Сталь 25х13н2 (эи474) / auremo

Содержание

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34
Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь СВ-7Х25Н13 в регионе «Москва»
Сварочно-технологические характеристики
- Упаковка
Описание
- Примечание
7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.
Механические характеристики
Стандарты
Механические характеристики
Сфера применения материала
- Технические характеристики и преимущества проката
- Рекомендуемый металлопрокат и цены
Механические свойства сплава 12Х18Н12Т
Химический состав

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Марка	Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)
Классификация	Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Заменитель
Прочие обозначения	сталь 07Х16Н6, ст.07Х16Н6, 07Х16Н6, Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 07Х16Н6У, 07Х16Н6У-Ш, ЭП288, ЭП288-Ш, ЭП288У, ЭП288У-Ш, 07Х16Н7, СН-2А
Иностранные аналоги
Общая характеристика	Сталь коррозионностойкая аустенитно-мартенситного класса, не имеет дельта-феррита.
Применение	Сталь 07Х16Н6 применяется: для производства изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах; для изготовления упругих элементов, а также для криогенной техники и для производства сварочной проволоки, применяемой для наплавки деталей и сварки металлоконструкций в энергетическом машиностроении; для изготовления сварочных электродов; силовых замков, предназначенных для запирания люков самолетов и вертолетов; болтов, фланцев, винтов, гаек и корпусных деталей для авиационной техники.
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Лист толстый	ГОСТ 5520-79
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71

Химический состав в % материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Химический элемент	%
Углерод (С)	0,05-0,09
Хром (Cr)	15,5-17,5
Никель (Ni)	5-8
Кремний (Si) , не более	0,8
Марганец (Mn), , не более	0,8
Фосфор (P), не более	0,035
Сера (S), не более	0,02

В стали допускается титан в количестве не более 0,2 %,

По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

Механические свойства стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) при Т=20oС

Сортамент	Размер,мм	S_в, МПа	S_t, МПа	d₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/м2	Термообработка
Поковки	<100	1176	980	12	50	700
Пруток	100-300	1100	900	12	50	700
Лист толстый	300-500	1200	400	15			Нормализация 1030 — 1050oC, воздух,
Лист тонкий	500-800	1180		20			Отжиг 1030 — 1070oC,Охлаждение воздух,

Твёрдость материала 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

Сортамент	HB 10 -1
Поковка	341 — 415 МПа

Зарубежные аналоги стали 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6)

США ,AISI	Германия, DIN,WNr	Япония, JIS	Франция, AFNOR	Англия, BS	Италия, UNI	Швеция, SS
301	1.4310	SUS301	Z11CN17-08	301S21	X10CrNi18-8	2331
S30100	X10CrNi18-8			301S22	X12CrNi17-07
	X12CrNi17-7			CrNi17/7

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности ,
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d₅	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,
Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,
Свариваемость :
безограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь СВ-7Х25Н13 в регионе «Москва»

13.11.2020 в 16:39
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает приобрести:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока д.-0,6 мм

сталь: 2кл ГОСТ 9389-75,
в следующем объеме: 10
м/п

Комментарий заказчика:
Ждём счет на проволоку

Проволока нержавеющая 0,5мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,6мм мп 3
Проволока нержавеющая 0,8мм мп 3
Проволока пружинная д.-0,6 мм ГОСТ 9389-75 2кл мп 3

ответить на заявку
13.11.2020 в 11:37
Предприятие ООО «Грин Маршал»
желает купить:Проволока нержавеющая 0,5мм
сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,6мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,7мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п
Проволока нержавеющая 0,8мм

сталь: 12Х18Н10Т,
в следующем объеме: 20
м/п

Пожелания заказчика:
Проволока нж 0,5мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,6мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,7мм — 12Х18Н10Т 20м.п.
Проволока нж 0,8мм — 12Х18Н10Т 20м.п.

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:49
Предприятие Албокос
приобретет:Проволока нержавеющая 4,0мм
сталь: AISI316L,
в следующем объеме: 2.5
тн

Пожелания заказчика:
Сориентируйте по стоимости проволока 4,0мм, ориентировочно 2,5тн.
Сталь AISI316L, рассмотрим аналог 03Х17Н14М3 либо 04Х17Н13М2

ответить на заявку
09.11.2020 в 12:07
Предприятие ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия»
приобретет:Трубы профильные стальные 80х60х3
сталь: ст.20,
в следующем объеме: 12
м/п
Трубы профильные стальные 50х30х3

в следующем объеме: 100
кг
Трубы профильные стальные 50х50х3

в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 60

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 16

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 100
кг
Круг стальной 18

сталь: ст.45,
в следующем объеме: 50
кг
Круг стальной 150

сталь: 30ХГСА,
в следующем объеме: 500
кг
Стальной лист, горячекатаный 2

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 250
кг
Стальной лист, горячекатаный 1,5

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 40
кг
Стальной лист, горячекатаный 3

сталь: ст.20,
в следующем объеме: 209
кг
Стальной лист, горячекатаный 30х1500х1000

сталь: 7Х3,
в следующем объеме: 360
кг
Трубы нержавеющие, бесшовные 121х22

сталь: 12х18н10т,
в следующем объеме: 3
м/п
Лента стальная 0,25х135

сталь: 60С2А,
в следующем объеме: 5
кг
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3

в следующем объеме: 12
м/п
Уголок стальной 32х4

в следующем объеме: 200
кг
Уголок стальной 40х4

в следующем объеме: 1300
кг
Сварочные электроды 3vv

сталь: МР3,
в следующем объеме: 40
кг
Сварочные электроды ЦЛ-11 3

в следующем объеме: 20
кг
Сварочные электроды 13/45 5

сталь: УОНИ,
в следующем объеме: 10
кг
Проволока нержавеющая 4,0 мм

сталь: Х23Ю5Т,
в следующем объеме: 20
кг
Круг нержавеющий 30

в следующем объеме: 60
кг
Круг нержавеющий 80

сталь: ГОСТ 8732-7840Х,
в следующем объеме: 450
кг

Пожелания заказчика:
Труба ст. 80х60х3 12м
Круг ст.20 60 100кг
Лист ст.20 250кг
Труба 50х30х3 100кг
Труба 12х18н10т 121х22 3м
Лента 60С2А лента 0,25х135 5кг
Лист ст.20 1,5 40кг
Круг ст.20 калибр. 16 50кг
Круг ст.45 калибр. 16 100кг
Труба ст.10-20 б/ш 32х3 12м
Круг ст.45 калибр. г 18 50кг
Лист ст.20 1,6 500кг
Круг ст.20 22 300кг
Круг ст.20 30 50кг
Круг ст.20 130 200кг
Круг 30ХГСА 150 500кг
Лист ст.20 3 200кг
Труба 50х50х3 50кг
Лист ст.2016 1160кг
Уголок 32х4 200кг
Уголок 40х4 1300кг
Электроды МР3 3 40кг
Электроды МР3 4 10кг
Электроды УОНИ 13/55 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 3 20кг
Электроды ЦЛ-11 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 3 100кг
Электроды УОНИ 13/45 4 10кг
Электроды УОНИ 13/45 5 10кг
Лист 7Х3 30х1500х1000 360кг
Проволока Х23Ю5Т 4,0 мм 20кг

ответить на заявку
06.11.2020 в 11:28
Организация (контактное лицо: Юлия Владимировна)
приобретет:Проволока нержавеющая d1,5
сталь: 04Х19Н11М3,
в следующем объеме: 50
кг

Пожелания заказчика:
Нужна проволока СВ 04Х19Н11М3 d1,5-50 кг

ответить на заявку

Сварочно-технологические характеристики

Наплавление металла происходит в среде аргона (инертного газа). Качество формирования заполняющего, корневого, облицовочного слоёв шва, а также стабильное горение дуги.

Механические свойства (испытание в процессе сварки под флюсом) наплавленного металла.

Марка проволоки сварочной	Сопротивление временное разрыву σB, в МПа	Удлинение относительное, в %	Текучести предел, в σT, МПа	Вязкость ударная, в Дж/см2 KCU
Cв-07Х25Н13-э, Cв-07Х25Н13	585,7	34	408,3	127,1 — 143,5

Упаковка

В мотках по 85−100 кг, каркасная катушка металлическая К415, К300, пластиковые катушки D200, 300. Производится проволока диаметром: 0,8 мм; 1,2; 1 мм; 1,6, 2 мм и 3 мм (допустимо под заказ изготовление требуемого размера).

Описание

Сталь 13Х14Н3В2ФР применяется: для изготовления высоконагруженных деталей, валов, дисков, стяжных болтов, лопаток и пр., длительно работающих при температурах до +550 °С в условиях повышенной влажности; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; фасонных отливок для авиационной промышленности.

Примечание

Сталь жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +550 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

7.1.1
В зависимости от назначения, условий работы, агрессивности среды изделия
подвергают:

а)
закалке (аустенизации);

б)
стабилизирующему отжигу;

в)
отжигу для снятия напряжений;

г)
ступенчатой обработке.

7.1.2
Изделия закаливают для того, чтобы:

а)
предотвратить склонность к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре до 350 °С);

б)
повысить стойкость против общей коррозии;

в)
устранить выявленную склонность к межкристаллитной коррозии;

г)
предотвратить склонность к ножевой коррозии (изделия сварные работают в
растворах азотной кислоты);

д)
устранить остаточные напряжения (изделия простой конфигурации);

е)
повысить пластичность материала.

7.1.3 Закалку изделий необходимо проводить по режиму: нагрев до 1050 — 1100
°С, детали с толщиной материала до 10 мм охлаждать на воздухе, свыше 10 мм — в
воде. Сварные изделия сложной конфигурации во избежание поводок следует
охлаждать на воздухе.

7.1.4 Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с
толщиной стенки до 10
мм — 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1
мм максимальной толщины.

7.1.5
При закалке изделий, предназначенных для работы в азотной кислоте, температуру
нагрева под закалку необходимо держать на верхнем пределе (выдержка при этом
сварных изделий должна быть не менее 1 ч).

7.1.6
Стабилизирующий отжиг применяется для:

а)
предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии (изделия работают при
температуре свыше 350 °С);

б)
снятия внутренних напряжений;

в)
ликвидации обнаруженной склонности к межкристаллитной коррозии, если по
каким-либо причинам закалка нецелесообразна.

7.1.8
Стабилизирующему отжигу для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии
изделий, работающих при температуре более 350 °С, можно подвергать стали,
содержащие не более 0,08 % углерода.

7.1.10
При термической обработке крупногабаритных сварных изделий разрешается
проводить местный стабилизирующий отжиг замыкающих швов согласно п. , при этом все свариваемые
элементы должны быть подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки.

7.1.11
При проведении местного стабилизирующего отжига необходимо обеспечить
одновременно равномерные нагрев и охлаждение по всей длине сварного шва и
прилегающих к нему зон основного металла на ширину, равную двум — трем ширинам
шва, но не более 200 мм.

Ручной
способ нагрева недопустим.

7.1.12
Для более полного снятия остаточных напряжений отжиг изделий из
стабилизированных хромоникелевых сталей проводят по режиму: нагрев до 870 — 900
°С; выдержка 2 — 3 ч, охлаждение с печью до 300 °С (скорость охлаждения 50 — 100
град/ч), далее на воздухе.

7.1.13 Отжиг проводят, соблюдая требования п. настоящего стандарта.

7.1.14
Ступенчатая обработка проводится для:

а)
снятия остаточных напряжений и предотвращения склонности к межкристаллитной
коррозии;

б)
для предотвращения склонности к межкристаллитной коррозии сварных соединений
сложной конфигурации с резкими переходами по толщине;

в)
изделия со склонностью к межкристаллитной коррозии, устранить которую другим
способом (закалкой или стабилизирующим отжигом) нецелесообразно.

7.1.15 Ступенчатую обработку необходимо проводить по режиму:
нагрев до 1050 — 1100 °С; выдержка согласно п. ; охлаждение с
максимально возможной скоростью до 870 — 900 °С; выдержка при 870 — 900 °С в
течение 2 — 3 ч; охлаждение с печью до 300 °С (скорость- 50 — 100 град/ч), далее на воздухе.

7.1.16
Для ускорения процесса ступенчатую обработку рекомендуется проводить в
двухкамерных или в двух печах, нагретых до различной температуры. При переносе
из одной печи в другую температура изделий не должна быть ниже 900 °С.

7.1.17 Ступенчатую обработку разрешается проводить при соблюдении
требований п. .

7.1.18
Отливки из стабилизированных сталей 12Х18Н9ТЛ,
10X18H11БЛ
следует подвергать закалке по режиму, указанному в п. и .

7.1.19
Для более полной аустенизации стали 12Х18Н9ТЛ
закалку необходимо проводить с 1100 °С, стали 10Х18Н11БЛ с 1150 °С.

7.1.20
При работе в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, отливки следует
подвергать стабилизирующему отжигу по режиму, указанному в п. .

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С
0.8-5	≥785	≥981	≥8	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	880-1080	—	—	—	—	246-311	25-31
Закалка в воду или на воздухе с 950-975 °С + Старение при 440-460 °С (выдержка 1 ч) охлаждение на воздухе
0.8-5	≥1079	≥1226	≥9	—	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	1130-1320	—	—	—	—	311-401	33-41
—	—	1230-1370	—	—	—	—	363-401	36-41
—	—	1230-1470	—	—	—	—	—	37-43
Кольца сварные из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш по ОСТ 1 90252-77. Закалка на воздухе с 950 °C
	≥785	≥1079	≥10	—	≥55	≥1177	—	—
	≥706	≥981	≥6	—	≥30	≥588	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Без дополнительной термообработки
	≥785	≥980	—	≥8	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 440-460 °С (выдержка 1 час ± 10 мин), охлаждение на воздухе
	≥1030	≥1230	—	≥9	—	—	—	—
	≥1275	≥1370	—	≥5	—	—	—	—
Лента в состоянии поставки по ТУ 14-1-3577-83. Старение при 500-520 °С (выдержка 2,5 час), охлаждение на воздухе
	≥980	≥1130	—	≥8	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C
—	≥784	≥981	≥7	—	—	—	—	—
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 08Х15Н5Д2Т по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воде или на воздухе с 950-975 °C + Отпуск при 380-400 °C (выдержка 1 час), охлаждение на воздухе
	≥883	≥1079	≥8	—	—	—	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 940-960 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 640-660 °С (выдержка 1 ч), охлаждение на воздухе + Закалка в воду с 950 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 590-630 °С (выдержка 2-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥685	≥880	≥15	—	≥60	—	—	—
	—	—	—	—	—	≥340	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950 °C с последующей обработкой холодом при минус 70 °C (выдержка 2 ч) + Старение при 425-450 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥780	—	—
Поковки, прутки горячекатаные и кованые. Закалка с 940-960 °C, охлаждение на воздухе
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1170	—	—
	≥785	≥1080	≥10	—	≥55	≥1200	—	—
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе + Закалка на воздухе с 950-1000 °C (выдержка 0,5-1 ч) + Отпуск при 650 °C (выдержка 1-3 ч), охлаждение на воздухе
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥765	—	—
Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-2907-80. Нагрев до 650-680 °C, охлаждение на воздухе или с печью
	≤930	≤1030	≥10	—	—	—	—	—
Штамповки по ОСТ 1 90357-84. Нагрев до 990-1010 °C, выдержка 1 час + Закалка на воздухе или в воду + Старение при 415-435 °C в течение 1-3 часов
	≥930	≥1230	≥10	—	≥55	≥784	—	—

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В23	ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 14-1-1747-76
Ленты	В34	ГОСТ 4986-79, TУ 14-1-1007-74
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-225-72, TУ 14-1-3564-83, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90160-74, ОСТ 1 90387-89, TУ 14-1-1214-75
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 016-2005
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	TУ 14-1-997-74, TУ 14-1-997-2012

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе
≤60	≥245	≥392	≥20	≥50	≥294	126-197
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥84	≥67	≥97	—	—
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или Отжиг при 780-810 °С (выдержка 20 ч), охлаждение с печью
≤60	≥157	≥392	≥25	≥55	≥49	126-197
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥40	≥64	≥98	—	—
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-780 °C
—	—	≥490	≥20	—	—	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥22	≥58	≥98	—	—
Листовой горячекатаный (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью
—	—	≥440	≥18	—	—	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥21	≥81	≥97	—	—
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Отжиг при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или в воде
	≥245	≥390	≥20	≥50	—	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥14	≥73	≥97	—	—
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	—	≤441	≥17	—	—	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥8	≥85	≥99	—	—
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
3.5-32	—	≤441	≥17	—	—	—
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
—	—	≥6	≥99	≥97	—	—
Трубы в состоянии поставки. Отжиг или отпуск при 740-780 °C (в сечении указана толщина стенки)
0.2-22	—	≤441	≥17	—	—	—
Сортовой прокат. Отжиг при 780 °С, охлаждение на воздухе
—	≥310	≤510	≥28	≥70	—	—
—	≥290	≤450	≥27	—	—	—
—	≥265	≤460	≥26	—	—	—
—	≥255	≤440	≥25	—	—	—
—	≥145	≤195	—	—	—	—

Сфера применения материала

Благодаря повышенной жаропрочности эту марку используют в энергетической и машиностроительной отрасли для изготовления устройств, работающих в температурном режиме до 500 °C в течение длительного времени. К ним относятся:

пластины компрессоров;
элементы насосных установок;
турбины, работающие на пару;
газовая арматура;
пружины;
роторы;
болты.

Этот вид металлопроката разрешено использовать в винодельческой промышленности. Благодаря повышенной пластичности сталь применяют в изготовлении деталей, подвергающихся серьезным механическим воздействиям, а именно: домашняя утварь, устройства гидравлики. Марку 30Х13 используют в производстве моек, резервуаров, емкостей пищевой индустрии.

Технические характеристики и преимущества проката

Металл классифицируется как коррозионно-стойкий нержавеющий жаропрочный. Температура отжига и отпуска составляет 740-780 °C. Сталь хорошо обрабатывается резанием, но не применяется для сварных изделий. Выплавляют марку индукционным или электродуговым методом. Продукция из этой стали обладает следующими преимуществами:

коррозиустойчивостью;
стойкостью к образованию окалины;
износо- и водородоустойчивостью;
высокой твердостью;
жаропрочностью.

Из стали изготавливают все виды проката прутки, листы, проволоки, ленты, поковки, уголки, швеллеры. Москва современный город, в котором металлические изделия востребованная продукция во многих сферах производства. «ЛиквидСталь Москва» предлагает предприятиям и частным лицам сталь 30Х13 как оптом, так и в розницу.

Механические свойства сплава 12Х18Н12Т

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки	Сечение ,мм	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	d₄	y ,%	HB
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
	Образец	20	≥196	≥540	≥40
	Образец	350	≥176	≥352
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C
			≥235	≥530	≥38
Листовой прокат. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
	0,8-3,9			≥540		≥35
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
	Образец		≥196	≥540	≥40		≥55
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
	Образец		≥180	≥500	≥40		≥55
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
	Образец			≥510	≥26
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Аустенизация с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде (образец продольный)
	Образец		≥215	530-690	≥35		≥55	≤200
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
	Образец			≥529	≥40
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Аустенизация при 1100-1200 °С, охлаждение на воздухе или в воде
Продольный образец			216-392	539-686	≥35		≥55	≤190
Трубы горячекатананые бесшовные. Без термообработки (указана толщина стенки, образец продольный)
	3,5-32,0		210-220	529-540	≥40		≥55
Трубы холодно- и теплодеформированные бесшовные, холодно-и теплодеформированные улучшенного качества. Закалка в воду или на воздухе с 1030-1080 °C (указана толщина стенки, образец продольный)
	0,2-32,0			≥549	≥35

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м2
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1050-1100 °С
	20	225-315	550-640	46-74	66-80	215-372
	500	140-205	390-440	30-42	60-70	196-353
	550	140-205	380-450	31-41	61-68	215-353
	600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-353
	650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
	700	120-195	265-350	20-38	40-70	255-353

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость позучести, %/ч	Температура испытания, °C	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура отпуска, °C
74-78	1/100000	600	132-167	10000	600
			53-71	10000	700
			98-127	100000	600
			34-44	100000	700
		550	147	100000
		550	135	200000
		600	108	100000
		600	97	200000
		650	69	100000
		650	61	200000
		700	29	100000

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TУ 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Остаток	≤0.2	—	—	—	—	—
TУ 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	—	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Остаток	—	—	—	—	—	—
TУ 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.3	—	—	—	—	—
ГОСТ 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	—	≤0.2
TУ 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.3	—	—	—	—	—
TУ 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Остаток	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	—	≤0.2

Fe — основа.
По ТУ 14-1-1660-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. В стали для ограниченного применения содержание остаточных элементов не должно превышать: вольфрама, ванадия, молибдена, меди — 0,20% каждого, ниобия — 0,15%, титана — 0,050%. Содержание остаточных элементов допускается не определять.
По ТУ 14-1-2902-80 и ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш.
По ТУ 14-1-2918-80 содержание серы в стали ЭП288-Ш, выплавленной методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015 %. По требованию потребителя сталь марки ЭП288 и ЭП288-Ш поставляются с содержанием фосфора не более 0,025 %.
По ТУ 14-1-1558-76 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6. При соблюдении остальных требований норм ТУ в готовом тонколистовом прокате допускаются отклонения от норм химического состава, а также остаточные элементы в пределах ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-2375-77 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш. При соблюдении требований ТУ допускаются следующие отклонения по химическому составу: по хрому минус 0,50%; по кремнию и марганцу плюс 0,020% каждого.
По ТУ 14-1-1213-75 для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 (ЭП288) и 07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш) массовая доля остаточных элементов не должна превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20% каждого, молибдена — 0,30%, ниобия 0,15%, титана — 0,050%. Определение массовой доли остаточных элементов допускается не производить. Сталь маркируется в этом случае: 07Х16Н6У (ЭП288У) и 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-2476-78 химический состав приведен для стали марок 07Х16Н6, 07Х16Н6-ВД и 07Х16Н6-Ш. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6 и 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У (ЭП288У), 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).
По ТУ 14-1-759-92 химический состав приведен для стали марки 07Х16Н6-Ш. Допускается при условии соблюдения всех требований ТУ отклонение по хрому на -0,50 %. Для ограниченного применения в стали 07Х16Н6-Ш содержание остаточных элементов в стали не должно превышать: меди, ванадия, вольфрама — 0,20 % каждого, молибдена — 0,30 %, ниобия — 0,15 %, титана — 0,050 %. Определение содержания остаточных элементов допускается не производить. При этом сталь маркируется 07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш).

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.

Проволока 07х25н13 цены г. москва

Характеристика материала. Сталь 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6) 07.11.2018 19:34

Тендеры и заявки — Проволока нержавеющая сталь СВ-7Х25Н13 в регионе «Москва»

Сварочно-технологические характеристики

Упаковка

Описание

Примечание

7.1 Термическая обработка изделий из стабилизированных хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ.

Механические характеристики

Стандарты

Механические характеристики

Сфера применения материала

Технические характеристики и преимущества проката

Рекомендуемый металлопрокат и цены

Механические свойства сплава 12Х18Н12Т

Химический состав