Стальные водопроводные трубы: размеры гост

Технологические трубопроводы

3.3.1. Общие требования безопасности, связанные с сооружением и размещением технологических трубопроводов, оборудования, запорной арматуры, должны соответствовать СНиП 3.05.05-84.

Технологические трубопроводы (детали и арматура) подлежат проверке на герметичность и прочность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.

3.3.2. На трубопроводы перекачивающих и наливных станций должна быть составлена технологическая схема расположения подземных и наземных трубопроводов и установленных на них запорных устройств.

Изменять действующую схему расположения трубопроводов без разрешения главного инженера объединения не допускается.

Насосы, применяемые для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей, должны оснащаться:

блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу при отсутствии в его корпусе перекачиваемой жидкости или отклонениях верхнего и нижнего уровней жидкостей в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значений;

средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

3.3.3. Трубопроводы взрывоопасных технологических систем не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений, кроме мест установки арматуры или присоединения аппаратов.

3.3.4. На нагнетательном трубопроводе центробежных насосов и компрессоров должна предусматриваться установка обратного клапана или другого устройства для предотвращения перемещения перекачиваемых жидкостей в обратном направлении и, при необходимости, предохранительного устройства (клапана).

На запорно-регулирующей аппаратуре должна быть нанесена нумерация, соответствующая исполнительным технологическим схемам.

На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на трубопроводах, должны быть указатели крайних положений.

3.3.5. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, должен быть установлен надзор во избежание их опасного провисания и деформации, которые могут вызвать аварию.

3.3.6. В местах перехода работников через трубопроводы следует устраивать переходные площадки или мостики с перилами.

3.3.7. Лотки и траншеи должны быть покрыты плитами из несгораемого материала.

3.3.8. Лотки, траншеи и колодцы на трубопроводах должны содержаться в чистоте и регулярно очищаться и промываться водой.

Запорная арматура, расположенная в колодцах, камерах или траншеях (лотках), должна иметь приводы, позволяющие открывать (закрывать) ее без спуска работника в колодец или траншею (лоток).

3.3.9. Применять для открытия и закрытия трубопроводной арматуры ломы, трубы и т.п. запрещается.

3.3.10. При наличии на трубопроводах тупиковых участков за ними должен быть установлен систематический контроль. В зимний период года должны предусматриваться меры для предупреждения их замерзания.

3.3.11. Применение открытого огня (костров, факелов, паяльных ламп и т.д.) для отогрева трубопровода и арматуры не допускается. Отогревать можно только горячей водой, паром или нагретым песком, при этом отогреваемый участок должен быть отключен от действующих трубопроводов.

3.3.12. Чистка пробок, образовавшихся в трубопроводах, стальными прутками и другими приспособлениями, которые могут вызвать искрообразование от трения или ударов о трубу, не допускается.

3.3.13. Эксплуатация трубопроводов с использованием нестандартных соединительных деталей и арматуры не допускается.

3.3.14. Во взрывоопасных технологических системах применять гибкие шланги запрещается.

3.3.15. Во время перекачки нефтепродуктов проведение каких-либо работ по ремонту трубопроводов и их арматуры не допускается.

3.3.16. Трубопроводы для нефтепродуктов должны быть заземлены для отвода статического электричества.

При отсутствии во фланцевых соединениях трубопроводов шайб из диэлектрических материалов и шайб, окрашенных неэлектропроводящими красками, надежное заземление трубопроводов обеспечивается их присоединением к заземленным резервуарам.

zakonbase.ru

В чем заключаются преимущества металлопластиковых труб

Благодаря своей пятислойной структуре металлопластиковые трубы устойчиво занимают передовые позиции по использованию в устройствах разнообразных коммуникаций.

Для профессионалов очевидно, в чем преимущество металлопластиковых труб:

• Металлопластик непроницаем для кислорода, а потому угроза завоздушивания исключается полностью, если при монтаже систем отопительного типа используются трубы из этого материала.

• Трубам из металлопластика не страшны гидроудары и даже резкие перепады давления воды. Химическое воздействие тоже не представляет угрозы для этих труб. Из-за малой теплопроводности снижена возможность образования конденсата при падении или повышении температуры. И, наконец, этим системам неопасен холод, замерзание им не нанесет фатального вреда. В этом также заключается преимущество металлопластиковых труб перед пластиковыми и металлическими.

• Изделию нисколько не страшны коррозия и агрессивная среда.

• Защитная оболочка пластика дополнительно «ограждает» от механических повреждений. Она также понижает коэффициент сопротивления потоку, то есть внутри труб не образуются отложения.

• Легко и просто монтируется система любой конфигурации. Трубы соединяются фитингами – это можно сделать самому.

• Трубу можно сгибать, соответственно, соединительные элементы используются в меньших количествах.

• Металлопластиковые трубы могут использоваться при монтаже отопительных систем и линий, по которым подается горячая вода.

• Довольно низкая цена.

• Трубы из этого материала служат долго (у некоторых производителей гарантийный срок – не менее 30 лет).

• Эстетично вписываются в интерьер.

• У таких труб сравнительно малый вес, что значительно упрощает проведение монтажных работ даже в самых сложных водопроводных системах.

Трубы из металлопластика устойчивы к кратковременным температурным скачкам и спокойно функционируют при температуре 95 °С.

• Пятислойная конструкция обеспечивает хорошее поглощение шума.

• Все компоненты трубы отвечают санитарным требованиям.

Система водяных теплых полов активно начала развиваться с появлением труб из металлопластика. Стальные и пластиковые трубы не подходят, так как они должны быть тонкими, а это технически невозможно из-за свойств данных материалов. И если пластик не проходит из-за своей хрупкости, то стальные трубы не отличаются гибкостью, которая необходима для монтажа теплых полов. Кроме того, стальные трубы должны быть большего диаметра по сравнению с металлопластиковыми трубами. К примеру, согласно расчету требуется стальная труба с диаметром в один дюйм, аналогичный показатель у металлопластиковой трубы – полдюйма. Таким образом, когда начали применять металлопластик, теплые полы стали отвечать стандартам качества. Вместе с тем они недороги. И это еще одно преимущество металлопластиковых труб.

Учитывайте, что нужен свободный проход к местам, где трубы из металлопластика стыкуются, чтобы в случае необходимости устранять так называемый «плач» последних. В остальном же металлопластиковые трубы являются универсальными, так как их можно использовать и для наружных работ, и для внутренних.

Читайте материал по теме: Как выбрать трубы для водоснабжения

Подведем итоги, рассмотрев достоинства труб из этого материала:

Сильные стороны труб из металлопластика

• Небольшой вес.

• Реальная прочность выше, чем у труб полиэтиленовых и РЕХ – при расчете прочности не учитывается прочность алюминиевого слоя.

• Показатель коэффициента линейного расширения в семь раз ниже, чем у РЕХ.

• Температурная устойчивость превосходит аналогичный показатель у труб из полиэтилена и полипропилена.

• Отсутствие воздействия коррозии.

• Устойчивость к биологическому обрастанию и солевым отложениям.

• Абсолютная непроницаемость этих труб для кислорода.

• Показатель малой шероховатости обеспечивает низкие гидравлические потери.

• Показатель химической стойкости превосходит аналогичный у труб из полиэтилена.

• Гибкие и сохраняют форму.

• Низкие показатели электропроводности, а также электронепроницаемости.

• Низкие показатели теплопроводности – это предупреждает возникновение конденсата.

• Устойчивость к многократным замораживаниям.

• Затраты на монтажные работы с использованием металлопластиковых труб в три раза ниже, чем при использовании труб из стали.

• Необходимо только два гаечных ключа при монтаже на обжимных соединителях.

• При монтаже пресс-соединителей разрешено замоноличивание фитингов и дополнительного обслуживания не требуется.

Читайте материал по теме:
Металлопластиковые трубы оптом от компании «СантехСтандарт»

Конструкция и технология изготовления

Металлополимерные трубы являются многослойными конструкциями, состоящими из 3-ех разных слоев:

• внутренняя и наружная оболочка из полиэтилена;
• промежуточный армирующий слой из алюминиевой фольги;
• два соединительных слоя термоустойчивого клея.

Для изготовления пластиковой оболочки могут применяться материалы двух видов – сшитый полиэтилен (РЕХ) либо полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT).

Сшитый полиэтилен имеет структуру, в которой отдельные молекулы этилена соединены между собой посредством дополнительных цепочек, образованных в результате воздействия на изначально сырье катализатора. Тип используемого катализатора определяет метод сшивки полиэтилена, согласно которому материал бывает:

• РЕХ-а – сшивается пероксидами;
• РЕХ-б – сшивается силаном;
• РЕХ-с – сшивается заряженными частицами;
• РЕХ-d – сшивается азотом.

Каждый способ сшивки дает разное количество соединенных молекул (процент сшивки), от которого зависит прочность и пластичность итогового изделия. Оптимальным вариантом являются изделия из полиэтилена РЕХ-b, имеющего 60% сшивки, который имеет высокую прочность и трещиностойкость но, при этом, хорошо подвергается сгибанию.

Металлопластиковые трубы из PE-RT полиэтилена, отличающегося повышенной термоустойчивостью, имеют большую пиковую температуру (125 градусов, тогда как у РЕХ труб 1100), при которой изделия не начинают деформироваться, однако эластичность термостойкого полиэтилена значительно ниже, он не гнется – для угловых соединений трубопровода нужно использовать специальные тройники.

Схема конструкции металлопластиковой трубы

Металлополимерные изделия любого вида изготавливаются по идентичной технологии. Цикл производства состоит из нескольких этапов:

1. В экструдер загружается сырье, где оно нагревается и под воздействием повышенного давления (в РЕХ-полиэтилен добавляется катализатор) уплотняется до требуемой консистенции.
2. Из экструдера, проходя специальную форму, выдавливается внутренняя оболочка.
3. После отвердевания на поверхность оболочки термостойким клеем приклеивается слой алюминиевой фольги. Фольга сваривается встык либо внахлест посредством лазерной сварки.
4. Поверх фольги наносится клей, после чего на ней фиксируется наружная полиэтиленовая оболочка.
5. Изделие опрессовывается в калибровочном станке.

Металлопластиковые трубы, за счет наличия фольги, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Наружный слой полиэтилена меньше прогревается, что значительно продолжает срок службы трубопровода.

Армирование необходимо для снижения диффузии кислорода в циркулирующую среду сквозь стенки трубы. Фольга обеспечивает нулевую паропропускную способность трубопровода, что лишает проблем с образованием ржавчины внутри отопительных приборов. Также фольга выступает в качестве теплоизолятора, препятствующего потере температуры теплоносителем и образованию конденсата на поверхности. В целом, металлополимерные трубы предпочтительнее для использования в сфере отопления, чем неармированные аналоги.

Преимущества и недостатки

Вкратце рассмотрим преимущества, которыми обладают металлополимерные изделия:

• полная устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• идеально гладкие внутренние стенки, обеспечивающие высокую пропускную способность. В процессе эксплуатации на стенках не появляется налет и сторонние образования;
• низкий вес и простота монтажа своими руками (компрессионные фитинги, использующиеся для соединения сегментов, не требуют применения специального оборудования);
• антистатичность, низкая теплопроводность за счет армирования фольгой;
• бесшумность, в отличие от стальных линий;
• эстетичный внешний вид, трубопровод не требует покраски после монтажа;
• длительный срок службы (до 50 лет) и высокая ремонтопригодность.

Металлополимерные трубы, как и все пластиковые изделия, имеют склонность к линейному расширению при нагреве – они удлиняются, что может стать причиной протечек в местах фитингового соединения. Это и есть главный недостаток металлопластиковых изделий, который не является критическим фактором при их грамотном монтаже.

Что включает в себя схема сточной системы

На этапе проектирования специалист обязан принимать во внимание большое количество нюансов. Чертёж должен включать в себя не только места нахождения узлов канализации, многих деталей, но и большое количество не менее важных сведений для монтажников

Такая информация потребуется для того, чтобы работникам было максимально комфортно читать проект. Поэтому в большинстве случаев обозначения наносятся в виде цифр или букв.

Проект будущей канализации обязательно должен включать:

• план разводки труб, то есть системы поступления и
  отведения сточной воды;
• сведения о таблице колодцев;
• спецификацию проекта.

Помимо указанных сведений, на чертеже должно быть прорисовано
много иной информации, которая принесёт пользу при оснащении канализационной
системы в квартире или доме.

Проект канализации

Исключительно грамотный подход к составлению проектной
документации позволит быть уверенным в том, что канализация будет исправно
работать и не причинит неудобств жильцам, которые въедут в проектируемое
здание. Воплотить поставленную задачу не имея навыков и опыта в сфере
составления проектов крайне сложно. Поэтому заказать чертёж лучше у специалистов.

Сведения об элементах

Сведения об элементах, которыми обозначаются детали
канализационной системы, должны обязательно вноситься в проектную документацию
в виде цифр и букв. Такая информация считается общей для любых стандартных
инженерных проектов.

На чертежах водопровод всегда обозначается «В0». При этом,
труба, по которой течёт вода для питья и хозяйственных нужд, имеет маркировку
«В1». Когда проект подразумевает наличие противопожарного водопровода, то на
бумаге такая система обозначается индексом «В2». При возведении здания
промышленного назначения индекс водопроводных труб на чертеже выглядит как
«В4». Говоря иными словами, все элементы системы, относящиеся к водоснабжению,
получают отметку «В».

Элементы разметки водопровода и канализации

Контрольная арматура

Основная статья: Контрольная арматура

Для наблюдения за движением продукта и определения его уровня служит контрольная арматура. К ней относятся пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.

Трубопроводную арматуру изготовляют из чугуна, углеродистой и легированной сталей, цветных металлов и сплавов и т. п. В котельных установках в основном применяют стальную и чугунную арматуру. Пределы применения чугунной и стальной арматуры по правилам Госгортехнадзора и СНиП І-Г.7-62 приведены в таблице поданной ниже.

По конструкции присоединения к трубам и оборудованию изготовляют фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную арматуру.

Наиболее распространенной в котельных установках является фланцевая арматура, так как она позволяет во время эксплуатации производить разборку, прочистку и ремонт систем трубопроводов.

Муфтовая арматура имеет на присоединительных концах внутреннюю резьбу. Выпускают такую арматуру с D_у до 80 мм и применяют для трубопроводов на ру до 10 кгс/см².

Для установки приборов контроля и автоматики выпускают цапковую арматуру диаметром до 20 мм, присоединительные концы которой нарезаны снаружи.

В не требующих разборки трубопроводах, транспортирующих малоагрессивные продукты, применяют приварную арматуру.

Пределы применения чугунной и стальной арматуры для внутрицеховых сетей

Примечания: 1. При наземной прокладке трубопроводов не допускается установка арматуры из ковкого чугуна—при температуре воздуха ниже —30°С и из серого чугуна — ниже — 10° С. В этих случаях должна устанавливаться стальная арматура.
2. Допускается установка арматуры из серого чугуна на дренажных и конденсационных линиях трубопроводов.

Многослойные металлополимерные трубы с алюминиевым слоем

Большинство таких трубных систем предназначено для организации систем отопления (в том числе и напольного) и водоснабжения (холодного и горячего). Конструкция изделий обозначена в ГОСТ Р 53630-2009 на трубы металлополимерные многослойные.

Структура слоёв:

• наружный;
• клеящий;
• барьерный;
• клеящий;
• внутренний.

Материалы для изготовления металлополимерных труб

При производстве металлополимерных труб (МПТ) могут использоваться:

• полиэтилен обычный, РЕ или РЕHD – для низконапорных систем холодного водоснабжения;
• полиэтилен термостойкий, PERT – для водопроводов холодной и горячей воды, а также отопления (до 70 °С) среднего давления;
• полиэтилен сшитый, РЕХ – трубопроводы повышенного давления и температуры, стойкость к ультрафиолету (у отдельных производителей);
• полипропилен.

Толщина алюминиевого слоя у различных производителей металлополимерных труб отличается и может быть разной по сортаменту даже в пределах одного производства. Толщина алюминиевого слоя влияет на жесткость трубы и должна выбираться исходя из поставленной задачи.

Клеящий состав крайне важен, ведь именно он образует единую, хотя и многослойную структуру МПТ. Основное требование – хорошая адгезия по отношению к алюминию и полимеру. Лучшие производители таких клеев:

• Equistar, США;
• Hyundai, Южная Корея;
• Mitsui, Япония.

Российские производители МПТ

Лучшие российские производители МПТ выпускают продукцию не только для отопления и водоснабжения, но и для многих технических и технологических трубопроводов.

Продукция под торговой маркой COMPIPE выпускается в Подмосковье (г. Кашира), а с 2015 года частично и в Швейцарии. Кроме стандартного назначения трубы применяются в разводках внутридомовых газопроводов, в отоплении открытых площадок, организации «тёплых полов». Качество МПТ COMPIPETM из сшитого полиэтилена, по отзывам, высокое. Есть обратная связь с производителем. Предприятие также производит фитинги, арматуру и инструмент под торговой маркой Comtek.

НПП «Маяк-93» являются не только производителями МПТ, но также разрабатывают и поставляют оборудование для их производства. Кроме вышеперечисленных возможностей, их трубы предназначены для прокладки и изоляции электропроводки, в системах морских судов и поездов РЖД, а также для технологических нужд (сжатый воздух, агрессивные жидкости).

Для отопления и водоснабжения предприятие «Казанские металлополимерные трубы» выпускает МПТ, в которых внутренний и наружный слои состоят из полипропилена. Алюминиевая фольга сварена «внахлёст». Теплопроводность стенок ниже, чем при защитных слоях из полиэтилена, поэтому в трассе теплоноситель теряет меньше тепловой энергии.

Предприятие ООО «Комплект-сервис+», Татарстан, производит продукцию по европейской технологии и из европейских материалов, однако их трубы металлополимерные соответствуют ГОСТ Р 53630-2009 и ТУ, утвержденному НИИсантехника. Они также используют высокотемпературный полипропилен в качестве защитного слоя с высокой стойкостью к химически активным средам. Температура эксплуатации – до +110 °С. Производимые фитинги для металлополимерных труб универсальны и подходят как МПТ, так и полипропиленовым.

Совместное производство России и Италии выпускает трубы Valtec с полиэтиленом в защитных слоях. Особенности производства позволяют использовать такие МПТ при частых перепадах температуры среды с кратковременными «пиками» до 130°С.

Зарубежные поставщики МПТ

Лидерами продаж являются признанные производители многослойных металлополимерных труб с техническими характеристиками, соответствующими всем требованиям длительной эксплуатации. Выдаваемые гарантии не редко составляют 10 лет, что указывает на уверенность производителя в своей продукции. Вот только некоторые из них:

Сортамет FRÄNKISCHE ROHRWERKE

• FRÄNKISCHE ROHRWERKE, Германия;
• HERZ, Австрия
• HENCO, Бельгия
• RBM, Италия;
• TECE, Германия;
• REHAU, Франция;
• GIACOMINI, Италия;
• COES, Италия.

Итальянских и немецких производителей качественных МПТ много. На рынке также присутствуют производители из Кореи и Китая. Выбирая технические характеристики металлополимерных труб различных производителей, выделите время на изучение маркировки продукта. На рынке много подделок, в особенности HERZ и HENCO, которые никак не соответствуют оригинальным трубам.

Гладкие и гофрированные трубы GIACOMINI для газоснабжения

Металлополимерные трубы прекрасно зарекомендовали себя в отоплении, водо- и газоснабжении, других областях. Продукция имеет длительный срок службы и надежные гарантии, но остерегайтесь подделок и некачественного монтажа – обращайтесь к профессионалам.

С чего началось производство металлопластиковых труб

Не так давно в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения применялись стальные трубы. Но некоторые их недостатки (электропроводность, неполное удовлетворение санитарным нормам, подверженность коррозии, образование отложений на внутренней поверхности в процессе эксплуатации, неустойчивость к агрессивной химической среде, трудоемкость монтажа) побудили к поиску альтернативных материалов для применения в системах водоснабжения.

Перечисленные минусы – главная причина, по которой применяются трубы из полимеров.

Запад. Металлопластиковая (металлополимерная) труба изобретена английской компанией Kitetechnology в 1979. Но развитие это изобретение получило в Германии, когда машиностроительная фирма UNICOR в 1985 году выкупила у англичан WorldWide патент, и со скрупулезностью и профессионализмом, присущими немцам, приступили к созданию оборудования по производству металлопластиковых труб. Но на этом компания не остановилась и вышла на рынок труб.

Сегодня производство металлопластиковых труб осуществляется под брендом UPONOR, занимающим 30 % мирового рынка металлопластиковых труб.

Россия. Было время, когда мы не отставали от Запада.

В годы дефицита в 1980-х гг. с поставкой материала были проблемы, это касалось и труб. Нехватка стальных труб вынуждала правительство искать решения. На помощь пришли заграничные работники, выкравшие у англичан прототипы металлопластиковой трубы и сфотографировавшие оборудование Kitetechnology.

В 1987 году Совмин поручил Научно-исследовательскому институту конструкторских и монтажных технологий Минатома (НИКИМТ) создать технологию металлопластиковых труб. В НИКИМТ отправили английские прототипы и фотографии и финансировали немалые средства.

В то же время в НИКИМТе появилась первая и единственная в России Лаборатория металлополимерных труб. Получается, что немцы опережали нас на два года.

В начале 1990-х финансирование Лаборатории металлополимерных труб прекратилось, и она закрылась.

В 2001 году на базе дочернего предприятия «Металлополимер-К» в Подольске запустили первое в России производство металлопластиковых труб. Продукция в основном изготавливалась для программы «Модуль», направленной на строительство жилья для военнослужащих Западной группы войск. Это единственный год в новейшей истории России, когда производство металлопластиковых труб превысило импорт.

Спрос на металлопластиковые трубы вырос в 2004 году, когда вышел Приказ Росстроя № 98/1 о запрете применения стальных трубопроводов в новом строительстве и капитальном ремонте.

Конечно, остановка металлургических заводов, выпускающих трубы малых диаметров, – задача невыполнимая, так как это чревато потерей доходов и громадным социальным взрывом. К тому же в России не было заводов, выпускающих полимерные и композитные трубы. Тогда Росстрой и металлурги решили ежегодно сокращать выпуск стальных труб на 2–5 %.

Но они лукавили, ведь 2–5% как раз и составляло уровень, на который падает производительность отслужившего нормативный срок оборудования. Такие меры привели к увеличению количества выпускаемых полимерных и композитных труб, а значит, к сокращению выпуска стальных труб малого диаметра.

Приказ № 98/1 дал такой толчок рынку металлопластиковых труб, что их производство в России выросло на 35–50 % в год, а в 2007-м году, удачном для экономики, – на 54 %.

В России выпуск полимерных и композитных труб малого диаметра отставал от спроса на сами трубопроводы. Это происходило по причине завышенной стоимости оборудования и отсутствия благоприятной инвестиционной среды. Малый бизнес не мог себе позволить такие дорогие материалы, а для крупного – это было слишком мелко. Еще одна причина – отсутствие комплексных технологических проектов, включающих производство труб и фитингов для их соединений.

Получилось так, что зависимость от импорта превысила 90 %, и в стране образовалась ниша не то что бы для продукта, а для полноценной отрасли.

Сегодня есть все предпосылки для создания отрасли. Оформлена следующая нормативная документация, регламентирующая рынок:

• СП 41-102-98 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления и водоснабжения с использованием металлополимерных труб».

• ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Обновленная редакция ГОСТ Р 52134-2003».

• ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».

Читайте материал по теме: Как выбрать фитинги для металлопластиковых труб

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.