Содержание
Труба 20Х13 характеристика
Марка : 20Х13
Заменитель: 12Х13, 14Х17Н2
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град; сталь мартенситного класса
Труба 20Х13 химический состав в %
ГОСТ 5632-72
C Si Mn Ni S P Cr
0.16 — 0.25 до 0.6 до 0.6 до 0.6 до 0.025 до 0.03 12 — 14
Температура критических точек труба 20Х13
Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 950 , Ar1 = 780
Технологические свойства труба 20Х13
Свариваемость ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
Флокеночувствительность: — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: — склонна.
Механические свойства при Т=20oС круг 20Х13
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —
Лист, ГОСТ 5582-75 1 — 4 Поп. 490 20 Отпуск 740 — 800oC,
Пруток, ГОСТ 5949-75 650-830 440-635 10-16 50-55 590-780 Закалка и отпуск
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 510-780 14
Пруток, ГОСТ 18968-73 670 490-655 18 50 690 Нормализация и отпуск
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 600 Прод. 647 441 14-16 40-50 390-640 Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 510 375 20 Нормализация
Твердость 20Х13 после отжига , Пруток ГОСТ 5949-75 HB 10 -1 = 126 — 197 МПа
Твердость 20Х13 после нормализации и отпуска , Пруток ГОСТ 18968-73 HB 10 -1 = 207 — 241 МПа
Твердость 20Х13 , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 197 — 248 МПа
Физические свойства труба 20Х13
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18 23 7670 588
100 2.14 10.1 26 7660 461 653
200 2.08 11.2 26 7630 523 730
300 2 11.5 26 7600 565 800
400 1.89 11.9 26 7570 628 884
500 1.81 12.2 27 7540 691 952
600 1.69 12.8 26 7510 775 1022
700 12.8 26 7480 963 1102
800 13 27 7450
900 28
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Производство труб значительно отличается от других видов проката не только формой готового изделия, но также и тем, что большая их часть является продуктом вторичного передела проката основных видов — круглой и плоской заготовки. В зависимости от назначения к изделиям предъявляют различные требования, которые оговариваются в ГОСТ и технических условиях.
Схема процесса производства бесшовных труб процессами ОМД предусматривает две основные операции:
- 1) получение толстостенной гильзы из слитка или заготовки — эту операцию называют прошивкой;
- 2) получение из гильзы готового изделия.
Первую операцию выполняют в большинстве случаев на прошивных прокатных станах, но иногда для прошивки заготовки применяют прессы.Вторую операцию выполняют на трубопрокатных раскатных станах различных конструкций.
Кроме указанных основных операций, есть еще дополнительные отделочные операции. Они необходимы для получения более чистой поверхности и более точных размеров изделий, а также для уменьшения толщины стенки и диаметра.

Эта тема закрыта для публикации ответов.