Технические характеристики трубы 09г2с: особенности и применение

09Г2С. Вода или масло.

-это лист??? Где у Вас лишний ноль?

В 09Г2С углерода мизер — его дай-то Бог на воду закалить! Ничего у Вас не лопнет! Если лишний ноль у Вас, как я подозреваю, первый (т.е. лист 12 мм) — в воду закалить можно (но 12 мм — практически предел!), а лучше — в 4-5%ный содовый раствор, причем с перемешиванием. Проблема — лист быстро стынет, если тельфером вынимать — остынет раньше, чем до ванны донесете! Другая проблема — обезуглероживание — нужна защитная среда!

Проводил я опыты с листом 10 мм — 20 мин нагрев + 30 выдержка при температуре аустенитизации, закалка в воде с перемешиванием (скорость ок. 1 м/с). для первого опыта выбрано 3 варианта закалочной температуры – 950, 1000 и 10500 С:

950 – твердость на поверхности 165-187HВ; в глубине HRC=33±1 (HV=311±10 – σВ ≈105 кг/мм2); обезуглероживание пов-сти почти полное (до 0,03-0,04%С =50-75% феррит) на глубину 0,15 мм, частичное – на глубину 0,25 мм.

Аустенит разнозернистый (8-20 мкм, ср.12 мкм) — 10 балл (около 10% феррита выделилось в виде сетки 2-3 балл, толщина 1-2 мкм).

1000 – твердость на поверхности 154-188HВ; в глубине HRC=35±1,5 (HV=330±15 – σВ ≈112 кг/мм2); обезуглероживание пов-сти почти полное (до 0,03-0,04%С =50-75% феррит) на глубину 0,25 мм, частичное – на глубину 0,35 мм.

Аустенит менее разнозернистый (12-25 мкм, ср.16 мкм) – 9-10 балл (около 0-5% феррита выделилось в виде остатков сетки 2 балл, толщина 1 мкм).

1050 – твердость на поверхности 126-188HВ; в глубине HRC=32,5±0,5 (HV=306±6 – σВ ≈104 кг/мм2); обезуглероживание пов-сти почти полное (до 0,03%С =60-85% феррит) на глубину 0,35 мм, частичное – на глубину 0,5 мм.Аустенит разнозернистый (12-50 мкм, ср.25 мкм) – 8 балл (около10-15% феррита выделилось в виде видманштеттена, толщина 3-4 мкм).

Таким образом, закалка от температуры 10500 ведет к явному снижению свойств. Для контроля был проведен опыт по повторной закалке от 9750 С образца, предварительно закаленного от 9500. Получены следующие результаты:

твердость в глубине HRC=31±0,5 (HV=295±5 – σВ ≈100 кг/мм2); Аустенит не очень разнозернистый (12-25 мкм, ср.17 мкм) – 9 балл (феррит не наблюдается – очевидно, рост гомогенности из-за повышенной выдержки).

В общем, калить советую от 950-10000, отпуск — зависит от требуемых свойств, от 200 до 6500 (при 6500 2ч твердость будет около 160-180НВ — т.е. на уровне исходника, зато порог хладноломкости снизится градусов на 100)

Но если класс прочности нужно поднять не столь сильно — можно калить даже в масле, но от 780-8200 (чем выше температура, тем выше твердость) на ферритно-мартенситную смесь — такая сталь очень пластична и ударопрочна, но — очень низкий предел текучести. Тут выбор режима зависит от назначения листа — о нем Вы ничего не написали!

Тендеры на трубопровод из стали 09Г2С

• 17.11.2020 в 08:45
  Предприятие ООО «МК-НН»
  приобретет:Трубы стальные, электросварные 34х5
  длина: 0,5м
  сталь: ст.15х5м,
  в следующем объеме: 1
  шт
  Трубы стальные, электросварные 22х5
  длина: 0,2м
  сталь: ст.15х5м,
  в следующем объеме: 1
  шт

  Пожелания заказчика:
  Прошу указать стоимость и сроки поставки:
  Труба 34х5 или круг 36 ст.15х5м длина 0,5м
  Труба 22х5 или круг 25 ст.15х5м длина 0,2м

  ответить на заявку

• 17.11.2020 в 08:21
  Предприятие ФГУП «Росморпорт»
  купит:Шпунт Ларсена 5

  в следующем объеме: 2547
  тн
  Рельс Р65

  в следующем объеме: 660
  м/п
  Швеллер №27

  в следующем объеме: 24
  тн
  Стальной лист, горячекатаный 8мм

  в следующем объеме: 44
  тн
  Строительная арматура 28мм

  сталь: А-3,
  в следующем объеме: 92
  тн
  Строительная арматура 12мм

  сталь: А-3,
  в следующем объеме: 40
  тн
  Трубы стальные, электросварные 920х12

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 0.27
  тн
  Трубы стальные, электросварные 820х12

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 1.5
  тн
  Трубы стальные, электросварные 720х12

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 1
  тн
  Трубы стальные, электросварные 630х12

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 0.6
  тн
  Трубы стальные, электросварные 530х12

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 736
  тн
  Трубы стальные, электросварные 530х8

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 4
  тн
  Трубы стальные, электросварные 326х9

  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 3
  тн

  Дополнения от заказчика:
  Трубы стальные эс 920х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 0.27
  Трубы стальные эс 820х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 1.5
  Трубы стальные эс 720х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 1
  Трубы стальные эс 630х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 0.6
  Трубы стальные эс 530х12 мм ГОСТ 10704-91 тн 736
  Трубы стальные эс 530х8 мм ГОСТ 10704-91 тн 4
  Трубы стальные эс 326х9 мм ГОСТ 10704-91 тн 3
  И другой стальной прокат (шпунт Ларсена, арматура, рельс, швеллер, лист) более 3000 тн

  ответить на заявку

• 16.11.2020 в 11:39
  Предприятие ООО «Фирма Вариант»
  желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 89 х 3,0
  длина: L=500 мм

  в следующем объеме: 2
  шт

  Комментарий заказчика:
  Прошу предоставить коммерческое предложение или выставить счет
  Коллектор из стальной электросварной трубы Дн — 89 х 3,0 L=500 мм — 2 шт

  ответить на заявку

• 16.11.2020 в 11:39
  Предприятие ООО «Фирма Вариант»
  приобретет:Трубы стальные, электросварные Дн-219х5,0

  в следующем объеме: 10
  м/п

  Пожелания заказчика:
  Прошу предоставить коммерческое предложение или выставить счет на фирменном бланке следующих изделий:

  Труба стальная электросварная Дн-219х5,0
  Вытяжная катушка MER-200-10
  Телескопическое вытяжное устройство d=160 LM-2

  Также, прошу учесть доставку до объекта

  ответить на заявку

• 16.11.2020 в 10:47
  Организация (контактное лицо: Александра Петрова)
  купит:Трубы стальные, электросварные 108Х3-3.5

  в следующем объеме: 24
  тн

  Уточнения заказчика:
  леж или группа Д из наличия

  ответить на заявку

Теплопроводность материалов

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

• сталь 47—58;
• алюминий 237;
• медь 372,1—385,2;
• бронза 116—186;
• цинк 106—140;
• титан 21,9;
• олово 64,0;
• свинец 35,0;
• железо 80,2;
• латунь 81—116;
• золото 308,2;
• серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

• стекловолокно 0,03—0,07;
• стекло 0,6—1,0;
• асбест 0,04;
• дерево 0,13;
• парафин 0,21;
• кирпич 0,80;
• алмаз 2300.

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Аналоги

При помощи низколегированных сталей марки 09г2с, подобно прочим металлам российского производства, в составе которых присутствует углерод и марганец, можно изготавливать разнообразные виды проката и трубной продукции.

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Химический состав:

• углерод — до 1.2%;
• кремний — 0.5-0.8%;
• марганец — 1.3-1.7%;
• никель — до 0.3%;
• сера — до 0.04 %;
• фосфор — 0.035 %;
• хром — до 0.3 %;
• азот — до 0.008 %;
• медь — до 0.3%;
• мышьяк — 0.08 %.
• железо — 96-97%.

Примечание. Сталь 09Г2С

можно подвергнуть упрочняющей обработке: регламентируемой или контролируемой прокатке, ускоренному охлаждению.

2.4 Химический состав

2.4.1 Химический состав стали (по ковшовой пробе) должен
соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица3

Химический состав стали труб класса
прочности К42 и К48 должен соответствовать указанному в таблице 3а с учетом
требований таблицы 3б.

Таблица3а

Таблица 3б

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.4.2 Допускаются отклонения по
химическому составу для сталей 10 и 20 по ГОСТ
1050, для стали марки 10Г2А — по ГОСТ
4543, для стали марки 09Г2С — по ГОСТ
19281, при условии обеспечения требуемых механических свойств и ударной
вязкости.

2.4.3 Углеродный эквивалент С_э
для сталей 10, 20, рассчитываемый по формуле (),
для сталей 10Г2А, 09Г2С, рассчитываемый по формуле (), не должен превышать 0,43 %:

где: С, Мn — массовая доля, в %,
соответственно углерода и марганца в одной плавке (ковше).

где: С, Мn,
Cu, Cr, Si, Ni, Mo, V — массовая доля, в %,
соответственно углерода, марганца, меди, хрома, кремния, никеля, молибдена,
ванадия в одной плавке (ковше).

Углеродный эквивалент С_э для сталей класса
прочности К42 и К48, определяемый по формуле (),
не должен превышать 0,43.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.5 Механические свойства

Механические свойства металла труб в состоянии поставки
должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 4 и .

Таблица 4

Предел текучести, временное
сопротивление, отношение предела текучести к временному сопротивлению, а также
относительное удлинение и твердость металла труб класса прочности К42 и К48
должны соответствовать указанным в таблице 4а.

Таблица 4а

Ударная вязкость металла труб
класса прочности К42 на продольных и поперечных образцах должна быть не менее:

— 49 Дж/см2 — на образцах с U-образным надрезом
при температуре испытания минус 40 °С;

— 40 Дж/см2 — на образцах с V-образным надрезом
при температуре испытания минус 20 °С.

Ударная вязкость металла труб класса прочности К48 на
продольных и поперечных образцах должна быть не менее:

— 49 Дж/см2 — на образцах с U-образным надрезом
при температуре испытания минус 60 °С;

— 40 Дж/см2 — на образцах с V-образным надрезом
при температуре испытания минус 40 °С или минус 60 °С.

Температуру испытаний (для KCU и KCV) принимают равной
минимальной температуре стенки трубопровода при эксплуатации и при
строительстве соответственно и указывают в заказе.

Ударная вязкость металла труб класса прочности К42 и К48 на
поперечных образцах факультативна, результаты испытаний не являются браковочным
признаком и заносятся в документ о качестве (сертификат).

Если невозможна вырезка образцов в поперечном направлении,
испытание на ударный изгиб проводят только на продольных образцах.

(Новая редакция. Изм. № 1)

Производство

При изготовлении, скажем, трубных изделий, в обязательном порядке заготовку приходится разогревать до требуемой температуры, а затем выполнять ее резку

. Подготовленный фрагмент болванки нагревают, после чего выполняется его прошивка при помощи двухвалкового стана с осевой подачей. В итоге удается создать трубу, характеризующуюся наличием примерных внешних и внутренних размеров.

После этого уже настает пора для выполнения непрерывной обкатки между валками стана. Созданная труба отличается наличием идеально ровной поверхности. Закончив операцию калибровки, заготовка подвергается обработки в целях ее очистки от торцевых неровностей. Дождавшись ее полного охлаждения, трубу помещают на правильный стан, где выполняется ее правка. Благодаря этому циклу поперечное сечение, имеющее на овальную форму, приобретает необходимые характеристики.

Стоит заметить, что вне зависимости от профиля изготавливаемого проката плотность используемой стали должна иметь показатель 7850 кг/м 3

. За счет использования редукционного стана трубе удается придать необходимый диаметр, после чего ее подвергают электромагнитному и ультразвуковому контролю, который призван выявить признаки внутренних дефектов и замерить толщину стенки.

Термическая обработка

Термическая обработка зарекомендовала себя как эффективный и недорогой способ улучшения свойств металла. Во-первых, она позволяет избежать введения в состав сплава дополнительных химических элементов, а во-вторых, она не занимает много времени. Термической обработке часто подвергают сталь перед использованием в несущих конструкциях.

Закалка. Позволяет без использования дорогостоящих химических элементов изменить характеристики сплава.

Отпуск. Используется для снижения внутреннего напряжения в металле. В результате отпуска сплав приобретает невиданную прочность и твердость.

Отжиг. Помогает придать стали равномерную структуру, а также способствует уменьшению ее пластичности.

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Виды

Сталь марки 09г2с может выступать материалом для производства самых разнообразных изделий:

• паровых и отопительных котлов;
• резервуаров, ресиверов, эксплуатация которых проходит при высоких показателях температуры и давления;
• сварных конструкций, отличающихся сложным устройством, предназначенных для любых отраслей и сфер жизнедеятельности.

Листовая сталь, трубы, а также иные профильные изделия являются не единственными вариантами исполнения продукции, для которой сырьем может выступать сталь рассматриваемой марки. Другой разновидностью изделий может быть и прокат:

• квадратного сечения диаметром 63-200 мм;
• круглого сечения диаметром 28-180 мм;
• в виде полос, достигающих в ширину 40-160 мм, а в толщину -12-50 мм.

Все предлагаемые листовые изделия, выполненные из стали марки 09г2с, могут быть классифицированы на несколько видов

, исходя из таких параметров, как:

• метод изготовления;
• вид продукции;
• толщина изделия.

Характеристики и преимущества

На сегодняшний день сталь 09г2с является достаточно востребованной среди прочих аналогичных металлов, причина чего заключается в ее высоких механических свойствах, которые демонстрируют строительные конструкции, имеющие в своем составе металлические элементы из нее. Именно этот материал обеспечивает сооружениям способность выдерживать широкий диапазон рабочих температур от — 70 до +450 градусов

Цельсия. Особую актуальность это приобретает при устройстве сетей магистральных нефтегазопроводов на территориях, где преобладает холодный климат.

Достоинства

Рассматривая основные преимущества

стали этой марки, необходимо выделить следующие:

• способность переносить воздействие отрицательных температур, а также сохранять свои эксплуатационные характеристики в условиях Крайнего Севера;
• высокие прочностные характеристики, за счет чего сталь можно применять при изготовлении мостов, машин и иных ответственных конструкций;
• низкие затраты на выполнение монтажных работ. Подобный эффект обеспечивается за счет отсутствия необходимости в предварительном подогреве материала и его дальнейшей термической обработке, включающей закалку, отпуск и отжиг.

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.

Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.

Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.

Химический состав, механические свойства

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях

Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.

Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.

Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.

К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.

В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.

Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).

Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.

Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Особенности электросварки

Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.

Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).

Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.

После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.

spb-stal.ru

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.