Удоканское месторождение: описание

Алан-э-Дейл       02.06.2022 г.

Содержание

Начало работы

Удоканское месторождение (Забайкальский край) было открыто в 1949 г., геологоразведочные мероприятия, однако, дважды начинались и сворачивались. В 1981 г. запасы были утверждены Госкомиссией. Только в 1992 г. государство решило продать лицензию на изучение и разработку бассейна. Конкурс выиграла малоизвестная в то время «Удоканская компания». Ею владели несколько иностранных предприятий. В течение 7-ми лет компания бездействовала и в итоге лишилась лицензии. В 1999 г. был проведен еще один конкурс, в котором участвовали только отечественные предприятия. Лицензия на геологоразведочные мероприятия по итогам конкурса перешла к «Забайкальской горной компании». В 2001 г. был объявлен тендер на разработку бассейна. При этом устанавливались достаточно жесткие условия для участников. Победителю необходимо было не позже трех лет с даты получения лицензии начать строительство горнодобывающего комбината. При этом не позднее 6.5 лет – начать добычу. А в семилетний период ГОК должен был выйти на проектную мощность. В качестве дополнительных требований выступали обязанность осуществлять вложения в соц. сферу, создать новые рабочие места и обеспечить максимальную экологическую безопасность предприятия. При этом, как отмечали эксперты, такой масштабный проект смог бы окупить себя в течение 10 лет.

Структура

Внутреннее строение определяется взаимными переходами и частым чередованием слоев разной интенсивности оруднения как по простиранию и падению, так и по направлению мощности. В этой связи, они представлены в виде «слоеного пирога». Отмечается частое нарушение компактности тел, в особенности на флангах. Это обусловлено наличием безрудных слоев. Выражается это в изменении коэффициента рудоносности от 1 до 0.2. Средний показатель составляет 0.6-0.8. Мощности безрудных и слаборуденелых пластов варьируются от долей метра до 5-ти м. Установлено, что самые богатые рудные прослои и линзы приурочены к поверхностям размывов, отчетливо выраженным в руслообразных впадинах и локальных депрессиях. При распределении тонковплетенных руд в кварцитовидные песчаники достаточно явные закономерности не выявляются. Контуры оруднения промышленного характера определяются по данным опробования.

Основная продукция

В качестве нее будет выступать катодная медь (сорт А по классификации биржи металлов Лондона) и слитки серебра Доре. Ключевыми потребителями концентрата являются Китай и отечественные предприятия. Российские медеперерабатывающие заводы уже испытывают недостаток в сырье. Дефицит концентрата замедляет и развитие китайских предприятий, производящих рафинированную медь. За счет сравнительного небольшого расстояния от Читы, продукция бассейна представляет для них достаточно выгодным вариантом сырьевого обеспечения. В последующие годы прогнозируется увеличение спроса на концентрат. Это обуславливается повышением объема электролизного производства в Японии, России и Китае.

Как осуществляется производство меди

После добычи медной руды ее доставляют на обогатительный комбинат, где на первом этапе осуществляют ее дробление, поскольку иногда куски пород достигают одного метра. Происходит это на мощных дробильных аппаратах, которые способны обработать до 4 тысяч тонн породы в час.

Упрощенная схема переработки медной руды

Гирационная установка состоит из двух конусов, один из которых неподвижен, и имеет широкие плиты, выполненные из высокопрочной стали. На выходе из дробилки получается мелкофракционная руда, до 150 мм, которая затем направляется по конвейеру в рудное хранилище или на производство.

Дальнейшее обогащение меди включает еще два этапа измельчения в огромных мельницах, оттуда направляется во флотационные машины, которые имеют рабочий объем чаши до 300 м3. Здесь породу смешивают с водой и специальным реагентом, способствующим образованию пульпы – пены к которой прилипает металл, а пустая порода оседает.

По окончании цикла обогащения получается очищенная руда, которая своей консистенцией похожа на песок. Далее, производство осуществляется уже на металлургических заводах. Из подготовленной руды, которая все еще содержит большой процент серы (до 50%) и других металлов: золота, серебра, железа, необходимо с наименьшими потерями извлечь медь и драгоценные металлы.

Для этого используют пирометаллургический метод, который предусматривает три этапа:

Структура медной катанки

  • плавку на штейн:
  • конвертирование штейна;
  • электролитическое рафинирование.

Производство начинается с обжига руды в печах, при этом часть серы окисляется, а часть удаляется с газами. Штейн-плавка осуществляется при температуре до 1300о, в результате получается два продукта – сплав железа с медью (штейн) и шлак.

После штейн направляется в конвертные установки, где жидкий сплав продувается сжатым воздухом, под таким воздействием образуется закись железа, которая взаимодействует со флюсом и удаляется из состава. В результате получается черновая медь, состав которой еще включает до 1,5% примесей (в основном остаются драгоценные металлы), их можно удалить электролитическим рафинированием.

Производство осуществляется в специальных ваннах, куда помещают катоды – тонкие листы чистой меди, аноды и сернокислую кислоту, выступающую электролитом. При подаче электрического тока частицы меди собираются на катоде, а золотые и серебряные оседают на дне, их называют шлам. На выходе получается чистейший металл с минимальной долей примесей – до 0,05%.

Геологические особенности удоканского месторождения меди

Эта синклинорийская формация образована на основе метаморфизованных терригенных отложений удоканской цепи в эпоху нижнего протерозоя. Здесь преобладают прорванные интрузивные образования с разным составом. Удоканская цепь имеет плотность отложений полезных ископаемых в 10 километров. Из 12 свит лишь две активное принимают участие в строении месторождения. Первая из них – намингинская, которая перекрывает собой вторую – сакуканскую, сформированную горизонтами медистого песчаника.

Удоканское месторождение меди относится к Намингинской бранхисинклинали. Расположено оно в Кодаро-Удоканской зоне (её центральной части). Сердцевина складчатости сформирована метаморфизованными образованиями локального значения намингийской свиты. Боковые части состоят из пород сакуканской свиты.

Надо сказать, что местные руды фактически имеют медистое мономентальное строение с малыми примесями серебра. Минеральный состав удоканских рудников постоянен – первичные основные минералы, сопровождающие медные удоканские геологические формации, включают в себя халькопирит, бронит и халькозин.

К группе вторичных минералов, заложенных в этих краях, относятся азурит, малахит, халькозин и ковеллин. К числу прочих основных рудных минералов можно также отнести гематит, магнетит и пирит. Отмечено присутствие минеральных примесей, включая залежи виттихенита, молибденита, пирротина, теннантита, марказита и сфалерита. Нередко в этой местности обнаруживаются прииски самородного серебра, а также штромейрита, кобальтина и полидимита.

Первичные руды содержат свыше 60 процентов медных залежей на долю халькозитовых отложений, а также более 20 процентов в соотношении с бронитом и до 15 процентов с халькопиритом. Рудные запасы, которые находятся на балансовом учёте исчисляются 1,4 миллиардами тонн. Из них до 20 миллионов тонн меди со средним содержанием в 1,5 процентов, серебра до 12 000 тонн со средним содержанием до 10 граммов на тонну.

Геологические особенности добычи

Медь не содержится в земной коре в чистом виде, она является одной из составляющих руды. Выделяют несколько видов медьсодержащих минералов:

Халькозин

  • халькозин, его еще называют медным блеском, это минерал, в состав которого, кроме меди, входит сера, иногда серебро. Такая руда считается богатой, поскольку в ней содержится до 79% чистого металла.;
  • халькопирит – минерал, содержащий медь, железо и серу, это наиболее распространенная в природе руда, в основном все производство ведется на основе разработки халькопиритовых (колчеданных) месторождений;
  • куприт – это минеральная руда с самым высоким содержанием металла, но в природе встречается редко, а обнаружить месторождение считается большой удачей.

Поскольку добыча меди осуществлялась с древнейших времен месторождения заметно истощились. Если ранее считалось нормой содержание медной руды в почве свыше 5%, то сегодня активно разрабатываются рудники с содержанием от 0,5%.

Халькопирит

Это говорит не только об истощении породы, но и о высоких технологиях обработки руды и разнообразии способов обогащения, в результате чего из руды можно извлечь максимум металла.

География медных месторождений довольно обширна, они присутствуют на всех континентах. По подсчетам специалистов во всех разведанных на сегодняшний день местах можно добыть 5 миллиардов тонн. Это невысокий показатель, но он совсем не говорит об исчезновении металла.

Повторная плавка осуществляется с незначительными потерями, при этом затрачивается в несколько раз меньше ресурсов (трудовых, энергетических, материальных), чем при добыче.

Как пропадает интерес

Со временем тема разработки Удоканского месторождения потеряла для УГМК актуальность. Сегодня в компании предпочитают не комментировать возможность участия в тендере. По нашим данным, УГМК на нем заявляться не будет. Что заставило компанию, потратившую столько лет на активную лоббистскую борьбу, отказаться от идеи?

По официальной информации УГМК, за последние два с лишним года компания направила силы и средства на развитие сырьевых активов, которые уже входят в ее структуру. В Свердловской области на Тарньерском медно-цинковом месторождении ведется строительство рудника, которое планируется закончить летом текущего года. К этому времени завершится и реконструкция обогатительной фабрики на ОАО «Святогор» (Красноуральск, Свердловская область): именно здесь будут перерабатывать руду с Тарньерского месторождения. Тогда же закончится строительство обогатительной фабрики в Алтайском крае, где на Рубцовском полиметаллическом месторождении в 2005 году была запущена шахта. Кроме того, УГМК финансирует строительство рудника в Башкирии (на Юбилейном месторождении, руда с которого будет поставляться на обогатительную фабрику Сибайского филиала Учалинского ГОКа).

Но есть и другая версия: дело в том, что победитель удоканского тендера уже негласно определен.

Планы покорения: от ядерного взрыва до гидрометаллургии

Проекты извлечения столь значимых природных богатств Удокана начали появляться еще в середине 1960-х, причем некоторые из них были на грани фантастики: например, специалисты ядерного центра в Снежинске предлагали произвести так называемые вскрышу месторождения с помощью ядерного взрыва. Но эти оригинальные проекты не дошли до реализации, как, впрочем, и другие, более реалистичные предложения: грянула перестройка, за ней последовали непростые 1990-е, и разработка труднодоступных богатств Удокана осталась на бумаге.

В 1992 году лицензию на освоение Удокана получило российско-американское совместное предприятие «Удоканская горная компания». Но фактические работы на площадке месторождения так и не начались, а спустя шесть лет государство лицензию отозвало. Наконец в 2008 году лицензию на право разработки месторождения на открытом конкурсе приобрел Михайловский ГОК, а для реализации проекта была создана Байкальская горная компания (БГК), входящая в многопрофильную группу компаний USM, учредителем и главным акционером которой является Алишер Усманов.

Естественно, что, несмотря на существование обширной и наработанной многими годами изучения «информационной базы» месторождения, проект требовал современной геологической и технологической переоценки. В рамках решения этой задачи с 2010 года был проведен масштабный комплекс новых геологоразведочных работ. Было пробурено 75 километров геологических, гидрогеологических и геомеханических скважин, пройдено порядка 1,3 километра заверочных канав и переопробовано около 2,5 километра подземных горных выработок. Новые данные позволили компании обновить отчеты о минеральных ресурсах и рудных запасах уже в соответствии с международным кодексом JORC, утвердить новое ТЭО кондиций, а затем и обновленный подсчет запасов меди, попутных компонентов и полезных ископаемых Удоканского месторождения.

Работы действительно были масштабными ведь в XXI веке уже существовали совершенно другие технологические возможности, сложилась иная конъюнктура рынка и структура спроса на медь. Да и общие требования к подобным проектам претерпели существенные изменения. Необходимо было не только определиться с технологией добычи, но и с технологией переработки, которая позволила бы существенно сократить издержки за счет получения прямо «на месте» востребованной рынком продукции с высокой добавленной стоимостью.

Для решения этой задачи БГК в 2011 году приобрела опытно-промышленный комплекс, построенный на месторождении в 2006-м, но, по сути, не использовавшийся прежними владельцами. Новые хозяева серьезно модернизировали предприятие и загрузили его целой программой лабораторных и полупромышленных испытаний, которые в результате позволили разработать и запатентовать уникальную

флотационно-гидрометаллургическую технологию переработки удоканских руд. Существовавшие когда-то планы горно-обогатительного комбината превратились в проект комбината горно-металлургического, конечной продукцией которого станут сульфидный концентрат с высоким содержанием меди и медные катоды максимально высокого класса А — 99,9% меди.

Все это заняло довольно много времени, стоило немалых средств, но без этого было просто невозможно серьезно говорить о современной проектной стадии, на которую БГК вышла в 2017 году.

Сегодня компания уже завершила проектирование всех основных комплексов комбината: горнодобывающего, технологического, инфраструктурного, энергетического, вахтового поселка, водозабора, автомобильной дороги — и направила проектную документацию в Государственную экспертизу. А совсем недавно Центральная комиссия по разработке месторождений твердых полезных ископаемых Федерального агентства по недропользованию (ЦКР-ТПИ Роснедр) согласовала технический проект разработки Удоканского месторождения. Фактически начат обратный отсчет к вводу месторождения в эксплуатацию.

Лоббистские игры

Практику создания альянса для разработки Удокана пыталась взять на вооружение УГМК. В середине 2002 года компания вела соответствующие переговоры с чилийской Codelco (крупнейшим мировым производителем рафинированной меди). Однако дальше дело так и не продвинулось. В итоге менеджмент УГМК сделал ставку на привлечение административного ресурса и начал лоббировать идею недопуска иностранных предприятий к разработке стратегических месторождений.

«Есть месторождения, относящиеся к стратегическим запасам страны. Ими открыто торговать нельзя. Если через пять лет мы начнем, даст бог, потреблять меди на душу населения столько же, сколько сегодня ее потребляют в развитых странах, и если при этом на открытых аукционах раздадим неосвоенные месторождения, то к тем объемам производства меди, которые имеем сейчас, еще столько же нам придется импортировать», — говорил глава УГМК Андрей Козицын полтора года назад (см. «России нужны закрытые аукционы», «Э-У» № 46 от 06.12.04).

УГМК в числе остальных российских компаний-лоббистов добилась-таки своего. Особые условия для иностранных инвесторов будут заложены не только в новом законе «О недрах», но и в будущем законе «О порядке осуществления в РФ прямых инвестиций в уставные капиталы коммерческих организаций, имеющих стратегическое значение для национальной безопасности РФ». Какие именно — станет известно после принятия этих документов, но уже сейчас понятно: зарубежные компании не смогут самостоятельно разрабатывать крупные месторождения, подобные Удокану.

Другим направлением деятельности УГМК стало налаживание тесных контактов с властями Читинской области. Так, Андрей Козицын на инаугурации губернатора Читинской области Равиля Гениатулина в марте 2004 года не преминул в очередной раз заявить об интересе к Удокану: «Для УГМК освоение Удоканского месторождения — приоритетный сырьевой проект ближайшего времени». Ответ новоиспеченного главы региона не мог его не порадовать: «Если лицензию получит УГМК, то Читинская область от этого только выиграет, ведь это компания с большим количеством производств, выпускающих готовую продукцию». По словам Равиля Гениатулина, имея пять переделов, от руды до медных радиаторов и кабеля, компания и налогов будет платить в несколько раз больше, чем иностранцы, намеренные продавать медный концентрат.

Как осуществляется процесс добычи медной руды

В зависимости от того на какой глубине расположены залежи медной руды, процесс добычи может осуществляться разными способами: подземным и открытым.

Сплавы меди в различных местах добычи

Подземный предусматривает строительство шахт, которые глубоко уходят под землю, а их протяженность иногда достигает нескольких километров. Шахты оборудуются лифтами-клетями, осуществляющими доставку работников и техники под землю, а также служат подъемным механизмом для добытой руды на поверхность.

Под землей порода разрушается специальным буровыми механизмами, которые оснащены большими конусообразными шипами, они врезаются в почву, разрушая ее. Затем с помощью ковшей происходит забор породы и ее погрузка на транспортные средства.

Для обеспечения безопасной эксплуатации под землей создаются промежуточные станции для шахтеров, и наземные сооружения – вышки, которые обеспечивают работу лифтов. После доставки породы на поверхность ее направляют на обогатительные и перерабатывающие комбинаты.

Расположение медных рудников в мире

Открытый способ добычи используется, когда залежи расположены глубоко, до 400 — 500 метров. Вначале снимается верхний слой пустой породы, затем происходит выемка медной руды. Это достаточно твердый слой и для облегчения процесса применяют взрывные устройства.

Буровыми установками взрывчатка закладывается на определенную глубину, после осуществления взрыва, разрушенную породу грузят с помощью экскаваторов на самосвалы и вывозят из карьера. Недалеко от карьера располагается станции переработки руды, которую сюда доставляю самосвалы. Дальнейшая обработка горной породы осуществляется стандартным способом, который используется также и для руды, добытой подземным способом.

Последовательность исследований разработки Удоканского месторождения

В связи со сложностью и масштабностью Удоканского месторождения, поиск рационального варианта разработки сопровождался многофакторным и многоцикличным обоснованием основных технических решений по направлениям:

  1. Производственная мощность карьера по добыче и переработке руды и календарный график ведения горных работ с выходом на производственную мощность.
  2. Вскрытие и порядок отработки месторождения и отвалообразование.
  3. Основное горнотранспортное оборудование.
  4. Транспортирование руды и вскрышных пород.
  5. Осушение поля карьера.

При рассмотрении решений по каждому последующему этапу подтверждались и/или уточнялись решения по предыдущему этапу, повышалась достоверность и точность расчета основных технико-экономических показателей (рис. 1).

Рис. 1 Последовательность исследований и точность расчетов

Определение производственной мощности карьера по добыче и переработке руды Производственная мощность определялась исходя из обеспечения реализации условий лицензионного соглашения и минимизации проектных рисков. При решении первой задачи установлено, что производственная мощность должна быть на уровне не менее 36 млн т руды в год. Величина производственной мощности и возможность её достижения уточнялась на этапе обоснования вскрытия и порядка отработки.

Для определения решений по вскрытию, порядку разработки месторождения было проведено:

— районирование месторождения, учитывающее особенности рельефа, возможность организации транспортного доступа, скорость доступа к запасам и интенсивность развития фронта горных работ (рис. 2).

Рис. 2 Районирование месторождения по зонам отработки

— определение целесообразного порядка вовлечения в отработку выделенных участков месторождения;

— определение объемов горных работ, распределение их во времени с целью получения лучших экономических показателей.

Основной задачей при выборе порядка отработки было обоснование очередности вовлечения карьеров Западный-Наминга в отработку, обеспечивающей заданные объемы добычи и наибольшую экономическую эффективность при разработке месторождения. Для решения данной задачи рассмотрено более 20 вариантов вскрытия и порядка отработки. Из этих вариантов, по критериям величины запасов, равномерности графика добычных и вскрышных работ, протяженности транспортных коммуникаций выбраны принципиальные (крайние) варианты (рис. 3). Для выбранных вариантов выполнена оценка экономических показателей.

Рис. 3 Схема рассматриваемых вариантов

Оценка показателей экономической эффективности по вариантам отработки позволила установить, что наилучшие показатели достигаются при следующем порядке отработки:

— отработка месторождения начинается с участка №1 карьера Западный;

— участок №2 вовлекается в отработку параллельно с участком №1 для наращивания мощности;

— участок №3 вовлекается в отработку после вскрытия и начала работ на участке №2;

— по мере создания возможности транспортного доступа с участка №3 к карьеру Наминга, на нем вскрываются и готовятся к выемке запасы, достаточные для восполнения выбывающих объемов добычи на участках №1 и №2.

В ходе разработки схемы вскрытия и порядка разработки участков Удоканского месторождения было установлено, что интенсивное достижение производственной мощности в 36 млн т связано с неприемлемым риском несоблюдения рационального календарного графика реализации проекта. Высокий риск, в основном связан с трудностью создания транспортного доступа к участкам месторождения (рис. 4).

Рис. 4 Решения по созданию транспортного доступа для вскрытия участка

В этой связи принято решение о разработке месторождения очередями. Производственная мощность первой очереди 12 млн т руды в год. Длительность – 10 лет. Этапность (очередность) освоения месторождения обеспечивает: минимальный срок окупаемости планируемых первоначальных капитальных вложений и сохранение устойчивого приемлемого уровня эффективности деятельности ГМК «Удокан» в последующие периоды.

Есть загвоздка

Государство так долго не может расстаться с Удоканом, что кажется — этого не случится никогда. В «Солиде» заявляют: «Пока закон “О недрах” не принят, конкурса по Удокану не будет. Принятие документа неоднократно откладывалось. Новые сроки пока не известны».

Не ясна судьба и другого документа, который может оказать существенное влияние на развитие ситуации — закона об ограничении доступа иностранцев на стратегические предприятия. Сейчас в правительстве России идет согласование этого документа. Оптимистичный прогноз подразумевает принятие законопроекта летом 2006 года, это означает, что действовать он начнет только в следующем году.

«Когда вступят в силу эти два закона, регулирующие сферу недропользования, тогда мы и сможем говорить о сроках проведения аукциона по Удокану», — заявил заместитель руководителя пресс-службы Минприроды РФ Николай Гудков. Впрочем, на рынке считают, что очередной перенос сроков по Удоканскому аукциону вряд ли повлияет на его исход — победителем в этой борьбе уже признан «Норникель»

И неважно, с иностранцами или без них

Таблица:
Минерально-сырьевая база российской цветной металлургии

Описание проекта

Чинейское месторождение расположено на северо-востоке Забайкальского края (660 км от Читы) на территории Каларского района, в 45 км юго-восточнее железнодорожной станции Новая Чара ВСЖД и в 15 км к югу от Удокана. На месторождении выделяются два лицензионных участка — «Магнитный» и «Рудный».

Лицензиями на право пользования участками недр «Магнитный» и «Рудный» (ЧИТ00745ТР; ЧИТ00746ТР) с 1993 года владеет компания ОАО «Забайкалстальинвест» (УК «Союзметаллресурс»).

Участок «Магнитный» расположен в юго-восточной части Чинейского месторождения. Утверждённые запасы ванадийсодержащих титано‐магнетитовых руд на нём составляют 1,5 млрд тонн (содержание ванадия 0,5 % , железа 33 %), балансовые запасы железа (А+В+С12) — 936 млн тонн.

Участок «Рудный» расположен в восточной части интрузива. Он представлен медно-сульфидными рудами, которые содержат медь, золото, серебро и металлы платиновой группы. Прогнозные ресурсы этого участка, согласно отчётам ОАО «Забайкалстальинвест», составляют 80–95 млн тонн руды.

На лицензионных участках выполнен комплекс геологоразведочных работ, проведены технологические испытания.

В 2007–2008 годах, по заказу УК «Союзметаллресурс», компания WorleyParsons изучила все стадии освоения Чинейского месторождения и разработала проект металлургического комбината. Предварительный проект предусматривал переработку 5 млн тонн руды в год и производство 2,5–2,6 млн тонн концентрата. Стоимость строительства комбината компания WorleyParsons оценила в 4,5 млрд долларов.

Для дальнейшего освоения Чинейского месторождения необходимо обустроить транспортную и энергетическую инфраструктуру. Существующая система энергоснабжения не может удовлетворить потребности объектов ОАО «Забайкалстальинвест» с суммарной расчётной нагрузкой 156–200 МВт, а для вывоза 2,5 млн тонн железорудного концентрата в год требуется достроить железную дорогу

В 2005 году «Восточно-Сибирская железная дорога» (филиал ОАО «РЖД») сдала в эксплуатацию подъездную железнодорожную ветку Новая Чара — Чина до Чинейского месторождения (протяжённостью 42 км). Сейчас эта ветка функционирует только до 26-го километра, остальной участок дороги вышел из строя ещё в 2008 году. Чтобы восстановить движение по разрушенной части, необходимо отремонтировать разрушенные участки дороги, построить все инженерные сооружения, а также достроить ветку от отметки «42-й километр» до станции Чина. Этот объект был включён в стратегию развития железнодорожного транспорта в РФ до 2030 года. Объём инвестиций в строительство ветки оценён в 15 млрд рублей.

Энергоснабжение объектов Чинейского железорудного месторождения предусмотрено за счёт Ленской ТЭС, строительство которой планируется в Усть-Кутском районе Иркутской области. Выход ТЭС на проектную мощность запланирован к 2020 году и утверждён приказом Минэнерго России № 147 «Об утверждении схемы и программы развития Единой энергетической системы России на 2016–2022 годы».

На сегодняшний день на Чинейском месторождении построен только вахтовый посёлок и проложены основные технологические дороги.

Согласно официальным отчётам компании, в реализацию проекта «Магнитный» с 2000 по 2016 год было вложено 154,392 млн рублей, а в проект «Рудный» (с 2004 по 2016 год) — 623,7 млн рублей.

Международный уровень

На Удоканское месторождение обратили внимание многие зарубежные предприятия. Так, экономическая эффективность бассейна была подтверждена представителями Bateman Engineering NV

Эта компания осуществляет сравнительный анализ технологий и обоснование технологической схемы для создания проекта горно-металлургического комбината. Уже начаты промышленные испытания руд бассейна. Результаты мероприятий используются для формирования дополнительной базы данных для составления технико-экономического расчета. Между тем, предпочтительный вариант схемы уже озвучен. Специалистами Bateman Engineering NV предложена уникальная технология переработки руд Удоканского месторождения – автоклавное выщелачивание концентрата. Этот способ ранее не использовался в отечественной металлургии. При использовании этого метода образование печных газов полностью исключается и существенно снижается экологическая нагрузка.

Удоканское месторождение: описание

Располагается бассейн к северо-востоку от Читы, в 650 км от города. Местность, где находится Удоканское месторождение, считается сейсмически опасной с зоной многолетней мерзлоты. Среднегодовая температура составляет -4 град., а зимой она снижается до -50. Многолетняя мерзлота проникает на глубину до 800 м. На территории часто отмечаются сходы лавин. Высока вероятность землетрясений амплитудой до 9-10 баллов. Горные породы отличаются высокой крепостью, абразивностью, теплопроводностью, силикоопасностью. В целом, геологические и климатические условия территории нельзя назвать благоприятными. Кроме этого, здесь практически полностью отсутствует инфраструктура.

Заключение

Власти Забайкалья возлагают на проект развития Удоканского месторождения большие надежды. Стабильное функционирование предприятия позволит привлечь к работе 4 тыс. человек. Кроме этого, будет существенно модернизирована инфраструктура, увеличится объем налоговых платежей в региональный бюджет, реализуются социальные программы по развитию малых народностей и местных промыслов. По мнению ряда экспертов, откладывать разработку месторождения нельзя, поскольку это может негативно отразиться на экономической безопасности страны. В настоящее время потребности в сырье покрываются за счет бассейнов Урала и Таймыра. Однако их запасы находятся на грани истощения. Удоканское месторождение сможет обеспечить потребности промышленности в течение, как минимум, полувека. В противном случае возникает угроза сокращения производств. Это, в свою очередь, повлечет ухудшение социально-экономического положения медеперерабатывающих регионов страны.

Заключение

Резюмируя вышесказанное, можно констатировать, что основными технологическими особенностями разработки Удоканского месторождения открытым способом являются:

  • — проектирование объектов горных работ в условиях крутых склонов (до 45°);
  • — выделение этапа с минимальными затратами и максимальной эффективностью и этапа выполнения лицензионного соглашения;
  • — размещение высоких отвалов на наклонном основании;
  • — применение комбинированного транспорта в условиях горного рельефа.

Детальная предпроектная проработка в рамках основных технических решений, касающихся вскрытия и порядка разработки месторождения, организации основных производственных процессов при ведении добычных работ позволила определить рациональные решения, позволяющие исключить нерациональное использование ресурсов, а, следовательно, снизить затраты и повысить эффективность разработки Удоканского месторождения.

Список литературы
1. Minerals Yearbook: United States. Bureau of Mines, Geological Survey. The Bureau; 2015.
2. Minerals Yearbook: Area Reports: International Review. U.S. Government Printing Office; 2015.
3. Аренс В. Ж. Основы методологии горной науки. М.: Горная книга; 2003. 223 с.
4. Вальтух К.К., Соколов В. М. Природные ресурсы России: территориальная локализация, экономические оценки. Новосибирск: Изд(во Сибирского отделения Российской академии наук; 2007. 458 с.
5. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий. М.: Изд(во Московского государственного горного университета; 2003. 795 с.
6. Касьяненко Т.Г. Современные проблемы теории оценки бизнеса. М.: Проспект; 2015. 301 с.
7. Велесевич В.И., Лихтерман С.С., Ревазов М.А. Планирование на горном предприятии. М.: Горная книга; 2005. 404 с.
8. Астахов А. С. Гэоэкономика (системная экономика промышленного недропользования). М.: МИГЭК; 2004. 488 с.
9. Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В. Развитие теории проектирования и реализации идей ком( плексного освоения недр. Горный информационно(аналитический бюллетень. 2008;(4):20–41.
10. Попов В.Н., Несмеянов В.В., Попов С.В. Устойчивость отвалов скальных пород. М.: Горная книга; 2010. 122 с.
11. Еремин Г.М. Физико(технические и геомеханические процессы в насыпных породах на склонах. М.: Горная книга; 2007. 343 с.
12. Кузнецов Д.В., Малофеев Д.Е., Кузнецов Д.В. Обоснование условий применения технологиче( ских комплексов для разработки рудных месторождений в суровых климатических условиях. Известия Вузов. Горный журнал. 2015;(2):4–11.
13. Репин Н.Я., Репин Л.Н. Процессы открытых горных работ. Часть 3. Перемещение и складирование горных пород. М.: Горная книга; 2013. 221 с.
14. Анистратов К.Ю. Метод формирования структуры парка карьерной техники на действу( ющем предприятии. В: Открытые горные работы в XXI веке: сборник докладов Междунар. науч.(практ. конф. г. Красноярск, 4–7 окт. 2011 г. Красноярск: СУЭК; 2011. С. 69–75.
Ключевые слова: Удоканское месторождение меди, Особенности проектирования, Байкальская горная компания
Гость форума
От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.