Сферы применения горячекатаных и холоднокатаных бесшовных труб

Где используется горячекатаная труба

Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.

Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.

В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:

1. Имеющие нормированные механические свойства.
2. Имеющие нормированный химический состав.
3. Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
4. Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
5. Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.

Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78.  В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.

Как производится?

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры +900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:

• заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
• с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
• с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
• стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
• производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Марки стали, используемой для изготовления горячекатаных изделий

Изготовляется такая труба из стали марок:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15ХМ.
6. 30ХГСА.
7. 09Г2С.

Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.

Способы раскатки гильзы

Продольная прокатка на автоматическом стане – на стационарной короткой оправке. Автоматические станы широко распространены, так как производство на них сопряжено с достижением целого ряда преимуществ:

• универсальности выпускаемого сортамента;
• достаточно высокой производительностью;
• высокой степени механизации;
• высокого уровня автоматизации;
• большой маневренности в достижении полной загрузки оборудования.

Прокатка будущих труб может осуществляться на прокатных станах разного типа, каждый из которых позволяет получить изделия с определенной длиной и толщиной стенки

Среди трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом принято выделять, отталкиваясь от сортамента (диметра изделий):

• малые – производят изделия диаметром до полутора сот миллиметров;
• средние – до двухсот пятидесяти миллиметров;
• большие – до четырехсот миллиметров и более.

Периодическая прокатка на пилигримовом стане (длинная плавающая коническая оправка с порционно подающимся в валки металлом). Прокатными агрегатами с пилигримовым станом поставляются толстостенные изделия, находящие различное применение. Главными адресатами их поставок выступают нефтедобыча и нефтепереработка. Сортамент определяет условное разделение трубопрокатных агрегатов с пилигримовым станом на:

• малые – предназначенные для производства изделий, не превышающих по длине шестидесяти метров, по диаметру – 114 миллиметров, с толщиной стенок не менее двух с половиной-четырех миллиметров;
• средние – длиной не более сорока метров, диаметром – до 325 миллиметров, с толщиной стенок не менее пяти-восьми миллиметров;
• большие – длиной до тридцати шести метров, диаметром – до семисот миллиметров, со стенками толщиной не менее шести-десяти миллиметров.

Продольная прокатка на непрерывном стане (длинная цилиндрическая оправка, плавающая или удерживаемая, полностью или частично, в многоклетевом стане). Непрерывную прокатку принято считать наиболее перспективным высокопроизводительным способом производства горячекатаных труб. Для изготовления продукции диаметром от шестнадцати и до трехсот пятидесяти миллиметров и толщиной стенок два-двадцать пять миллиметров используются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, иногда – высоколегированные.

Для прокатки в непрерывном стане используют заготовки из легированной или углеродистой стали

Винтовая прокатка на раскатном стане (длинная плавающая оправка в косовалковом стане). Винтовую прокатку применяют на всех трех валках трубопрокатного агрегата с трехвалковым станом – прошивном, раскатном и калибровочном. Уступая по производительности трубопрокатным агрегатам с непрерывным станом, агрегаты с раскатным станом отмечаются как высоко маневренные. Переход на производство изделий другого диаметра не представляет никакой сложности, так как нет необходимости в замене валков. Для производства сравнительно толстостенных изделий высокой точности используют углеродистые и легированные стали, в основном выпускаются трубы для колец подшипников.

На реечном стане. В этом случае с помощью дорна стаканы проталкиваются сквозь ряд сужающихся калибров колец или роликовых обойм. Из квадратной заготовки, получаемой на установках непрерывной разливки или прокаткой, производятся тонкостенные трубы диаметром до 245 мм

Отечественные агрегаты для прокатки труб с реечным станом ввиду высокой себестоимости изделий и неважного качества наружной поверхности не получили распространения. Зарубежные модернизированные агрегаты позволяют из углеродистых и легированных сталей получать изделия длиной до двенадцати метров и диаметром от 21 и до 245 мм, со стенками толщиной от двух с половиной до десяти миллиметров

На трубопрофильном прессе. Стационарно установленная оправка и матричное кольцо образуют кольцевую щель, куда выдавливается металл. Трубопрокатные агрегаты с трубопрофильным прессом позволяют выполнять профили сложной формы с высокой точностью. Допуск по толщине стенки на них устанавливается в десять процентов, но может быть, при необходимости, уменьшен до пяти-восьми процентов. Высокой точности достигают благодаря концентричному расположению технологического инструментария и осесимметричной схеме деформации.

Поперечная прокатка на планетарном стане. Это неподвижная оправка в конических валках, которые установили во вращающуюся обойму.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

• Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
• В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
• Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
• Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
• Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Рекомендуем ознакомиться: Способы изготовления и применение профильных труб

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

• особотонкостенные (больше 35);
• тонкостенные (от 13 до 35);
• толстостенные (от 6 до 13);
• особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

• круглыми;
• овальными;
• квадратными;
• прямоугольными.

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

• изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
• обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Применение бесшовных деталей обеих типов, главные плюсы

Бесшовные холодно-, как и теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали используют в разных сферах. Следует отметить, что на область применения существенно влияет толщина стенок.

Без них трудно сегодня представить полноценное функционирование холодильных установок, медицинских конструкций. Их использует пищевая и косметическая отрасли.

Толстостенные трубы нашли свое применение в нефтегазовой промышленности. Они применяются для монтажа нефте- и газопроводных магистралей.

Без них не могут качественно функционировать криогенная и энергетическая отрасли, судопроизводство, автомобилестроение.

Главный плюс деталей без швов – их цельность. Это значит, что для изделий характерна повышенная прочность, а значит, качественное функционирование на протяжении многих лет.

С помощью коррозионностойких труб холодно и теплодеформированного типа обустраивают котельные, разные виды трубопроводов. Они применяются для нужд коммунального хозяйства.

Изделия выделяются:

• широтой ассортимента готовых видов продукции, в плане толщины стенок и диаметров сечений;
• максимальными прочностными характеристиками;
• долговечностью;
• способностью успешно функционировать в условиях повышенных давлений;
• повышенной стойкостью к изменениям температурного характера;
• эстетичностью;
• отличными эксплуатационными свойствами.

Этот недостаток с лихвой компенсируется значительным потенциалом бесшовных элементов трубопровода.

По желанию заказчика, возможен вариант индивидуального заказа, если речь идет, например, о трубах для нужд химического производства.

Области применения

Прочность и долговечность продукции позволяет использовать металлические заготовки в разных сферах производства и коммунально-бытового обслуживания.

Бесшовные трубы применяют для строительства:

• автомобилей;
• сельскохозяйственной техники (тракторы, погрузчики, краны, комбайны);
• самолетов и авиамоделирования;
• военной техники;
• разных видов судов и т.д.

Продукция необходима при монтаже водопроводных путей, гидравлических систем, для прокладывания газопроводных труб, в сферах добычи и переработки нефтепродукции, на химических производствах, энергетических комплексах, в тяжелой промышленности и т.д.

Толстостенные модели применяются в комплексах с высокими показателями давления, для возведения опорных конструкций, выдерживающих большие нагрузки (каркасы, армирующие решетки и т.д.).

Варианты монтажа

Выбор монтажа опирается на функции прокладываемой магистрали. Когда необходимо герметичное и прочное соединение, предпочтение отдается сварке. В бытовых магистралях чаще выбор останавливают на применение фитингов в качестве креплений труб.

Фитинговое соединение труб предполагает ряд этапов:

• Нанесение резьбы на предварительно очищенный край трубы;
• Использование в качестве укрепителя специальных ниток;
• Соединение с фитингом.

Как горячедеформированные, так и холоднодеформированные трубопроводы и магистрали служат более 50 лет. Они надежны, легко ремонтируются и противостоят изменениям внешней среды.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

Если в документации к трубам не указан данный документ, как основной, то трубы могут быть произведены с нарушениями. Первое, к чему прибегают недобросовестные производители – это несоответствие марки стали, замена материала на более дешевый сплав, несоблюдение технологического цикла.
Присутствие в сплаве посторонних примесей низколегированной стали, несоблюдение технологии производства, приводит к критическому снижению прочности трубы

Если вы выбираете трубы для изготовления особо прочных механизмов, трубопроводов или конструкций, то обращайтесь к продукции проверенных производителей, где качество будет гарантированно.
Если трубы вам нужны для «обычных» трубопроводов, где нет избыточной нагрузки, то стоит обратить внимание на продукцию горячекатаную с электросварным прямым или спиральным швом. Такие трубы обойдутся в два раза дешевле бесшовных, а запаса прочности их будет вполне достаточно.
Если приобретаете трубную продукцию для монтажа посредством резьбовых соединений, то рекомендуется выбирать тонкостенные трубы.
Для сварочных работ на бесшовных трубах используют газовое оборудование, а не электрические аппараты.
Толстостенные трубы перед сваркой предварительно готовят – снимают фаску со среза

Такая подготовка делает сварочный шов более прочным.
Трубы средней толщины рекомендуется сваривать при постоянном токе. Для чего используют инверторный аппарат и соответствующие электроды. Такая сварка обеспечит требуемое качество соединения для труб повышенной прочности.

Рекомендуем ознакомиться: Отожженная медная труба — производство, применение и недостатки

Где используется холоднокатаная профильная труба?

Холоднокатаная бесшовная профильная труба имеет большую стоимость, чем горячекатаная, но является коррозионностойкой, поэтому она используется только лишь в трубопроводах работающих с высоким давлением и при высокой температуре. Также подобные изделия применяются в тех случаях, когда особые требования предъявляются к тому, насколько качественной является поверхность изделия и геометрическая форма.

Холодная деформация имеет несколько принципиальных отличий, в частности после обработки на прошивочном прессе происходит охлаждение заготовки, и ее калибровка также производится в холодном виде. Для того чтобы избежать внутренних напряжений, а также сделать материал вязким и пластичным, заготовка нагревается до состояния рекристаллизации металла еще перед вальцовкой.

Холоднокатаная профильная труба может изготовляться из нескольких видов стали:

1. Углеродистая.
2. Высокоуглеродистая;
3. Легированная;
4. Высоколегированная.

Холоднокатаная бесшовная труба с квадратным сечением

Только если в процессе изготовления используются марки стали указанные в ГОСТ, может обеспечиваться высокая функциональность и устойчивость к механическому воздействию. В отличие от горячедеформированой, холоднокатаная профильная бесшовная труба может иметь стенки меньшей толщины и собственный меньший диаметр, что значительно расширяет сферы применения и обеспечивает малый вес конструкции.

Бывает немало ситуаций, когда именно небольшой вес становится критичным фактором, но наиболее востребованной сейчас является холоднокатаная профильная труба с диаметром не более 14 см.

Какими бывают холоднодеформированные трубы?

Холоднокатаные изделия бывают:

• особо тонкостенными, с толщиной стенки не более 0.5 миллиметров, или же если диаметр соотносится к толщине более чем на 40 единиц;
• тонкостенными с толщиной стенки 1.5 миллиметров, или же соотношение dh/s находится в пределах 12.5-40;
• особо толстостенными, если dh/s от 12.5 до 6;
• толстостенными, если соотношение диаметра и толщины составляет меньше 6.

Встречаются ситуации, когда соотношения толщины и диаметра отличаются от стандартных вариантов, но такие изделия выпускаются только при необходимости соблюдения особых технических условий. Особые требования предъявляются и к кривизне произвольного участка, которая не может превышать 3 миллиметра при толщине стенки меньше 8 мм, 2 миллиметра при толщине от 8 до 10 мм и 1.5 миллиметра при толщине стенки более 10 миллиметров.

Кроме того, на последнем этапе изготовления, холоднокатаная профильная заготовка должна быть подвержена отжигу и ее геометрическая форма и разностенность должна находиться в пределах установленных нормативами.

Допускаются отклонения размеров изделия для особо малых диаметров до 1.5%, для обычных диаметров 0.8%, отклонения по толщине стенки для малого диаметра до 12%, для обычного до 10%. Только если заказчик предъявляет особые требования, от отжига можно отказаться.

В соответствии с ГОСТ, холоднокатаная профильная труба изготовляется из стали марок – 10, 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХГСА. Поставляется бесшовная профильная труба, причем как холоднокатаная, так и горячедеформированная, партиями, не превышающими 70 тонн, которые могут быть упакованы в связки. Если диаметр изделия превышает 159 мм, необходима ее индивидуальная маркировка.

Тендеры и заявки — Трубы бесшовные гк 42х4 гост ГОСТ 8732-78 в регионе «Москва»

• 11.11.2020 в 13:57
  Организация (контактное лицо: Сергей)
  купит:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 152*20

  сталь: ГОСТ 8732-78, Гост 8731-74 (45, 35Х, 40Х),
  в следующем объеме: 10
  тн
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 152*41

  сталь: ГОСТ 8732-78 (Ст. 20, 45, 40Х),
  в следующем объеме: 10
  тн

  Уточнения заказчика:
  Интересует:
  1. Труба стальная 152*20 ГОСТ 8732-78, Гост 8731-74 (45, 35Х, 40Х)
  2. Труба стальная 152*41 ГОСТ 8732-78 (Ст. 20, 45, 40Х)

  Интересует наличие, цена по каждой позиции с разбивкой по материалу и сроки поставки

  ответить на заявку

• 11.11.2020 в 05:52
  Предприятие ООО «КЗПА»
  желает приобрести:Трубы стальные, электросварные 325х6
  длина: L=12м
  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 18.12
  тн
  Трубы стальные, электросварные 426х8
  длина: L=12м
  сталь: ГОСТ 10704-91,
  в следующем объеме: 0.99
  тн
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 3,012
  длина: L=12м
  сталь: ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 9.88
  тн
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 57х4
  длина: L=12м
  сталь: ГОСТ 8732-,
  в следующем объеме: 3.01
  тн
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 89х4
  длина: L=12м
  сталь: ГОСТ 8732-,
  в следующем объеме: 0.91
  тн
  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 32х3
  длина: L=12м
  сталь: ГОСТ 8732-,
  в следующем объеме: 0.72
  тн

  Комментарий заказчика:
  Выставите, пожалуйста, счет по данным позициям в номенклатуре

  Трубы стальные электросварные прямошовные 325х6, L=12м (общее кол-во 384м).ГОСТ 10704-91 тн 18,125
  Трубы стальные электросварные прямошовные 426х8, L=12м (общее кол-во 12м).ГОСТ 10704-91 тн 0,990
  Труба стальная бесшовная г/к 76х4, L=12м (общее кол-во 1392м).ГОСТ 8732-78 тн 9,883
  Труба стальная бесшовная г/к 57х4, L=12м (общее кол-во 576м). ГОСТ 8732-78 тн 3,012
  Труба стальная бесшовная г/к 89х4, L=12м (общее кол-во 108м). ГОСТ 8732-78 тн 0,906
  Труба стальная бесшовная г/к 32х3, L=12м (общее кол-во 336м). ГОСТ 8732-78 тн 0,722

  ответить на заявку

• 10.11.2020 в 14:29
  Предприятие АО «РГП»
  желает купить:Трубы ВУС, изоляция ВУС 219х6

  сталь: ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 100
  м/п
  Трубы ВУС, изоляция ВУС 219х6

  сталь: ГОСТ 10704-91 ГОСТ 9.602-2016,
  в следующем объеме: 100
  м/п
  Трубы ВУС, изоляция ВУС 159х6

  сталь: ТУ 1469-01-9124334-2016,
  в следующем объеме: 100
  м/п
  Отвод П 90 219х6

  сталь: ст.20 ГОСТ 17375-2001,
  в следующем объеме: 10
  шт

  Пожелания заказчика:
  Труба 219х6 ст.20 ГОСТ 8732-78с внутренним эпоксидным покрытием ВН1-ЭП-Пк-80 ТУ 1469-01- 9124334-2014 и наружным покрытием ленточно-полимерным ГОСТ 9.602-2016

  Труба эл/св 219х6 ГОСТ 10704-91 с наружным з-х слойным покрытием ГОСТ 9.602-2016

  Труба 159х6 ст. 20 ГОСТ 8732-78 с внутренним покрытием ВН1-ЭП-Пк-80 ТУ 1469-01-9124334-2016

  Отвод П 90 219х6 ст.20 ГОСТ 17375-2001 с внутренним эпоксидным покрытием ВН1-ЭП-Пк-80 ТУ
  1469-01-9124334-2014

  ответить на заявку

• 09.11.2020 в 16:55
  Предприятие Менеджер по снабжению ООО «Триада К»
  купит:Трубы ППУ, ППУ изоляция 325х8/450 ППУ ПЭ-1

  сталь: ОДК ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 48
  м/п

  Уточнения заказчика:
  Труба в изоляции 325х8/450 ППУ ПЭ-1 ОДК ГОСТ 8732-78 48 пог.м.

  ответить на заявку

• 09.11.2020 в 13:19
  Предприятие ПАО «Гайский ГОК»
  желает приобрести:Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 108х5

  сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 0.14
  тн

  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 133х6

  сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 0.21
  тн

  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 273х8

  сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 4.08
  тн

  Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные 426х20

  сталь: ст.20 ГОСТ 8732-78,
  в следующем объеме: 4.41
  тн

  Трубы стальные, электросварные 219х4,5

  сталь: ст.20 ГОСТ 10705-80,
  в следующем объеме: 1.83
  тн

  Дополнения от заказчика:
  Труба 108х5 ст.20 ГОСТ 8732-78 0,140 тн
  Труба 133х6 ст.20 ГОСТ 8732-78 0,207 тн
  Труба 219х4,5 ст.20 ГОСТ 10705-80 1,833 тн
  Труба 273х8 ст.20 ГОСТ 8732-78 4,078 тн
  Труба 426х20 ст.20 ГОСТ 8732-78 4,405 тн

  ответить на заявку

Где используется горячекатаная труба?

Основная задача, которую выполняют подобные изделия, заключается в безопасной доставке рабочей среды без возникновения протечек, причем даже в том случае если эта среда находится в газообразном состоянии.

Благодаря тому, что в процессе производства используется углеродистая и легированная сталь, готовые изделия могут применяться для доставки химически активной среды, так как обладают высокими антикоррозийными характеристиками.

В зависимости от того, какой именно материал использован в процессе изготовления, горячекатаные изделия подразделяются на несколько категорий:

1. Имеющие нормированные механические свойства.
2. Имеющие нормированный химический состав.
3. Изделия с нормированием и химических составов и механических свойств.
4. Имеющие нормирование испытательного гидравлического давления.
5. Нормирование контроля механических свойств на образцах и химических составов.

Различные технические характеристики определяют и сферу, где используются горячекатаные бесшовные трубы. Именно отсутствие каких-либо швов обеспечивает высокую функциональность и прочность подобных изделий.

Технические требования, предъявляемые к горячекатаным изделиям, определяются ГОСТ 8731-74, а сортамент – ГОСТ 8732-78.  В свою очередь сортамент холоднокатаных изделий определяется ГОСТ 8734-75, а технические требования ГОСТ 8733-74.

Как производится?

Для изготовления бесшовных горячекатаных труб применяется цельнолитая горячекатаная или кованая заготовка, которую разогревают до температуры +900º-1200º. Точные показатели температуры зависят от того, какая именно марка стали в данном случае используется.

Процесс производства происходит на так называемых трубопрокатных станах. В его результате получается изделие, имеющее весьма невысокие показатели точности проката, а также значительные допуски по толщине стенок. Да и качество ее поверхности оказывается достаточно низким.

Горячекатаная бесшовная труба с круглым сечением

По этим причинам технология горячего проката не может быть использована, при изготовлении изделий из стали, имеющих тонкие стенки и небольшой диаметр. Теоретически, в соответствии со стандартами, параметры горячекатаных труб должны составлять от 25х2.5 мм до 530х75 мм, однако практические показатели – от 32х3 мм до 426 х30 мм. Связано это с тем, что заводы не имеют соответствующую оснастку, или же производство является нецелесообразным.

Производятся горячедеформированные изделия в несколько этапов:

• заготовка нагревается до температуры, которая ненамного превышает порог кристаллизации стали;
• с помощью прошивочного пресса из заготовки получают пустотелый цилиндр или гильзу;
• с помощью вальцовки придается правильная форма и соответствующий размер, толщина стенок, наружный и внутренний диаметры;
• стальная профильная труба охлаждается и с помощью вальцев производится ее калибровка;
• производится нарезка изделий необходимых размеров, которые могут быть стандартными и немерными.

Марки стали, используемой для изготовления горячекатаных изделий

Изготовляется такая труба из стали марок:

1. 10.
2. 20.
3. 35.
4. 45.
5. 15ХМ.
6. 30ХГСА.
7. 09Г2С.

Допустимые показатели давления не превышают 20 МПа, а допустимые отклонения диметра составляют до 1.25%, толщины стенки до 12.5%. Горячекатаные бесшовные изделий могут быть как тонкостенными 6-12.5 миллиметров, так и толстостенными: 12.5-40 миллиметров. Также эти изделия могут иметь повышенную точность изготовления внешнего диаметра и обычную.

Горячепрокатные трубы

Труба прокатывается в разогретом состоянии из стальной заготовки

Особенности производства

Бесшовные трубы – самый дорогой из материалов для коммуникационных систем. Производство возможно только в заводских условиях. В качестве заготовки выступает металлическая болванка из легированной или углеродистой стали, что существенно отличает эту модель от сварной трубы, изготавливающейся из листового материала. Болванка изначально изготовлена горячепрокатным методом или ковкой. Все этапы превращения стального цилиндра в трубу происходят при нагреве заготовки до +50˚С от точки кристаллизации конкретной марки металла. В этом состоянии материал пластичен, поддается прокату и гибке.

Сначала болванка на прошивном прессе прекращается в гильзу, то есть полый цилиндр. Затем системой вальцов прокатывается до необходимых показателей внутреннего и внешнего диаметров и толщины стенок. Реже применяется техника прессования и волочения. Труба горячедеформированная ГОСТ 8732 78 по толщине стенок должна укладываться в диапазон 3,2-42,6 см. Отдельная категория более дешевых образцов – горячедеформированные трубы с низкой точностью наружного диаметра, то есть прокатывающиеся только с ориентиром на показатели внутреннего. Также могут варьироваться и характеристики точности окружности торцевого среза.

Последние этапы производства – охлаждение заготовки, калибровка на мелких вальцовочных станках и шлифовка наружной поверхности, и затем резка готовой трубы на форматные отрезки.

Форма выпуска

Горячедеформированные стальные трубы

Бесшовная горячедеформированная труба выходит с производства с одной из четырех категорий, основанием для присвоения является длина изделия:

• Немерная труба, то есть не обработанная после выхода с вальцовочного аппарата. В связке такие трубы будут отличаться по длине, но каждая из единиц будет укладываться в пределы 4 до 11,9 м. Длина изделия напрямую зависит от толщины стенок.
• Мерная труба нарезана по желаемым заказчиком размерам. Длина каждого колена укладывается в пределы немерного образца.
• Кратная мерной размечается на узлы и припуски по 5 мм на каждый. Общая длина укладывается в пределы немерной трубы, так как образец нарезается из нее.
• Приблизительная длина – трубы черновой резки без точности в измерениях. Цель обработки – создание чистого и ровного края для сварки. Длина образца укладывается в пределы немерной трубы.

Нормативы и ГОСТы

Оптимальное соотношение толщины стенок диаметра бесшовной трубы

Труба бесшовная горячедеформированная гост 8732 78 может быть изготовлена из легированной, низколегированной и углеродистой стали, относящейся к группам прочности 10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ. Дополнительная пометка «Л» говорит, что труба изготовлена непосредственно из слитка. ГОСТ строго ограничивает допустимую деформацию на произвольно расположенном срезе. Для труб со стенками от 2 см это отклонение составляет 1,5 мм. Для более крупных показатель увеличивается пропорционально – точные данные можно найти в таблицах сортамента.

Подразделяет ГОСТ трубы бесшовные горячедеформированные и по группам показателей качества, на которые потребитель ориентируется при использовании:

• группа А подразумевает уточнение механических свойств;
• для группы Б нормируется химический состав и используется спокойная сталь;
• для группы В нормируются и химические, и механические показатели;
• для группы Г кроме тестирования химических и механических свойств проводится проверка качеств термостойкости;
• трубы группы Д проверяются на соответствие нормативам стойкости к гидравлическим нагрузкам, химические и физические показатели не нормируются.

У производителя заказчик может потребовать и дополнительные, имеющие значение для конкретной сферы применения, испытания, которые не предусматривает ГОСТ 8732 78: труба бесшовная горячедеформированная может быть проверена на ударную вязкость, характер сплющивания и загиба. По желанию большинство заводов готовы нанести и упрощающую сварку фаску.

Разновидности и их особенности

Трубы без швов из стали изготавливаются:

• горячедеформированными (или горячекатаными);
• холоднодеформированными (или холоднокатаными).

Отличия горячедеформированного типа

Трубы горячекатаные производятся в соответствии с ГОСТ 8731-74, которым определяются требования к изготовлению, и ГОСТ 8732-78, устанавливающим сортамент.

Для изготовления используется сталь следующих видов:

• углеродистая;
• низколегированная;
• легированная.

Технология изготовления:

1. изготовление полой заготовки после нагрева;
2. раскатывание заготовки до заданных параметров;
3. окончательная калибровка.

Схема технологического процесса производства

Более подробно об изготовлении рассказано на видео.

Преимуществами труб, изготовленных методом прокатки в разогретом состоянии, являются:

• надежность изделий во весь период использования;
• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к перепадам давления и температуры проходящей среды;
• низкий уровень негативного влияния коррозии (трубы из легированной стали).

Для увеличения показателя устойчивости к коррозии изделия подвергаются дополнительной обработке в виде оцинкования.

Горячекатаные трубы производятся:

1. с внутренним диаметром в пределах 20 – 550 (мм);
2. мерной, немерной, кратной или приблизительной длины, находящейся в границах 4 – 12,5 (м);
3. толщина стенки, которая может варьироваться в диапазоне 2,5 – 75 (мм).

Параметры по нормативным документам

Трубы горячей прокатки преимущественно используются:

• для строительства систем теплоснабжения, причем как на промышленном, так и на бытовом уровне;
• в химической сфере, нефтедобывающей или нефтеобрабатывающей отрасли, где требуется высокий уровень герметичности;
• в машиностроении.

Отличия холоднодеформированного типа

Трубы холоднодеформированные изготавливаются по ГОСТ 8733-74, а их сортамент определяется ГОСТ 8734-75.

Для производства используются следующие марки стали:

• сталь 10;
• 15Х;
• сталь 20;
• сталь 30;
• 20Х;
• сталь 45;
• 10Г2;
• 40Х и так далее.

Параметры материала для производства труб холодного деформирования

Технология изготовления следующая:

1. подготовка отрезов нужной длины;
2. очистка и обработка горячей и холодной водой;
3. просушка;
4. обработка смазкой;
5. прокатка в специальном станке с целью уменьшения толщины стенки изделия;
6. калибровка;
7. окончательная термообработка для снятия внутреннего напряжения.

Процесс производства

Все трубы имеют следующие параметры:

• наружные диаметры в границах 5 – 250 мм;
• толщину стенок в диапазоне 0,3 мм – 24 мм;
• мерной (4,5 – 9 м), немерной (1,5 – 11,5 м) или кратной 1,5 – 9 м длины.

В зависимости от толщины стенки изготовленные холодной прокаткой трубы подразделяются на следующие подвиды:

• особотонкостенные. К данной категории относятся материалы с толщиной стенки до 0,5 мм;
• тонкостенные – до 1,5 мм;
• толстостенные – до 12,5 мм;
• особотолстостенные – от 12,5 мм.

Параметры изделий

Достоинствами труб, изготовленными по методике холодной деформации, являются:

повышенная прочность;

Показатель прочности у холоднодеформированных труб приблизительно на 1/4 больше, чем у изготовленных методом горячей деформации.

• точность размеров;
• возможность сгиба под заданным углом.

Благодаря указанным качествам трубы холоднокатаные используются:

• для строительства требующих высокой точности и промышленных трубопроводов (отопление, водоснабжение и так далее);
• для изготовления мебельных каркасов;
• в автомобилестроении;
• в химическом производстве.

Единственным, с точки зрения специалистов, существенным недостатком как холоднодеформированных, так и горячедеформированных изделий является значительная стоимость изделий, что связано со сложностью процесса изготовления. В среднем стоимость 1 т бесшовной стальной трубы, имеющей сертификат соответствия, составляет 82 500 рублей.

404 — Страница не найдена

• Москва
• Санкт-Петербург
• Актау и Мангистау
• Актобе и область
• Алматы
• Архангельск
• Астана
• Астрахань и область
• Атырау и область
• Баку
• Барнаул
• Белгород
• Брест и область
• Брянск и область
• Буйнакск
• Владивосток
• Владикавказ и область
• Владимир
• Волгоград
• Вологда
• Воронеж и область
• Горно Алтайск
• Грозный

• Гудермес
• Екатеринбург
• Ереван
• Ессентуки
• Железнодорожный
• Иваново и область
• Ижевск
• Иркутск
• Казань
• Калининград и область
• Калуга
• Караганда и область
• Кемерово
• Киев и область
• Киров и область
• Кировоград и область
• Китай
• Костанай и область
• Кострома и область
• Краснодар
• Красноярск
• Крым
• Курск

• Липецк и область
• Магадан и область
• Магнитогорск
• Махачкала
• Минск и область
• Москва
• Мурманск
• Набережные Челны
• Назрань
• Нальчик
• Нефтекамск
• Нижневартовск
• Нижний Новгород
• Нижний Тагил
• Новокузнецк
• Новороссийск
• Новосибирск и область
• Новочеркасск
• Омск и область
• Орел и область
• Оренбург
• Павлодар и область
• Пенза и область

• Пермь
• Петропавл. Камчатский
• Петропавловск
• Псков
• Пятигорск
• Ростов на Дону
• Рязань и область
• Самара
• Санкт-Петербург
• Саранск
• Саратов
• Севастополь
• Семей
• Сергиев Посад
• Смоленск и область
• Сочи
• Ставрополь
• Сургут
• Сызрань
• Сыктывкар
• Таганрог
• Тамбов и область
• Ташкент

• Тверь и область
• Тольятти
• Томск
• Тула
• Тюмень
• Узбекистан
• Улан Удэ
• Ульяновск
• Уральск
• Уфа
• Ухта
• Хабаровск
• Ханты Мансийск
• Чебоксары
• Челябинск
• Череповец
• Чехов
• Шымкент
• Электроугли
• Элиста
• Южно Сахалинск
• Якутск
• Ярославль

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.