Титан технический вт1-00

Алан-э-Дейл       21.10.2022 г.

Стандарты

Название Код Стандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы В51 ГОСТ 19807-91, ОСТ 1 90000-70, ОСТ 1 90013-81, ОСТ 4.021.009-92, TУ 1715-012-07510017-99, TУ 1-5-226-89, TУ 1-83-39-79
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 21945-76, ГОСТ 22897-86
Листы и полосы В53 ГОСТ 22178-76, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90218-76, ОСТ 1 90145-74, ОСТ 1 90024-94, ОСТ 4.021.051-92, TУ 1-5-093-77, TУ 1-5-111-73, TУ 1-5-362-84
Трубы из цветных металлов и сплавов В64 ГОСТ 24890-81, ОСТ 1 90050-72, ОСТ 1 90051-79, ОСТ 1 90065-72, ОСТ 1 90050-92, TУ 1-5-092-91, TУ 1-5-101-91, TУ 1825-544-07510017-2004
Прутки В55 ГОСТ 26492-85, ОСТ 1 92020-82, ОСТ 1 90266-86, ОСТ 1 90173-75, ОСТ 1 90107-73, ОСТ 1 90006-86, ОСТ 4.021.025-92, ОСТ 4.021.026-92, TУ 1-5-063-85
Ленты В54 ОСТ 1 90027-71, TУ 1-5-057-81
Сортовой и фасонный прокат В52 ОСТ 1 92039-75, ОСТ 1 92051-76
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 ОСТ 95 10441-2002, TУ 1-9-77-85
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
Арматура и соединения трубопроводов Г18 СТ ЦКБА 083-2010

Особенности

При электронно-лучевой сварке образуемый проволокой BT1-00 шов обладает характеристиками, не уступающими в надежности основным частям. Полученная таким образом конструкция по параметрам может сравниваться с монолитным изделием.

Проволока титановая сварочная 1 мм. ВТ1-00св. Фото БВБ-Альянс

Проволока не обладает высокой жесткостью, однако чрезвычайно пластична и открывает широкие возможности для технологической обработки.

Справка. Каждая разновидность проволоки обладает специфическими характеристиками: медная, полированная, нержавеющая, стальная, алюминиевая, омедненная, порошковая, легированная.

Нюансы термообработки титановых сплавов

В настоящее время из-за растущего спроса на титан и его сплавы с улучшенными физическими и химическими свойствами многие исследователи проявляют большой интерес к улучшению процессов обработки под воздействием температуры для получения новых видов сплавов.

ТС подвергаются термообработке для достижения следующего:

  1. Снятие напряжения, чтобы уменьшить остаточные явления, возникающие в процессе изготовления.
  2. Отжиг для достижения оптимального сочетания пластичности, обрабатываемости, стабильности размеров и структурной устойчивости.
  3. Обработка раствора и старение, для увеличения прочности.

Комбинации процессов используются для оптимизации свойств и получения других преимуществ, таких как:

  • Вязкости разрушения;
  • предела выносливости;
  • высокой температуры ползучести;
  • стойкости к преимущественному химическому воздействию;
  • предотвращение искажения;
  • подготовки ковки для последующих операций формования и изготовления.

Термическая обработка титановых сплавов ее типы:

  1. Снятие напряжения. С ТС снимается стресс, без отрицательного влияния на прочность или пластичность. Процесс ковки происходит при температуре от 595 до 705 C в течение до двух часов с последующим воздушным охлаждением. Это уменьшает нежелательные остаточные напряжения, которые могут возникнуть в процессе ковки.
  2. Отжиг, который обычноприменяется для ковки заготовок, не является полным отжигом и может оставить следы холодной или теплой обработки. Дуплексный и триплексный отжиг используются для улучшения сопротивления ползучести и вязкости разрушения.
  3. Обработка раствора и старение. Этот процесс состоит из нагрева сплава до определенной температуры, закалки с контролируемой скоростью в масле, воздухе или воде и старении. Выдержка состоит из повторного нагревания до температуры от 425 до 650 C в течение примерно двух часов. Этот процесс развивает более сильные стороны, чем другие.

Таким образом, Ti -сплавы обладают огромным потенциалом для выбора дизайнером «материала будущего» из-за его уникального сочетания металлургических свойств, таких как высокое отношение прочности к весу в диапазоне температур от минус до 540 C. В этом отношении его базовые сплавы превосходят все обычные конструкционные материалы, что позволяет применять их в самых важных процессах.

Области применения

Превосходные технические характеристики титанового сплава ВТ1-0 делают его незаменимым при производстве труб и литых элементов в ракетной, судостроительной, химической и топливно-энергетической промышленности. При этом прокат может использоваться в сочетании с различными материалами (стеклом, камнем и т. д.), что позволяет его применять в строительной отрасли.

Титановые сплавы ВТ1-0 немагнитны и отличаются высоким электрическим сопротивлением. Эти свойства позволяют использовать их при изготовлении радиотехнических и электротехнических деталей. Экологическая безопасность делает возможным их применение в медицине.

Компания «МАЗПРОМ» осуществляет поставки продукции с российских металлургических предприятий без посредников. Это позволяет нам устанавливать разумную стоимость на реализуемый металлопрокат и гарантировать его полное соответствие общепринятым стандартам качества.

У вас остались вопросы? Узнать больше о свойствах проката из сплава титана ВТ1-0 и сделать заказ можно по телефону, который представлен на сайте.

Оставить заявку

Физические свойства материала BT1-0.

T E 10·5 a 10 6 1 r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) ОМ·м
20 1.12   18.85 4505 540  
100   8.2        

Физические свойства :

T — Температура, при которой получены данные свойства ,

E — Модуль упругости первого рода ,

a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° — T ) , [1/Град]

l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r — Плотность материала , [кг/м3]

C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]

R — Удельное электросопротивление,

Механические свойства при T=20°C материала BT 1-0.

Сортамент Размер Напр. SB ST d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист, ГОСТ 22178-76     375   20-30      
Трубы, ГОСТ 24890-81     390-590   15      
Пруток отожжен., ГОСТ 26492-85     345   15 36-40 500-700  
Пруток, повышенн. качество, ГОСТ 26492-85     355-540   19-20 38-50 500-1000 Отжиг
Плита, ГОСТ 23755-79 11-60   370-570   13 27    
Плита, ГОСТ 23755-79 60-150   295-540   10 24    

Механические свойства:

SB — Предел кратковременной прочности ,
ST — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве ,
Y — Относительное сужение ,
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю ,

Выпускаемая продукция

Титановые прутки Титановые листы Титановая проволока Титановые трубы Титановые плиты

Характеристика сплава ВТ1−0

Марка ВТ1−0 содержит химически чистого титана — 99,5%. Фольга, лента, лист из этого сплава имеет высокую коррозионную и химическую стойкость, жаропрочность, незначительный температурный коэффициент расширения, малую плотность (4,505 г/см3), высокую пластичность. Фольга, лента, лист биологически инертны, обладают стойкостью к длительному действию влаги, хлорированной, морской воды, выдерживают большое давление.

Толщина полуфабриката (мм) Наименование Термообработка Пластичность δ% Прочность (МПа) KCU Дж/см³
0,3 — 0,4 Лист Состояние поставки Более 25% 392 — 540
0,3 — 0,5 Лист Отжиг .>20 — 30 Более 400
0,5 — 1,8 Лист Состояние поставки Более 30% 392 — 540
2,0 — 6,0 Лист Состояние поставки Более 25% 392 — 540
6,5 — 10,0 Лист Состояние поставки Более 20% 392 — 540
16 Лист Горячей прокатки 31,2 467
20 Лист Горячей прокатки 30,0 461
25 Лист Горячей прокатки 30,0 480
2 Лист Отжиг 51,0 338
0,3 — 0,5 Лента Отжиг Более 45 343 — 490
0,55 — 1,5 Лента Отжиг Более 35 343 — 490
0,05 — 0,08 Фольга Отжиг более 400
0,08 Фольга, мелкое зерно Отжиг 18 — 26 540 — 600
0,05 — 0,03×90 мм Фольга Вакуумный отжиг 31,2 510
0,08 Фольга, крупное зерно Отжиг 8 — 10 640 — 700

Температура отжига ленты и листа 520 — 570 °C, t° неполного отжига составляет 475−485°С

Титан и титановые сплавы деформируемые (по ГОСТ 19807-91)

Стандарт устанавливает марки титана и титановых сплавов деформируемых, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, а также слябов. 

В табл. 118 приведены свойства сплавов в отожженном состоянии при температуре 20 °С.

118. Свойства некоторых титановых сплавов

Свойства* ВТ1-0 ВТ1-00 ВТЗ-1 ВТ5
Плотность, г/см3 4,52 4,52 4,50 4,40
Временное сопротивление σв, Н/мм² 390 — 540 200 — 390 930 -1180 690 — 930
Предел, Н/мм²:
     прочности при срезе 650 650
     выносливости 470 440
     пропорциональности 690 — 830 490 — 780
     текучести 340 240 830 — 1080 590 — 830
Твердость НВ 130 — 180 130 — 190 260 — 340 269
Относительное удлинение, % 20 25 10 — 16 10 — 15
Относительное сужение, % 25 — 40 30 — 45
Ударная вязкость, кДж/м2 300 — 600 300 — 600
Модуль упругости, Н/мм² 115 000 105 000
Модуль сдвига, Н/мм² 43 000 42 500
Коэффициент Пуассона 0,3 0,3
Коэффициент линейного расширения, 1/°С 8,6·10-6
Теплопроводность, Вт / (м•К) 7,98 7,56

*Свойство сплавов в отоженном состоянии

119. Марки и химический состав титановых сплавов*, % (по ГОСТ 19807-91)

Марка титана или титанового сплава Al Mg Mo V Zr Cr Si Fe Примеси, не более
ВТ1-00 До 0,30 0,08 0,15 0,298
ВТ1-0 До 0,70 0,10 0,25 0,640
BT1-2 0,15 1,5 0,860
ОТ4-0 0,4-1,4 0,5-1,3 0,30 0,12 0,30 0,567
ОТ4-1 1,5-2,5 0,7-2,0 0,30 0,12 0,30 0,567
ОТ4 3,5-5,0 0,8-2,0 0,30 0,12 0,30 0,567
ВТ5 4,5-6,2 0,8*** 1,2 0,30 0,12 0,30 0,665
ВТ5-1** 4,3-6,0 1,0 0,30 0,12 0,30 0,615
ВТ6 5,3-6,8 3,5-5,3 0,30 0,10 0,60 0,665
ВТ6с 5,3-6,5 3,5-4,5 0,30 0,15 0,25 0,605
ВТЗ-1 5,5-7,0 2,0-3,0 0,50 0,8-2,0 0,15-0,40 0,2-0,7 0,570
ВТ8 5,8-7,0 3,5-4,5 0,50 0,20-0,30 0,40 0,615
ВТ9 5,8-7,0 2,8-3,8 1,0-2,0 0,20-0,35 0,25 0,570
ВТ14 3,5-6,3 2,5-3,8 0,9-1.9 0,30 0,15 0,25 0,570
ВТ20 5,5-7,0 0,5-2,0 0,8-2,5 1,5-2,5 0,15 0,25 0,570
ВТ22 4,4-5,9 4,0-5,5 4,0-5,5 0,30 0,5-2,0 0,15 0,5 -1,5 0,600
ПТ-7М 1,8-2,5 2,0-3,0 0,12 0,25 0,596
ПТ-3В 3,5-5,0 1,2-2,5 0,30 0,12 0,25 0,596
АТ3 2,0-3,5 0,2-0,5 0,2-0,4 0,2-0,5 0,608

* Титан —  основа.

** Олово 2,0 — 3,0 %.

*** Содержание элементов максимальное, если не приведены приделы

Примечания:

  1. В плоском прокате из сплава ВТ14 толщиной до 10 мм содержание алюминия должно быть 3,5 — 4,5 %, а в остальных видах полуфабрикатов — 4,5 — 6,3 %.
  2. В сплаве ВТЗ-1, применяемом дпя штамповок лопаток и лопаточной заготовки, содержание алюминия должно быть не более 6,8  %.

Химические сплавы

Интерметаллические (химические) титановые сплавы основаны на так называемой интерметаллической фазе. Технический интерес представляют TiAl, Ti3Al, Al3Ti и Ti2AlNb. Свойства интерметаллидов находятся между керамикой и металлами. TiAl – жаропрочные титановые сплавы, демонстрируют превосходные свойства, такие как жаропрочность, стойкость к окислению и ползучести, низкую плотность и высокую усталостную прочность. При этом TiAl демонстрирует низкую пластичность. Это необходимо учитывать при проектировании компонентов, и это является основным препятствием для широкого использования во многих приложениях.

ТС используется для выпуска поковки, заготовки, пластины и листы из TiAl. Также доступны сложные отливки, потому что он применяется для некоторых высокотемпературных компонентов практически чистой формы. TiAl представляет интерес для таких применений, как лопасти реактивного двигателя, колеса компрессора для турбонагнетателей, автомобильных клапанов и другие жаростойких компонентов. Для высокотемпературного применения, требующего небольшого веса, это хорошая альтернатива суперсплавам до 850 C.

Общая характеристика свойств титана и его сплавов

Атомный вес Ti составляет 47.88. Он является упруго жестким,  около 115 ГПа модуля Юнга, прочным, легким, устойчивым к коррозионным процессам. Ti и титановые сплавы обладают пределом прочности на разрыв в диапазоне 210-1380 МПа, что приближается к пределу прочности, характерному для многих сложных сталей.

Он имеет чрезвычайно низкую плотность примерно 60.0% от плотности Fe. Его можно упрочнить путем легирования растворенным веществом. Ti немагнитен и обладает отличными теплообменными способностями. Одним из его важных свойств титановых сплавов — высокая Т плавления – 1725.0 C, то есть почти на 200 C больше, чем у стали, и на 1000 C – чем у Al.

Ti пассивирован, и, следовательно, его сплавы имеют высокую степень устойчивости к воздействию большинства минеральных кислот. Он нетоксичен и совместим с биологическими тканями и минералами. Превосходная коррозионная устойчивость и биосовместимость совместно с превосходной прочностью сделали их полезными для химической промышленности и биоматериалов.  Ti не является хорошим проводником электротока. Если проводимость Cu принять за 100.0%, то у Ti будет  только 3.1%, из этого следует, что он довольно хороший резистор.

Слиток титана

Маркировка титановых сплавов

Существуют две кристаллографические формы титана,  учитывающихся при маркировке:

  • Альфа-титан, в котором атомы расположены в кристаллической решетке;
  • бета-титан, в котором атомы расположены в кристаллической решетке с кубическим телом (BCC).

Чистый титан существует в форме альфа-фазы при температуре выше 883 C и в форме бета-фазы при температуре ниже 883 C.Температура аллотропического превращения альфа-титана в бета-титан называется температурой бета-трансуса. Легирующие элементы в ТС могут стабилизировать либо альфа-фазу, либо бета-фазу сплава.

Алюминий (Al), галлий (Ga), азот (N), кислород (O) стабилизируют альфа-фазу.

Молибден (Mo), ванадий (V), вольфрам (W), тантал (Ta), кремний (Si) стабилизируют вета-фазу.

Титановые сплавы подразделяются на четыре группы по фазовому составу:

  1. Коммерчески чистые и низколегированные ТС. Он состоит из зерен-фазы и дисперсных сфероидных частиц бета-фазы. Небольшие количества железа, присутствующие в сплавах, стабилизируют бета-фазу и обладает относительно низкой механической прочностью и хорошей коррозионной стойкостью.
  2. Титановые альфа сплавы состоят исключительно из альфа-фазы. Они содержат алюминий в качестве основного легирующего элемента, стабилизирующего альфа-фазу. Они имеют хорошую вязкость разрушения и сопротивление ползучести в сочетании с умеренной механической прочностью, которая сохраняется при повышенных температурах. Такие ТС легко свариваются, но их работоспособность в горячем состоянии оставляет желать лучшего.
  3. Титановые альфа-бета сплавы, содержат 4-6% стабилизаторов вета-фазы, поэтому они состоят из смеси обеих фаз. Сплавы альфа-вета подвергаются термообработке. Они имеют высокую механическую прочность и хорошую горячую форму. Сопротивление ползучести таких ТС ниже, чем у альфа-сплавов.
  4. Титановые бета-сплавы богаты вета-фазой. Они содержат значительное количество вета-фазных стабилизаторов, термически обрабатываемыедо очень высокой прочности и имеют хорошую форму в горячем состоянии. Пластичность и усталостная прочность этих ТС в условиях термообработки низкие.

Титановые сплавы обозначаются согласно их составам:

  • Ti-5Al-2.5Sn идентифицирует титановый сплав, содержащий 5% алюминия и 2,5% олова.
  • Ti-6Al-4V идентифицирует Ti-сплав, содержащий 6% алюминия и 4% ванадия.

Параллельно этой системе обозначений существуют и другие системы обозначения титановых сплавов (ASTM, IMI, военная система).

Высокопрочные конструкционные ТС

Высокопрочные сплавы – ВТ-14, ВТ-22, ВТ-23, ВТ-15 (1000.0-1500.0 МПа).

ВТ-22 – свариваемый ТС с высокими прочностными характеристиками и прокаливаемостью. Он нашел широкое применение при изготовлении отечественных самолетов: Ил-76/ 86/ 96, Ан-72/ 74/124/224/148, Як-42, МиГ-29 и других. Из данного ТС изготовляются крупногабаритные детали для внутреннего силового набора, узлов шасси и сварных узлов, например, траверс и балок тележек основных шасси.

ВТ- 22И, полученный высокотехнологичным методом изотермического деформирования в условиях сверхпластичности, может обеспечить выпуск тонкостенных деталей сложной конфигурации и гарантирует надежную сварку титановых сплавов. Высокий и стабильный уровень механических свойств достигается однородной мелкозернистой структурой, что снижает трудоемкость мехобработки деталей на 35–40%.

Трубы из титанового сплава для теплообменников

Заявки и тендеры на титановый сплав марки ВТ1-0 лист — тендерная площадка города Москва

  • 09.11.2020 в 13:06
    Предприятие ТОО «IRON COMMERCE COMPANY» Тендерный отдел
    купит:Круг стальной d 45 мм

    сталь: ГОСТ 2590-88,
    в следующем объеме: 0.55
    м/п
    Квадрат стальной 60х60

    сталь: ст.20,
    в следующем объеме: 1.1
    м/п
    Шестигранник стальной d 36

    сталь: ГОСТ 380-97 ВСт5сп2,
    в следующем объеме: 0.32
    м/п
    Шестигранник стальной 41

    сталь: ГОСТ 380-97 ВСт5сп2,
    в следующем объеме: 0.1
    м/п
    Круг нержавеющий d 20 мм

    сталь: ст. 12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 0.1
    м/п
    Круг нержавеющий d 36

    сталь: ст.12Х1МФ,
    в следующем объеме: 0.05
    м/п
    Круг нержавеющий d 135 мм

    сталь: ст.12Х1МФ,
    в следующем объеме: 0.12
    м/п
    Круг нержавеющий d 40 мм

    сталь: ст.12Х1МФ,
    в следующем объеме: 0.89
    м/п
    Круг нержавеющий 15 мм

    сталь: ст.12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 0.03
    тн
    Круг нержавеющий 60 мм

    сталь: ст.12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 0.13
    тн
    Уголок стальной 75х75х7

    сталь: ст.3,
    в следующем объеме: 1.93
    м/п
    Проволока d 1,5 мм.

    в следующем объеме: 16
    м/п
    Проволока d 2 мм

    сталь: ГОСТ 2771-81,
    в следующем объеме: 0.1
    м/п
    Стальной лист, горячекатаный 3 мм

    в следующем объеме: 0.09
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 7,0 мм

    в следующем объеме: 0.5
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 60 мм

    в следующем объеме: 2.12
    тн
    Стальной лист, горячекатаный 20 мм

    сталь: ГОСТ 19903-93 cт.20,
    в следующем объеме: 1.55
    тн
    Лист нержавеющий 10мм

    сталь: ГОСТ 7350-77 ст.20х23 Н18,
    в следующем объеме: 0.89
    тн
    Лист нержавеющий 3 мм

    сталь: ГОСТ 7350-77 ст.12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 1.44
    тн
    Лист нержавеющий 4 мм

    сталь: ГОСТ 7350-77 ст.12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 1.1
    тн
    Лист нержавеющий 8 мм

    сталь: ГОСТ 7350-77 ст.12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 0.09
    тн
    Труба холоднодеформированная бесшовная 40х1,5

    сталь: ГОСТ 3262 -75,
    в следующем объеме: 147
    м/п
    Труба холоднодеформированная бесшовная 40х1,5
    длина: L-7.0м
    сталь: ГОСТ 10704,
    в следующем объеме: 110
    м/п
    Трубы стальные, электросварные 32х4

    сталь: ГОСТ 3262 -75 ст.3,
    в следующем объеме: 0.13
    тн
    Трубы стальные, электросварные 32х4

    сталь: ГОСТ 3262 -75 ст.3,
    в следующем объеме: 0.1
    тн
    Трубы нержавеющие, бесшовные 10х2

    сталь: ГОСТ 9941-81 ст.12Х18Н10Т,
    в следующем объеме: 0.1
    тн
    труба (трубка) медная 30х2,5

    сталь: ГОСТ 617-90,
    в следующем объеме: 0.03
    тн
    труба (трубка) латунная 19х1
    длина: L 4700
    сталь: Л-68,
    в следующем объеме: 4.9
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 60х4

    сталь: ТУ 14 — 3 — 460 — 2009,
    в следующем объеме: 0.9
    тн
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 60х4,5

    сталь: ТУ 14-3-460-75 ст.20,
    в следующем объеме: 0.3
    тн
    лист латунный 1,5 мм

    сталь: ЛО-70,
    в следующем объеме: 0.04
    тн
    лист латунный 6 мм

    сталь: ЛС-63,
    в следующем объеме: 0.2
    тн
    лист титановый 3мм

    сталь: ВТ1,
    в следующем объеме: 80
    кг
    круг бронзовый d 200

    сталь: ГОСТ 1628-78 Браж 9-4,
    в следующем объеме: 0.15
    тн

    Комментарий заказчика:
    Закупим прокат стальной, нежавеющий, медный, латунный, титановый, бронзовый (трубы, лист, уголок, круг и тд)

    Труба холоднодеформированная d 40х1,5 ГОСТ 3262 -75 ст.3 мп 147,00
    Труба электросварная d 32х4 ГОСТ 3262 -75 ст.3 тн 0.13
    Труба d 32х4 ГОСТ 3262 -75 ст.3 тн 0.1
    Труба d 10х2 ГОСТ 9941-81 ст.12Х18Н10Т тн 0.1
    Трубка медная d 30х2,5 ГОСТ 617-90 тн 0.03
    Трубка латунная Л-68 d 19х1 L 4700 мм тн 4,90
    Труба d 40х1,5 L-7.0м ГОСТ 10704 ст.3 мп 110
    Труба d 60х4 ТУ 14 — 3 — 460 — 2009 ст.20 тн 0.9
    Труба d 60х4,5 ТУ 14-3-460-75 ст.20 тн 0.3
    Труба d 219х25 ТУ 14-3-460-75 ст.20 тн 5,79
    Труба d 60х4,0 ТУ 14-3-460-75 ст.20 тн 17.3
    Труба КВД d 38х4,5 Ст.12Х1МФ 13,12 мп
    Труба нержавеющая 32х2,5, сталь коррозионно-стойкая ГОСТ 9941-81 ст.08Х18Н10Т тн 0.1
    Труба d 32х4 ТУ 14 — 3 — 460 — 75 ст.12Х1МФ тн 0,05
    И так далее

    ответить на заявку

  • 09.11.2020 в 12:49
    Предприятие ООО «НТИК»
    приобретет:лист титановый 1х800х2000

    в следующем объеме: 700
    шт

    Дополнения от заказчика:
    Просим сообщить возможность закупки (производства)
    Листы ВТ1-0 толщина 1,0, ширина 800 мм длина 2000 мм
    Всего надо 700 листов.
    Срок:250 шт — 30-40 дней , остальные 450 шт 60-90 дней

    ответить на заявку

  • 25.09.2020 в 15:31
    Предприятие ООО «Скоропусковский синтез»
    желает купить:лист титановый 20х200х200

    в следующем объеме: 1
    шт
    труба титановая 95х14
    длина: 100мм

    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Прошу срочно выставить счет
    Лист ВТ-1-0 20х200х200
    Труба ВТ-1-0 Диаметр 95мм Внутренний диаметр 67мм Толщина 14 мм Длинна 100мм

    ответить на заявку

  • 01.09.2020 в 14:53
    Предприятие ООО «Герц ЭТМ»
    желает приобрести:лист титановый 0 8 мм

    сталь: ВТ-1 Гост 22178-76,
    в следующем объеме: 80
    кг

    Комментарий заказчика:
    Лист титановый ВТ-1-0 8 мм Гост 22178-76 — 80 кг

    ответить на заявку

  • 24.08.2020 в 09:37
    Предприятие ООО Координата
    купит:лист титановый 18
    длина: 1000
    сталь: вт20,
    в следующем объеме: 1
    шт

    ответить на заявку

Применение

Достоинства ленты, фольги и листа марки ВТ1−0 позволяют применять их в качестве идеального материала для нефтехимической промышленности, энергетики, строительства, авиастроения, ракетостроения, судостроения. Из ленты и листа изготавливают штампованные детали, которые позволяют снизить вес конструкций, при этом повышают надежность и долговечность. Биологическая инертность ВТ1−0 позволяет изготавливать хирургические инструменты (пинцеты, скальпели), пластины, предназначенные для пластики костей таза и черепа, протезы суставов, стоматологические мосты и коронки, офтальмологические имплантаты, центрифуги, контейнеры, сепараторы и многое другое.

Производство титана и его сплавов

Титан производится с использованием процесса Kroll. Основные стадии включают извлечение, очистку, производство губки, создание сплава, а также формование. В начале выплавки производитель получает титановые концентраты с рудников. Хотя рутил можно использовать в его естественной форме, ильменит обрабатывают для удаления железа, чтобы он содержал не менее 85% диоксида титана. Эти материалы помещаются в реактор с псевдоожиженным слоем вместе с газообразным хлором и углеродом. Материал нагревают до 900 C, и последующая химическая реакция приводит к образованию нечистого тетрахлорида титана (TiCl4) и оксида углерода. Далее различные нежелательные хлориды металлов, которые образуются, должны быть удалены.

Прореагировавший металл помещается в большие дистилляционные емкости и нагревается. На этом этапе примеси отделяются с помощью фракционной перегонки и осаждения. На этом этапе удаляются хлориды металлов, в том числе железо, ванадий, цирконий, кремний и магний.

Очищенный тетрахлорид титана переносится в виде жидкости в реакторную емкость из нержавеющей стали. Затем добавляют магний, и контейнер нагревают до температуры около 1100 C. Аргон закачивается в емкость для удаления воздуха и предотвращает загрязнение сплава кислородом или азотом. Магний реагирует с хлором с образованием жидкого хлорида магния. Это оставляет твердое титановое твердое вещество, так как температура плавления титана выше, чем в реакции.

Твердое титановое вещество удаляют из реактора путем бурения, а затем обрабатывают водой и соляной кислотой для удаления избытка магния. Полученное твердое вещество представляет собой пористый металл, называемый губкой. Чистая титановая губка может быть преобразована в пригодный для использования сплав с помощью дуговой печи с расходуемым электродом. В этот момент губка смешивается с различными добавками сплава. Точное соотношение материала губки к сплаву формулируется в лаборатории до производства. Затем эту массу прессуют в компакты и сваривают вместе, образуя губчатый электрод.

Губчатый электрод помещают в вакуумно-дуговую печь для плавления. В этом охлаждаемом водой медном контейнере электрическая дуга используется для плавления губчатого электрода с образованием слитка. Весь воздух в контейнере либо удаляется (образуя вакуум), либо атмосфера заполняется аргоном для предотвращения загрязнения.

После изготовления слитка его вынимают из печи и проверяют на наличие дефектов. Поверхность может быть кондиционирована по требованию заказчика. Затем слиток отправляется покупателю готовой продукции, где он может быть измельчен и изготовлен в различные продукты.

Производство титана

Механические характеристики

Сечение, мм σB, МПа d5, % d10 y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
Мг, М 980-1180 ≥10 ≥30 ≥294 269-363 30-40.5
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
≤60 1030-1226 ≥9 ≥30 ≥294
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
≥685
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки после двойного отжига (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
С, К 980-1180 ≥8 ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
60-100 1030-1226 ≥9 ≥25 ≥294
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 всех весовых категорий
≥620
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением высокотемпературной термомеханической обработки после старения (малогабаритные (М) — площадь проекции 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
М, С, К 1180-1380 ≥6 ≥22 ≥245 321-415 36.5-45.5
Прутки прессованные по ОСТ 1 92020-82. Отжиг. Образцы продольные
100 ≥735
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
≥667
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
Мг, М 1080-1280 ≥7 ≥22 ≥265 269-363 30-40.5
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
≥540
Лопатки авиадвигателей изготовленные методом объемной штамповки с применением термомеханической обработки после старения (микрогабаритные (Мг) — площадь проекции до 20 см2, малогабаритные (М) — 20-250 см2, среднегабаритные (С) — 250-550 см2, крупногабаритные (К) — 550-1500 см 2)
С, К 1030-1230 ≥8 ≥25 ≥294 269-363 30-40.5
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥736
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
≤50 960-1160 ≥10 ≥25 ≥343
Прутки горячекатаные. Отжиг
≥589
Поковки дисков и валов после термообработки ОСТ 1 90197-89 (образцы вырезаны в хордовом направлении; указаны вес заготовок по категориям)
50-100 960-1160 ≥9 ≥22 ≥343
100-200 950-1150 ≥8 ≥22 ≥343
200-500 940-1140 ≥8 ≥20 ≥343
Поковки и штамповки весом до 200 кг после отжига
101-150 932-1177 ≥7 ≥16 ≥294 269-363
151-250 932-1177 ≥6 ≥16 ≥294 269-363
100 981-1226 ≥9 ≥25 ≥294 269-363
Прутки горячекатаные отожженые обычного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 ≥980 ≥8 ≥20
100-150 ≥930 ≥6 ≥15 198
12-100 ≥980 ≥8 ≥20 ≥294
Прутки горячекатаные отожженые повышенного качества по ГОСТ 26492-85 (образцы продольные)
10-12 980-1230 ≥9 ≥30
100-150 930-1180 ≥7 ≥19 ≥294
12-60 980-1230 ≥9 ≥30 ≥294
60-100 980-1180 ≥9 ≥25 ≥294
Прутки кованые квадратные и круглые после отжига
≤150 932-1177 ≥7 ≥16 ≥294 269-363
151-250 932-1177 ≥6 ≥16 ≥294 269-363
961-1177 ≥8 ≥20 ≥294 269-363

Область применения

Титановый сплав, который имеет высокую коррозионную стойкость, высокую удельную прочность и хорошую термостойкость, используется для различных частей космического корабля, включая наружную оболочку топливного бака и крылья. Сочетая легкий вес с высокой прочностью, титан помогает усилить планеры и повысить производительность реактивных двигателей. В случае космического челнока, титан используется для многих критических частей, включая наружные панели топливного бака и детали крыла.

В самолетах используется большое количество титанового сплава, потому что он легкий и чрезвычайно прочный при высоких температурах. ТС применяется для укрепления каркасной конструкции и способствует техническому прогрессу реактивных двигателей.

Титановые сплавы применение:

  • Установки для сжиженного природного газа;
  • установки опреснения морской воды;
  • нефтеперерабатывающие заводы;
  • атомные электростанции;
  • автоцистерны для химических реагентов, потому что ТС легок, устойчив к коррозии, и чрезвычайно сильный;
  • теплообменники, которые используются в экстремальных условиях высокой температуры и высокого давления;
  • биомедицинские приложения.

Огромными преимуществами титана являются его высокое отношение прочности к весу и антикоррозионность. В сочетании с нетоксичным состоянием и способностью эффективно противостоять коррозии от биологических жидкостей титан стал базовым металлом для имплантата в области медицины, со сроком службы более 20 лет.

Еще одним преимуществом Ti для применения в медицинской отрасли является его неферромагнитное свойство, позволяющее безопасно обследовать больных с применением МРТ и ЯМР.

Титановый протез сустава

Сортамент, форма выпуска, расфасовка, упаковка

Проволока выпускается производителями в диаметре от 1,0 до 7,0 мм. включительно.

Справка. Востребованы у мастеров сварочная проволока разных типов торговых марок ESAB и DEKA.

Форма фасовки – бухта, масса которой не должна превышать 50 кг, наружный диаметр – 900 мм. Проволока в бухте не должна иметь слипшихся друг с другом витков.

Каждая бухта должна быть плотно перевязана мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах,  упакована в чистую бумагу и сверху обернута мешковиной. Допускается обертывать бухту полотном, клееным из синтетических волокон, или полиэтиленовой пленкой толщиной от 100 до 200 мкм. Упакованная бухта перевязывается шпагатом из натуральных и синтетических волокон по нормативно-технической документации.

Бухты проволоки, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг. Пакеты перевязывают в трех-пяти местах проволокой или лентой.

Справка. Сколько потребуется проволоки и нормы расхода материалов представлены в отдельной статье.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.