Стальная и порошковая сварочная проволока

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Содержание

Отличительные особенности

Если сравнивать сварочную проволоку СВ08Г2С с другими аналогами, то она имеет такие отличия:

  1. Стабильность сварочной дуги, что снижает возникновение прилипания электрода к поверхности свариваемого металла.
  2. Поддерживает широкий спектр различных режимов сварки.
  3. Подходит для многих типов полуавтоматических промышленных стендов и аппаратов.
  4. Сводит к минимуму разбрызгивание расплавленного металла, что улучшает прочностные характеристики сварочного шва.
  5. Повторный розжиг дуги производится легко и быстро.
  6. Экономит расходные материалы, например, медные наконечники.

Все перечисленные особенности позволяют на практике сваривать любые металлические конструкции посредством прочного и надежного шовного соединения, при этом кромки деталей провариваются полностью и не имеют негативных пропусков, пористости и других подобных дефектов.

Основные достоинства

Проволока аналогичной маркировки позволяет выполнить герметичные швы высокого качества, во время производства сварки дуга отличается устойчивым горением, независимо от используемого оборудования: бюджетного оно класса или для профессионалов. Повторное возбуждение дуги при внезапном затухании не является проблемой даже для новичков.

При сварке в защитном газе металл практически не разбрызгивается, шовное соединение имеет приятный внешний вид, что немаловажно при ремонте конструкций остающихся на виду. При таком соединении дополнительная обработка или шлифовка не применяется, за ненадобностью

При использовании медного наконечника, его оплавление в процессе длительной эксплуатации незначительное, потому что проволока с маркировкой СВ08Г2С не оказывает на него абсолютно никакого влияния.

Для чего нужно знать КНП

Каждый исполнитель, при производстве аналогичных работ, должен знать этот параметр, так как он определяет количество наплавляемого металла за определенный временной промежуток, при заранее установленной величине силы тока. КНП может быть большего значения, что напрямую зависит от:

  • видов покрытия поверхности соединяемых металлоконструкций;
  • химических составляющих металлических изделий;
  • вида применяемой токовой полярности.

В. Н. Глазов, образование: ПТУ, специальность — сварщик 4 разряда, опыт работы с 1992 года:«Молодым специалистам нужно уделять много времени на теоритическую подготовку, тогда на практике они будут уверенно применять полученные знания и не колебаться при выборе параметров сварки разных по химическому составу металлоконструкций».

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей — 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АА» — о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение — О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква «Э». «Э» означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Условия сварки

Рекомендуемая проволока

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в углекислом газе и смесях активных газов

Св-08Г2С

Низкоуглеродистые и низколегированные стали в аргоне и гелии

Св-08ГС

Сварка в углекислом газе на открытом воздухе

Св-20ГСЮТ

Строительные металлоконструкции из стали 16Г2АФ в углекислом газе

Св-10ХГCН2MЮ

Металлоконструкции из стали 10ХСНД в углекислом газе

Св-08Г2СДЮ

Высокопрочные низколегированные стали (типа 14ХГНМ) в углекислом газе

Св-10ХН2Г2СМА

Стали 08Х22Н6Т и 08Х18Г8Н2Т в углекислом газе

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Марка стали

Марка проволоки при сварке

в азоте, гелии

в углекислом газе

20ХГСА

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-08Г2С

30ХГСА

Cв-15XMA, Св- 18ХГСА

Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, CB-08X2CMA, Cв-15XMA, Св-18ХГСА, Св-08ХЗГ2СМ

12XM

Cв-08XM

Св-10ХГ2СМА

15ХМ

Св-08ХМ

Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ, Св-08ХГСМА

12Х1МФ

Св-08ХМФА

Св-08ХГСМФА

15Х1МФ

Св-08ХМ

Св-08X1М1ГСФ

15X5M, 15X5, 15Х5ВФ

Cв-10X5M, Св-08Г2С

Св-08Г2С

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Марка стали

Марка проволоки

Хромистых

08X13

Св-12Х13, Св-08Х14ГНТ

08X17Т

Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н12ТЮ, Св-10Х17Т

15X25T

Св-06Х25Н12ТЮ, Св-08Х25Н13БТЮ, Св-10Х17Т

0X13

1X13

Св-10Х13, Св-06Х14

2X13

Св-08Х14ГТ

Высоколегированных

12X18H10T, 12X18H12T, 08Х19Н10Т

Св-06Х19Н9Т

03X18H11

Св-01Х19Н9

08Х22Н6Т

Св-07Х25Н13

08Х18Н12Б

Св-07Х19Н10Б

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08X21Н6М2Т

Св-06Х19Н10М3Т

08Х20Н14С2

Св-04Х19Н9С2

10Х23Н18

Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н13

06Х23Н28МДТ

Св-01Х23Н28М3Д3Т

03X16H15M3

Св-04Х19Н11МЗ

08Х18Г8Н2Т

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Марки и классификация

Проволока классифицируется по применению: общего и специального. Первая применяется для сварки широко диапазона сталей, цветных сплавов. Специальная, например титановый сплав, используется редко, только для отдельных видов нержавейки. Ею варят титан и его сплавы.

По покрытию проволоку делят:

  • непокрытая;
  • омедненная;
  • покрытая флюсом.

Каждый сплав требует специального, подходящего именно для него, расходного материала. Основные марки:

  • стальная;
  • алюминиевая;
  • порошковая.

Каждый тип проволоки сварочной имеет ГОСТ, по которому изготавливается и в соответственно значений  стандарта проверяется по специальной технологии. В группы входит металл, разный по химсоставу. Его определяют по содержанию легирующих элементов и углерода

В крупных цехах и в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуются изготавливаемые по ГОСТ 2246-70 разновидности проволоки стальной сварочной, используемой для сварки. Из нее делают электроды. Выбрать нужный материал можно, ориентируясь на состав, указанный в маркировке: сначала Св – сварочная, затем обозначение легирующих компонентов и их состав в процентах.

Например, омедненная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70 содержит:

  • углерода 0,08%;
  • марганца 2%;
  • кремния до 1%.

Остальные компоненты не превышают суммарно 3% и каждого из них менее 1%.

А в конце маркировки указывает на химический состав повышенного качества. В нем пониженное содержание серы и фосфора. О – значит омедненная.

Низкоуглеродистая проволока широко используется для сварки металлоконструкций и арматуры на строительных площадках. Для создания столбов и опор линий электропередач, трубопроводов и корпусов кораблей использую омедненную проволоку Св08Г2СА.

Для цветных сплавов, высоколегированной нержавейки и стали, содержащей тугоплавкие вещества, создается по ГОСТ 7871-75 сварочная алюминиевая проволока. Выпускается диаметрами тянутая и прессованная. Предназначена она для работы на полуавтоматах.

Процесс получения

Проволока 08Г2С распространенная марка, потому что универсальна — с её помощью сваривают низколегированные стали и металлы с содержанием углерода. Она идеально подходит для работы начинающих сварщиков и опытным мастерам, реализуется в кассетах для профессионального использования весом 15 и более кг, компактный вариант — в катушках 5 кг.

При длительном хранении проволока не разматывается, поскольку намотка рядов выполнена плотно. Для производственных целей сварочная проволока такой маркировки реализуется в бухтах от 250 кг до массы более тонны. Такая упаковка действует на проволоку благоприятно и при прохождении через автомат подачи не изнашивает детали за счет скрученности. Стоимость в упаковке намного дешевле, чем намотанной на катушки или кассеты.

Технические требования

Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:

  • предел прочности 550 Мпа;
  • ударная вязкость 70 Дж/см2;
  • предел текучести 450 Мпа.

Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.

Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:

  • устойчивая горение:
  • сварка длинной дугой;
  • высокая прочность и герметичность шва;
  • легкое зажигание дуги первичное и повторное;
  • малое разбрызгивание;
  • длительный срок службы наконечников.

Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.

Стальная сварочная проволока

Сварочная проволока изготовленная из низкоуглеродистых сталей может содержать до 0,12% углерода. Проволока марок Св-08, Св-08А и Св-08АА изготавливают из кипящей стали, а марки Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 — с полуспокойной. Кипящие стали склонны к образованию CO и CO2 при высоких температурах. Они хороши выходят из сварочной ванны до кристаллизации металла шва. Проволока изготовленная из спокойных сталей склонна к образованию пор, больше разбрызгивается и в целом имеет немного хуже характеристики формирования шва. Поэтому такую проволоку можно использовать для газовой и электрошлаковой сварки где период кристаллизации шва дольше. Это способствует полному выходу газов на поверхность.

Для сварки и заполнения зазоров между кромками используют присадочную проволоку и прутки по химическому составу схожие с основным металлом. Нельзя выполнять сварку маркой проволоки неизвестного состава.

Таблица 2. Марки стальной сварочной проволоки (согласно стандарту ГОСТ 2246-70)
Проволока Условное обозначение
Низкоуглеродистая (6 марок) Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2
Легированная (30 марок) Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М
Высоколегированная (41 марка) Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367)

См. также

Порошковая проволока

Показатель коэффициента наплавки СВ08Г2С

Наплавочные работы применяются для исправления геометрической формы и размеров заготовок в случае допущения брака, а также в плановом порядке — для придания определенным участкам поверхности изделия улучшенных физико-механических свойств. Коэффициент наплавки является одним из наиболее важных параметров сварочных материалов.

Он характеризует массу расплава, наплавленного за некоторый промежуток времени при определенной силе рабочего тока.

Сварной шов при сварке проволокой

Конкретная величина коэффициента определяется:

  • химическим составом вещества;
  • наличием покрытия (омедненная/неомедненная);
  • полярностью сварочного тока (прямая/обратная);
  • род тока (переменный/постоянный).

Показатель наплавки измеряется в граммах на ампер×час и для СВ08Г2С не может опускаться ниже 8,5.

Показатель наплавки влияет на техническую и экономическую эффективность наплавочных работ, на размер потерь металла на разбрызгивание и испарение.

От показателя наплавки зависит и коэффициент расплавления основного металла, напрямую влияющий на прочностные характеристики и долговечность соединения.

Область применения

Проволока выпускается разного сечения, поэтому с её помощью соединяются тонкостенные и толстые металлы: например, в быту часто применяется диаметр в 2 мм для ремонта небольших деталей, а сечение в 6 мм — используется в машиностроительной промышленности для сварки основания станков или других мощных металлоконструкций. Проволока сварочная омедненная СВ08Г2С-О и ее применение:

  • ручная сварка, когда для защиты используют аргон и его смесь с CO2, при этом применяется неплавкий вольфрамовый электрод;
  • полуавтоматический вариант с защитой аргоном;
  • в качестве легирующей присадки для сварочной ванны, когда плавящийся флюс образует защитное облако от возможного окисления, а застывающие шлаки — твердую поверхность с аналогичными свойствами защиты во время кристаллического формирования шва.

СВ08Г2С-О имеет лучшую совместимость со всеми выпускаемыми полуавтоматами, помогает надежно соединять вручную любые углеродистые стали с высоким качеством швов. Известные эксперты сварочных технологий отмечают особую уникальность проволоки с такой маркировкой для формирования валика шовного соединения и равномерного заполнения расплавленным металлом зазоров между кромками деталей.

Изменения и поправки к ГОСТу

Последние 2 цифры ГОСТа обозначают год его издания. Каждые 5 лет он пересматривается

Металлурги улучшают качество стали, создают новые материалы. Следовательно, надо легировать сварочную проволоку теми же веществами, чтобы она соответствовала свариваемому металлу по составу. По ГОСТ 2246-70 регулярно добавляются новые марки сварочной проволоки. Каждая редакция содержит их больше, особенно высоколегированных.

С появлением покрытия медью, в ГОСТ внесли изменения, разделив проволоку на неомедненную и омедненную с указанием в сертификате толщины слоя.

Остальные изменения касаются в основном пожеланий потребителей и улучшения качества.

С появлением новых видов переплавки сталей, при которых удаляются все примеси и увеличивается плотность проволоки, в ГОСТ и производство материала внесено изменение. Теперь для производства проволоки используют новые методы переплава и вносят их в маркировку по просьбе заказчика:

  • Ш – электрошлаковый;
  • ВД – вакуумнодуговой;
  • ВИ – вакуумноиндукционный.

Остальные поправки относятся к увеличению содержания определенных веществ и способы согласования отступлений с заказчиком.

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

Проволока стальная сварочная ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08; Св-08А и легированных Св-08ГС; Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав (%)

P Mn Si max P max S max Cr max Ni max Cu max
Св08 0,1 0,35 — 0,60 0,03 0,04 0,04 0,15 0,3 0,25
Св08А 0,1 0,35 — 0,60 0,03 0,03 0,03 0,12 0,25 0,25
Св08Г2С 0.03 1.80 — 2.10 0.7 — 0.95 0.03 0.025 0.20 0.25 0.20

Сварочная проволока

Св-08, Св-08А, Св-08АА Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости. Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности (К55-К65).

Св-08Г2С Механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах).

Св-08ГСНТ Предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ Автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа(конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах).

Св-10Г2 Автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА Автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГН Механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА Автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах).

Низкоуглеродистая Легированная Высоколегированная
СВ-08 СВ-08ГС СВ-12Х11НМФ
СВ-08А СВ-12ГС СВ-10Х11НВМФ
СВ-08АА СВ-08Г2С СВ-12Х13
СВ-08ГА СВ-10ГН СВ-20Х13
СВ-10ГА СВ-08ГСМТ СВ-06Х14
СВ-10Г2 СВ-15ГСТЮЦА СВ-08Х14ГНТ
СВ-20ГСТЮА СВ-10Х17Т
СВ-18ХГС СВ-13Х25Т
СВ-10НМА СВ-01Х19Н9
СВ-08МХ СВ-04Х19Н9
СВ-08ХМ СВ-08Х16Н8М2
СВ-18ХМА СВ-08Х18Н8Г2Б
СВ-08ХНМ СВ-07Х18Н9ТЮ
СВ-08ХМФА СВ-06Х19Н9Т
СВ-10ХМФТ СВ-04Х19Н9С2
СВ-08ХГ2С СВ-08Х19Н9Ф2С2
СВ-08ХГСМА СВ-05Х19Н9Ф3С2
СВ-10ХГ2СМА СВ-07Х19Н10Б
СВ-08ХГСМФА СВ-08Х19Н10Г2Б
СВ-04Х2МА СВ-06Х19Н10М3Т
СВ-13Х2МФТ СВ-08Х19Н10М3Б
СВ-08Х3Г2СМ СВ-04Х19Н11М3
СВ-08ХМНФБА СВ-05Х20Н9ФБС
СВ-08ХН2М СВ-06Х20Н11М3ТБ
СВ-10ХН2ГМТ СВ-10Х20Н15
СВ-08ХН2ГМТА СВ-07Х25Н12Г2Т
СВ-08ХН2ГМЮ СВ-06Х25Н12ТЮ
СВ-08ХН2Г2СМЮ СВ-07Х25Н13
СВ-06Н3 СВ-08Х25Н13БТЮ
СВ-10Х5М СВ-13Х25Н18
СВ-08Х20Н9Г7Т
СВ-08Х21Н10Г6
СВ-30Х25Н16Г7
СВ-10Х16Н25АМ6
СВ-09Х16Н25М6АФ
СВ-01Х23Н28М3Д3Т
СВ-30Х15Н35В3Б3Т
СВ-08Н50
СВ-05Х15Н60М15

Файл на скачивание

Обозначение сварочной проволоки

Рис. 1. Условное обозначение сварочной проволоки

Буквы «Св» указывают что проволока предназначена для сварки. Далее за обозначением «Св» следует условное обозначение марки стали из которой изготовлена сварочная проволока. Первая цифра обозначения означает содержание углерода в сотых долях процента. Далее указывают все легирующие элементы включенные в проволоку, каждому легирующему элементу соответствует буква (рис. 2).

Рис. 2. Легирующие элементы в обозначении проволоки

Цифра после каждого элемента означает процент содержания легирующего элемента в стали из которой изготовлена проволока. Если цифра не указана, то доля содержания легирующего элемента менее 1%.

В производстве выпускают проволоки для механизированной сварки у которых на поверхность нанесен омедненный слой для повышения токопроводимости и защиты от коррозии. В конец обозначения такой проволоки ставят букву «О».

Буквы «А» и «АА» в конце обозначения свидетельствуют о сниженном содержании в проволоке серы и фосфора. «АА» — серы и фосфора еще меньше, чем при одной «А».

Пример условного обозначения Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью

Сетки всасывающие СВ

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Сетки всасывающие СВ-100 и СВ-125 предназначены для защиты всасывающей линии и насоса от попадания в них из водоисточника посторонних предметов, могущих засорить и повредить насос, а также для удержания воды во всасывающей линии при кратковременном прекращении ее подачи или при заполнении насоса водой перед включением его в работу при неисправном вакуум-аппарате.

Сетка всасывающая может применяться в районах с умеренным, холодном и тропическим климатом, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации в пресной воде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Условный проход: 125 мм.
  • Коэффициент сопротивления: 1,8
  • Диаметр трубы: 240 мм.
  • Масса не более: 4,4 кг
  • Срок эксплуатации — не менее 8 лет.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Каждая партия сеток, отправляемая в один адрес, сопровождается паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-95.

Транспортирование сеток допускается транспортом любого вида. Сетки упаковываются в тару, обеспечивающую защиту изделий от механических повреждений при хранении и транспортировании.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Сетка всасывающие СВ состоит из следующих основных частей:

— верхнего корпуса, обеспечивающего возможность подсоединения к всасывающему рукаву;

— нижнего корпуса, клапана, рычага, сетки.

Клапан состоит из резиновой прокладки и четырех накладок из алюминиевого сплава, соединенных между собой заклепками. Крепится клапан к литой перемычке нижнего корпуса при помощи накладки и двух винтов.

Обратите внимание

Рычаг 5 имеет два свободных отверстия, одно из которых предназначено для закрепления пружины, удерживающий рычаг в нижнем положении, второе для крепления к рычагу.

К рычагу присоединена гибкая тяга (тросик), при помощи которой, воздействуя на рычаг, можно приоткрыть

одну половину клапана. В нижнем корпусе закреплена сетка. В случае кратковременного прекращения работы насоса, под действием столба воды клапан закрывается, благодаря ему вода задерживается во всасывающей линии и насосе, и имеется возможность повторного пуска насоса без включения в работу вакуумной системы.

Слив воды из всасывающей линии насоса осуществляется поднятием рычага в верхнее положение, при котором приоткроется одна половина клапана.

УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ.

Привязать к рычагу сетки, предварительно присоединенной к всасывающей линии насоса, техническую веревку или канатик достаточной длины и опустить всасывающую сетку в водоем.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

После окончания работы. промыть чистой водой всасывающую сетку.

Освободить отверстия фильтра от посторонних предметов.

Проверить ход рычага и действие пружины.

Проверить затяжку резьбового соединения корпусов сетки и крепления клапана, при необходимости,

подтянуть их. Ежемесячно.

Проверить техническое состояние всех деталей (отсутствие трещин, деформаций, раковин и т.п.). Один раз в год.

Важно

Проверить наличие смазки на резьбовых соединениях и, при необходимости, смазать их солидолом С ГОСТ 4366-76.

Хранить всасывающую сетку в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, а также горючее смазочных материалов на резиновые детали.

Перед кратковременным или длительным хранением стальные детали всасывающей сетки (пружина и ось вращения рычага) должны подвергаться противокоррозионной защите консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76. Срок защиты изделия — до 1 года. При введении всасывающей сетки в эксплуатацию после хранения расконсервация не проводится.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сеток требованиям ДСТУ 2108-92 (ГОСТ 1296393) при соблюдении условий эксплуатации транспортирования и хранения, изложенных в паспорте.

Гарантийный срок эксплуатации — 24 месяца со дня ввода сетки.

С этим товаром часто спрашивают:

Головки соединительные пожарные

Рукава пожарные напорные

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Учитывая размер изделия и требования к чистоте поверхности, маркировка товара производится на ярлыках, прикрепленных на мотки

Порядок данных в маркировке строго регламентирован.

  1. Цифрой обозначается диаметр.
  2. Св – сварочная.
  3. Состав. Цифрами и буквами указывается содержание углерода и основных легирующих веществ. Буква А в конце обозначает улучшенное качество.
  4. Тип покрытия или его отсутствие.
  5. Вид переплава.
  6. ГОСТ, по которому изготавливается продукция.

Проволока выпускается в кассетах весом 1 – 15 кг, на пластмассовых катушках весом до 20 кг. Намотка рядная, равномерная. Мотки и бухты могут весить 80 кг. Каждая катушка или бухта содержат проволоку только одной плавки и партии. Они обматываются в 2 слоя непромокаемой – промасленной, бумагой и укладываются в картонные или деревянные ящики. На каждую партию выписывается Сертификат качества. В нем содержится:

  • товарный знак изготовителя;
  • номер партии;
  • ГОСТ;
  • химический состав.

На каждом сертификате стоит его регистрационный номер, на который ссылаются при выписывании копий. Кроме этого подписи начальника цеха и ОТК.

Транспортировка допускается любым типом транспортных средств крытого типа.

Хранение производится на складах, в сухих закрытых помещениях. Высота штабелей на должна превышать 1,5 м. Ширина проходов более 1 м.

Упаковка и сертификаты

При заводской намотке проволока СВ08Г2С упаковывается в такую тару:

  • катушки К-200 по 5 кг;
  • К-300 — 15 кг;
  • розетты и каркасные кассеты по 15—16 кг;
  • картонные коробки, европейского вида поддоны или стрейч-пленка;
  • мотки с двумя слоями непроницаемой бумагой или тканью для тары — до 90 кг;
  • большие бухты в стрейч-пленке 1,0—1,3 т.

При хранении в кассетах или катушках применяется нерядная или рядная намотка с разной силой натяжения.

Существуют сертификаты на продукцию:

  • свидетельство об одобрении от Российского Морского РС (Регистра Судоходства) категории 2YMS;
  • свидетельство об аттестации НАКС;
  • БелСт — действует в Республике Беларусь с 1992 года;
  • ГОСТ Р.

Любой вид упаковки аналогичной марки сварочной проволоки при отгрузке должен иметь сертификат, без их наличия продукция не отгружается клиентам.

Российская снайперская винтовка СВ-338

Российская снайперская винтовка СВ-338 | Армейский вестник

  • ГЛАВНАЯ
  • Новости
  • Армия России
  • Армии мира
  • Обзоры
    • Наземная техника
  • Авиация
  • Флот
  • Огнестрельное оружие
  • Холодное оружие
  • Военная экипировка
  • Травматическое оружие
  • Пневматическое оружие

Аналитика
ИСТОРИЯ
Горячие точки Операция в Сирии
Конфликт Ирана

  • ГЛАВНАЯ
  • Новости
  • Армия России
  • Армии мира
  • Обзоры
    • Наземная техника
  • Авиация
  • Флот
  • Огнестрельное оружие
  • Холодное оружие
  • Военная экипировка
  • Травматическое оружие
  • Пневматическое оружие

Аналитика
ИСТОРИЯ
Горячие точки Операция в Сирии
Конфликт Ирана

АРМЕЙСКИЙ ВЕСТНИК Интернет-журнал об армии, вооружении и технике

Главная Обзоры Огнестрельное оружие

  • Обзоры
  • Огнестрельное оружие
  • Оружие и экипировка

От

Редактор

26 мая, 2015

12789

Концерном «Калашников» в 2013-2014 годах с учетом опыта, полученного при создании снайперской винтовки СВ-98 была разработана снайперская винтовка СВ-338 под патрон .338 Lapua Magnum.

Тактико-технические характеристики СВ-338: Калибр — 8,6 мм; Патрон — .338 Lapua Magnum Длина – 1235 мм; Длина с глушителем – 1390 мм; Длина ствола – 700 мм; Нарезов канала ствола — 6 Начальная скорость пули – 905 м/с; Вес без оптического прицела — 5,9 кг; Вес с опт.прицелом и глушителем — 8,2 кг; Емкость магазина — 5 патронов Прицельная дальность — до 1500 м.

Снайперская винтовка Рекорд-338

Снайперская винтовка СВ-338 представляет собой армейскую версию спортивной винтовки «Рекорд-338». Оружие оснащено продольно-скользящим затвором. Выбранный калибр — .338 Lapua Magnum — позволяет уверенно поражать с высокой точностью на дистанции 1 км и более цели, защищенные средствами индивидуальной бронезащиты (СИБЗ). Магазин СВ-338 рассчитан на 5 патронов.

Снайперская винтовка СВ-338

Снайперская винтовка СВ-338 имеет крепление для оптических прицелов стандарта «Пикатинни» (Picatinny), что допускает применение как отечественных, так и зарубежных образцов. Винтовка оснащена регулируемым прикладом с интегрированным упором. Дульный тормоз-компенсатор позволяет существенно снизить отдачу.

Снайперская винтовка СВ-338 будет востребована как российскими вооруженными силами, так и специальными подразделениями. На данный момент подана соответствующая заявка и ведется работа по подготовке разрешительных документов для экспорта этого оружия.

Снайперская винтовка СВ-338 в разборе

Снайперская винтовка СВ-338 на огневой позиции

Снайперские винтовки СВ-338 и СВДС

/По материалам warfiles.ru/

  • ТЕГИ
  • снайперская винтовка
  • стрелковое оружие

СХОЖИЕ СТАТЬИБОЛЬШЕ ОТ АВТОРА

FFV-890C против АК5: шведско-израильская оружейная конкуренция

5 КОММЕНТАРИИ

  1. Серый Wolf 28 мая, 2020 at 21:05 Прицельная дальность 1500 м. На такой дальности только в Камаз попасть можно. И то при условии, что кучность менее 1 у.м. А я что-то с трудом верю, что калашников сможет добиться такой точности. Раньше не получалось. Думаю, реальная дальность 1000 м. И чем плоха мульти-калиберная Т-5000? Ценой разве что. Но такие винтовки это штучный товар, на конвейер их не пустишь.

    Ответить

    • Алексей Июн 1, 2020 at 00:46 КакбЕ конкуренция…

    Ответить

  2. сергей минин Окт 28, 2020 at 17:10 Кучность на 100 м 0.6-0.8 моа

    Ответить

  3. Володимир Сен 29, 2020 at 06:55 Ну наше полюбасу дешевле, чем англиканские и италианские аналоги…. Всетаки калибр 8,6 против 7, 62 за счет габаритов и массы пули дает большую прицельную дальность чисто по теории.

    Ответить

  4. Эрнесто Дек 14, 2020 at 14:21 СВ-338 видел как стреляла по поясной фигуре 1250 метров,все пришло в цель,только потрончик оригинал был,Лапуа,16.2 грамма

    Ответить

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ Отменить ответ

Свежие записи

  • Перевернули переворот. Подробности срыва попытки свержения правительства Мадуро в Венесуэле.
  • Южнокорейские военные получили новый серийный ЗРК
  • Как Ту-160 над Балтийским морем пролетал
  • Корейцы планируют создать аналог AEGIS
  • Последний истребитель «Супер Хорнет» прибыл на службу ВМС США

Администрация сайта не несет ответственности за содержание комментариев и материалов, которые размещаются на страницах сайта, а также за последствия их публикации и использования. Мнение авторов комментариев и статей, размещенных на страницах сайта, могут не совпадать с мнением и позицией редакции. Свяжитесь с нами:

  • О сайте
  • Сотрудничество
  • История ТВВАИУ
  • Наши друзья
    • Игровые автоматы на деньги

Рекламодателям

2011-2020

Edit with Live CSS

Save

Write CSS OR LESS and hit save. CTRL + SPACE for auto-complete.

Методы испытаний

Проволока сварочная определенного диаметра на приемку поступает с одной плавки и партии. Сначала она проходит визуальный контроль. На поверхности не должно быть царапин, пятен. Диаметр замеряется микрометром в нескольких точках. Для этого отбирается 5%, но не менее 3.

С отобранных мотков вырезаются по 2 куска с начала и конца мотка для проведения испытаний на физические свойства стали: на разрыв, упругую деформацию и другие. Проволоку определенной длины закрепляют в специальном оборудовании, и лаборанты фиксируют в протоколе каждое значение.

Определение содержания ферритной фазы

Содержащийся в стали феррит ослабляет его механические свойства: твердость, прочность, пластичность. Определить его содержание можно по специально отлитому образцу. При производстве сварной проволоки содержание ɑ-фазы измеряется дважды.

  1. При разливе металла берется ковшовая проба – специальной ложкой сталевар зачерпывает жидкую сталь из ковша и выливает в кокиль.
  2. От уже готовой проволоки отрезают куски, укладывают в медные тигли, и расплавляют вольфрамовым электродом. Жидкую сталь переливают в кокиль.

Остывшие с определенной скоростью образцы разрезают. Поверхность шлифуют и полируют с охлаждением, не давая им нагреться. После травления с помощью электронного микроскопа изучают структуру и сравнивают с образцом.

Определения массовой доли следов мыльной смазки

Количество мыльной смазки определяется по разнице веса проволоки до и после очистки. Отбираются образцы весом до 200 гр. Взвешиваются с точностью до 0,0002гр. После этого поверхность обрабатывается бензолом, толуолом или эфиром. Взвешивание каждого образца повторяется.

Начальник ОТК Металлургического комбината ЧЛПК Овчаров В. П.: Контроль химсостава осуществляется предварительно по ковшовым пробам. Затем от каждой партии отбирается 5%, но не менее 2 бухт. Отрезаются образцы и сдаются в химическую лабораторию. Часть веществ определяются быстро с помощью спектрального анализа. Остальные методом растворения, выжигания и химического взаимодействия. Только после этого выписывается сертификат на соответствие по химическому составу с указанием каждого элемента с точностью до 0,001%».

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.