Сталь 15хм

Алан-э-Дейл       08.09.2022 г.

Характеристики стали 15ХСНД

Классификация Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение Из данной стали изготавливают элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С

Общие рекомендации по технологии сварки стали 15ХСНД (и некоторых подобных низколегированных марок): в зависимости от требований, предъявляемых к сварным соединениям, толщины металла, размеров и жесткости конструкций, выбирают сталь, которую можно сваривать без последующей нормализации, либо используют рекомендуемую сталь и выбирают способ электрошлаковой сварки, уменьшающий перегрев, либо назначают высокотемпературную термообработку (нормализацию или отжиг в межкритическом интервале температур).
Выбор сталей с высокой стойкостью против перегрева необходим в случае изготовления толстостенных крупногабаритных конструкций особо ответственного назначения (например, сосудов высокого давления, работающих при низких температурах), когда другие методы повышения свойств соединений неприменимы. Конструкции, работающие при нормальных, а иногда и пониженных температурах, но не подвергающиеся тяжелым динамическим и ударным нагрузкам, например, станины ковочных прессов, гидрогенераторов и. электрических машин, корпуса и бандажи цементных печей, обшивки судов, баллеры рулей, изготовляют из низколегированных сталей типа 20ГСЛ, 15ХСНД и 08ГДНФЛ с применением электрошлаковой сварки без нормализации. Высокая работоспособность подобных соединений подтверждена безукоризненным многолетним опытом их эксплуатации.
Требуемая прочность сварных соединений сравнительно легко достигается путем применения низкоуглеродистых проволок, легированных повышенными количествами марганца (Св-10Г2, Св-08Г2С) либо марганцем, кремнием, никелем, хромом или молибденом в количестве до -1 % в различных сочетаниях (Св-08ГС, Св-10НМА, Св-08ГСМТ, Св-08ХМ и др.). Запас прочности швов, выполненных низколегированными проволоками, обычно небольшой. По этой причине для сварки соединений, подвергающихся многократной термообработке, рекомендуется применять проволоки с повышенным легированием (Св-08Г2С и Св-08ГС взамен Св-10Г2, Св-04Х2МА и 10Х2МА взамен Св-08ХМ, Св-08ГСМТ взамен Св-10НМА и т. д.).
Плавящиеся мундштуки обычно изготовляют из стали СтЗ или М16С, а электродную проволоку -из сталей, содержащих повышенное количество легирующих элементов. Хорошие результаты получаются, например, при сварке сталей типа 08ГДНФЛ или 20 (25) ГСЛ проволокой Св-08ХН2М.
Для сварки термоупрочненных низколегированных высокопрочных сталей рекомендуются электродные проволоки Св-10НМ и Св-08ХН2ГМЮ.
Помимо равнопрочности, к металлу шва могут предъявляться специальные требования, например жаропрочность и жаростойкость. Это учитывают при выборе марки проволоки. Для сварки соединений, работающих в различных агрессивных средах, предпочтительно используют проволоки той же системы легирования, что и основной металл.
При сварке конструкций из низколегированных сталей обычного назначения используют флюс АН-8. В случае сварки конструкций, не подвергаемых последующей перекристаллизационной термообработке, предпочтение следует отдавать низкокремнистому флюсу АН-22 или безокислительным флюсам типа АНФ-6.
Режимы электрошлаковой сварки низколегированных сталей мало отличаются от тех, которые рекомендованы для низкоуглеродистых сталей.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1529-2003, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-159-195-90, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-460-2009, TУ 14-3Р-55-2001, TУ 14-3-460-2003, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 108-938-80, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005

Инструментальные углеродистые стали

Марка стали Зарубежный аналог
США Германия
Стандарт ASTM Обозначение марки стали Стандарт DIN Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.1кп
Ст.1пс, 1сп
Ст.2кп A568M 1012 17100 USt 37-2
Ст.2пс A568M 1012 17100 RSt 37-2
Ст.2сп A568M 17100 RRSt 37-2
Ст.3кп A568M 1017 17100 USt 37-2
Ст.3пс A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.3сп A568M 1017 17100 St 37-3
Ст.4сп A568M 1023 17100 St 44-3
Ст.5сп А568M 1030 17100 St 50-2
Ст.0 17100 St 33
ГОСТ 1050-88
08кп A568M 1008 1614.1 St2 4
08пс A568M 1008 1614.1 St 24
10кп A568M 1010 1614.1 St 22, St 23
10пс A568M 1012 1614.1 St 22, St 23
10 A568M 1010 17200 C 10, Ck 10
15кп A568M 1015
15пс A568M 1015
15 A568M 1015 17200 C 15, Ck 15
20пс A568M 1020
20 A568M 1023 17200 C 20, Ck 20
25 A568M 1026 17200 C 25, Ck 25
45 A568M 1045 17200 C 45, Ck 45
55 A568M 1055 17200 C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп A366 A366 1623.1 St 12
08пс A619 A619 1623.1 St 13
08ю A620 A620 1623.1 St 14

Сталь марки 15ХМ — Металлургическая компания

Краткие обозначения:σв
— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

ε
— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05
— предел упругости, МПа

Jк
— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2
— предел текучести условный, МПа

σизг
— предел прочности при изгибе, МПа

δ5410

— относительное удлинение после разрыва, %

σ-1
— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σсж0,05 и σсж

— предел текучести при сжатии, МПа

J-1
— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν
— относительный сдвиг, %

n
— количество циклов нагружения
sв
— предел кратковременной прочности, МПа

R и ρ

— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ
— относительное сужение, %

E
— модуль упругости нормальный, ГПа

KCU и KCV

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

T
— температура, при которой получены свойства, Град
sT
— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

l и λ

— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB
— твердость по Бринеллю

C
— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV
— твердость по Виккерсу

pn и r

— плотность кг/м3
HRCэ
— твердость по Роквеллу, шкала С

а
— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB
— твердость по Роквеллу, шкала В

σtТ
— предел длительной прочности, МПа

характеристика материала / Сталь жаропрочная низколегированная / Марочник сталей — Металлинвест

Характеристика материала 15ХМ

Марка: 15ХМ
Классификация: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: сортовые заготовки, поковки, трубы для перегревателей, паропроводов, коллекторов, фланцы, длительно работающие при температурах до 500 град.

Химический состав в % материала 15ХМ. 

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.11-0.18 0.17-0.37 0.4-0.7  до 0.3  до 0.035  до 0.035 0.8-1.1 0.4-0.55  до 0.3

Температура критических точек материала 15ХМ. 

Механические свойства при Т=20oС материала 15ХМ. 

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток   Прод. 540 350 25 67 2700 Нормализация 900-920oC,Отпуск 630-650oC, воздух,

Физические свойства материала 15ХМ. 

T E 10-5 a106 l r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.05     7850    
100   12.2 44 7830 487  
200   13.0 41 7800    
300   13.3 41 7760    
400   13.7 39 7730    
450 1.72          
500   14.0 36 7700    
600   14.3 34 7660    
700   14.5        
800   13.4 29      
900   11.2 29      
1000   12.5        

Технологические свойства материала 15ХМ. 

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
  sв — Предел кратковременной прочности,
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5 — Относительное удлинение при разрыве,
y — Относительное сужение,
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
  T — Температура, при которой получены данные свойства,
E — Модуль упругости первого рода ,
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление,
Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤120 600-630 590 785 15 50 686 235-277
Закалка + Отпуск
≤40 1370 1570 12 38 49-53
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
300 1390 1570 9 44 490 450
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный
430-480 580-690 7 16-23
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤200 640-660 490 685 15 45 588 212-248
Закалка + Отпуск
500-800 345 590 12 33 390 174-217
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
400 1310 1410 10 50 590 400
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец продольный
365 430 7 13-30
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤50 560-580 785-880 980 11 45 686 293-331
Закалка + Отпуск
100-300 395 615 15 40 540 187-229
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
500 1080 1200 15 54 880 350
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
420-510 610-710 17 54-61
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤80 560-600 640-785 785 13 42 588 229-286
Закалка + Отпуск
300-500 395 615 13 35 490 187-229
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
600 840 930 19 63 1470 270
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
390 550 17 64
Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤30 200-220 1176-1274 1372 10 45 490 48.4-52.2
Закалка + Отпуск
500-800 395 615 11 30 390 187-229
Закалка в масло с 880 °С + отпуск
700 660 730 20 70 1960 220
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
355 440 18 74
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение в воде или масле
≤25 835 930 12 45 765
Закалка + Отпуск
≤100 440 635 16 45 590 197-235
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм НВ 212-223 . Образец тангенциальный
335 400 18 75
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50-80 640 810 40 579 260-322
Закалка + Отпуск
100-300 440 635 14 40 540 197-235
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
770 880 22 66
Закалка в масло с 850-870 °С + отпуск при 560-620 °С, охлаждение на воздухе
80-120 590 780 40 579 229-285
Закалка + Отпуск
300-500 440 635 13 35 490 197-235
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
570 730 23 71
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
100-120 710 900 13 42 638
Закалка + Отпуск
≤100 490 655 16 45 590 212-248
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
550 670 23 78
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
120-150 600 800 14 45 638
Закалка + Отпуск
100-300 490 655 13 40 540 212-248
Закалка в масло с 880 °С + отпуск при 650 °С
490 550 22 86
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
150-200 500 700 16 45 589
Закалка + Отпуск
≤100 590 735 14 45 590 235-277
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
525 700 22 69
Закалка в масло с 850-880 °C + отпуск при 585-650 °C
100 750 950 13 42 638
Нормализация
300-500 245 470 17 35 340 143-179
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
420 650 26 75
Нормализация
500-800 245 470 15 30 340 143-179
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
400 540 24 80
Нормализация
100-300 275 530 17 38 340 156-197
Пруток. Нормализация 880 °С, Отпуск 650 °С, 2 ч. НВ 207
385 470 25 84
Нормализация
300-500 275 530 15 32 290 156-197
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
360 670 22 55
Нормализация
≤100 315 570 17 38 390 167-207
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
300 650 26 75
Нормализация
100-300 315 570 14 35 340 167-207
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
270 550 27 81
Нормализация
≤100 345 590 18 45 590 174-217
Пруток. Отжиг 860 °С. НВ 179
265 480 29 85

Лист стальной 15ХМ горячекатаная 15 мм — Тендеры и Аукционы г. Москва

  • 16.11.2020 в 15:57
    Предприятие ООО «УНТЦ «Сварка»
    желает приобрести:Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14

    сталь: ст 20 ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013,
    в следующем объеме: 2
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х20

    сталь: ст 20 ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14

    сталь: 10ХСНД ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 19281-2014,
    в следующем объеме: 2
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14

    сталь: 10ХСНД ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 19281-2014,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14

    сталь: 12ХМ ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 5520-79,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Стальной лист, горячекатаный 3000х2000х14

    сталь: 15Х5М ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Лист нержавеющий 3000х2000х14

    сталь: 08Х22Н6Т ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Лист нержавеющий 3000х2000х14

    сталь: 12Х18Н10Т ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 7350-77,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Труба холоднодеформированная бесшовная Ø240х20,
    длина: L=4000
    сталь: ст20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Труба холоднодеформированная бесшовная Ø20х20,
    длина: L=4000
    сталь: 10ХСНД ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Труба холоднодеформированная бесшовная Ø220х20
    длина: L=4000
    сталь: 15ХМ ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные Ø720х19,3мм
    длина: L=3,29м
    сталь: ТУ 1381-038- 05757848-2008,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные Ø219х22
    длина: L=4000
    сталь: ГОСТ 550-75,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Трубы нержавеющие, бесшовные Ø273х18
    длина: L=4000
    сталь: 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 1
    шт
    Трубы нержавеющие, бесшовные Ø273х18
    длина: L=4000
    сталь: 08Х18Н10Т ГОСТ 9941-81,
    в следующем объеме: 1
    м2

    Дополнения от заказчика:
    Рассмотрите пожалуйста заявку

    Трубы стальные Ø240х20, L=4000 ст20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
    Трубы стальные Ø240х20, L=4000 10ХСНД ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
    Трубы стальные Ø720х19,3мм, L=3,29м К65 ТУ 1381-038- 05757848-2008 Ширина кольца 200мм шт 1
    Трубы стальные Ø220х20, L=400015ХМ ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75 Ширина кольца 200мм шт 1
    Трубы стальные Ø219х22, L=4000 15ХМ ГОСТ 550-75 Ширина кольца 200мм шт 1
    Трубы стальные Ø273х18, L=4000 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81 Ширина кольца 200мм шт 1
    Трубы стальные Ø273х18, L=4000 08Х18Н10Т ГОСТ 9941-81 Ширина кольца 200мм шт 1
    А также листы из черн и нерж стали ГОСТ 19903-2015 ГОСТ 1050-2013, ст20, ст 10ХСНД, 12ХМ, 08Х22Н6Т, 12Х18Н10Т шт 10
    Размер заготовок для сварки 500х125
    Если есть возможность резки металла по указанному размеру, то выставьте два счёта — с учётом резки и без резки

    ответить на заявку

  • 07.08.2020 в 08:47
    Предприятие ПКФ «МПК»
    желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 57х3,5

    сталь: 15хм,
    в следующем объеме: 3850
    кг
    ответить на заявку

  • 23.06.2020 в 13:32
    Предприятие АО «Промфинстрой»
    приобретет:Труба холоднодеформированная бесшовная 10х1.5
    длина: 10мп
    сталь: 15ХМ,
    в следующем объеме: 10
    шт
    Труба холоднодеформированная бесшовная 12х3
    длина: 10мп
    сталь: 15ХМ,
    в следующем объеме: 10
    шт

    Пожелания заказчика:
    Трубы бесшовные хк 10х1.5 10мп ст15ХМ шт 10
    Трубы бесшовные хк 12х3 10мп ст15ХМ шт 10

    ответить на заявку

  • 22.06.2020 в 15:45
    Предприятие ООО «Промпривод»
    приобретет:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 17/530
    длина: 1,5
    сталь: 15х1мф, 12х1мф, 15хм,
    в следующем объеме: 1.5
    м/п
    ответить на заявку
  • 20.05.2020 в 08:39
    Предприятие ООО «НПП Нефтепроммаш»
    желает приобрести:Трубы котельные 219х6

    сталь: 15хм,
    в следующем объеме: 1
    шт

    ответить на заявку

Механические свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, МПа
Поковки. Закалка + Отпуск
100-300 ≥345 ≥590 ≥17 ≥40 ≥530 174-217
100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥579 187-229
100 ≥440 ≥635 ≥16 ≥45 ≥579 197-235
100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в воду от 910-930 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤100 560-580 ≥490 ≥615 ≥18 ≥50 ≥686 197-217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
≤179
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥345 ≥530 ≥26 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 930-950 °C (выдержка 2,5-4,0 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤300 620-640 ≥255 ≥441 ≥22 ≥40 ≥590 143-163
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥196
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥220 ≥500 ≥22 ≥67
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе от 870-890 °C + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
≤250 ≥275 ≥441 ≥21 ≥55 ≥1177
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥191
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥495 ≥24 ≥69
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥225 440-460 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥480 ≥22 ≥74
Трубная заготовка + Трубы горячедеформированные (Dн=57-465 мм) по ТУ 14-3-460-2003. Нормализация при 900-930 °С + Отпуск при 700-730 °С (выдержка не менее 30 мин), охлаждение на воздухе
20-25 ≥235 440-640 ≥21 ≥50 ≥590
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥195 ≥390 ≥23 ≥50 ≥530 111-156
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥440 ≥20 ≥76
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥195 ≥390 ≥26 ≥55 ≥579 111-156
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥225 441-637 ≥20 ≥45 ≥490
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥265 ≥410 ≥20 62-82
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3Р-55-2001. Нормализация при 930-960 °С + Отпуск при 680-730 (выдержка не менее 0,5 ч), охлаждение на воздухе
≥235 441-637 ≥21 ≥50 ≥590
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥245 ≥410 ≥21 ≥79
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥225 ≥431 ≥21
Поковки. Нормализация + Отпуск
100 ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167
Сортовой прокат. Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-650 °С
≥240 ≥305 ≥22 51-77
Поковки. Нормализация + Отпуск
100-300 ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥334 143-179
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥481 143-179
100-300 ≥275 ≥530 ≥17 ≥38 ≥334 156-197
300-500 ≥275 ≥530 ≥15 ≥32 ≥285 156-197
100 ≥275 ≥530 ≥20 ≥40 ≥432 156-197
100 ≥315 ≥570 ≥17 ≥38 ≥383 167-207
100 ≥345 ≥590 ≥18 ≥45 ≥579 174-217

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ГОСТ 4543-71 0.12-0.18 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.06-0.12 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0.13-0.17 ≤0.015 ≤0.015 0.4-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.2 Остаток ≤0.2 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09
ГОСТ 10702-78 0.12-0.18 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.7 0.8-1.1 ≤0.2 ≤0.3 Остаток ≤0.3 0.06-0.12 ≤0.03 ≤0.15 ≤0.2

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 химический состав приведен для стали марки 15ХФ. Для стали 15ХФА регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
По TУ 1317-006.1-593377520-2003 химический состав приведен для стали марки 15ХФА. Массовая доля водорода в стали в металле трубы не должна превышать 1,0 ppm (2,0 ppm — в ковшевой пробе. Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,030 % и 0,010 % соответственно. В раскисленную сталь для глобуляризации сульфидных включений вводят кальций (силикокальций) или церий из расчета получения массовой доли 0,050 %.

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI)
03 Х17 Н13 М2 1.4404 X2 CrNiMo 17-12-2 316 L
03 Х17 Н14 М3 1.4435 X2 CrNiMo 18-4-3
03 Х18 Н11 1.4306 X2 CrNi 19-11 304 L
03 Х18 Н10 Т-У 1.4541-MOD
06 ХН28 МДТ 1.4503 X3 NiCrCuMoTi 27-23
06 Х18 Н11 1.4303 X4 CrNi 18-11 305 L
08 Х12 Т1 1.4512 X6 CrTi 12 409
08 Х13 1.4000 Х6 Cr 13 410S
08 Х17 Н13 М2 1.4436 X5CrNiMo 17-13-3 316
08 Х17 Н13 М2 Т 1.4571 Х6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti
08 Х17 Т 1.4510 Х6 СrTi 17 430Ti
08 Х18 Н10 1.4301 X5 CrNi 18-10 304
08 Х18 Н12 Т 1.4541 Х6 CrNiTi 18-10 321
10 Х23 Н18 1.4842 X12 CrNi 25-20 310S
10X13 1.4006 X10 Cr13 410
12 Х18 Н10 Т 1.4878 X12 CrNiTi 18-9
12 Х18 Н9 302
15 Х5 М 1.7362 Х12 СrMo 5 501
15 Х25 Т 1.4746 Х8 CrTi 25
20X13 1.4021 Х20 Cr 13 420
20 Х17 Н2 1.4057 X20 CrNi 17-2 431
20 Х23 Н13 1.4833 X7 CrNi 23-14 309
20 Х23 Н18 1.4843 X16 CrNi 25-20 310
20 Х25 Н20 С2 1.4841 X56 CrNiSi 25-20 314
03 Х18 АН11 1.4311 X2 CrNiN 18-10 304LN
03 Х19 Н13 М3 1.4438 X2 18-5-4 317L
03 Х23 Н6 1.4362 X2 CrNiN 23-4
02 Х18 М2 БТ 1.4521 X2 CrMoTi 18-2 444
02 Х28 Н30 МДБ 1.4563 X1 NiCrMoCu 31-27-4
03 Х17 Н13 АМ3 1.4429 X2 CrNiMoN 17-13-3 316LN
03 Х22 Н5 АМ2 1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3
03 Х24 Н13 Г2 С 1.4332 Х2 CrNi 24-12 309L
08 Х16 Н13 М2 Б 1.4580 X1 CrNiMoNb 17-12-2 316 Сd
08 Х18 Н12 Б 1.4550 X6 CrNiNb 18-10 347
08 Х18 Н14 М2 Б 1.4583 Х10 CrNiMoNb 18-12 318
08X19AH9 304N
08X19H13M3 1.4449 X5 CrNiMo 17-13 317
08X20H11 1.4331 X2 CrNi 21-10 308
08X20H20TЮ 1.4847 X8 СrNiAlTi 20-20 334
08X25H4M2 1.4460 X3 CrnImOn 27-5-2 329
08X23H13 309S
09X17H7 Ю 1.4568 X7 CrNiAl 17-7 631
1X16H13M2 Б 1.4580 Х6 CrNiMoNb 17-12-2 316Cd
10X13 СЮ 1.4724 Х10 CrAlSi 13 405
12X15 1.4001 X7 Cr 14 429
12X17 1.4016 X6 Cr17 430
12X17M 1.4113 X6 CrMo 17-1 434
12X17MБ 1.4522 Х2 СrMoNb 436
12X18H12 1.3955 GX12 CrNi 18-11 305
12X17 Г9 АН4 1.4373 Х12 CrMnNiN 18-9-5 202
15X9M 1.7386 X12 CrMo 9-1 504
15X12 403
15X13H2 414
15X17H7 1.4310 X12 CrNi 17-7 301

Тендеры на Трубы котельные из стали 15ХМ

  • 17.11.2020 в 10:19
    Предприятие ООО «Керам-Комплект»
    желает купить:Трубы котельные 159х32
    длина: L=490
    сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 51.8
    кг
    Трубы котельные 159х3

    сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 44.4
    кг
    Трубы котельные 28х7

    сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 362
    кг
    Трубы котельные 377

    сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 8972.8
    кг
    Трубы котельные 159

    сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 1691.2
    кг
    Трубы котельные 108

    сталь: 5Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 760.4
    кг
    Трубы котельные 630
    длина: L=2295
    сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
    в следующем объеме: 1950.76
    кг
    Трубы котельные 630х28
    длина: L=2690
    сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
    в следующем объеме: 2286.5
    кг
    Трубы котельные 630х28
    длина: L=2685
    сталь: 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75,
    в следующем объеме: 2282.24
    кг
    Трубы котельные 28×3

    сталь: 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 92.5
    кг
    Трубы котельные 159х8
    длина: L=2000
    сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 31.9
    кг
    Трубы котельные 28×3

    сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2003,
    в следующем объеме: 185
    кг
    Трубы котельные 16×2,5

    сталь: 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2004,
    в следующем объеме: 16.64
    кг

    Пожелания заказчика:
    Прошу уточнить мин стоимость и сроки поставки с доставкой

    Труба 159х32 L=490 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 51,8 кг
    Труба
    159х32 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 44,4 кг
    Труба 28х7 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 362 кг
    Труба 377х70 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 8972,8 кг
    Труба 159х32 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 1691,2 кг
    Труба 108х22 п.м. 15Х1М1Ф ТУ14-3Р-55-2001 760,4 кг
    Труба 630х28 L=2295 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 1950,76 кг
    Труба 630х28 L=2690 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 2286,5 кг
    Труба 630х28 L=2685 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 2282,24 кг
    Труба 630х28 L=1655 Сталь 15Х1М1Ф ТУ 3-923-75 1406,76 кг
    Труба 630х28 L=6000 5100 кг
    Труба 630х28 L=3840 3264 кг
    Труба 630х28 L=1000 850 кг
    Труба 159х32 L=600 15X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 63,42 кг
    Труба 159х32 L=100 15X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 10,57 кг
    Труба 57×12 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 1356 кг
    Труба 57×4,5 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 596 кг
    Труба 28×7 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 181,5 кг
    Труба 28×3 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 92,5 кг
    Труба 159×32 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 211,4 кг
    Труба 159×9 п.м. 12X1MФ ТУ 14-3Р-55-2001 178,15 кг
    Труба 159х8 L=2000 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2001 31,9 кг
    Труба 57×4,5 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2002 708 кг
    Труба 28×3,0 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2003 185 кг
    Труба 16×2,5 п.м. 12Х1МФ ТУ14-3Р-55-2004 16,64 кг

    ответить на заявку

  • 13.11.2020 в 09:56
    Предприятие ООО «КУРССЕРВИС»
    желает купить:Трубы котельные 42х6

    сталь: 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 1.06
    тн
    Трубы котельные 108х9

    сталь: Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 0.67
    тн

    Пожелания заказчика:
    Просим выставить счет с учетом НДС

    Труба КВД 42х6 Сталь 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 тн 1,06
    Труба 108х9 Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 тн 0,674

    Нам требуется продукция 2020 г выпуска) также вышлите сертификат

    ответить на заявку

  • 03.11.2020 в 11:44
    Организация (контактное лицо: Камран)
    желает купить:Трубы котельные 325х14

    сталь: 20 ТУ 14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 6
    м/п
    Швеллер 20С

    сталь: ГОСТ 19425-74,
    в следующем объеме: 12
    м/п

    Пожелания заказчика:
    Добрый день,есть в наличии труба Г325х14-20 ТУ 14-3Р-55-2001 5-6 метров
    И швеллер 20С ГОСТ 19425-74 (12 метров)

    ответить на заявку

  • 03.11.2020 в 07:38
    Организация (контактное лицо: Камран)
    желает купить:Трубы котельные Г325х14

    сталь: 20 ТУ 14-3Р-55-2001,
    в следующем объеме: 6
    м/п
    Швеллер 20С
    длина: 12 п
    сталь: ГОСТ 19425-74,
    в следующем объеме: 1
    шт

    Пожелания заказчика:
    Добрый день,есть в наличии труба Г325х14-20 ТУ 14-3Р-55-2001 5-6 метров
    И швеллер 20С ГОСТ 19425-74 (12 метров)?
    Мы заберем сами из любого города

    ответить на заявку

  • 02.10.2020 в 08:48
    Предприятие Михаил
    желает купить:Трубы котельные 273х45-50
    длина: 7
    сталь: 12Х1МФ,
    в следующем объеме: 7
    м/п

    ответить на заявку

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.