Шпунт ларсена стальной л4

Алан-э-Дейл       20.08.2022 г.

2 Классификация и сортамент

2.1 По виду периодического профиля и механическим свойствам арматурныйпрокат подразделяют на классы:

А500С, А400С — прокат серповидного периодического профиля,

Ав500С, Ав400С — прокат винтового профиля.

В обозначении классов буквы и цифры означают:

  • А — горячекатаный термомеханически упрочненный;
  • С — свариваемый;
  • в — винтовой;

500, 400 — предел текучести не менее, соответственно 500 и 400 Н/мм2.

2.2 Номинальный диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1м длиныпроката должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Номинальные диаметр, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины арматурного проката периодического и винтового профиля

2.2.1 Арматурный прокат изготовляют в мотках или прутках, требования к которым — в соответствии с ГОСТ Р 52544.

2.3 Серповидный периодический профиль арматурного проката по конфигурации и размерам должен соответствовать основным требованиям ГОСТ Р 52544или СТО АСЧМ 7:

  • шаг поперечных ребер t= (0,4-1,0) dH;
  • высота поперечных ребер h=(0,065-0,1)dH;
  • максимальное суммарное расстояние между концами поперечных ребер
  • минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля fR в зависимости от диаметра проката — по ГОСТ Р 52544 или СТОАСЧМ 7.

2.3.1 Конфигурация периодического профиля проката, его размеры и предельные отклонения — по рисунку 1 и таблице 2. Допускается поставка арматурногопроката без продольных ребер.

Таблица 2 — Размеры и параметры периодического профиля с серповидными ребрами

2.3.2 На готовом прокате контролю подлежат следующие размеры периодического профиля:

  • высота поперечных ребер h;
  • шаг поперечных ребер t;
  • суммарное расстояние между концами поперечных ребер (e1+ e2);
  • овальность проката |d1 — d2| — разность наибольшего и наименьшего размеров поперечного сечения проката в одном сечении по абсолютной величине (безучета знака).

Остальные размеры даны для построения прокатных калибров и на готовом прокате не контролируются.

Допускается вместо всех перечисленных размеров контролировать только относительную площадь смятия ребер fR и овальность проката.

2.4 Винтовой профиль арматурного проката представляет собой винтовые выступы, идущие по однозаходной правой винтовой линии, позволяющие в любом месте по длине проката образовывать винтовые соединения проката с помощью гаек имуфт со специальной резьбой.

По согласованию с потребителем допускается производство винтового проката с выступами, идущими по однозаходной левой винтовой линии.

2.4.1 Конфигурация винтового профиля проката, его размеры и предельныеотклонения — в соответствии с рисунком 2 и таблицей 3.

На гладких участках поверхности проката, разделяющих ряды винтовых выступов, допускается наличие продольных ребер или желобков.

На готовом прокате контролю подлежат следующие размеры винтового профиля: dB, dr, h, t, b и Δ .

2.4.2 По согласованию с потребителем при производстве проката винтовогопрофиля без контроля совмещения винтовых выступов А по таблице 3 и с предельным отклонением по величине шага выступов ±15%, допускается его поставка какпроката периодического профиля с серповидными выступами.

2.4.3 По согласованию с потребителем допускается производство и поставкаарматурного проката винтового профиля номинальных диаметров 15,0 и 26,5 мм, невходящих в стандартный сортамент арматурного проката по таблице 1. Конфигурация винтового профиля проката номинальных диаметров 15,0 и 26,5 мм, номинальный диаметр, площадь поперечного сечения, масса 1 м длины и размеры — в соответствии с рисунком 2 и таблицей 4.

Таблица 3 — Размеры арматурного проката винтового профиля

В миллиметрах

Таблица 4 — Параметры и размеры арматурного проката винтового профиля номинальным диаметром 15 и 26,5 мм

2.5 Допускается смятие торцов арматурного проката серповидного и винтового профиля в процессе его порезки на ножницах.

Пример условного обозначения.

Прокат арматурный в прутках, обычной точности (В), немерной длины (НД), номинальным диаметром 36 мм, класса А500С:

Пруток В-НД- 36-А500С ТУ 14-1-5254-2006.

5 Технические требования, требования безопасности

5.1 Холодногнутые профили и элементы замковых соединений шпунтовых профилей ШК, ШКУ, ШС, ШСУ изготавливают из конструкционной низколегированной стали марки 09Г2С категорий 12… 15 по ГОСТ 19281. Класс прочности должен быть С325, толщина проката — 12; 16; 20 мм. Для элементов замковых соединений исполнения 2 (трубы Ø 68 ´ 12 мм и квадрата 30 ´ 30 мм) допускается применение углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст3спб, Ст3Гспб по ГОСТ 380, ГОСТ 14637, качественной конструкционной стали марок 20сп, пс, 20Асп, пс по ГОСТ 1050 при эксплуатации сооружений в климатических районах с температурой не ниже минус 40 °С (обычное исполнение).

Ширину листового проката для холодногнутых профилей шпунт-свай ШС, ШСУ принимают 2500 мм, длина листов, отгружаемых в полувагонах, должна быть, как правило, 11700 мм.

5.2 Прокат из стали любых марок, приведенных в , должен поставляться с гарантией свариваемости.

5.3 Дополнительные требования к сталям для шпунтовых профилей по химическому составу и механическим свойствам, в том числе по ударной вязкости KCU и KCV, должны быть указаны в рабочей документации на конструкции металлические (КМ), разработанной в установленном порядке с учетом климатических условий, особенностей строительно-монтажных и эксплуатационных нагрузок на сооружения из шпунта.

5.4 Качество поставляемого на предприятие-изготовитель стального проката должно удостоверяться сертификатами или паспортами предприятий-поставщиков. Листовой прокат должен иметь маркировку клеймением с указанием марки стали, номеров плавки, партии, размеров изделий. Применение проката без сертификатов (паспортов) не допускается.

В случаях, если в сертификатах на стальной прокат отдельные данные отсутствуют, предприятие-изготовитель шпунтовых профилей должно провести необходимые лабораторные испытания в соответствии с требованиями, установленными стандартами. Если результаты испытаний соответствуют требованиям, прокат может быть использован для изготовления конструкций. Акты испытаний прилагаются к сертификатам.

5.5 Холодногнутые профили и элементы замковых соединений сваривают на полную проектную длину до сборки и сварки готовых изделий.

Геометрические и механические характеристики шпунтовых профилей ШК, ШКУ, ШС и ШСУ должны соответствовать приведенным в таблице .

5.6 Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварок при заводском изготовлении шпунтовых профилей, а также при сооружении шпунтовых стенок и ограждений следует применять в соответствии с указаниями таблицы с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения, способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного). Качество сварочных материалов должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков и соответствовать требованиям ГОСТ 2246, ГОСТ 8050, ГОСТ Р 52222, ГОСТ 9466, ГОСТ 9467, ГОСТ 10157.

5.7 Стыковые сварные соединения элементов шпунтовых профилей при заводском изготовлении и на монтаже должны быть со сплошным проплавлением, обеспечивать равнопрочность с основным сечением металла и выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242, ГОСТ 5264, ГОСТ 6996, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 14782.

В исполнительную документацию (журнал сварочных работ) вносят номер каждого стыкового соединения по маркировочной схеме с подписями сварщика и руководителя работ.

Таблица 1 — Геометрические и механические характеристики шпунта и шпунт-свай из холодногнутых профилей

Ширина по осям замков В, мм

Высота стенки сваи Н

мм

Толщина листа S; (S + Sy), мм

Площадь сечения одного изделия А, см2

Масса, кг

Момент сопротивления Wx, см3

Момент инерции Jx, см4

одного погонного метра сваи, кг/м

одного квадратного метра стенки, кг/m2

одной сваи

одного

метра стенки

одной сваи

одного метра стенки

Шпунтовая стенка

ШК-1000-600-12

1000

600

12

190

150

150

3404

102105

ШКУ-1000-600-(12 + 12)

1000

624

12 + 12

274

215

215

5808

181194

ШКУ-1000-600-(12 + 16)

1000

632

12 + 16

302

237

237

6614

208987

ШКУ-1000-600-(12 + 20)

1000

640

12 + 20

330

259

259

7419

237408

Шпунт-свая

ШС-1620-704-12

1620

704

12

423

332

205

5868

3622

206554

127502

ШСУ-1620-704-(12 + 12)

1620

728

12 + 12

519

407

251

9083

5607

330620

204087

ШСУ-1620-704-(12 + 16)

1620

736

12 + 16

551

432,5

267

10158

6270

373814

230750

ШСУ-1620-704-(12 + 20)

1620

744

12 + 20

583

458

283

11236

6936

417979

258012

Примечание — Для всех типов шпунтовых профилей и шпунт-свай в равной степени применимы замковые соединения исполнений 1 и 2 (см. рисунок ).

Типичные ошибки

Чаще всего при обустройстве крепления котлована появляются сложности, которые трудно устранить. Поэтому следует заранее позаботится о соблюдении требований строительных норм и правил:

  1. Иногда, после установки шпунта, обнаруживается, что глубина его погружения не соответствует проектной. Это приводит к уменьшению устойчивости конструкции, что повышает опасность обрушения стенок котлована. В таком случае необходимо вынимать шпунт и монтировать его заново.
  2. Щели между соседними элементами ограждения – нет прочного соединения замка. Это приводит не только к ухудшению гидроизоляции объекта, но и снижает прочность ограждения. Устранить недостаток можно, переустановив элементы ограждения.
  3. Как правило шпунт проникает в почву на несколько метров глубже того уровня, где обустроено дно котлована. Это представляет опасность, если под котлованом находятся коммуникации или конструкции, о которых неизвестно строителям.

    Если до начала работ изыскания были проведены недостаточно хорошо, то это может привести к серьезной аварии следствием которой могут стать ощутимые финансовые потери.

Необходимость исправлять ошибки может значительно повысить расходы на строительство, а значит каждый этап работы необходимо тщательно готовить. Также следует ответственно подходить к выполнению всех технологических операций установки шпунтового ограждения котлована.

Способы погружения

Устройство ограждения из шпунтовых свай начинают с оценки строительной площадки, в частности, наличия геологических рисков. После этого выполняется проект, на основе которого с помощью специализированных программ производятся математические вычисления. Это позволяет:

  • рассчитать нужное сечение сваи;
  • определить необходимую глубину погружения;
  • составить рекомендации по принятию дополнительных мер (по потребности).

При расчёте шпунтов применяется методика Блюма – Ломейера (графоаналитический способ), принимающий во внимание активное и пассивное давление грунта и воды, глубину котлована и вертикальный размер шпунтов. Помимо этого, обязательно имеется в виду вид шпунтовых стенок, которые могут иметь два типа конструкции:

Помимо этого, обязательно имеется в виду вид шпунтовых стенок, которые могут иметь два типа конструкции:

  • анкерную;
  • безанкерную.

Значение глубины погружения сваи зависит от качества грунта: в случае наличия илистой, песчаной, суглинистой субстанции этот параметр принимается от 2 метров, для плотных грунтов – от 1 метра. В качестве руководящего документа пользуются стандартом СТП 139 – 99, разработанным институтом «Гипромостстрой».

После проведения расчёта описывается технология погружения. Установка свай может производиться тремя способами:

  • посредством вдавливания;
  • ударным методом;
  • с использованием вибрационного оборудования.

Сущность первого метода заключается во введении в грунт свай посредством статического вжатия с помощью специализированной техники. Этот способ наименее производителен, но признан самым безопасным и щадящим (отсутствует шум и вибрация).

Второй способ, напротив, весьма эффективен, однако, здесь присутствуют вредные факторы: высокий вибрационные и шумовой фон, создающие опасность для коммуникаций, которые могут располагаться поблизости от места выполнения работ, поэтому рекомендуется предварительно бурить «лидерные» скважины.

Вибропогружение (нередко в сочетании с подмыванием) следует применять в местах, где имеется плотная застройка, а также при наличии рыхлых грунтов, насыщенных водой. Суть метода заключается в опускании вибратора за счёт его веса и амплитуды колебаний. Выполнение работ по монтажу шпунтовых свай регламентируется соответствующими документами. Порядок работ включает в себя несколько операций.

  1. Разметка положения свай на местности.
  2. Установка (прикрепление) вибропогружателя к свае.
  3. Фиксация шпунта с помощью троса.
  4. Постановка сваи в кондуктор.
  5. Опускание шпунта в землю на заданную глубину.

Транспортирование шпунтовых свай можно производить с применением любых средств соответствующей грузоподъёмности.

Технические характеристики шпунта Ларсена Л4

Шпунт Ларсена Л4 — это металлический профиль, который широко применяется во многих отраслях строительства, и служит, главным образом, для того, чтобы обеспечивать повышенную устойчивость ограждений береговых линий и котлованов. Он высоко ценится во многих областях строительства, благодаря продуманным элементами, которые дают возможность возводить единую конструкцию долгой протяжённости.

Изготавливается такая продукция методом горячего проката, основой при этом служит высокоуглеродистая сталь. Изделие напоминает по форме корыто, которое оснащено закругленными краями. Для обеспечения надежного крепления шпунта при создании вертикальных конструкций опорных стен используются особые пазогребневые замки.

Чаще всего шпунт Ларсена Л4 применяется для:

  • Обеспечения защиты близко-стоящих сооружений от вибрации при строительстве объектов;
  • Ограждения грунтовых вод;
  • Предотвращения обвалов стенок в грунтовых выемках;
  • Обеспечения устойчивости вертикальным откосом.

Многие предпочитают купить шпунт Ларсена Л4 из-за следующих достоинств материала:

  • Малый вес на один погонный метр;
  • Высокая прочность;
  • Стойкость к изгибу и вибрации;
  • Легкость монтажа;
  • Герметичность стыков.

Благодаря шпунту Ларсена Л4, можно создавать гидростанции, укреплять берега и котлованы, формировать дорожные магистрали, ограждать коммуникации, расположенные под землей, улучшать прочность и устойчивость конструкций, укреплять стенки траншей при строительстве, а также возводить здания в застройках повышенной плотности.

Еще одним неоспоримым преимуществом шпунта Ларсена Л4 является то, что его можно использовать повторно. Это весьма высокопроизводительный материал, который можно приобрести по выгодной цене.

Разновидности шпунта Ларсена Л4

По способу изготовления различают шпунт горячей и холодной катки, а также штампованный шпунт. По типу замка шпунт Ларсена Л4 бывает П-образным, S-образным, L-образным, а также зигзагообразным.

Содержание меди в изделиях составляет не менее 0,5%, благодаря чему обеспечивается устойчивость к воздействию коррозии. Использовать такой шпунт можно повторно до 6-8 раз.

Технические характеристики шпунта Ларсена Л4:

Размеры изделия составляют:

  • Выс./Шир. – 204/436 мм.
  • Толщ. стенок — 14,8.
  • Толщ. полки — 9,5 мм.

Шпунт Ларсена Л4 бывает разной длины: от 10 до 22 м, если речь идет о мерных изделиях. Если о немерных — то от 5 до 22 м. Один метр шпунта весит примерно 74 килограмм. В одной тонне изделия содержится около 13,5 м элемента. Момент сопротивления изделия — 2200 см3/м. Устойчивость стенки — 517 кН/м. Проектная ширина составляет 40 см.

Особенности погружения и создания ограждений

Установка шпунта в грунт производится при помощи вдавливания, с применением вибропогружателя или путем забивки копром с гидромолотом.

Усиление созданной сцепки можно осуществить при помощи монтажа распорок, фиксации поясами из стальных балок или же методом установки наклонных подкосов, опирающихся на различные поверхности.

Если вы заинтересованы в том, чтобы купить качественный и надежный шпунт Ларсена Л4 или же хотите взять его в аренду, у нас вы всегда можете рассчитывать на постоянное наличие продукции на складах. Мы обеспечим вам поставку шпунта точно в срок и предложим максимально выгодные цены.

Шпунт Ларсена 5 УМ: характеристики, применение и производители

Шпунт Ларсена 5 УМ  служит для возведения шпунтовых ограждений, которые считаются одним из наиболее распространенных способов защиты стен и траншей от обвалов или затопления грунтовыми водами. Для создания такого котлована шпунт 5 УМ погружается в землю, и уже после этого производится выемка земли. Таким образом, наибольшее распространение такое изделие получило при работах в ограниченных условиях, а также во время строительства конструкции и зданий на сыпучем грунте.

Шпунт — это металлический профиль, который служит для проведения различных работ, связанных со строительством объектов и возведением гидротехнических конструкций. По сути это длинный профиль, оснащенный замками, пазами и желобами.

Шпунт был разработан еще в начале прошлого века немцем, которого звали Трюггве Ларсен, проживающим в Бремене. Однако спустя столько десятилетий изначальная конструкция была значительно усовершенствована. Так для его производства начали использоваться гораздо более прочные сплавы, а строение замка было улучшено.

На сегодняшний день это профиль малой толщины, который изготовлен из высокоуглеродистой стали и легированной меди. Наибольшим спросом пользуется шпунт Ларсена 5 УМ  корытообразной формы с пазогребневыми замками.

Сфера применения

Этот материал пригоден для совершения разных видов работ. Так он широко востребован для возведения канализационных сетей, для построения причалов, опор мостов и плотин, для укрепления траншей и подземных коммуникаций. Кроме того, он применяется при прокладке ЖД-путей и автодорог, при перепланировке и строительстве жилых зданий, в организации деятельности нефтеперерабатывающих предприятий, а также для возведения ограждений подтопленных территорий, для противооползневых сооружений и укрепления линии берега.

Шпунт Ларсена 5 УМ  может быть изготовлен из разных материалов: металл, железобетон, ПВХ или дерево.

Также шпунт различается по виду замкового соединения: он может быть s-образным, z-образные и L-образным. По методу изготовления может быть горяче- и холоднокатаным. Особняком стоит шпунт Ларсена 5 УМ в виде сварных панелей. Эти изделия отличаются высочайшей антикоррозийной устойчивостью, которая обеспечена присутствием в составе материала меди.

Наиболее востребованными производителями шпунта Ларсена 5 УМ  являются такие компании, как Evraz, Arcelor и HSP Hoersch. На этих предприятиях постоянно осуществляется контроль качества за выпуском продукции, а линейка изделий отличается широким разнообразием, а также надежностью. Если вам необходимо купить шпунт Ларсена 5 УМ, у нас вы можете не только приобрести его оптом, но также и воспользоваться возможностью купить сваи б/у или взять их в аренду.

Применение стального шпунта в строительстве

Стальной шпунт является высокотехнологичным продуктом, и он может выполнять разнообразные функции с очень тонкими градациями. Именно по этой причине стальной шпунт нашел применение во многих сферах строительства – будь то гидротехническое и подземное строительство, строительство инженерных и транспортных сооружений, а также защита окружающей среды. И не в последнюю  очередь следует отметить, что он отвечает самым требовательным эстетическим запросам.

№ п/п Применение в строительстве Описание
1
  1. берегозащитные стены
  2. причальные сооружения
  3. доковые сооружения
  4. причальные сваи
  5. Ro-Ro-сооружения
2
  1. расширение водных путей
  2. герметичные стены
  3. укрепление берегов
  4. якорные стоянки
  5. закрепление от размывов
3
  1. шлюзы
  2. плотины
  3. опоры мостов
  4. швартовые палы
  5. берегозащитные стены
  6. на реках и водоёмах
  7. фундаменты для опор
  8. водоприёмные и
  9. водоотводящие сооружения
4
  1. защитные стены
  2. звукоизоляционные стены
  3. опоры мостов
  4. рампы
  5. резервуары для
  6. грунтовых вод тоннели
  7. основание
  8. фундаменты
  9. крепление траншей
  10. подземные гаражи
  11. строительство жилых зданий
5
  1. вертикальные герметичные стены
  2. строительные котлованы для замены почвы
  3. ограждение участков с цистернами
  4. рампы для погрузки мусора
6
  1. звукоизоляционные стены
7
  1. насосные станции
  2. очистные сооружения
  3. бассейны для сбора
  4. дождевой воды
  5. укрепление плотин

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструктивных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения, транспортировки в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

6 Правила приемки

6.1 Шпунтовые профили принимают поштучно на основании документированных результатов входного и операционного контроля, проводимого в процессе изготовления профилей.

6.2 При входном контроле поступающие на предприятие-изготовитель от поставщиков металлопрокат, сварочные и лакокрасочные материалы должны быть проверены по количеству, комплектности и соответствию нормативным документам, договорам о поставке.

6.3 Входной контроль труб, бывших ранее в употреблении, следует проводить на партии труб одного диаметра и толщины стенки, сформированной из труб, бывших ранее в употреблении на одном объекте. Число труб в партии должно быть не более 100 шт. Наружная поверхность труб должна быть предварительно очищена от защитного покрытия механическим способом.

6.3.1 Качество поверхности очищенных труб, площадь распространения поверхностных дефектов устанавливают сплошным визуально-измерительным контролем всей партии.

6.3.2 Остаточную толщину металла определяют по результатам выборочного контроля. Размер выборки — 10% числа труб в партии, но не менее пяти штук.

6.3.3 Вычисления среднего значения остаточной толщины металла проводят статистическими методами в соответствии с ГОСТ Р ИСО 2859-1.

6.3.4 Механические свойства основного металла и сварного соединения определяют по результатам выборочного контроля. Объем выборки — две трубы от партии.

6.4 Операционный контроль на соответствие требованиям технологических инструкций, разработанных на предприятии с учетом специфики используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, проводят на всех этапах подготовки и выполнения работ.

6.5 Приемка ШТС должна осуществляться на стенде, обеспечивающем условия для осмотра и проведения контрольных измерений и проверок. В качестве такого стенда допускается использовать стенд для изготовления шпунта.

6.6 Приемо-сдаточный контроль ШТС включает в себя: — сплошной визуально-измерительный контроль размеров и формы шпунтового профиля; — внешний осмотр с контролем размеров и формы сварных швов в объеме 100%; — ультразвуковой по ГОСТ 14782 или радиографический по ГОСТ 7512 контроль в объеме 100% сварных швов.

6 Правила приемки

6.1 Шпунтовые профили должны быть приняты службой
технического контроля предприятия-изготовителя.

По требованию заказчика в приемке может дополнительно принимать
участие представитель независимой контролирующей организации или представ и те
ль заказчика.

6.2 В процессе изготовления шпунтовых профилей проводят
следующие виды контроля качества: входной, операционный, приемочный.

6.3 При входном контроле шпунтовых профилей проверяют:

— полноту разработки проектно-технологической документации и
ее соответствие требованиям действующих нормативных документов;

— качество основных и вспомогательных материалов и наличие
сертификатов на них;

— состояние технологического оборудования и измерительного
инструмента;

— режимы сварки и механические характеристики сварных
соединений по результатам испытаний контрольных образцов и технологических
проб;

— квалификацию рабочих-электросварщиков, термоправщиков и
дефектоскопистов.

6.4 При операционном контроле шпунтовых профилей проверяют:

— соблюдение технологии изготовления деталей и элементов,
режимы резки и сварки, чистоту и точность обработки деталей, соблюдение
проектных размеров;

— соответствие применяемых сварочных материалов и их
подготовку требованиям заданной технологии сварки;

— форму и взаимное положение кромок и замковых элементов в
поперечных стыках при сборочных операциях;

— качество сварных стыковых соединений элементов профиля по
заданной проектной длине шпунтовых профилей.

Результаты операционного контроля и приемки фиксируют в
сопроводительных документах.

6.5 Приемочный контроль изготовленных шпунтовых профилей
должен включать в себя:

— измерение размеров поперечного сечения изделий и их длину;

— проверку перекоса плоскостей торцов;

— измерение стрелы кривизны профиля в плоскости расположения
замков и поперек этой плоскости;

— качество продольных стыковых, угловых и тавровых сварных
швов.

Все обнаруженные дефекты сварных соединений должны быть
устранены в процессе приемочного контроля в соответствии с и .

Отклонение линейных размеров и геометрической формы готовых
изделий должны быть в пределах допускаемых, указанных в разделе 5. Все
измерения следует проводить поверенным измерительным инструментом на
специальном стенде, предназначенном для приемки конструкций.

6.6 Приемочный контроль шпунтовых профилей приводят в два этапа:
до и после нанесения защитных покрытий.

6.7 Шпунтовые профили принимают партиями. Партия шпунтовых
конструкций должна состоять из одного типа шпунта одинаковой длины. Масса
партии зависит от грузоподъемности транспортных средств. Для сцепов из четырехосных
платформ с металлическими бортами, расстоянием между автосцепками 14620 мм
масса партии должна быть кратной грузоподъемности одной платформы при длине
шпунтовых конструкций не более 14 м.

При отгрузке автотранспортом количество и объем партий
определяет предприятие-изготовитель в зависимости от полного объема заказа.
Массу изделий принимают по спецификациям заводских чертежей конструкций
металлических деталировочных (КМД).

6.8 На каждую отгружаемую партию предприятие-изготовитель
передает потребителю шпунта сертификат качества, форма которого приведена в
приложении Б.

6.9 Маркировочные знаки наносят непосредственно на каждый
шпунтовый профиль. Маркировка должна содержать: наименование предприятия-изготовителя
или его товарный знак, номер заказа, номер партии, условное обозначение изделия
(см. раздел 4),
клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Маркировку следует наносить буквенными и цифровыми клеймами
с повторением несмываемой краской на местах, доступных для прочтения. При длине
шпунта более 14 м маркировку наносят с двух сторон на расстоянии 1 мот торцов.

Новые образовательные программы

Михаил Финкельштейн

Как участвовать в тендерах крупных международных компаний и завоевать репутацию международного поставщика.
Программа «Закупки международных организаций»

Николай Терновой

Система корпоративной сертификации для повышения объема продаж и прибыльности компании.
Программа «Эксклюзив»

Михаил Финкельштейн

Для владельцев бизнеса и управленцев,
которые хотят точно определить будущее бизнеса и прописать
пошаговый алгоритм действий
Программа «Бизнес Ориентиры»

Екатерина Демина

Какой правильный шаг сейчас нужно сделать, чтобы удержать отдельные подразделения и всю организацию «на плаву» в ближайшие месяцы?
Стресс-тест организации в ситуации кризиса и пандемии

Нескучно о закупках

17-11-2020Великобритания окончательно разминировала Фолклендские островаДве британские компании, которые специализируются на обнаружении и безопасной утилизации боеприпасов, Fenix Insight и SafeLane Global, 14 ноября завершили работы на Фолклендских островах по контракту с МИД Великобритании.

16-11-2020Роснефть жжет: Тендер на уничтожение архивных документовКрасноярскнефтепродукт, компания из структуры Роснефти, планирует за 2 года уничтожить 9 тонн архивных документов

13-11-2020Nestle готова посадить домашних кошек и собак на растительную диетуКомпания Nestle предлагает кормить кошек и собак заменителями мяса – растительным белком и белком, полученным из насекомых.

12-11-2020В Ирландии тестируют автобусы на водородном топливеВ ноябре на улицах Дублина появятся автобусы, которые работают на водородном топливе. В течение восьми недель их будут тестировать на разных маршрутах города.

11-11-2020Откаты по-испански: за что прокуратура хочет привлечь к ответственности бывшего короляЗа крупнейший инфраструктурный проект за пределами страны, в котором когда-либо принимали участие испанские компании, рискует поплатиться бывший король Испании Хуан Карлос I.

Так же за нашими статьями и новостями Вы можете следить в соцсетях:

Еще тендеры за эти даты

24-07-2014 Поставка аквадистилляторов. Организатор тендера ГНУ Уральский НИИСХ Россельхозакадемии24-07-2014 Поставка сантехнических изделий и оборудования.. Организатор тендера ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»24-07-2014 Закрытый запрос предложений на право заключения договора на ремонт ливневой канализации Д-300-500 по адресу: ул. Попова, 28б – Окская набережная, 15 для нужд ОАО «ДВК» . Организатор тендера ОАО «ДВК»24-07-2014 Заключение договора на единовременную поставку зерна ячменя кормового 2-го класса, пшеницы кормовой 2-го класса, кукурузы кормовой 2-го класса для нужд ФГУП НЭХ «Снегири» РАН. Организатор тендера ФГУП НЭХ «Снегири» РАН24-07-2014 Поставка вспомогательных материалов ( стеклоткани). Организатор тендера ОАО «СНСЗ»

8 Методы контроля

8.1 Для контрольных измерений при
приемке шпунтовых профилей применяют:


измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502;


измерительные линейки по ГОСТ 427,
металлические шаблоны и приспособления.

8.2 Наружные диаметры труб и замков
измеряют в трех местах: на расстоянии не более 1 мот торцов шпунтовых профилей
и в их середине.

8.3 Для контроля смещения и перекоса
замков шпунтовый профиль помещают на ровную горизонтальную площадку (стенд).

Контроль
проводят измерением на торцах шпунтового профиля в контрольных точках А1
А4 (см. рисунок 7) отклонений d1 — d4
замков от их номинального положения.

1 — линия номинального положения контрольных точек
замков, наносимая на шаблон; d — измеряемое по вертикали
отклонение замка от номинального положения; А1, А2 — контрольные
точки первого торца; A3, A4 — контрольные точки второго торца; А1,
А3 — контрольные точки первого замка; А2, А4 — контрольные
точки второго замка

Рисунок 7 — Схема контроля смещения и перекоса замков

Измерения
проводят с применением накладного шаблона, на который нанесена линия,
отражающая номинальное положение контрольных точек замков (см. рисунок 7).

За показатель
смещения замков на торцах шпунтового профиля принимают абсолютное значение
суммы отклонений, измеренных на каждом из торцов (d1 + d2
и d3 + d4) и принимаемых с учетом их
знака.

За показатель
перекоса замков по длине шпунтового профиля принимают абсолютное значение
разности отклонений, измеренных на каждом из замков (d1 — d3
и d2 — d4) и принимаемых с учетом их
знака.

8.4 При измерении стрелы кривизны
(разности расстояний от струны до поверхности шпунтового профиля в точке
измерения и у торца) шпунтовый профиль должен находиться в положении, указанном
в 8.3.

Кривизну
шпунтовых профилей длиной до 12 м включительно контролируют натяжением струны и
измерением стрелы кривизны в двух плоскостях: в плоскости расположения замков —
по внешней поверхности замка вдоль его оси, и в плоскости, перпендикулярной к
плоскости замков, — по внешней образующей линии поверхности трубы.

8.5 Кривизну панелей длиной более 12 м
контролируют нивелированием по линиям на поверхности замка и трубы в
соответствии с 8.4.

8.6 Контроль качества сварных
соединений в шпунтовых профилях проводят в соответствии с требованиями . Размеры усиления швов
контролируют шаблоном.

8.7 Определение механических свойств
контрольных образцов сварных стыковых соединений шпунтовых профилей — по ГОСТ 6996.

8.8 Марка, химический состав и
механические свойства стали труб, проката и труб для замков шпунтовых профилей
должны быть удостоверены документами о качестве предприятий-поставщиков.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.