонентов;
пятый блок несет информацию о применении присадки, например, буква Э означает для электрода, а сварочная присадка обозначается буквой О.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	B	Ti	Mo	Nb	Ca	Zr
TУ 14-134-248-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	0.002	0.8-1	1.8-2.3	≤0.15	—	0.06
TУ 14-1-1540-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	≤0.003	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	≤0.03
TУ 14-1-1213-75	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	—	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	—	—
TУ 14-1-3568-83	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	≤0.06	0.06
TУ 14-1-4608-89	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	≤0.3	≤0.2	0.003	0.6-1	1.8-2.3	≤0.15	—	0.06
TУ 14-1-2151-77	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	≤0.002	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	≤0.06
TУ 14-1-5285-94	≤0.03	≤0.01	≤0.01	≤0.1	10-11.3	≤0.15	9-10.3	Остаток	—	≤0.2	—	0.7-1.1	1.8-2.3	≤0.15	—	—

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1540-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т (ЭП678). Бор, цирконий, кальций и ниобий вводятся в металл по расчету и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20%, по кремнию и марганцу при условии, что их сумма будет не более 0,25%, по сере и фосфору при условии, что их сумма будет не более 0,020%.
По ТУ 14-1-2151-77 химический состав приведен для стали 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД); суммарные массовые доли P+S ≤ 0,022 %, Mn+Si ≤ 0,30 %.
По ТУ 14-1-3482-82 химический состав приведен для сварочной проволоки из стали марки Св-03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678-ВД).
По ТУ 14-1-5285-94 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД).
По ТУ 14-1-1213-75 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050%, по хрому ±0,20%, по никелю -0,20%. Бор и цирконий вводятся по расчету соответственно 0,0020% и 0,060% без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,022%, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная их массовая доля не будет превышать 0,30%.
По ТУ 14-1-4608-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Бор и цирконий вводятся в металл по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю -0,20 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,022 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что суммарная массовая доля не будет превышать 0,30 %.
По ТУ 14-1-3568-83 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД). Содержание бора, циркония и кальция указано по расчету без учета угара и химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по никелю -0,20 %, по хрому +0,30 %. Допускаются отклонения по сере и фосфору при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,020 %, а также по кремнию и марганцу при условии, что их суммарное содержание не будет превышать 0,25 %. В стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678-ИД) содержание циркония должно быть не более 0,030 %, содержание кальция — не более 0,050 %. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь поставляют с содержанием в ней титана в пределах 0,80-1,10 % и алюминия не более 0,15 %.
По ТУ 14-134-248-89 химический состав приведен для стали марки 03Х11Н10М2Т-ИД (ЭП678У-ИД). В металл вводится бор и цирконий по расчету на величину соответственно 0,0020 % и 0,060 % без учета угара. Бор и цирконий химическим анализом не определяются. Допускаются отклонения по химическому составу: по углероду +0,0050 %, по хрому ±0,20 %, по никелю +0,20 %, по кремнию и марганцу при условии их суммарного содержания не более 0,30 %, по сере и фосфору при условии их суммарного содержания не более 0,022 %, по титану +0,10 %. Остаточное содержание элементов в химическом составе стали — в соответствии с ГОСТ 5632.

Химический состав для сваривания стали

Стальная сварочная присадка гарантирует хорошие механические свойства сварного шва. Основные марки проволочной присадки, используемые для сварки углеродистых сталей, показаны в таблице ниже:

	Маркировка присадочной проволоки
Защита: азот и гелий	Защита: CO2
20ХГСА	Св-15ХМА, Св-18ХГСа	Св-08Г2С
30ХГСА	Св-15ХМА, Св-18ХГСа	Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, Св-08Ч2СМА
12ХМ	Св-08ХМ	Св-10ХГ2СМА
15ХМ	Св-08ХМ	Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ
12Х1МФ	Св-08ХМФА	Св-08ХГСМФА
15Х1МФ	Св-08ХМ	Св-08Х1М1ГСФ
15Х5М, 15Х5, 15Х5ВФ	Св-10Х5М, Св-08Г2С	Св-08Г2С

Согласно государственному стандарту, присадочные проволоки для сварки нержавейки и обычной стали подразделяются на:

углеродистые, предназначенные для соединения изделий из низко и среднеуглеродистых сталей;
легированные, для сваривания низколегированных и термостойких металлов;
высоколегированные, использующиеся при работе с хромникелевыми, нержавеющими или другими легированными сортами сталей.

Присадочные материалы для нержавейки представляют собой хром или никельсодержащие стали.

Основными преимуществами специализированных сварочных присадок, предназначенных для соединения изделий из нержавеющей стали, являются:

высокое качество сварного шва;
однородность и отсутствие пор в соединении;
коррозионная стойкость;
минимальный коэффициент разбрызгивания металла;
стабильное горение электрической дуги при работе.

При попытке рассчитать расход присадки на шов следует учитывать, что присадка для нержавеющей стали обладает увеличенным ресурсом.

Расходники, применяемые при работе с высоколегированными или нержавеющими сталями, подразделяются на два вида:

порошковые;
сплошные.

Метод сварки в среде аргона.

Порошковые присадки позволяют вести сварочные работы без применения защитных газов. В простейшем случае порошковая присадка представляет собой полую трубку с флюсом внутри.

При работе, флюс и присадочные элементы образуют облако газа, способствующего качественной проварке шва. Подобные проволоки могут применяться в условиях недостаточного пространства, поскольку сварочный аппарат без баллона с газом может доставать даже до самых труднодоступных мест.

Сплошные проволоки – это обыкновенные присадки, предназначенные для проведения сварочных работ в среде защитных газов, например, Аргона или углекислоты.

Стоит отметить, что присадочные элементы, используемые для сварки нержавеющей стали, делятся на классы:

нормальной точности;
повышенной точности с маркировкой П.

Наиболее часто используемыми видами присадочных материалов для сварки изделий из нержавейки являются:

Св06Х20Н11М3.
Св01Х18Н10.
Св01Х19Н9.

При расшифровке следует помнить, что:

А обозначает азот;
Б – ниобий;
В – это вольфрам;
Д – медь;
М – молибден;
С – это кремний;
Т – титан;
Х – хром;
Н – никель;
Ю – алюминий;
Ф – ванадий;
Ц – цирконий.

Описание

Сталь 12Х18Н10Т применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; деталей химической аппаратуры; деталей, работающих при температуре до +600 °С; сварных аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей; деталей, работающих под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; деталей авиастроения; предметов потребления для домашнего хозяйства; аппаратов и деталей в пищевой промышленности; соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах и контактирующего с агрессивной средой; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; цельнокатаных колец различного назначения и колец сварных из листа профилированных ротационным деформированием для оборудования энергомашиностроения и химической промышленности; холоднокатаного проката и гнутых профилей, предназначенных для изготовления обшивы и каркаса кузовов пассажирских вагонов; листового проката толщиной от 40 мм до 160 мм применяемого при производстве деталей и конструкций судостроения, работающих в условиях морской воды; канатов двойной и тройной свивки для специальных условий работы; бесшовных холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб, предназначенных для трубопроводов и арматуры повышенного качества; проволочных тканых сеток саржевого переплетения, применяемых в качестве армирующего материала при изготовлении асбостальных листов, для разделения сыпучих тел по величине зерна, фильтрации и других целей; проволоки пружинной, предназначенной для изготовления цилиндрических пружин, работающих в воздушной и агрессивных средах (морской воде, солевых и хлорных растворах, парах морской воды, в тропическом климате) при температурах от -253 °С до +300 °С и применяемых в уплотнениях турбин, предохранительных клапанах, насосах, регуляторах, компрессорах; торсионных пружин; биметаллических листов с алюминиевым сплавом АМг6, предназначенных для изготовления плоских переходников общего назначения; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.Стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение весьма длительного времени +600 °C.Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде 850 °C.

Подготовка к сварке

Кромки стыкуемых деталей из высоколегированных сталей лучше подготавливать механическим способом. Однако допускаются плазменная, электродуговая, газофлюсовая или воздушно-дуговая резка. При огневых способах резки обязательна механическая обработка кромок на глубину 2-3 мм

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Подготовка кромок и вид собранного стыка	S, мм	b, мм	с, мм	α, град.
	1-1,5 2-3	1_-0,5 1+0,5	— —	— —
	4-5 6-7	1±0,5 1±0,5	1±0,5 1,5±0,5	45+2°
	8-10 10-12 12-16	1±0,5 1,5±0,5 2,5±0,5	1,5±0,5	30+3°

Снимать фаску для получения скоса кромки можно только механическим способом. Перед сборкой свариваемые кромки защищают от окалины и загрязнений на ширину не менее 20 мм снаружи и изнутри, после чего обезжиривают.

Сборку стыков выполняют либо в инвентарных приспособлениях, либо с помощью прихваток. При этом необходимо учесть возможную усадку металла шва в процессе сварки. Ставить прихватки в местах пересечения швов нельзя. К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному сварному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами (горячие трещины, поры и т.д.) следует удалить механическим способом.

Выбор параметров режима. Основные рекомендации те же, что при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Главная особенность сварки высоколегированных сталей — минимизация погонной энергии, вводимой в основной металл. Это достигается соблюдением следующих условий:

короткая сварочная дуга;
отсутствие поперечных колебаний горелки;
максимально допустимая скорость сварки без перерывов и повторного нагрева одного и того же участка;
минимально возможные токовые режимы.

Техника сварки. Основное правило: поддерживать короткую дугу, поскольку при этом расплавленный металл лучше защищен газом от воздуха. При сварке в аргоне W-электродом подавать присадочную проволоку в зону горения дуги следует равномерно, чтобы не допускать брызг расплавленного металла, которые, попадая на основной металл, могут вызвать очаги коррозии.

В начале сварки горелкой подогревают кромки и присадочную проволоку. После образования сварочной ванны выполняют сварку, равномерно перемещая горелку по стыку. Необходимо следить за глубиной проплавления, отсутствием непровара. По форме расплавленного металла сварочной ванны определяют качество проплавления: хорошее (ванна вытянута по направлению сварки) или недостаточное (ванна круглая или овальная)

Короткая дуга, сварка углом вперед, «ниточные» швы — все это обеспечивает получение швов с повышенной сопротивляемостью образованию горячих трещин. Значение сварочного тока уточняют при сварке пробных стыков

Окисленный конец проволоки удаляют кусачками или пассатижами

Газовый резак

Газовый резак – это инструмент, который применяется при выполнении всех видов сварочных работ. К его функциям относят:

резка металла;
быстрый нагрев металлических поверхностей;
раскрой металла.

Принцип действия резака основан на том, что он под давлением образует струю режущего кислорода, которая воздействует на материал. Газовое пламя начинает расплавлять металл. Эффективно его применение для обработки нелегированной или углеродистой стали.

Особенности выбора

Если необходимо, чтобы сварочные работы были качественными и продуктивными, а оборудование прослужило долго, рекомендуется правильно выбрать газовый резак

К требованиям, на которые стоит обратить внимание при покупке, относят:

лучше, если рукоятка будет алюминиевой, во-первых, она дольше прослужит, во-вторых, резак удобнее будет использовать в работе;
вентили должны вращаться с небольшим усилием;
диаметр рукоятки вентиля должен составлять не менее 40 мм.

ЗВОНИТЕ +7 (499) 391-20-58

Преимущества сотрудничества с нами

у нас большой выбор продукции, который постоянно обновляется;
мы заказываем приспособления для сварки только у лучших мировых производителей;
у нас вы приобретете товар по самым адекватным ценам в Москве и Московской области;
мы быстро доставим продукцию до дома;
весь реализуемый газ имеет высокую степень очистки;
заправляют газ сотрудники с большим опытом работы в соответствии с нормами качества и безопасности;
мы предоставляем удобный сервис обслуживания.

Для обеспечения качественной, продуктивной и всегда бесперебойной работы заказывайте продукцию только у надежных, проверенных поставщиков. К таким относится компания «СВАР-ГАЗ».

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	1080-1370	—	—	—	311-388	34-41
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1070 °C
—	—	≤1180	≥20	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка на воздухе с 960-990 °C, обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч+ Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥835	≥1080	≥12	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76 в состоянии поставки. Закалка в воде или на воздухе с 1040-1060 °C
	—	≥1275	≥20	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) прокат ТУ 14-1-1558-76. Закалка на воздухе с 970-990 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °С (выдержка 2 ч±10 мин) или при минус 50±5 °С (выдержка 4 ч±10 мин) + Отпуск при 350-400 °С (выдержка 1 ч+10 мин)
	≥833	≥1079	≥12	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат в состоянии по ставки по ТУ 14-1-2375-77. Закалка на воздухе с 1030-1070 °C
	≤390	≤1180	≥20	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) прокат по ТУ 14-1-2375-77. Нормализация с 965-985 °C, охлаждение на воздухе + Обработка холодом при -70 °C (2 часа) + Отпуск при 350-425 °C (выдержка 1 час)
	≥835	≥1080	≥12	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе
—	≤390	≤1180	≥15	—	—	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Нормализация при 965-985 °C + Обработка холодом при минус 70 °C в течение 2 ч + Отпуск при 415-435 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥835	≥1080	≥10	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1040-1060 °С
—	—	≤1177	≥20	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + Обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + отпуск при 250 °C (выдержка 2 часа), охлаждение на воздухе
	≥834	1079	≥12	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 07Х16Н6 по ТУ 14-1-2476-78. Закалка на воздухе с 990 °C + обработка холодом при -70 °C в течение 2-х часов + Отпуск при 350-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥834	≥108	≥12	—	—	—	—
Поковки. Закалка в воду с 975-1000 °C, с последующей обработкой холодом при минус 70 °C, выдержка 2 часа + Старение при 350-425 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	—	—
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	—	—
Прутки калиброванные и сос специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-759-92. Образцы продольные. Нормализация с 1090-1110 °C + Обработка холодом при минус 70±10 °C (выдержка 2 часа ± 5 минут) + Отпуск при 375-400 °C (выдержка 1 час ± 5 минут), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	—	—
Прутки по ТУ 14-1-1660-76. Закалка в воду с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70±5 °C (2 ч) + Отпуск при 350-390 °C (выдержка 1-3 ч)
	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка в воду, на воздухе или в масло с 975-1000 °C + Обработка холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) или при минус 50 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 350-400 °C (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе
	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -10 °C (выдержка 2 ч) + Отпуск при 180-200 °C, охлаждение на воздухе
	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 350-380 °C, охлаждение на воздухе
	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 980-1020 °C, обработка холодом при -70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 400-450 °C, охлаждение на воздухе
	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в воду с 980-1000 °C + Обработка холодом при минус 70°C (2 ч) или минус 50 °C (4 ч) + Отпуск при 350-380 °C (выдержка 1 ч)
	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	—	—

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь 08Х21Н10Г6 в регионе «Москва»

13.11.2020 в 16:39
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока д.-0,6 мм

сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
в следующем объеме: 10
м/п

Дополнения от заказчика:
Ждём счет на проволоку

Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

ответить на заявку
13.11.2020 в 11:37
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,7мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Дополнения от заказчика:
Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:49
Предприятие Албокос
желает приобрести:Проволока нержавеющая 4,0мм
сталь: AISI316L,
в следующем объеме: 2.5
тн

Дополнения от заказчика:
Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:07
Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
желает приобрести:Трубы профильные стальные 80х60х3
сталь: ст.20,
в следующем объеме: 12
м/п
Трубы профильные стальные 50х30х3

в следующем объеме: 100
кг
Трубы профильные стальные 50х50х3

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 60

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 18

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 150

сталь: 30ХГСА,
в следующем объеме: 500
кг
Стальной лист, горячекатаный 2

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 250
кг
Стальной лист, горячекатаный 1,5

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 40
кг
Стальной лист, горячекатаный 3

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 209
кг
Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

сталь: 7Х3,
в следующем объеме: 360
кг
Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 3
м/п
Лента стальная 0,25х135

сталь: 60С2А,
в следующем объеме: 5
кг
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

в следующем объеме: 12
м/п
Уголок стальной 32х4

в следующем объеме: 200
кг
Уголок стальной 40х4

в следующем объеме: 1300
кг
Сварочные электроды 3vv

сталь: МР3,
в следующем объеме: 40
кг
Сварочные электроды ЦЛ-11 3

в следующем объеме: 20
кг
Сварочные электроды 13/45 5

сталь: УОНИ,
в следующем объеме: 10
кг
Проволока нержавеющая 4,0 мм

сталь: Х23Ю5Т,
в следующем объеме: 20
кг
Круг нержавеющий 30

в следующем объеме: 60
кг
Круг нержавеющий 80

сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
в следующем объеме: 450
кг

Дополнения от заказчика:
Труба ст. 80х60х3 12м
Круг ст.20 60 100кг
Лист ст.20 250кг
Труба 50х30х3 100кг
Труба 12х18н10т 121х22 3м
Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
Лист ст.20 1,5 40кг
Круг ст.20 калибр. 16 50кг
Круг ст.45 калибр. 16 100кг
Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
Лист ст.20 1,6 500кг
Круг ст.20 22 300кг
Круг ст.20 30 50кг
Круг ст.20 130 200кг
Круг 30ХГСА 150 500кг
Лист ст.20 3 200кг
Труба 50х50х3 50кг
Лист ст.2016 1160кг
Уголок 32х4 200кг
Уголок 40х4 1300кг
Электроды МР3 3 40кг
Электроды МР3 4 10кг
Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

ответить на заявку
06.11.2020 в 11:28
Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
желает приобрести:Проволока нержавеющая d1,5
сталь: 04Х19Н11М3,
в следующем объеме: 50
кг

Дополнения от заказчика:
Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

ответить на заявку

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка	В09	ГОСТ 11878-66
Проволока стальная легированная	В73	ГОСТ 18143-72, TУ 3-230-84, TУ 3-1002-77, TУ 14-4-867-77
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108.11.930-87, TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 108.11.917-87, СТ ЦКБА 010-2004
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 3-703-92, TУ 14-1-1073-74, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-1774-76, TУ 14-1-2192-77, TУ 14-1-2255-77, TУ 14-1-3166-81, TУ 14-1-4606-89, TУ 14-1-652-73, TУ 14-1-3386-82
Листы и полосы	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, TУ 108-1151-82, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1150-74, TУ 14-1-1517-76, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-2542-78, TУ 14-1-2550-78, TУ 14-1-2558-78, TУ 14-1-2675-79, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-3720-84, TУ 14-1-394-72, TУ 14-1-4114-86, TУ 14-1-4262-87, TУ 14-1-4364-87, TУ 14-1-4780-90, TУ 14-1-5040-91, TУ 14-1-5041-91, TУ 14-1-867-74, TУ 14-229-277-88, TУ 14-138-638-93, TУ 14-1-3485-82, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-4212-87
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 90224-76, ОСТ 1 90365-85, TУ 14-1-686-88, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-1-1673-76, TУ 14-1-2142-77, TУ 14-1-2537-78, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-1-3581-83, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3818-84, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-1-5039-91, TУ 14-1-748-73, TУ 14-11-245-88, TУ 14-131-1110-2013, TУ 14-1-1271-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, TУ 14-159-165-87, TУ 14-3-1109-82, TУ 14-3-1120-82, TУ 14-3-1574-88, TУ 14-3-308-74, TУ 14-3-769-78, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-159-249-94, TУ 14-159-259-95, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-158-135-2003, TУ 14-3Р-110-2009, TУ 14-3Р-115-2010, TУ 14-131-880-97, TУ 14-225-25-97, TУ 14-158-137-2003, TУ 95.349-2000, TУ 14-3-1654-89, TУ 1333-003-76886532-2014
Детали и узлы общие для различных машин и механизмов	Г11	ГОСТ Р 50753-95
Нормы расчета и проектирования	В02	ОСТ 1 00154-74
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, ОСТ 1 90241-76, ОСТ 1 90284-79, ОСТ 1 90342-83, ОСТ 1 90393-90, ОСТ 1 90397-91, ОСТ 1 90425-92, TУ 3-1083-83, TУ 14-105-495-87, TУ 14-1-1214-75, TУ 14-1-1924-76, TУ 14-132-163-86, TУ 14-1-3844-84, TУ 14-1-4434-88, TУ 14-1-565-84, TУ 14-1-632-73, TУ 14-1-685-88, TУ 14-133-139-82, TУ 14-3-770-78, TУ 14-1-3129-81
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 95 10441-2002, TУ 14-1-656-73
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Листы и полосы	В53	TУ 1-9-1021-84, TУ 1-9-1-84, TУ 1-9-556-79, TУ 1-9-1021-2008
Сетки металлические	В76	TУ 14-4-1569-89, TУ 14-4-1561-89, TУ 14-4-507-99
Канаты стальные	В75	TУ 14-4-278-73

Разновидности проволоки для полуавтоматов

Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.

Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:

ускорением процесса сварки;
удобством использование в промышленной сфере;
существенным снижением вероятности появления брака из-за отсутствия покрытия присадки;
большим выбором расходников, позволяющим подобрать оптимальную присадку для каждого конкретного случая;
низким уровнем образования шлака при сварке.

Недостатки использование присадочного компонента при сварке:

необходимость в постоянной защите;
сложность в хранении больших мотков;
сложность в подборе оптимального диаметра присадки;
необходимость постоянно использовать флюс.

Таблица марок проволоки.

Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:

Омедненные.
Данный вид проволоки применяется для сварки углеродистых и низколегированных стальных деталей. Омедненные стальные присадочные компоненты обеспечивают качественный шов и характеризуются низким коэффициентом разбрызгивания металла.
Порошковые.
Присадочные компоненты таких марок выполнены в виде полой трубки из малоуглеродистой стали. Внутри емкости размещается раскислители и шлакообразующие вещества, обеспечивающие комфортное использование полуавтоматической сварки без защитного газа. Порошковые присадочные проволоки помогают существенно уменьшить образование шлака и сократить время на обработку сварного шва.
Сплошного сечения.
Данный вид проволоки отличается от обычной, тем, что из нее делают сварочные электроды.
Неомедненные.
Присадки такого вида применяются, прежде всего, для работы с изделиями из низкоуглеродистой стали.
Активированные.
Присадки из порошка, применяемые во время проведения сварочных работ в атмосфере углекислого газа.
Газосварочные.
Для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сортами стали лучше всего использовать газосварочные присадочные компоненты.
Алюминиевые.
Один из немногих видов проволок, подходящих для сваривания алюминиевых деталей. Во время работы с алюминиевой присадкой отмечается низкая пористость сварных швов. Подобные присадки активно применяются в судостроительной и молочной промышленности.
Из нержавеющей стали.
Присадочный компонент позволяет сваривать изделия из нержавеющей стали и предотвратить коррозию полученного шва.
Флюсовые.
Данные тип присадочной проволоки широко используется для соединения среднеуглеродистых, низкоуглеродистых и углеродистых сортов стали. Благодаря наличию встроенного флюса подобные присадки можно использовать при сварке без защитного газа.
Легированные.
Один из лучших компонентов, позволяющий проводить сварочные работы в любых газовых смесях и с любыми видами металлов.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.