Содержание
- Характеристики стали 15ХСНД
- Стандарты
- Инструментальные углеродистые стали
- Сталь марки 15ХМ — Металлургическая компания
- характеристика материала / Сталь жаропрочная низколегированная / Марочник сталей — Металлинвест
- Механические характеристики
- Лист стальной 15ХМ горячекатаная 15 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва
- Механические свойства
- Химический состав
- Коррозионностойкие нержавеющие стали
- Тендеры на Трубы котельные из стали 15ХМ
Характеристики стали 15ХСНД
| Классификация | Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций |
| Применение | Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С |
Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
Инструментальные углеродистые стали
| Марка стали | Зарубежный аналог | |||
| США | Германия | |||
| Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
| ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
| Ст.1кп | — | — | — | — |
| Ст.1пс, 1сп | — | — | — | — |
| Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
| Ст.2сп | A568M | — | 17100 | RRSt 37-2 |
| Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
| Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
| Ст.0 | — | — | 17100 | St 33 |
| ГОСТ 1050-88 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
| 08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
| 10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
| 15кп | A568M | 1015 | — | — |
| 15пс | A568M | 1015 | — | — |
| 15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
| 20пс | A568M | 1020 | — | — |
| 20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
| 25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
| 45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
| 55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
| ГОСТ 9045-93 | ||||
| 08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
| 08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
| 08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
Сталь марки 15ХМ — Металлургическая компания
Краткие обозначения:σв
— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε
— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05
— предел упругости, МПа
Jк
— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2
— предел текучести условный, МПа
σизг
— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10
— относительное удлинение после разрыва, %
σ-1
— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж
— предел текучести при сжатии, МПа
J-1
— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν
— относительный сдвиг, %
n
— количество циклов нагружения
sв
— предел кратковременной прочности, МПа
R и ρ
— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ
— относительное сужение, %
E
— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV
— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
T
— температура, при которой получены свойства, Град
sT
— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
l и λ
— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB
— твердость по Бринеллю
C
— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV
— твердость по Виккерсу
pn и r
— плотность кг/м3
HRCэ
— твердость по Роквеллу, шкала С
а
— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB
— твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ
— предел длительной прочности, МПа
характеристика материала / Сталь жаропрочная низколегированная / Марочник сталей — Металлинвест
Характеристика материала 15ХМ
| Марка: | 15ХМ |
| Классификация: | Сталь жаропрочная низколегированная |
| Применение: | сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град. |
Химический состав в % материала 15ХМ.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Mo | Cu |
| 0.11-0.18 | 0.17-0.37 | 0.4-0.7 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.8-1.1 | 0.4-0.55 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 15ХМ.
Механические свойства при Т=20oС материала 15ХМ.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Пруток | Прод. | 540 | 350 | 25 | 67 | 2700 | Нормализация 900-920oC,Отпуск 630-650oC, воздух, |
Физические свойства материала 15ХМ.
| T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.05 | 7850 | ||||
| 100 | 12.2 | 44 | 7830 | 487 | ||
| 200 | 13.0 | 41 | 7800 | |||
| 300 | 13.3 | 41 | 7760 | |||
| 400 | 13.7 | 39 | 7730 | |||
| 450 | 1.72 | |||||
| 500 | 14.0 | 36 | 7700 | |||
| 600 | 14.3 | 34 | 7660 | |||
| 700 | 14.5 | |||||
| 800 | 13.4 | 29 | ||||
| 900 | 11.2 | 29 | ||||
| 1000 | 12.5 |
Технологические свойства материала 15ХМ.
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | — Предел кратковременной прочности, | |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), | |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, | |
| y | — Относительное сужение, | |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | — Твердость по Бринеллю |
| Физические свойства: | ||
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, | |
| E | — Модуль упругости первого рода , | |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость: | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤120 | 600-630 | 590 | 785 | 15 | 50 | 686 | 235-277 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤40 | — | 1370 | 1570 | 12 | 38 | — | — | 49-53 |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 300 | 1390 | 1570 | 9 | 44 | 490 | 450 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 430-480 | 580-690 | 7 | 16-23 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤200 | 640-660 | 490 | 685 | 15 | 45 | 588 | 212-248 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 345 | 590 | 12 | 33 | 390 | 174-217 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 400 | 1310 | 1410 | 10 | 50 | 590 | 400 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный | ||||||||
| — | — | 365 | 430 | 7 | 13-30 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤50 | 560-580 | 785-880 | 980 | 11 | 45 | 686 | 293-331 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 395 | 615 | 15 | 40 | 540 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 500 | 1080 | 1200 | 15 | 54 | 880 | 350 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 420-510 | 610-710 | 17 | 54-61 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤80 | 560-600 | 640-785 | 785 | 13 | 42 | 588 | 229-286 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 395 | 615 | 13 | 35 | 490 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 600 | 840 | 930 | 19 | 63 | 1470 | 270 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 390 | 550 | 17 | 64 | — | — | — |
| Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | ||||||||
| ≤30 | 200-220 | 1176-1274 | 1372 | 10 | 45 | 490 | — | 48.4-52.2 |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 500-800 | — | 395 | 615 | 11 | 30 | 390 | 187-229 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск | ||||||||
| — | 700 | 660 | 730 | 20 | 70 | 1960 | 220 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 355 | 440 | 18 | 74 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле | ||||||||
| ≤25 | — | 835 | 930 | 12 | 45 | 765 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 440 | 635 | 16 | 45 | 590 | 197-235 | — |
| Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный | ||||||||
| — | — | 335 | 400 | 18 | 75 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 50-80 | 640 | 810 | — | — | 40 | 579 | 260-322 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 440 | 635 | 14 | 40 | 540 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 770 | 880 | 22 | 66 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
| 80-120 | — | 590 | 780 | — | 40 | 579 | 229-285 | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 300-500 | — | 440 | 635 | 13 | 35 | 490 | 197-235 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 570 | 730 | 23 | 71 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100-120 | — | 710 | 900 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 490 | 655 | 16 | 45 | 590 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 550 | 670 | 23 | 78 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 120-150 | — | 600 | 800 | 14 | 45 | 638 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| 100-300 | — | 490 | 655 | 13 | 40 | 540 | 212-248 | — |
| Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С | ||||||||
| — | — | 490 | 550 | 22 | 86 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 150-200 | — | 500 | 700 | 16 | 45 | 589 | — | — |
| Закалка + Отпуск | ||||||||
| ≤100 | — | 590 | 735 | 14 | 45 | 590 | 235-277 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 525 | 700 | 22 | 69 | — | — | — |
| Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C | ||||||||
| 100 | — | 750 | 950 | 13 | 42 | 638 | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 245 | 470 | 17 | 35 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 420 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 500-800 | — | 245 | 470 | 15 | 30 | 340 | 143-179 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 400 | 540 | 24 | 80 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 275 | 530 | 17 | 38 | 340 | 156-197 | — |
| Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207 | ||||||||
| — | — | 385 | 470 | 25 | 84 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 300-500 | — | 275 | 530 | 15 | 32 | 290 | 156-197 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 360 | 670 | 22 | 55 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 315 | 570 | 17 | 38 | 390 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 300 | 650 | 26 | 75 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| 100-300 | — | 315 | 570 | 14 | 35 | 340 | 167-207 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 270 | 550 | 27 | 81 | — | — | — |
| Нормализация | ||||||||
| ≤100 | — | 345 | 590 | 18 | 45 | 590 | 174-217 | — |
| Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179 | ||||||||
| — | — | 265 | 480 | 29 | 85 | — | — | — |
Лист стальной 15ХМ горячекатаная 15 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва
-
16.11.2020 в 15:57
Предприятие ООО «УНТЦ «Сварка»
желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: ст 20 ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013,
в следующем объеме: 2
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х20сталь: ст 20 ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 10ХСНД ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 19281-2014,
в следующем объеме: 2
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 10ХСНД ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 19281-2014,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 12ХМ ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 5520-79,
в следующем объеме: 1
шт
Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14сталь: 15Х5М ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 1
шт
Лист нержавеющий 3000х2000х14сталь: 08Х22Н6Т ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 1
шт
Лист нержавеющий 3000х2000х14сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
в следующем объеме: 1
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная Ø240х20,
длина: L=4000
сталь: ст20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 1
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная Ø20х20,
длина: L=4000
сталь: 10ХСНД ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 1
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная Ø220х20
длина: L=4000
сталь: 15ХМ ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные Ø720х19,3мм
длина: L=3,29м
сталь: ТУ 1381-038- 05757848-2008,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные Ø219х22
длина: L=4000
сталь: ГОСТ 550-75,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы нержавеющие, бесшовные Ø273х18
длина: L=4000
сталь: 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 1
шт
Трубы нержавеющие, бесшовные Ø273х18
длина: L=4000
сталь: 08Х18Н10Т ГОСТ 9941-81,
в следующем объеме: 1
м2Дополнения от заказчика:
Рассмотрите пожалуйста заявкуТрубы стальные Ø240х20, L=4000 ст20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø240х20, L=4000 10ХСНД ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø720х19,3мм, L=3,29м К65 ТУ 1381-038- 05757848-2008 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø220х20, L=400015ХМ ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø219х22, L=4000 15ХМ ГОСТ 550-75 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø273х18, L=4000 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81 Ширина кольца 200мм шт 1
Трубы стальные Ø273х18, L=4000 08Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 Ширина кольца 200мм шт 1
А также листы из черн и нерж стали ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013, ст20, ст 10ХСНД, 12ХМ, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т шт 10
Размер заготовок для сварки 500х125
Если есть возможность резки металла по указанному размеру, то выставьте два счёта — с учётом резки и без резкиответить на заявку
-
07.08.2020 в 08:47
Предприятие ПКФ «МПК»
желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 57х3,5сталь: 15хм,
в следующем объеме: 3850
кг
ответить на заявку -
23.06.2020 в 13:32
Предприятие АО «Промфинстрой»
приобретет:Труба холоднодеформированная бесшовная 10х1.5
длина: 10мп
сталь: 15ХМ,
в следующем объеме: 10
шт
Труба холоднодеформированная бесшовная 12х3
длина: 10мп
сталь: 15ХМ,
в следующем объеме: 10
штПожелания заказчика:
Трубы бесшовные хк 10х1.5 10мп ст15ХМ шт 10
Трубы бесшовные хк 12х3 10мп ст15ХМ шт 10ответить на заявку
-
22.06.2020 в 15:45
Предприятие ООО «Промпривод»
приобретет:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 17/530
длина: 1,5
сталь: 15х1мф, 12х1мф, 15хм,
в следующем объеме: 1.5
м/п
ответить на заявку -
20.05.2020 в 08:39
Предприятие ООО «НПП Нефтепроммаш»
желает приобрести:Трубы котельные 219х6сталь: 15хм,
в следующем объеме: 1
штответить на заявку
Механические свойства
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 |
| 100 | — | ≥395 | ≥615 | ≥17 | ≥45 | ≥579 | 187-229 |
| 100 | — | ≥440 | ≥635 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 197-235 |
| 100 | — | ≥490 | ≥655 | ≥16 | ≥45 | ≥579 | 212-248 |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤100 | 560-580 | ≥490 | ≥615 | ≥18 | ≥50 | ≥686 | 197-217 |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг) | |||||||
| — | — | — | — | — | — | ≤179 | |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥225 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥345 | ≥530 | ≥26 | ≥67 | — | — |
| Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе | |||||||
| ≤300 | 620-640 | ≥255 | ≥441 | ≥22 | ≥40 | ≥590 | 143-163 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥196 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥220 | ≥500 | ≥22 | ≥67 | — | — |
| Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе | |||||||
| ≤250 | — | ≥275 | ≥441 | ≥21 | ≥55 | ≥1177 | — |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | ≥191 | — | — | — | — | — | |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥495 | ≥24 | ≥69 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥225 | 440-460 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥480 | ≥22 | ≥74 | — | — |
| Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе | |||||||
| 20-25 | — | ≥235 | 440-640 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥440 | ≥20 | ≥76 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥225 | 441-637 | ≥20 | ≥45 | ≥490 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥265 | ≥410 | ≥20 | 62-82 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 |
| Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе | |||||||
| — | — | ≥235 | 441-637 | ≥21 | ≥50 | ≥590 | — |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥245 | ≥410 | ≥21 | ≥79 | — | — |
| Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные | |||||||
| — | ≥225 | ≥431 | ≥21 | — | — | — | |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100 | — | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С | |||||||
| — | — | ≥240 | ≥305 | ≥22 | 51-77 | — | — |
| Поковки. Нормализация + Отпуск | |||||||
| 100-300 | — | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥334 | 143-179 |
| 100 | — | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 |
| 100-300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥334 | 156-197 |
| 300-500 | — | ≥275 | ≥530 | ≥15 | ≥32 | ≥285 | 156-197 |
| 100 | — | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 |
| 100 | — | ≥315 | ≥570 | ≥17 | ≥38 | ≥383 | 167-207 |
| 100 | — | ≥345 | ≥590 | ≥18 | ≥45 | ≥579 | 174-217 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4543-71 | 0.12-0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.06-0.12 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
| TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0.13-0.17 | ≤0.015 | ≤0.015 | 0.4-0.65 | 0.5-0.7 | 0.17-0.37 | ≤0.2 | Остаток | ≤0.2 | ≤0.008 | 0.02-0.05 | 0.04-0.09 | — | — | — |
| ГОСТ 10702-78 | 0.12-0.18 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.4-0.7 | 0.8-1.1 | ≤0.2 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.06-0.12 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm — в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.
Коррозионностойкие нержавеющие стали
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
|---|---|---|---|
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
| 12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | — | — | 304N |
| 08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23H13 | — | — | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | — | — | 403 |
| 15X13H2 | — | — | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Тендеры на Трубы котельные из стали 15ХМ
-
17.11.2020 в 10:19
Предприятие ООО «Керам-Комплект»
желает купить:Трубы котельные 159х32
длина: L=490
сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 51.8
кг
Трубы котельные 159х3сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 44.4
кг
Трубы котельные 28х7сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 362
кг
Трубы котельные 377сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 8972.8
кг
Трубы котельные 159сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 1691.2
кг
Трубы котельные 108сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 760.4
кг
Трубы котельные 630
длина: L=2295
сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
в следующем объеме: 1950.76
кг
Трубы котельные 630х28
длина: L=2690
сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
в следующем объеме: 2286.5
кг
Трубы котельные 630х28
длина: L=2685
сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
в следующем объеме: 2282.24
кг
Трубы котельные 28×3сталь: 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 92.5
кг
Трубы котельные 159х8
длина: L=2000
сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 31.9
кг
Трубы котельные 28×3сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2003,
в следующем объеме: 185
кг
Трубы котельные 16×2,5сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2004,
в следующем объеме: 16.64
кгПожелания заказчика:
Прошу уточнить мин стоимость и сроки поставки с доставкойТруба 159х32 L=490 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 51,8 кг
Труба 159х32 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 44,4 кг
Труба 28х7 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 362 кг
Труба 377х70 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 8972,8 кг
Труба 159х32 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 1691,2 кг
Труба 108х22 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 760,4 кг
Труба 630х28 L=2295 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 1950,76 кг
Труба 630х28 L=2690 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 2286,5 кг
Труба 630х28 L=2685 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 2282,24 кг
Труба 630х28 L=1655 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 1406,76 кг
Труба 630х28 L=6000 5100 кг
Труба 630х28 L=3840 3264 кг
Труба 630х28 L=1000 850 кг
Труба 159х32 L=600 15X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 63,42 кг
Труба 159х32 L=100 15X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 10,57 кг
Труба 57×12 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 1356 кг
Труба 57×4,5 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 596 кг
Труба 28×7 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 181,5 кг
Труба 28×3 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 92,5 кг
Труба 159×32 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 211,4 кг
Труба 159×9 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 178,15 кг
Труба 159х8 L=2000 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2001 31,9 кг
Труба 57×4,5 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2002 708 кг
Труба 28×3,0 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2003 185 кг
Труба 16×2,5 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2004 16,64 кгответить на заявку
-
13.11.2020 в 09:56
Предприятие ООО «КУРССЕРВИС»
желает купить:Трубы котельные 42х6сталь: 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 1.06
тн
Трубы котельные 108х9сталь: Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 0.67
тнПожелания заказчика:
Просим выставить счет с учетом НДСТруба КВД 42х6 Сталь 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 тн 1,06
Труба 108х9 Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 тн 0,674Нам требуется продукция 2020 г выпуска) также вышлите сертификат
ответить на заявку
-
03.11.2020 в 11:44
Организация (контактное лицо: Камран)
желает купить:Трубы котельные 325х14сталь: 20 ТУ 14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 6
м/п
Швеллер 20Ссталь: ГОСТ 19425-74,
в следующем объеме: 12
м/пПожелания заказчика:
Добрый день,есть в наличии труба Г325х14-20 ТУ 14-3Р-55-2001 5-6 метров
И швеллер 20С ГОСТ 19425-74 (12 метров)ответить на заявку
-
03.11.2020 в 07:38
Организация (контактное лицо: Камран)
желает купить:Трубы котельные Г325х14сталь: 20 ТУ 14-3Р-55-2001,
в следующем объеме: 6
м/п
Швеллер 20С
длина: 12 п
сталь: ГОСТ 19425-74,
в следующем объеме: 1
штПожелания заказчика:
Добрый день,есть в наличии труба Г325х14-20 ТУ 14-3Р-55-2001 5-6 метров
И швеллер 20С ГОСТ 19425-74 (12 метров)?
Мы заберем сами из любого городаответить на заявку
-
02.10.2020 в 08:48
Предприятие Михаил
желает купить:Трубы котельные 273х45-50
длина: 7
сталь: 12Х1МФ,
в следующем объеме: 7
м/пответить на заявку
Эта тема закрыта для публикации ответов.