Металлургия

РУССКИЕ МЕТАЛЛУРГИ

Овладение металлом — одна из важнейших вех в истории человечества. Превращенный в орудия металл удвоил и утроил силу охотника, земледельца, строителя, воина.

Многие поколения славных мастеров вложили свой труд и изобретательский талант в совершенствование металлургии.

Современный металлургический завод с его гигантскими домнами и мартенами, сложными переплетениями трубопроводов, с ковшами, наполненными десятками тонн огненно-жидкого металла, как бы олицетворяет мощь индустрии.

Наша страна по праву гордится своей могучей металлургической промышленностью, созданной волей Коммунистической партии, творческим трудом советских людей. Металл, рожденный в гигантских печах на заводах Урала, Донбасса, Сибири, чудесно умножает мощь нашей Родины, дает советскому народу невиданную власть над природой.

Советские металлурги идут в первых рядах создателей материально-технической базы коммунизма. В своем славном патриотическом труде они используют и развивают замечательные новаторские традиции, которыми исключительно богата история отечественной металлургии.

Металлурги снимают сливки с дешевого рубля

Удивительно, но в России именно металлургия, которая последовательно загибалась в последние годы, завершила 2014 год с неплохими показателями. Поддержку металлургам оказало падение курса рубля, что помогло сократить издержки отрасли, увеличить рентабельность, доходы и сократить долговую нагрузку предприятий. Выгода кроется в том, что часть выручки металлурги получают в валюте, а значит, прибыль их существенно выросла в связи с девальвацией рубля.

Как рассказал Pravda. Ru директор аналитического департамента инвестгруппы «Норд-Капитал» Владимир Рожанковский, металлургические компании России в предыдущие годы терпели убытки в связи с сокращением роста китайской экономики. А ведь именно Китай на протяжении последних 10-15 лет был основным потребителем металлургической продукции, в том числе произведенной в нашей стране. Поэтому как только Китай начал снижать объемы импорта, цены на продукты металлургии сильно упали, что ударило по многим компаниям, в особенности тем, что находятся в зоне крепких валют — Rio Tinto, BHP Billiton.

«На фоне этого, между прочим, наш РУСАЛ выглядит очень неплохо. У него рублевые затраты. И цены на алюминий, в общем-то, стабилизировались по сравнению с теми, которые были год назад. Такая же ситуация и в черной металлургии. Например, неплохо себя чувствует Северсталь, «Евраз» тоже восстанавливается постепенно. За счет чего? Не за счет того, что идет рост цен. А за счет того, что идет резкое снижение издержек. Из-за девальвации рубля российские производители этого сегмента становятся все более и более конкурентоспособными. Они в состоянии, помимо основных расходов, нести еще расходы на исследовательскую, конструкторскую работу

Это очень важно для компаний такого плана», — заявил Pravda. Ru Владимир Рожанковский

И сегодня отечественные металлурги вытесняют своих конкурентов, с которыми всегда шли плечом к плечу, подчеркнул эксперт. При этом, если брать энергетический сегмент, то он обеспечивает около 45 процентов всего валового продукта в России, а металлургия раньше обеспечивала в лучшем случае процентов 15-16.

Но сейчас, в результате перераспределения, металлургия укрепила в денежном выражении свои позиции до 22 до 23 процентов, что является хорошим подспорьем для бюджета. И, по мнению Владимира Рожанковского, в ближайшей перспективе при стабильных ценах на промышленные и черные металлы, этот сегмент будет интересен с точки зрения устойчивого равновесия и опоры для российского бюджета.

Рейтинг стран мира по производству стали на 2020 год

Мировое производство стали по итогам 2019 года выросло на 3.4% по сравнению с прошлым 2018 годом и составило 1869.9 млн тонн стали. Занимательно, но по итогам 2019 года производство стали сократилась во всех регионах мира, кроме Азии и Ближнего Востока.

Лидерами по производству стали по итогам 2019 года стали следующие топ 10 стран мира:

1. Китай — 996.3 млн тонн стали
2. Индия — 111.2 млн тонн стали
3. Япония — 99.3 млн тонн стали
4. США — 87.9 млн тонн стали
5. Россия — 71.6 млн тонн стали
6. Южная Корея — 71.3 млн тонн стали
7. Германия — 39.7 млн тонн стали
8. Турция — 33.7 млн тонн стали
9. Бразилия — 32.2 млн тонн стали
10. Иран — 31.9 млн тонн стали

При этом на долю Китая в 2019 году пришлось более 50% мирового производства стали. Если быть точным — 53.3% от мирового производства  стали. Доля России — снизилась с 4% в 2018 году до 3.8% в 2019 году. Суммарно страны СНГ произвели 100.4 млн тонн стали, что на пол процента ниже по сравнению с прошлым годом. Полную статистику по производству стали в странах мира вы можете найти в таблице ниже. В таблицу вошли страны мира производящие сталь в существенном количестве (более 5 тысяч тонн). Статистика доступна за 2014-2019 годы, при этом за 2019 год по некоторым из стран информация пока недоступна. Источником данных является Всемирная Ассоциация Стали.

Разновидности металлургии

В мировой практике исторически сложилось деление металлов на чёрные (железо и сплавы на его основе) и все остальные — нечерные (англ. Non-ferrous metals) или цветные металлы. Соответственно, металлургия часто подразделяется на чёрную и цветную.

Чёрная металлургия включает добычу и обогащение руд чёрных металлов, производство чугуна, стали и ферросплавов. К чёрной металлургии относят также производство проката чёрных металлов, стальных, чугунных и других изделий из чёрных металлов.

К цветной металлургии относят добычу, обогащение руд цветных металлов, производство цветных металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делят на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний).

По основному технологическому процессу металлургия подразделяется на пирометаллургию и гидрометаллургию.

• Пирометаллургия (от др.-греч. πῦρ — огонь) — металлургические процессы, протекающие при высоких температурах (обжиг, плавка и т. п.). Разновидностью пирометаллургии является плазменная металлургия.
• Гидрометаллургия (от др.-греч. ὕδωρ — вода) — процесс извлечения металлов из руд, концентратов и отходов различных производств при помощи воды и различных водных растворов химических реактивов (выщелачивание) с последующим выделением металлов из растворов (например, цементацией, электролизом).

Во многих странах мира идет интенсивный научный поиск по применению различных микроорганизмов в металлургии, то есть применение биотехнологии (биовыщелачивание, биоокисление, биосорбция, биоосаждение и очистка растворов). К настоящему времени наибольшее применение биотехнические процессы нашли для извлечения таких цветных металлов, как медь, золото, цинк, уран, никель из сульфидного сырья. Особое значение имеет реальная возможность использования методов биотехнологии для глубокой очистки сточных вод металлургических производств.

Добывающая металлургия

Добывающая металлургия заключается в извлечении ценных металлов из руды и подготовке извлечённого сырья для дальнейшего передела. Для того, чтобы превратить оксид или сульфид металла в чистый металл, руда должна быть обогащена физическим, химическим, оптическим или электролитическим способом. Масштабы переработки руд в мире огромны. Только на территории СССР в конце 1980-х, начале 1990-х годов ежегодно добывалось и подвергалось обогащению более 1 млрд тонн руды.

Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём (руда или окускованный промпродукт + добавки в виде флюсов и легирующих материалов) и отходами. Горные работы не обязательны, если руда и окружающая среда позволяют провести выщелачивание. Таким путём можно растворить минерал и получить обогащённый минералом раствор. Зачастую руда содержит несколько ценных металлов. В таком случае отходы одного процесса могут быть использованы в качестве сырья для другого процесса.

См. также: Горное дело

См. также: Обогащение полезных ископаемых

Кому подходит профессия?

Данный вид деятельности не для слабаков и любителей офисной тишины. Здесь следует обладать следующими качествами, присущими сильной и целеустремленной личности:

• Любознательность, желание постоянно развиваться;
• Пытливый ум и логическое мышление;
• Желание быть в центре событий;
• Сила воли и дисциплинированность;
• Стремление создавать новое и усовершенствовать старое;
• Умение принимать решения;
• Коммуникабельность;
• Умение работать в команде;
• Отличное физическое и эмоциональное здоровье;
• Отсутствие вредных зависимостей и пристрастий.

Требования к знаниям и навыкам

• Технология добычи руды;
• Технология плавки металла;
• Химический состав металла и руды;
• Физические свойства металлов;
• Знания всех процессов по добыче и обработке металлической руды;
• Знания в области охраны труда, техники безопасности и защите окружающей среды.

Традиции Дня металлурга

Наиболее масштабно праздник отмечают регионы, имеющие непосредственное отношение к металлургической отрасли. Например, в Норильске, Череповце, Новокузнецке, Челябинске, Магнитогорске, Таганроге, Липецке и др. Часто в этих городах День металлурга объединяют с Днем города и празднуют с особым размахом. Устраивают театрализованные представления, развлекательные шоу программы. Приглашают творческие коллективы и звезд российской эстрады. Организуют авиашоу, фейерверки.

Отмечают день и в бывших республиках Советского Союза – Украине, Казахстане, Беларуси.

В День металлурга вручают награды самым лучшим специалистам отрасли. В России существует почетное звание «Заслуженный металлург Российской Федерации».

Металлург — профессия мужественных и сильных людей. Значение металлургии для экономики страны бесценно. Без металла не обходится ни одна область промышленности и народного хозяйства. День металлурга — это благодарность всем специалистам отрасли за тяжелый и незаменимый труд.

Кому подходит

Данная профессия больше подходит мужчинам. Это связано с высокой степенью риска, ведь работать приходится в помещениях с критически высокой температурой воздуха. Металлургов легко узнать по темно-бронзовому цвету кожных покровов – «металлургическому загару». Профессия сопряжена с рядом рисков: у работающих на производстве возникает  предрасположенность к онкологическим заболеваниям и проблемам с сердечно-сосудистой системой. Поэтому год «горячего» стажа равен двум-трем годам обычного. Профессия подходит физически здоровым, сильным и выносливым людям

Учитывая высокий уровень травматизма, незаменимым качеством станет внимание и быстрота реакции, твердость и ловкость рук

Востребованность

Профессия металлурга является одной из самых востребованных. Учитывая весьма тяжелые условия труда, мало кто желает получить такую специализацию. Поэтому, если вы решились идти в металлургию, то знайте, что работу найти будет несложно.

Сколько получают специалисты

В среднем специалисты  получают от 20 до 50 тысяч рублей в месяц. Самыми высокими зарплатами радуют Москва и Санкт-Петербург. Уровень дохода зависит и от квалификации. Самый высокий заработок у металлурга-инженера.

Легко ли устроиться на работу

На работу устроиться просто. Обычно по окончании вуза или техникума вы получаете направление на предприятие или завод, где начинаете строить карьеру.

Наступает железный период российского экспорта

Собственно, подобная ситуация наблюдается во всех сегментах производства. Производители сырья увеличивают цену соразмерно ценам на мировом рынке. Аналогичная ситуация, например, происходит на рыбном рынке. Кроме того, проверяется, повышают ли цены на продукт производители зерна, которое поставляется на мировой рынок в таких количествах, что минэкономразвития даже наложило ограничение на экспорт этого сырья.

«Но я надеюсь, что металлургам это (повышение цен на внутреннем рынке — прим.Ред) не удастся. Может быть, они даже все-таки изберут политику сдерживания цен, чтобы поддержать спрос. В этом случае, действительно, мы можем получить небольшой рост в целом по отрасли, но это будет зависеть от политики самих компаний, станут они такой точкой роста, или они решат, что доходы важнее объемов выпуска», — заметил Владимир Сальников.

Эксперт также подчеркнул, что лучше всего в данной ситуации чувствует себя цветная металлургия — по той причине, что большая часть продукции этих предприятий идет на внешние рынки, там спрос более устойчивый. Кроме того, у них цены по алюминию начали по ряду позиций восстанавливаться, они даже в долларовом выражении несколько подросли. А с учетом девальвации металлурги получили двойной подарочек, заключает Владимир Сальников.

Встройте «Правду.Ру» в свой информационный поток, если хотите получать оперативные комментарии и новости:

Подпишитесь на наш канал в или в

Добавьте «Правду.Ру» в свои источники в Яндекс.Новости или News.Google

Также будем рады вам в наших сообществах во , Фейсбуке, Твиттере, Одноклассниках…

№7 — Высота 239 ЧТПЗ ($900 млн)

— Объем инвестиций: 900 млн долларов
— Тип продукции: трубы большого диаметра
— Годовая производительность: 1 млн т
— Компания-инвестор: Группа ЧТПЗ
— Предприятие: Челябинский трубопрокатный завод
— Старт проекта: 2007
— Завершение проекта: 2010
— Поставщик оборудования: SMS MEER

Трубоэлектросварочный цех №3 «Челябинского трубопрокатного завода» носит символическое название «Высота 239», ведь именно на этой высотной отметке над уровнем море находится производственная площадка. Такое необычное «имя» вполне соответствует неординарной концепции этой технологической линии, которая позиционируется, как первый в мире проект белой металлургии. При проектировании и строительстве цеха инвестор и авторы проекта хотели подчеркнуть его экологичность и, чтобы еще больше отличаться от традиционных заводов черной металлургии, «белый» цех оформили в оригинальном стиле.

Вход-лифт в здание выполнен из стекла, под ногами лежит паркетное покрытие, а вдоль цеха смонтирована галерея, из которой можно следить за процессом гибки листа и сварки готовых труб. Интересны и цветовые решения. В отличие от серо-бесцветных конструкций обычных цехов, этот проект вызывает интерес уже с первого взгляда, ведь черные стены производственного здания украшает гигантская оранжевая надпись «Высота 239», а галерея и вовсе отделана абстрактными узорами.

В цехе дизайнерские решения еще интереснее. Стены вдоль производственного здания окрашены градиентными полосами от насыщенного красного внизу до оранжево-желтого вверху. Яркие оттенки можно увидеть повсюду: перила, мостики, станины оборудования, подъемные краны, дизайнерская мебель на пультах управления. Все как будто подчеркивает белизну рабочей одежды персонала. В цехе даже есть свой уголок для релакса — «Сад камней» с цветущими сакурами, на который потрачено три десятка тонн песка. Столовая также способствует тематическому настроению — она стилизована под трубную заготовку и имеет легкую прозрачную конструкцию.

Не забывают в ТЭСЦ-3 и о производстве. Здесь выпускают трубы большого диаметра до 1420 мм с толщиной стенки 6,4-48 мм и длиной до 18 м. На участке формовки плоскую заготовку деформируют в трубообразный профиль. Для этих целей предприятие закупает широкий лист у «Магнитогорского металлургического комбината», который производит его на стане 5000 (№ 4 нашего рейтинга). Для пошаговой деформации заготовки используются два пресса, которые формируют трубообразные профили под последующую дуговую сварку стыка с производительностью более 250 труб за смену. Оборудование поставлено немецкой компанией SMS MEER.

Трубы с покрытиями, произведенные в ТЭСЦ-3, используются в различных трубопроводных проектах в России и за рубежом. Из продукции ЧТПЗ построены наземные и подводные газопроводы, в частности, «Бованенково-Ухта», «Южный коридор», «Средняя Азия – Китай-3» и др.

Первые металлурги | История | Развитие металлургии

Заниматься плавлением металла люди стали более двух тысяч лет до нашей эры. Сначала добывали цветные металлы. С развитием цивилизации началась добыча железной руды. Позже появились способы получения различных сплавов.

По историческим данным, прежде, чем люди научились обрабатывать цветную и железную руду, они уже знали особенности золотых самородков и метеоритного железа. Возникновение простых способов обработки металла связывают с появлением примитивной холодной ковки. Выполняли ее каменным молотом. С появлением меди и железа такой метод стал неэффективным. Изобретение кузнечной термообработки меди дало толчок к распространению производства медных изделий в эпоху энеолита.

Древние люди использовали металлы, легко поддающиеся обработке: серебро, олово, медь, метеоритное железо. Они умели ковать холодное оружие: кинжалы и мечи.

Сплав меди с оловом человечество научилось делать в бронзовом веке. Было подмечено, если руда содержала олово, медь становилась прочнее и тверже. Так в медь стали добавлять олово, получив искусственный сплав — бронзу. Она считается самым древним сплавом, полученным людьми. В процессе промышленного развития плавления металлов появились алюминиевые, бериллиевые, кремнецинковые бронзы. Из этих сплавов изготавливали орудия труда, оружие. Позже стали отливать пушки, колокола.

За бронзой пришло время использования железной руды. С продвижением технического прогресса стал возможен процесс изготовления железа и плавки металлов на его основе. Первыми эту технологию освоили хетты, судя по летописям этого древнего народа.

Древние скифы, обитавшие на территории Северного Причерноморья, мастерски умели работать с металлами. Именно они подняли культуру раннего железного века на более высокий уровень. Художественные изделия скифов в «зверином стиле» были обнаружены на раскопках в регионах России и Украины.

Значительная часть древних культур и цивилизаций в своей истории содержат упоминания о развитии черной металлургии. В Древнем Китае были созданы первые приспособления, методы и технологии по обработке металлов. В Европу металлургическое ремесло пришло позднее. Европейцы изобрели доменные печи, сталь, чугун, гидромолот.

Великий учёный эпохи Возрождения Георгий Агрикола поставил металлургию на научную основу. Им было написано двенадцать научных томов о свойствах металлов.

Большим достижением в металлургии стало открытие секрета изготовления булатной стали. Это заслуга принадлежит изобретателю-инженеру Петру Аносову. Он первым стал изучать с научной точки зрения, как различные элементы влияют на сталь.

Свой вклад в развитие отрасли внёс Д. К. Чернов. Этот русский ученый установил влияние термического воздействия на металлы. Ему принадлежит ряд открытий, вошедших в основу процессов обработки и получения металла.

Обучение на инженера-металлурга

Для получения рабочей специальности в металлургии достаточно отучиться в техникуме или пройти обучение непосредственно в цехе под руководством мастера. Специальность инженер-металлург можно получить только окончив профильный ВУЗ по специальности «Металлургия». Это позволит сразу занять на производстве ответственную должность, ускорит карьерный рост до позиции руководителя цеха или предприятия. Самыми престижными заведениями в плане выпуска инженеров-металлургов считаются Государственный горный университет Санкт-Петербурга, Технологический университет стали и сплавов Москвы, Северо-Кавказский ГТУ, Металлургический колледж Челябинска.

Добывающая металлургия

Добывающая металлургия заключается в извлечении ценных металлов из руды и подготовке извлечённого сырья для дальнейшего передела. Для того, чтобы превратить оксид или сульфид металла в чистый металл, руда должна быть обогащена физическим, химическим, оптическим или электролитическим способом. Масштабы переработки руд в мире огромны. Только на территории СССР в конце 1980-х, начале 1990-х годов ежегодно добывалось и подвергалось обогащению более 1 млрд тонн руды.

Металлурги работают с тремя основными составляющими: сырьём (руда или окускованный промпродукт + добавки в виде флюсов и легирующих материалов) и отходами. Горные работы не обязательны, если руда и окружающая среда позволяют провести выщелачивание. Таким путём можно растворить минерал и получить обогащённый минералом раствор. Зачастую руда содержит несколько ценных металлов. В таком случае отходы одного процесса могут быть использованы в качестве сырья для другого процесса.

См. также: Горное дело

См. также: Обогащение полезных ископаемых

Примечания

1. ↑
2. ↑ Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия / Под ред.. — Учебник для вузов. — 6-изд., перераб. и доп.. — М.: Академкнига, 2005. — 768 с.
3. Струмилин С. Г. История черной металлургии в СССР. Том 1. — Москва: Издательство Академии наук СССР, 1954. — С. 9. — 533 с.
4. Беккерт М. Железо. Факты и легенды: Пер. с нем.. — Москва: Металлургия, 1984. — С. 81. — 232 с.
5. Агрикола Г. О горном деле и металлургии в двенадцати книгах (главах). Под. ред. С. В. Шухардина. — 2-е. — Москва: Недра, 1986. — С. 164. — 294 с.
6. Губинская Е. П., Костюнник Д. О. Технологии ООО «УГМК-Холдинг». — Верхняя Пышма: УГМК, 2012. — С. 25.

Производство и потребление металлов

Распространение и сферы применения

Из наиболее ценных и важных для современной техники металлов лишь немногие содержатся в земной коре в больших количествах: алюминий (8,9 %), железо (4,65 %), магний (2,1 %), титан (0,63 %). Природные ресурсы некоторых весьма важных металлов измеряются сотыми и даже тысячными долями процента. Особенно бедна природа благородными и редкими металлами.

Производство и потребление металлов в мире постоянно растёт. За последние 20 лет ежегодное мировое потребление металлов и мировой металлофонд удвоились и составляют, соответственно, около 800 млн тонн и около 8 млрд тонн. Изготовленная с использованием черных и цветных металлов доля продукции в настоящее время составляет 72—74 % валового национального продукта государств. Металлы в XXI веке остаются основными конструкционными материалами, так как по своим свойствам, экономичности производства и потребления не имеют себе равных в большинстве сфер применения.

Из 800 млн т ежегодно потребляемых металлов более 90 % (750 млн т) приходится на сталь, около 3 % (20—22 млн т) на алюминий, 1,5 % (8—10 млн т) — медь, 5—6 млн т — цинк, 4—5 млн т — свинец (остальные — менее 1 млн т).
Масштабы производства таких цветных металлов, как алюминий, медь, цинк, свинец, измеряются в млн т/год; таких как магний, титан, никель, кобальт, молибден, вольфрам- в тыс. т, таких как селен, теллур, золото, платина — в тоннах, таких как иридий, осмий и т. п. — в килограммах.

В настоящее время основная масса металлов производится и потребляется в таких странах как США, Япония, Китай, Россия, Германия, Украина, Франция, Италия, Великобритания и другие.

Благодаря своим физическим свойствам (твёрдость, высокая плотность, температура плавления, электропроводность, звукопроводность, внешний вид и другим) они находят применение в различных областях.
Применение металлов зависит от их индивидуальных свойств:

• Железо и сталь обладают твердостью и прочностью. Благодаря этим их свойствам они широко используются в строительстве.
• Алюминий ковок, хорошо проводит тепло, обладает высокой прочностью при сверхнизких температурах. Он используется для изготовления кастрюль и фольги, в криогенной технике. Благодаря своей низкой плотности — при изготовлении частей самолётов.
• Медь обладает пластичностью и высокой электропроводностью. Именно поэтому она нашла своё широкое применение в производстве электрических кабелей и энергетическом машиностроении.
• Золото и серебро очень тягучи, вязки и инертны, обладают высокой стоимостью, используются в ювелирном деле. Золото также используется для изготовления неокисляемых электрических соединений.

Сплавы и их применение

В чистом виде металлы применяются незначительно. Гораздо большее применение находят сплавы металлов, так как они обладают особыми индивидуальными свойствами.
Наиболее часто используются сплавы алюминия, хрома, меди, железа, магния, никеля, титана и цинка. Много усилий было уделено изучению сплавов железа и углерода. Обычная углеродистая сталь используется для создания дешёвых, высокопрочных изделий, когда вес и коррозия не критичны.

Нержавеющая или оцинкованная сталь используется, когда важно сопротивление коррозии. Алюминиевые и магниевые сплавы используются, когда требуются прочность и легкость.. Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий

Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

Медно-никелевые сплавы (такие, как монель-металл) используются в коррозионно-агрессивных средах и для изготовления ненамагничиваемых изделий. Суперсплавы на основе никеля (например, инконель) используются при высоких температурах (турбонагнетатели, теплообменники и т. п.). При очень высоких температурах используются монокристаллические сплавы.

История

Зарождение металлургии связано с первыми попытками человека обрабатывать металл. Первобытные люди из кусочков добытых металлов изготавливали орудия. Плавить же некоторые металлы наши далекие предки научились еще в Бронзовом веке. Со временем появились специальные плавильные печи, в которых путем нагрева расплавляли металлы с целью производства готовых изделий. Обычно процедура заключалась в подаче горячего воздуха под давлением с помощью мехов.

Первые ремесленники-металлурги появились около 6 тысяч лет назад на территории нынешней Турции. С тех пор профессия постоянно развивается и модернизируется. Современная металлургия – это огромные цеха и колоссальные заводские мощности, которые задействуются процессах обработки металлов. Работа по этой специальности опасна и вредна для здоровья, поэтому каждый год стажа в горячих цехах идет за 2 или 3. Металлургия – это важнейший источник доходов государства, поэтому хорошие специалисты ценятся довольно высоко.

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.