Информация для участников

Алан-э-Дейл       03.05.2022 г.

Виды термической обработки металлов и сплавов

Термическая обработка металлов может быть нескольких видов – термической, термомеханической, а также химико-термической.

  • Термическая обработка – воздействие только температур на металл.
  • Термомеханическая – воздействие температур и пластических деформаций детали.
  • Химико-термическая – наиболее сильный метод, сочетает в себе воздействие температур и химических веществ.

Существует также классификация термической обработки на несколько видов, классификация ведется в зависимости от структуры полученного металла:

  • Отжиг.
  • Закалка.
  • Отпуск.

Отжиг

Отжиг представляет собой самую распространенную обработку деталей. Суть этого метода состоит в том, что металл нагревают до определенной температуры, далее деталь выдерживают в печи, а затем медленно охлаждают. Такой способ позволяет улучшить структурные свойства металлов, он также способствует уменьшению твердости материала, а также получению зернистой структуры и снятию напряжений с детали.

Отжиг обеспечивает более гладкую структуру детали, убирает неровности. Процесс отжига может быть первого и второго рода.

При отжиге первого рода не наблюдаются фазовые превращения, в редких случаях, когда такие превращения все же имеют место, они не оказывают существенного влияния на конечный результат.

При отжиге второго рода фазные превращения очень выражены, кроме того, они являются основной целью при проведении процедуры.

При полном отжиге, который позволяет существенно изменить структуру материала, производят нагрев стали на 40 градусов больше, чем температура критичной точки. Это позволяет достичь устойчивой структуры.

Закалка

Процесс закалки представляет собой нагрев металла до оптимальной температуры. Затем деталь выдерживают и быстро охлаждают. Закалка необходима для придания металлу прочности и твердости, она уменьшает пластичность стали. При проведении такой термической обработки металла необходимо тщательно следить за температурой нагрева и скоростью охлаждения.

Отпуск

На завершающем этапе обработки используется технология отпуска стали. Эта процедура формирует структуру материала, обеспечивает необходимые свойства. Суть процесса – в нагреве стали до определенной температуры и последующем охлаждении с разной скоростью.

Дорогие друзья!

Результаты конкурса будут объявлены 01.07.2020 г. В этот день три лучшие фотографии получат ценные подарки. Если же до указанного времени будет собрано недостаточное количество фотографий, то возможно продление конкурса.

Обновление! В связи с тем, что многие сейчас находятся на изоляции и не могут сделать полноценные красивые фотографии, руководство нашей компании приняло решение о продлении сроков проведения конкурса до 01.07.2021 г. Ждем Ваши работы.

Ценными призами являются:

  • За первое место — смартфон Apple iPhone Pro.
  • За второе место — планшетный компьютер Apple iPad.
  • За третье место — наушники Apple earpods.

Лучшие фотографии будут определяться только по количеству голосов!

По нашему мнению наиболее выигрышно выглядят фотографии, которые показывают технологию термообработки и смонтированные нагревательные коврики до наложения теплоизоляции на сварной шов.

Пример фотографии для участия в конкурсе (обратите внимание на коробках логотип нашей компании):

Участвуйте, голосуйте, побеждайте!

Только не забывайте, что на фотографиях очень желательно присутствие логотипа нашей компании или установки серии РТ. Фотографии, на которых не будет представлен наш логотип, будут учитываться при выборе победителей но с уменьшенным рейтингом.

Для того, чтобы добавить работу или проголосовать, пожалуйста, или .
Голосовать может любой желающий, один голос за работу.

Улучшение и нормализация

Как виды термообработки, эти процессы схожи с отжигом, хотя и предназначены для иных целей – повышения эксплуатационной долговечности ответственных деталей машин и инструмента.

При нормализации деталь подвергается медленному нагреву, выдерживается при заданной температуре, после чего обязательно охлаждается вместе с печью. В результате структура детали становится более равновесной, а уровень внутренних напряжений понижается.

Закалка стали (график)

Существенным отличием считается состав атмосферы, печи, в которой выполняются данные операции термической обработки. Она должна быть безокислительной, поскольку интенсивное оксидообразование на поверхности изделия не только ухудшает его товарный вид, но и изменяет размеры.  Выгорание углерода, которым также сопровождается термообработка в обычной печи, ухудшает химический состав стали и снижает её прочность.

Уменьшение доступа кислорода к поверхности детали при нормализации выполняют несколькими путями:

Термообработка металла от отжига до нормализации

  • Нагревом при плановом недостатке кислорода. В этом случае стабильность работы газовых горелок печей для термообработки компенсируют увеличением скорости подачи воздуха в зону горения;
  • Термической обработкой в среде защитных газов. Для ответственных деталей применяются пары лития, аргон или другие благородные газы, в остальных случаях – двуокись углерода;
  • Нанесением защитных обмазок на поверхность изделия, подлежащего нормализации.

После нормализации деталь охлаждают на спокойном воздухе, не допуская её обдув: это может вызвать неоднородную, «пятнистую» микроструктуру изделия.

Нормализация металла

Улучшение — операция термообработки, в результате которой повышается механическая обрабатываемость сталей и сплавов, снижается уровень остаточных напряжений в них. Это сопровождается некоторым уменьшением твёрдости.

Разновидности термической обработки металлов

Для достижения различных структур металла используются различные методики проведения термообработки.

Основными видами термической обработки являются:

  • Отжиг;
  • Закалка;
  • Нормализация;
  • Отпуск;
  • Криогенная обработка.

Для того чтобы получить равновесную структуру стали, используют такой вид термообработки металлов, как отжиг 1-го рода. Сюда можно отнести такие подвиды термообработки металлов, как гомогенизация, рекристаллизация и снятие напряжений. Этот отжиг не влияет на внешние превращения, а лишь делает структуру металла равномерной и правильной.

Отжиг 2-го рода способен влиять на внешние превращения, к нему можно отнести нормализацию, полный и неполный отжиг. С помощью данного способа можно упрочнить металл в несколько раз.

Закалка металла

Закалка металла – это термическая обработка металлов, при которой заготовку охлаждают с высокой скоростью. Благодаря этому получается неравновесная структура.

Суть метода заключается в том, что после нагрева выше отметки критической температуры стали, она выдерживается в этом же диапазоне, после чего следует быстрое охлаждение сплава. В результате – неравновесная структура и упрочненный материал.

Отличие отжига и закалки состоит в скорости охлаждения металла после нагрева до критических температур.

Однако во избежание получения неравновесных структур после закалки используется отпуск. Отпуск – это еще один вид термообработки, при котором уменьшаются или снимаются внутренние остаточные напряжения в стали. Такой метод позволяет получить материал с прекрасными показателями вязкости, с его помощью уменьшают твердость и хрупкость металла.

Нормализация представляет собой тот же отжиг, но с небольшим нюансом. Если после отжига изделие остывает медленно в печи, то при нормализации изделие извлекают из печи, и оно охлаждается уже на воздухе.

Криогенная обработка проводится при охлаждении материала до отметок самых низких температур, так называемых сверхнизких показателей. Точкой отсчета сверхнизких температур считается отметка в -153 градуса.

Уважаемый посетитель!

Благодарим Вас за проявленный интерес к выставке!
Для того чтобы извлечь из посещения выставки максимальную пользу, рекомендуем Вам планировать работу заблаговременно.

Пройдите предварительную регистрацию на сайте для получения электронного билета. Для прохода на выставку необходимо распечатать электронный билет, предъявить его в зоне регистрации и получить бейдж для входа на территорию ЦВК «Экспоцентр».

  • Заранее ознакомьтесь с тематикой выставки и профилем деятельности экспонентов. На сайте выставки Вы можете найти подробную информацию об участниках и план экспозиции. Если этой информации нет в свободном доступе – обратитесь к организаторам.

  • Заранее ознакомьтесь с планом мероприятий в рамках выставки. Выберите мероприятия, представляющие для Вас наибольший интерес. Спланируйте Ваше время таким образом, чтобы его хватило и на работу на стендах, и на деловую программу.

  • Назначайте деловые встречи на выставке заранее. Сервис назначения деловых встреч MatchMaking позволяет до начала выставки ознакомиться со списком участников и посетителей выставки и в режиме онлайн назначить деловые встречи с интересующими Вас компаниями, согласовать повестку переговоров.

    Воспользоваться данным сервисом Вы можете на сайте выставки.

  • Заранее ознакомьтесь со схемой проезда на выставку. Выберите наиболее удобный для Вас маршрут.

  • Заранее ознакомьтесь с инфраструктурой ЦВК «Экспоцентр». Выясните, где Вы сможете припарковать автомобиль, воспользоваться копировальным аппаратом, факсом, получить доступ в Интернет, напечатать полиграфическую продукцию и т. д. Это позволит Вам чувствовать себя уверенно и оперативно решать Ваши задачи.

  • Пользуйтесь каталогом и путеводителем выставки. Каталог выставки, как правило, содержит алфавитный список, подробное описание профиля деятельности и контактные данные экспонентов.

    В путеводителе Вы найдете план экспозиции с указанием расположения стендов и программу мероприятий выставки.

    Во время работы выставки Вы можете приобрести каталоги по текущей и прошедшим выставкам с 10.00 до 17.00 – в кассах «Экспоцентра», с 10.00 до 18.00 – в Сервис-бюро, а также воспользоваться службой доставки.

  • Используйте выставку как удобное место встречи не только с экспонентами, но и с Вашими клиентами, партнерами и коллегами. Вы можете назначить встречу в Деловом центре – специально оборудованной бизнес-зоне, расположенной на выставке. Кроме того, ЦВК «Экспоцентр» располагает .

  • Пожалуйста, ознакомьтесь с правилами посещения мероприятий и порядком регистрации посетителей на мероприятия, организуемые АО «ЭКСПОЦЕНТР».

Дополнительные советы

Чтобы не пропустить выставку, включите даты ее проведения в Ваш календарь.
Заранее забронируйте номер в гостинице и авиа- или ж/д билет, если Вы приедете на выставку из другого города.
Поставьте перед собой четкие цели и составьте план работы при посещении выставки

Определитесь, какие задачи Вы решаете, что ищете, что необходимо сделать в первую очередь, и т.д.
Возьмите на выставку большое количество своих визитных карточек.
После посещения выставки уделите особое внимание обработке и анализу полученных данных и поддержанию установленных контактов.. Обращайтесь к организаторам выставки, если у Вас возникнут вопросы

Вам помогут найти интересующую Вас фирму, расскажут, как добраться до нужного стенда или места проведения мероприятия.

Обращайтесь к организаторам выставки, если у Вас возникнут вопросы. Вам помогут найти интересующую Вас фирму, расскажут, как добраться до нужного стенда или места проведения мероприятия.

К вашим услугам Единый справочно-информационный центр где Вам предоставят общую информацию по выставочным и вневыставочным мероприятиям. Режим работы в ежедневном графике с 8.00 до 20.00, включая выходные дни.

Особенности принципов технологии термической обработки металлов и сплавов

Каждый металл, каждую заготовку подвергают термическому воздействию определенное время. Общая длительность воздействия сводится к сумме времени собственного нагрева материала до нужной температуры, а также времени, которое металл должен провести под такой температурой.

Время нагрева индивидуально – оно зависит от типа используемой печи, размеров деталей, материалов, а также скорости протекания фазных превращений свойств металла.

Иногда нагрев происходит, сочетаясь с взаимодействием металла и газовой фазы, а также приводит к обезуглероживанию поверхности, следствием чего является окалина.

Обезуглероживание появляется при слишком длительном воздействии температур на поверхность, после этого прочность детали может быть уменьшена, а сам металл становится более хрупким.

Криогенная обработка

Мартенситная составляющая в структуре большинства сталей и сплавов может появиться не только при  повышенной, но и при пониженной температуре.  Технология обработки холодом выгодно отличается от традиционных технологий термической обработки следующим:

В результате криогенной обработки количество остаточного аустенита в сталях снижается

Это стабилизирует размеры деталей (что особо важно для высокоточного инструмента), повышаеттеплопроводность и магнитные свойства, увеличивает итоговую прочность изделия.

Отпадает потребность в последующем отпуске. Это сокращает длительность производственного цикла, что обычно сопровождает все остальные виды термической обработки.
Для быстрорежущих сталей (из которых изготавливается высокостойкая инструментальная оснастка дляметаллорежущего и штамповочного оборудования) обработка холодом – единственный способ увеличить твёрдость, не потеряв при этом в показателях упругости.

Детали после криогенной обработки лучше поддаются полированию и шлифовке, что снижает коэффициент трения при функционировании таких деталей и повышает их износостойкость.

Режимы криогенной обработки зависят от марки сталей/сплавов, и колеблются в диапазоне -60…-140С.  Обычно криогенную обработку ведут при циклическом сочетании периодов глубокого охлаждения с периодами старения – выдержки при менее низких температурах. При сочетании циклов нагрева и охлаждения полный распад остаточного аустенита достигается за 4…7 часов (большие значения – для высоколегированных сталей).

Особый вид термообработки представляют процессы химико-термической обработки. Их задачей является формирование в поверхностной микроструктуре карбидов и нитридов – соединений, существенно увеличивающих микротвёрдость деталей, и создающих в них остаточные напряжения сжатия. Такие изделия показывают особо высокую стойкость при знакопеременных нагрузках.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.