Сталь у8а в кругах из наличия на складах

Алан-э-Дейл       10.09.2022 г.

Содержание

«Нас перевозили в железных „стаканах“, как мясо»

— 8 ноября нас окружили в районе стелы, там собралось много бусов, автозаков. Силовики были на адреналине, — вспоминает одна из задержанных. — Сначала они утащили всех мужчин разных возрастов: от юношей до пенсионеров. Потом взялись за женщин: задержания были жесткими, людей избивали, заливали газом. Выйдя из окружения, я пошла к проспекту Независимости, где меня ожидал муж. По дороге встретила Нину Багинскую и сопровождала ее какое-то время в составе 20−30 женщин. Нас задержали возле «Вечернего Минска» с теми, кто случайно проходил, — всего 25 женщин. Доставили в Первомайское РУВД. Со мной была сильно избитая женщина, которая плакала и просила вызвать скорую помощь. Скорая забрала ее из РУВД в БСМП. Во дворе из буса выволокли еще одну женщину и избили дубинками и кулаками за то, что она отказалась класть лицо на капот, сломали очки.

Фото: TUT.BY

До 4 утра нас продержали в спортзале. Внутри были мужчины. Одного из них забрала скорая. Через какое-то время вернули обратно, хотя ему было плохо. Потом я попала на Окрестина. Избежала ареста только потому, что у меня есть ребенок. И самое страшное — нас перевозили в железных «стаканах», как мясо: набивали людьми, нам было плохо, нас оскорбляли — это очень страшно. Полы в автозаках устланы бело-красно-белыми флагами. Отношение как к скоту, за исключением некоторых сотрудников, сочувствующие люди есть и среди них. Я в шоке от происходящего. Но больше всего меня тревожат люди, которые в этот момент находятся под арестом. Они напуганы, подавлены, и все их мысли о том, чтобы все это было не зря.

4 Общие технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Состояние поставки

4.1.1.1 Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.1.2 Концы прутков, полос и мотков должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать: — 1,5 диаметра или толщины — для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной до 10 мм; — 40 мм — для прутков, полос, мотков диаметром или толщиной св. 10 мм до 60 мм; — 60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной св. 60 мм. Допускается поставка мотков без обрезки концов.

4.1.1.3 Требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать ГОСТ 1051, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955.

4.1.2 Свойства

4.1.2.1 Твердость термически обработанной (после отжига или высокого отпуска) металлопродукции, кроме проката для сердечников, и твердость образцов после закалки должны соответствовать таблице 5. Таблица 5

Марка стали

Твердость термически обработанной металлопродукции

Твердость образцов после закалки в воде

НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

Температура закалки, °С

HRC(HRC), не менее

У7, У7А

187

4,4

800-820

63 (62)

У8, У8А, У8Г, У8ГА

187

4,4

780-800

63 (62)

У9, У9А

192

4,35

770-800

63 (62)

У10, У10А

212

4,15

770-800

63 (62)

У12, У12А

217

4,10

760-790

64 (63)

4.1.2.2 Твердость прутков для сердечников должна соответствовать таблице 6. Таблица 6

Вид термической обработки

Твердость

НВ, не более

Диаметр отпечатка, мм, не менее

HRC(HRC), не менее

Отжиг или отпуск

269

3,7

Закалка

65 (64)

4.1.2.3 Прутки для сердечников в готовом размере должны иметь сквозную прокаливаемость при одной температуре закалки: 760, 800, 840 °С (без перегрева). Температура закалки, при которой наблюдается полная прокаливаемость, указывается в документе о качестве.

4.1.3 Состояние поверхности металлопродукции

4.1.3.1 Для горячекатаных прутков, полос, мотков и кованых прутков, полос глубина обезуглероженного слоя (феррит + переходная зона) не должна превышать на сторону: 0,20 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной до 5 мм; 0,30 мм — св. 5 до 10 мм; 0,40 мм — св. 10 до 16 мм; 0,50 мм — св. 16 до 25 мм; 0,60 мм — св. 25 до 40 мм; 1,5% диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной св. 40 мм.

4.1.3.2 Глубина обезуглероженного слоя калиброванных прутков, предназначенных для деталей, обрабатываемых токами высокой частоты, не должна превышать на сторону 1% действительного диаметра или толщины. Для прутков, не обрабатываемых токами высокой частоты, при диаметре или толщине прутка до 16 мм глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 1,5% действительного диаметра или толщины, при диаметре или толщине св. 16 мм — 1, 3% действительного диаметра или толщины.

4.1.3.3 На поверхности прутков для сердечников глубина обезуглероженного слоя не должна превышать 2% диаметра прутка.

4.1.3.4 Обезуглероженный слой на прутках со специальной отделкой поверхности не допускается.

4.1.3.5 На поверхности прутков и полос подгруппы а группы качества 2ГП не допускаются закаты, раскованные или раскатанные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены, рванины. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката): — для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера; — для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера; — для прутков и полос диаметром или толщиной св. 140 мм — 4% номинального диаметра или толщины.

Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера. На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачистки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера. Примечание — На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.

Состав материала

Как говорилось ранее, в состав входит не только углерод. Практически 97 % составляет вещество Fe. Далее следует С — 0,76-0,83 %. Содержание такого вещества, как Si и Mn — 0,17-0,33 %. Кроме этих компонентов, в структуру входит еще и P, S, Ni. Содержание этих веществ достаточно малое и не превышает 0,25 %. Здесь же можно добавить, что закалка стали У8 проводится при температуре примерно в 780-800 градусов по Цельсию. Для отпуска используется обычная вода. Температура отпуска металла составляет примерно 240-270 градусов по Цельсию. Времени на отпуск выделяется примерно 30-40 минут.

Отзывы о стали для ножа У8 все достаточно положительные. Владельцы утверждают, что если правильно использоваться прибор и не подвергать его слишком сильным ударным нагрузкам, то он способен служить достаточно долго. Сама по себе сталь достаточно острая и, если не резать вещества, которые характеризуются очень плотной структурой, то острота будет сохраняться длительное время.

расшифровка, химический состав, характеристики и область применения

Расшифровка сплава

При рассмотрении того, как проводится у8а расшифровка стали, отметим, что в различных странах применяются разные стандарты обозначения. Обозначение материала У8 или У8а проводится согласно стандартам ГОСТ:

  1. Буква «У» указывает на принадлежность материала к группе инструментальных сталей. Подобный символ не указывает на какой-либо компонент или свойство.
  2. Следующая цифра в десятичной форме указывает на концентрацию основного компонента — углерода. В рассматриваемом случае концентрация 0,8%.
  3. Если проводить расшифровку У8а, то следует учитывать, что буква «А» указывает на повышенное качество, которое достигается путем исключения из состав различных вредных примесей или снижения их концентрации.

В маркировке отсутствуют другие обозначения веществ, но в химическом составе присутствует довольно большое количество различных примесей. Примером можно назвать кремний и марганец. Кроме этого, есть и вредные примеси, к примеру, фосфор и сера, от концентрации которых зависит качество стали. С повышением концентрации вредных примесей ухудшаются эксплуатационные качества материала, теряется прочность и твердость.

Основные характеристики

У8а (характеристики и применение всегда взаимосвязаны), как ранее было отмечено, относится к группе инструментальных сталей. При ее производстве не проводится легирование состава, что снижает стоимость материала. К основным свойствам можно отнести:

Высокую прочность и твердость. Для того чтобы изготавливаемые инструменты служили на протяжении длительного периода без проведения заточки, материал должен обладать высокой прочностью и твердостью.
Теплостойкость. Во время механической обработки из-за возникновения трения структура металла нагревается. Слишком быстрый и сильный нагрев становится причиной повышения пластичности и перестроения кристаллической решетки. Теплостойкость определяет то, что инструментальная сталь даже при длительном трении не нагревается, а при нагреве не теряет свою прочность и твердость. У рассматриваемых сталей она относительно невысокая.
Низкую восприимчивость к процессу приваривания и прилипания. При обработке из-за слишком высокой подачи соприкасающиеся металлы могут взаимодействовать. Прилипание становится причиной снижения качества получаемого изделия.
Устойчивость к образованию трещин. Нередко встречается ситуация, когда на момент обработки возникает вибрация или ударная нагрузка. Подобное воздействие часто становится причиной образования микротрещин в структуре металла, которые становятся причиной существенного повышения показателя хрупкости.
Достаточный уровень вязкости

Если изготавливаются инструменты, которые при эксплуатации будут подвержены ударам, то уделяется внимание показателю вязкости.

Инструментальные стали из-за своих основных эксплуатационных характеристик зачастую применяются при изготовлении режущих инструментов, но также подходят для изготовления деталей измерительных приборов. При необходимости можно повысить некоторые характеристики путем проведения термической обработки. Ковка проводится при температуре около 1000 градусов Цельсия, процесс охлаждения проводится на открытом воздухе.

Область применения

Сталь У8а применяется в большинстве случаев для получения рабочей поверхности режущих инструментов. Несмотря на относительно высокую устойчивость к температуре, этот металл применяется в большинстве случаев для изготовления инструментов, которые не нагреваются на момент эксплуатации. Примером можно назвать:

  1. Зубила.
  2. Стамески.
  3. Пилы.
  4. Колуны.
  5. Топоры.
  6. Молотки.

Сегодня У8 и У8а нашли применение в сфере производства слесарно-монтажных инструментов. Как ранее было отмечено, металл предназначен не только для изготовления инструментов, но и различных износостойких деталей. Пружины, ролики, простейшие калибры могут изготавливаться при применении подобной стали.

Еще одна распространенная область применения металла — изготовление штампов для холодной высадки. Подобная инструментальная сталь подходит для изготовления штампов по причине высокой прочности и ударостойкости.

Как показывают результаты проводимых тестов, при нагреве У8 и У8а быстро начинает терять свою прочность и износостойкость. Поэтому сегодня при изготовлении резцов и фрез они практически не применяются.

У8 — классическая ножевая сталь

Марку У8 относят к эвтектоидным сталям. То есть, наличие чистого углерода, равно тому, который находится в цементите перлита. Это обозначает что в составе стали отсутствуют вторичные карбиды. Это привело к появлению ряда тонкостей, возникающих при работе со сталью У8 и ее аналогами.

К примеру, в составе У8 их отсутствие гарантирует наличие однородной структуры, стали этого типа хорошо обрабатываются сваркой ковкой. Именно поэтому эти сплавы входят в состав дамасских сталей. Но, необходимо помнить и о том, что отсутствие карбидов усложняет процесс термической обработки. В частности, изменение оптимальной температуры закаливания на несколько градусов, приводит к снижению механических свойств, а именно прочности и вязкости.

Важное значение придаётся и предварительной термообработке. Ее задача оптимизировать структуру непосредственно перед закалкой

Надо отметить, что стали марки У8 и ее аналоги обладают низкой прокаливаемостью и в следствие очень чувствительны к длительности времени задержки охлаждения.

В 1997 в нашей стране был разработан и введен в действие ГОСТ Р 51015-97. Он разделяет все ножи на две большие группы:

  • хозяйственные;
  • бытовые.

К первой группе относят изделия, которые применяют для работы с хлебом, овощами. Ко второй группе относят ножи, предназначенные для обработки мяса. В эту же группу входят изделия, предназначенные для туристов и пр.

В этом же документе определён материал, из которого производят ножевую продукцию — это У8А или У10А. Индекс «А» обозначает, что это стали повышенного качества, в них понижено содержание фосфора и серы. В качестве заготовок применяют прутки и полосы из сталей У8А.

ГОСТ определяет, что твёрдость поверхности должна быть на уровне 49 по HRC, но вместе с тем допускается и производство ножей с твёрдостью поверхности 41,5 HRC.

Стали группы У8 позволяют выдержать параметры, определённые в ГОСТ Р 51015-97.

Бесспорно, кроме, описанного материала допустимо и применение других стальных сплавов, например, 40Х13 или 65Х13. Использование этих сплавов позволяет получить ножи с высокой прочностью и стойкость коррозии. Но использование сталей подобного рода позволяет получением продукции у которой, высокая прочность, стойкость к затуплению, разумеется, при использовании ножей по назначению. Но при резком ударном воздействии возможно получение сколов или трещин на теле клинка. Наличие большого количества легирующих элементов может привести к повышению хрупкости клинка.

Ножи, выполненные из семейства У8 практически не имеет легирующих компонентов, в ГОСТ определено то, что наличие хрома не должно превышать 0,2%, никеля и меди не более 0,25%

Плюсы

К плюсам стали марки У8, которая определена ГОСТ Р 51015-97, как основная для производства хозяйственных и бытовых ножей, можно отнести следующее — после проведения термической обработки, она приобретает достаточную прочность и твёрдость поверхности, достаточной для обеспечения остроты ножа на длительный срок эксплуатации. Острие клинка можно относительно легко заправить, то есть для этого можно использовать обыкновенные абразивные бруски. Такой нож сложно сломать при ударе.

Минусы

Но несомненный минус  — низкая стойкость к воздействию коррозии. Другими словами, ножи, произведенные из У8 требуют постоянного ухода. То есть, после работы лезвие необходимо протереть насухо, а лучше нанести слой защитного средства, например, какого-нибудь масла.

Рейтинг: 4.5/5 — 2
голосов

Наши события

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

28 октября 2020, 16:19
Сергей Кислюк: «Фраза “арфы нет, возьмите бубен” становится отраслевой»

Закалка

Если технология закалки соблюдена, то конечная твёрдость изделий после термообработки должна находиться в пределах 59…62 HRC. Для выполнения такого условия, и сохранения необходимой структуры (мартенсит+аустенит) необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Закалочные процессы протекают в полном объёме, если они начинаются при 800…820 °С.
Соотношение времени предварительного и окончательного подогрева инструмента под закалку должно быть одинаковым, и находиться в температурном диапазоне значений 400…500 °С.
Точное время нагрева обычно рассчитывается в зависимости от площади поверхности инструмента и его объёма

Особенно это важно при нагреве заготовок в расплавах солей: для расплавов это должно быть 8…14 мин, для водных растворов – 15…30 мин (увеличенные нормативы применяются для инструмента с резко отличающимися продольными и поперечными размерами).
Охлаждение инструмента после закалки проводят в воде, температура которой (независимо от времени года и температуры в термическом отделении) должна находиться в пределах 18…25 °С. При более низких температурах возрастает риск растрескивания изделий, а при более высоких твёрдость инструмента получается неравномерной

Тот же дефект возможен в том случае, когда закалочная среда загрязнена минеральными и органическими остатками.
Закалка стали У8 на воздухе невозможна.

После закалки производится отпуск изделий. При этом мартенситное превращение происходит в полной мере, внутренне напряжения снижаются, а вязкость сердцевины возрастает. Температура отпуска стали У8 после закалки составляет 140…200 °С: именно после таких температур конечная продукция сохранит достаточную твёрдость, и будет обладать достаточно вязкой сердцевиной. Время выдержки принимают в пределах 120…200 с, для измерительного инструмента температура может быть дополнительно снижена на 20…50 °С.

Иногда после заточки и шлифования инструмента из стали У8 (в основном, мерительного) проводят дополнительный отпуск. При этом температура составляет 300…350 °С, а время выдержки — 1,5…2 часа, с последующим охлаждением детали на воздухе.

Уход за сталью У8

Чтобы не столкнуться с последствиями коррозии данного металла, необходимо правильно ухаживать за ним после каждого использования:

  1. Протирать сталь насухо после работы.
  2. Обрабатывать ее специальным защитным средством или маслом.

Можно использовать автопропироль, создающую защитную пленку не только от влаги, но и от грязи. Подойдут растительные масла: подсолнечное, гвоздичное, камелии. Они также будут поддерживать чистоту, но защитного слоя уже не будет.

Обязательно нужно следить, чтобы У8 не взаимодействовала с кислотами, а то появится серый налет.

Сталь У8 широко распространена на территории Российской Федерации. Металлообрабатывающие предприятия выпускают ее в следующих формах:

  1. Заготовки для ковки.
  2. Горячий и холодный листовой прокат для производства популярного листового металла.
  3. Ленты, круги, полосы.
  4. Калиброванные и шлифованные прутки точных размеров и форм.

Ножи из стали У8 несомненно прекрасные помощники не только в хозяйстве, но и в условиях отдыха и выживания в лесу. Долголетие, прочность, острота – плюсы данного металла. Лишь неудобства из-за постоянной чистки орудия может испортить впечатления от ножа, но, сделав обработку своей привычкой, ножи из данной стали станут незаменимыми.

Для каких ножей лучше использовать

Сталь У8 благодаря своим преимуществам универсальна в применении. Поэтому из неё делают различные режущие инструменты: от столовых приборов до топоров, пил и зубил. В случае с ножами оптимально использование для изготовления двух видов.

Хозяйственные

В эту группу попадают различные режущие инструменты, которые можно использовать при ремонте, в лесу, гараже, мастерской. Они неприхотливы, прочны, долго сохраняют заточку. Поэтому востребованы среди путешественников, любителей охоты, рыбалки, активного отдыха.

Их клинки хорошо сбалансированы, удобно лежат в руке. При этом они справляются с разными задачами: способны перерезать канат, толстую верёвку, ветку, заточить колья, отрезать проволоку, могут выступать клином для щелей. При работе не приходится волноваться о том, чтобы не повредить клинок: прочность металла настолько высока, что на поверхности стали даже не образуются царапины.

Бытовые

Такие изделия есть на кухне каждой хозяйки. В зависимости от размера, формы и толщины клинка они могут быть предназначены для нарезки мяса и рыбы, овощей и стейка, сыра. Также выделяют филейные, обвалочные, устричные. Все эти изделия могут изготавливаться из стали У8.

В таком случае они будут обладать привлекательным внешним видом, прочностью и износостойкостью. Помимо профессиональных поварских ножей в группу бытовых также попадают столовые. Для их изготовления применяют сталь пониженной твёрдости (HRC 45-50). Большим спросом пользуются карманные и складные ножи. Их отличает функциональность, удобство и долгий срок службы.


Бытовой нож из стали У8.

Сталь У8 подходит для изготовления как бытовых, так и хозяйственных ножей различных типов. Простота обработки позволяет придать изделию любую форму и толщину, сохранив при этом прочность и твёрдость. Этим и объясняется ассортимент режущих инструментов, выполненных из такого сплава.

Методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали

Схема вырезки образцов, их форма и размер приведены в таблице Д.1.

Таблица Д.1

Номер чертежа

Схема вырезки образца из проката

Расположение плоскости шлифа к направлению вытяжки при прокатке ковке

Размер проката (диаметр круга, сторона квадрата толщина полосы),

мм

Круг

Квадрат

Полоса

1

Поперек

До 25

2

Поперек

От 26 до 40

3

Поперек

От 42 до 60

Примечания

1 Обозначения на чертежах: (d — диаметр круга; а — сторона квадрата (толщина полосы); δ — ширина полосы; b — сторона образца; с — высота образца.

2 Для контроля проката шестигранного сечения форму образцов и плоскость сечения выбирают по тому же принципу, как и для проката круглого или квадратного сечения.

3 Образец вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка, полосы.

4 Плоскости шлифов на чертежах заштрихованы.

5 При вырезке образцов для шлифов из прутков диаметром от 26 мм и более темплет разрезают по его диаметру.

6 Для проверки цементитной сетки образцы закаливают от температуры, указанной в настоящего стандарта.

7 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов.

8 Травление шлифов проводят в растворе с объемной концентрацией 0,04 см3/см3 азотной кислоты в этиловом спирте.

9 Увеличение, при котором оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от увеличения микроскопа допускается контролировать перлит и цементитную сетку при х450-600.

Ключевые слова: прутки, полосы, мотки, сталь инструментальная, сталь нелегированная, классификация, марки, химический состав, сортамент, характеристики, упаковка, маркировка, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение

Расшифровка стали У8

В состав У8 входят следующие компоненты:

  • железо до 97%;
  • углерод до 0,83%.

Это основные составные части, кроме, них в этом сплаве присутствуют никель, марганец и другие.

У8 относят к инструментальным углеродистым сталям. Свойства сплава, которые обеспечивают входящие в его состав вещества позволяют производить из него инструмент, который может работать в условиях, когда режущая кромка не перегревается.

Как правило, такой материал применяют для производства ручного резьбонарезного инструмента — комплектные метчики, плашки для ручной работы и пр. Кроме того, из этой стали с успехом производят инструмент для обработки древесины.

Среди отечественных аналогов стали У8 можно назвать У7 и У10. в число зарубежных аналогов можно отнести 1080, 1070. Их часто применяют для изготовления мечей. А для производства ножей применяют 1095.

Но есть ещё одна сфера использования этого материала — изготовление клинкового оружия, в частности, ножей для выживания, пользующихся большим спросом у туристов, охотников, рыбаков.

По сути, сталь этой марки можно смело назвать классикой жанра.

Наличие углерода в её составе обеспечивает высокую твёрдость и соответственно качество заточки, то есть, нож длительное время сохраняет свою остроту. Кроме того, ножи для выживания, выполненные из стали У8, могут выполнять и другие роли, например, ломика или топора. С помощью такого ножа можно выполнять простейшие монтажные операции, например, вскрытие люка.

Минусы

  • Подверженность коррозии. Если не ухаживать за ножами из стали У8, то на них очень быстро может появиться ржавчина. Причина данного недостатка кроется в совсем небольшом проценте хрома в составе.
  • Чувствительность к термообработке. Из-за отсутствия вторичных карбидов нужно помнить, что изделия из У8 должны подвергаться лишь небольшому конкретному диапазону термической обработки. Повышение температуры на 15-20 градусов может привести к потерям вязкости с прочностью материала. Поэтому при закаливании этой стали лишь мастера своего дела могут использовать метод быстрого нагрева с перегревом и короткой выдержкой, иначе может произойти деформация.
  • Нельзя применять в сварных изделиях. инструментах, которые будут подвергаться нагреву или нагрузке. По причинам, описанным во 2 пункте, то есть низкой теплостойкости.
  • Нелюбовь к охлаждающей среде при предварительной термической обработки из-за низкой стабильности свойств. Сталь не рекомендуется сразу переносить в охлаждающую среду. Из-за этого на ней могут образовываться трещины или пятна. Поэтому лучше использовать 2 охлаждающие среды – с высокой, а затем умеренной способностями. Такую закалку называют «через воду в масло».
  • Низкая прочность, вязкость без ковки или термической обработки. Как ни странно, сама по себе углеродистая сталь не такая уж прекрасная. Правда, ее шлифуемая поверхность хороша, поэтому обработка не будет составлять труда.

Сталь У8 (У8А) углеродистая инструментальная

Аналоги, Заменители

Cтали У7, У7А, У10, У10А. Иностранные аналоги для стали У8: C80W (Европа), SKC3 (Япония). Иностранные аналоги для стали У8А: C80W1 (Европа), W108 (США).

Расшифровка

Буква У в обозначении и следующая за ней цифра указывают среднее содержание углерода в стали в десятых долях процента. В стали У8 по ГОСТ 1435-99 содержание углерода колеблется в пределах 0,75-0,84%.

Если в обозначении стали присутствует буква А, например У8А, то эта буква указывает, что сталь является высококачественной.

Наличие в маркировки буквы Г — означает повышенное содержание марганца.

Применение У8

Сталь У8 применяется в инструменте работающем в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, пил продольных и дисковых, зубила, долота, накатных роликов, кернеров, лезвия ножниц для резки металла, топоры, стамески, плоскогубцы комбинированные, боковые кусачки.

Химический состав, % (ГОСТ 1435-99)

Сталь C Mn Si S P Cr Ni Cu
не более
У8 0,75-0,84 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,03 0,12-0,4 0,12-0,25 0,2-0,25
У8А 0,75-0,84 0,17-0,28 0,17-0,33 0,018 0,025 0,12-0,4 0,12-0,25 0,2-0,25
У8Г 0,8-0,9 0,33-0,58 0,17-0,33 0,028 0,03 0,12-0,4 0,12-0,25 0,2-0,25
У8ГА 0,8-0,9 0,17-0,28 0,17-0,33 0,018 0,025 0,12-0,4 0,12-0,25 0,2-0,25

Механические свойства ленты (ГОСТ 2283-79)

Состояние поставки Сечение, мм σв МПа, не более δ5, (δ4), %не менее
Лента холоднокатаная отоженная 0,1-1,5 650 15
1,5-4,0 750 10
Лента холоднокатаная нагартованая, класс прочности:
Н1 0,1-4,0 750-900
Н2 900-1050
Н3 0,1-4,0 1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества 0,1-4,0 650 15

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С Твердость HRCэ
160-200 61-65
200-300 56-61
300-400 47-56
400-500 37-47
500-600 29-37

Примечание: закалка с 780-800 °С в воде.

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп, °С σ0.2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % Твердость НВ
Отжиг или нормализация
100 710 17 24 195
200 640 15 15 205
300 17 16 205
400 19 23 190
500 500 23 29 170
600 370 28 39 150
700 255 33 50 120
Закалка с 780 °С в масле; отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20 1230 1420 10 37
-40 1270 1450 11 36
-70 1300 1470 12 35
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин; скорость деформации 0,007 1/с
700 105 58 91
800 91 58 100
900 55 62 100
1000 33 62 100
1100 21 80 100
1200 15 69 100

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме. Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1,2 и Кv б.ст = 1,1 при НВ 187-227. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Узнать еще

Сталь инструментальная штамповая…

Сталь 55 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь 25 конструкционная углеродистая сталь…

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная…

Описание шкалы и шкала для оценки цементитной сетки в инструментальной нелегированной стали (´500)

Шкала включает два ряда эталонов возможных видов цементитной сетки по 5 эталонов в каждом ряду. Ряды различаются размером ячеек цементитной сетки.

1-й ряд — крупноячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки приблизительно 0,045 мм);

2-й ряд — мелкоячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки менее 0,025 мм).

Эталоны каждого ряда отличаются по замкнутости цементитной сетки и соответствуют следующим баллам:

балл 1 — практически равномерное распределение цементитных частиц;

балл 2 — имеют место отдельные цепочки цементитных частиц;

балл 3 — цепочки цементитных частиц в виде обрывков слабо выраженной сетки;

балл 4 — цепочки цементитных частиц в виде заметно выраженной сетки;

балл 5 — цепочки цементитных частиц образуют сетку с замкнутыми ячейками.

Шкала для оценки цемектитной сетки в инструментальной нелегированной стали (´500)

Ряд I

Балл 1

Балл 2

Ряд II

Балл 1

Балл 2

Ряд I

Балл 3

Балл 4

Ряд II

Балл 3

Балл 4

Ряд I

Балл 5

Ряд II

Балл 5

Химический состав

Согласно нормативным документам в составе металла содержится менее 0,83% углерода и 97% железа, остальная часть представлена марганцем, никелем и т.д.

Материал относится к эвтектоидной группе, т.е. количество чистого углерода остается постоянным при переходе из состояния цементита перлита в конечную структуру, а вторичные карбиды не образуются. Термическая обработка инструментальной стали У8А осуществляется достаточно сложно. Температура закалки отличается от показателя традиционного материала, что негативно сказывается на прочности и вязкости готового продукта. Перед закалкой происходит нагрев изделия, что улучшает структуру металла. Последний характеризуется низкой прокаливаемостью, поэтому необходимо тщательно следить за временем проведения всех манипуляций при температурной обработке.

Аустенитное состояние сплава сохраняется при 740-720 С, перлитное – при 700 С, мартенситное превращение происходит при 810-245 С.

Марка стали У8А обладает однородной структурой и поддается ковке. Уникальной особенностью является присутствие данного сплава в составе дамасской стали.

Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.