Современные сталелитейные цехи для производства крупных кузнечных слитков

Вакуумированные полы. Новые технологии на службе у строителей

Многим не раз приходилось видеть наливной пол после нескольких лет эксплуатации. В тех местах, где изношены больше всего, они похожи на сыр. Множество мелких дырочек выглядят не очень красиво и отрицательно сказываются на сроке службы. Именно с этих небольших углублений начинаются трещины, к тому же у него более низкая адгезия к бетонному основанию и он может «пойти пузырями». Для того чтобы наглядно представить себе процесс износа, подойдет защитная полиэтиленовая пленка с подушечками. Если сложить ее в несколько раз и затем придавить ногой, множество заполненных воздухом подушечек лопнут, и после того как Вы уберете ногу, она уже не вернется в прежнюю форму. Точно также происходит и с наливным полом. Даже при незначительной деформации полиуретана давление в пузырьках внутри него нарастает, они лопаются и выпускают газ через микроскопические отверстия. В дальнейшем именно на месте этих отверстий увеличивается износ. Они не имеют пузырьков, поэтому даже после многолетнего использования на складах и фабриках, где очень часто перемещают на тележках большие грузы, имеют ровную поверхность и намертво соединены с основанием.

Рейтинг вакуумных упаковщиков 2018: лучшие модели с характеристиками и отзывами пользователей

Производителей подобного оборудования на российском рынке достаточно большое количество, однако, доверие потребителя одинаково не ко всем. Есть бренды, которые доказали качество своей продукции временем и длительными сроками службы оборудования. Именно их модели мы и будем рассматривать в сегодняшнем обзоре. А начать бы хотелось с вакуумного упаковщика «Оберхоф».

Максимум функций в одной модели: вакуумный упаковщик OBERHOF Leer T-30

Вакуумный упаковщик OBERHOF Leer T-30 – модель немецкого бренда, которая отличается не только безупречным качеством сборки, но и высокой функциональностью. В приборе присутствует встроенный отсек для хранения рулонов с пленкой, а также резак, отрезающий пакеты любого размера. Есть функция «Маринование», позволяющая замариновать продукты за несколько минут. Также вакууматор оснащен специальным мягким режимом для вакуумирования хрупких продуктов: чипсов, ягод и прочего.

OBERHOF Leer T-30

Watch this video on YouTube

Машинка для вакуумной упаковки в домашних условиях «Redmond RVS M020»

Вакуумный упаковщик «Redmond RVS M020» займёт на кухне минимум места, чему способствуют не только компактные габариты, но и наличие отсека для сетевого шнура. Используемая для пакетов плёнка прекрасно подходит даже для разогрева упакованных продуктов в микроволновой печи. Предлагаются упаковочные пакеты в двух вариантах размеров (идут в комплекте с устройством). Сенсорные кнопки и качественные материалы корпуса позволяют легко мыть прибор. Мощность вакуумизатора довольно высока.

Прибор «Redmond RVS M020» очень компактен и имеет отсек для хранения шнура

Redmond RVS M020

«CASO TouchVAC» – более многофункциональный прибор

Сенсорный вакууматор «CASO TouchVAC» позволяет не только запаивать продукты в пакеты, но и вакуумировать контейнеры. Примерная скорость работы – до 12 кг продуктов в час. Имеет несколько режимов вакуумирования: для сухих, влажных или нежных продуктов. Индикация на панели подскажет, когда можно приступить к работе и какой из режимов выбран.

Устройство «CASO TouchVAC» способно вакуумировать контейнеры

CASO TouchVAC

«Kitfort КТ-1503-2»: особенности вакуумирующего прибора

«Kitfort КТ-1502-2» выполнен из качественного пластика, довольно компактен и весит всего 1.3 кг. Несмотря на хорошие отзывы о приборе, добавим небольшую «ложку дёгтя». Устройство не оборудовано запорным механизмом крышки, в результате чего её приходится придерживать на протяжении всего цикла вакуумизации и запаивания пакета. Большим плюсом можно назвать то, что для выполнения возложенных на него функций можно использовать плотные полиэтиленовые фасовочные пакеты.

«Kitfort КТ-1503-2» – менее мощный, однако, для использования в небольшой семье мощности всасывания хватает

Вакуумный упаковщик Kitfort КТ-1503-2

«Gorenje VS110W» – последний на сегодня участник рейтинга

«Gorenje VS110W» удобен тем, что позволяет запаивать пакеты как с откачиванием воздуха, так и без такового. Позволяет вакуумировать продукты и одежду или иные вещи. Стоимость устройства находится в средней категории, а высокое качество приборов этой марки подтверждено годами эксплуатации без серьёзных поломок.

При помощи «Gorenje VS110W» можно упаковывать одежду или запаивать пакеты без вакуумизации

Gorenje VS110W

Какой из представленных вакуумных упаковщиков для дома лучше следует решать, исходя из предъявляемых к мощности и скорости всасывания требований. По мнению редакции Homius.ru, лучшей моделью можно назвать «Redmond RVS M020».

Удаление включений

Ин­тенсивное перемешивание металла пузырями выделяющихся при вакуу­мировании газов обеспечивает также удаление в результате флотации части неметаллических включений, «при­липших» к пузырям газа и уносимых вверх, в шлак. Для того чтобы прили­пание неметаллических включений к поднимающимся пузырям газа совер­шилось, необходимо, чтобы смачивае­мость газового пузыря неметалли­ческим включением была лучше (т. е. малая величина σ_вкл-г), чем сма­чиваемость этим же неметаллическим включением металла (т. е. большое значение σ_вкл-м). В большинстве слу­чаев имеет место именно такое соот­ношение: σ_вкл-г < σ_вкл-м, и газовые пу­зыри при этом как бы промывают ме­талл, очищая его от неметаллических включений. В результате выделения большого количества газовых пузырей в процессе обработки вакуумом ме­талл перемешивается, становится бо­лее однородным, выравниваются его состав и температура. В тех случаях, когда металл содержит повышенные концентрации примесей цветных ме­таллов (свинец, сурьма, олово, цинк и др.), определенная часть их при обра­ботке вакуумом испаряется.

Оборудование и инструмент

Потребность в материально-технических ресурсах зависит от типа выполняемых работ.

На объекте должно находиться следующее:

• автобетононасос – для подачи бетонного раствора. Номинальная производительность – 30-95 кв.м/ч;
• автобетоносмеситель – для подачи бетонного раствора. Емкость смесительного барабана должна составлять 2.6-4 куб.м.;
• подъемный кран – для подачи бетона;
• вибратор поверхностный – для уплотнения, выравнивания поверхности в труднодоступных зонах. Оптимальная мощность 0.6 кВт, габариты – 1100*600*300 мм;
• виброрейка – для уплотнения и выравнивания основной площади. Оптимальная мощность – 300 Вт, длина – 4200 мм;
• вибратор глубинный – для уплотнения раствора толщиной свыше 20 см;
• вибратор выравнивающий – для выравнивания конструкции. Длина рейки – 3.2 м;
• вакуумный насос – для отъема воды из тела бетона. Производительность – 1850 л/мин;
• маты отсасывающие – для отъема воды из бетона. Размеры 6000*4000 мм. По технологии могут использоваться гибкие и жесткие щиты, устройство которых аналогично;
• машины бетоноотделочные – для шлифовки, затирки, полировки поверхности. Радиус действия – 3-3.5 м.

Для промывки матов используют аппараты высокого давления

Оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления:

• для подачи бетона – бункеры, тележки на пневмоходу;
• для поддержки вибратора на требуемом уровне – направляющие;
• для фиксации направляющих – опоры;
• для поступления и отвода воды в вакуумные насосы требуются шланги, приемочные рукава;
• для фильтрации отобранной воды – фильтрующие полотна;
• для промывки фильтрующего полотна – промывочный бак;
• для затирки – выравнивающий диск;
• для заглаживания – ножи к бетоноотделочной машине;
• для забивки гвоздей – плотницкий молоток;
• для забивки дюбелей – кувалда кузнечная;
• для контроля монтажа направляющих – нивелир, строительный уровень, рулетка;
• для укладки и выравнивания бетона – лопата;
• для заглаживания бетона – ленточная гладилка;
• для разравнивания – гребок для бетонных работ;
• для подгонки и крепления опалубки – топор;
• для очистки матов – щетки;
• средства защиты – каски, диэлектрические перчатки, резиновые сапоги.

Особенности внепечной обработки

Металлургические процессы, обеспечивающие получение указанных результатов, эффективнее протекают при внепечной обработке, чем в сталеплавильных печах благодаря ряду особенностей внеагрегатной обработки:

а) создание наиболее благоприятных термодинамических условий для развития данного процесса, в частности наводка шлака, обеспечивающего наиболее глубокую десульфурацию;
б) увеличение скорости взаимодействия с газовой фазой или шлаком вследствие дробления металла на порции (капли) с развитой контактной поверхностью;
в) повышение интенсивности массопереноса в металле вследствие его дробления на порции (капли) и, следовательно, увеличение градиента концентраций растворённых в нём элементов.

Результаты внепечной обработки определяются принятыми методами и технологией, с помощью которых она осуществляется. Новые технологии обработки металла как в сталеплавильных печах, так и главным образом вне их, привели к заметному увеличению масштабов производства стали и сплавов, однородных по свойствам и содержащих ничтожно малое количество газов, неметаллических включений. Связанное с этим усложнение технологии оправдывается достигаемыми результатами в отношении качества и надёжности металлопродукции.

Как работает вакуумный упаковщик

Вакууматор для бытового применения представляет собой устройство, которое упаковывает продукты в специальные полиэтиленовые пакеты за счет удаления из них воздуха. Процесс запаивания происходит благодаря нагревающему элементу. Существуют устройства, которые способны выкачивать воздух из бутылок, специальных контейнеров, оснащенных клапаном.

Домашний вакууматор — надежный помощник на кухне, с ним продукты хранятся дольше

Среди положительных характеристик приборов отмечают:

• защиту продуктов питания от пыли, грязи, влаги;
• сохранение полезных свойств у овощей, фруктов, мяса и рыбы;
• исключение риска появления болезнетворных микроорганизмов на упакованных продуктах;
• возможность длительного хранения;
• экономия места в холодильнике, морозильной камере;
• удобство при разогреве.

Принцип работы устройства довольно прост. В приборе имеется вакуумный насос, предназначенный для откачки воздуха, и нагреватель, необходимый для запаивания, герметичности упаковки.

Предварительная подготовка

Приступая к реализации технологии, следует определить фронт работ.

Основные операции состоят в следующем:

• доставка и складирование материалов и оборудования, проверка исправности;
• подвод воды, электроэнергии;
• подготовка основы;
• очистка поверхности от строительного мусора;
• реализация разметки на захватки, отбивка отметок горизонта для направляющих.

Первичная подготовка основы состоит в очистке поверхности. Удалению подлежат масляные, жировые пятна, брызги раствора. Далее следует проверить ровность, уклон, для чего используют уровень и двухметровую рейку. Отклонения не должны превышать 2 мм по горизонтали.

Разметка и монтаж направляющих реек

Разметка наносится на предварительно очищенное основание. Работы ведутся с опорой на размеры пола и длину виброрейки. Длина одной захватки рассчитывается так, чтобы обеспечивалась непрерывность заливки в течение одной рабочей смены. Лучше заложить максимально возможную ширину, но не свыше 6 метров. Действуют рулеткой и меловым шнуром, отмечая места размещения направляющих.

В качестве направляющих используют рельс-формы. Это довольно простая система, которая состоит из треугольного перфорированного профиля, регулировочных винтов, металлических подкладок, п/э вставки. Последний элемент работает на легкое скольжение виброрейки. Требуемая высота без хлопот выставляется посредством винтов. Подкладки монтируются на основание направляющих, и работают как стягивающий элемент жесткости. Это не позволит рейке прогнуться.

Готовым раствором наполняют ведро. Передвигаясь вдоль разметки, в местах монтажа направляющих укладывают порции раствора с шагом 1.5 м. На маяки опускают рейки (рельс-формы). Систему укладывают встык по всей зоне бетонирования. Вместо раствора можно использовать специальные опоры, которые входят в любой профессиональный комплект.

На рейку ставят нивелир, в соответствии с измерениями, положение направляющей корректируется легкими ударами до достижения проектной отметки. Правильность установки выверяется и по высоте, и в плоскости. Устроенные захватки следует пронумеровать. Так легче соблюсти последовательность и порядок операций.

Готовые направляющие должны быть зафиксированы на основании так, чтобы они не могли сместиться от давления раствора. Используемый материал не должен прогибаться, если в качестве материала используют деревянные доски или стальные трубы.

Заливка бетона проводится полосами, через одну, соответственно нумерации

Опалубка

Удаление азота

Снижение содержания азота при вакуумирова­нии происходит в результате следую­щих процессов:

1. всплывания нитридных неметал­лических включений в сталях и спла­вах, содержащих нитридообразующие элементы;
2. выделения пузырей азота, за­рождающихся в ванне (в случае высо­кого содержания азота в металле, при котором создаются условия, необхо­димые для преодоления сил поверхно­стного натяжения и ферростатического давления) на поверхности футеров­ки или неметаллических включений;
3. десорбции газа с открытой (или открывающейся при перемешивании) поверхности, к которой атомы газа пе­ремещаются в результате диффузии или конвекции;
4. десорбции азота с поверхности пузырей СО внутрь и вынос из ванны вместе с этими пузырями;
5. десорбции азота с поверхности пузырей аргона внутрь в случае про­дувки металла аргоном.

Равновесие реакции 2 = N_2(г), подчиняющейся закону квадратного корня

при снижении дав­ления сдвигается вправо, однако азот в металле менее подвижен, чем водо­род, коэффициент диффузии его в жидком железе на два порядка ниже: D_N = (4-7)·10-5 см2/с, поэтому ин­тенсивность удаления азота из распла­ва под вакуумом значительно ниже, чем водорода. Удалению азота препят­ствует также и присутствие таких элементов, как хром, ниобий, ванадий, титан, имеющих более высокое, чем у железа, химическое сродство к азоту.

Для обеспечения достаточной сте­пени удаления азота из металла требу­ются более глубокий вакуум и боль­шая продолжительность выдержки, чем в случае удаления водорода. При непродолжительном вакуумировании содержание азота снижается незначи­тельно. Кинетика удаления азота (как и водорода) определяется условиями протекания основных стадий процес­са, таких, как: 1) перенос атомов газа к поверхности раздела металл—газ; 2) диффузия через тонкий диффузи­онный слой, в котором отсутствует гидродинамическое перемешивание (чем интенсивнее перемешивание ванны, тем меньше толщина диффу­зионного слоя); 3) адсорбция атомов газа в поверхностном адсорбционном слое; 4) реакция молизации и образование молекул ­2N_адс = N₂ (для водоро­да 2Н_адс= Н₂); 5) десорбция образо­вавшихся молекул в газовую фазу; 6) отвод продуктов (молекул газа) от поверхности.

Таким образом, результирующая скорость зависит от ряда факторов, действующих часто одновременно.

Большое значение имеет интенсив­ность перемешивания ванны и связан­ная с этим удельная поверхность F/V (отношение поверхности к объему об­рабатываемого металла): чем больше значение F/V, тем интенсивнее дегаза­ция. Большое значение имеет также присутствие поверхностно-активных примесей, блокирующих поверхность металл—газ и препятствующих про­цессу удаления азота. К числу таких примесей относятся прежде всего кислород и сера, поэтому процессы раскисления и десульфурации металла способствуют развитию деазотизации при вакуумировании. Процесс рафи­нирования металла под вакуумом ус­коряется, если одновременно развива­ется процесс выделения пузырей СО. Эти пузырьки интенсивно перемеши­вают металл и сами являются допол­нительными маленькими вакуумными камерами, так как в пузыре СО парци­альные давления водорода и азота рав­ны нулю (p_H2=0 и p_N2=0).

Методы внепечной обработки

Методы внепечной обработки стали могут быть условно разделены на простые (обработка одним способом) и комбинированные (обработка металла несколькими способами одновременно). К простым методам относятся:
1) обработка металла вакуумом; Схема обработки жидкой стали вакуумом была предложена Г.Бессемером. Практическое использование метода внепечного рафинирования для повышения качества металла относится к началу 1950-х годов. Циркуляционное вакуумирование.
2) продувка инертным газом;
3) обработка металла синтетическим шлаком, жидкими и твёрдыми шлаковыми смесями;
4) введение реагентов в глубь металла.

Основными недостатками перечисленных простых способов обработки металла являются:
а) необходимость перегрева жидкого металла в плавильном агрегате для компенсации падения температуры металла при обработке в ковше;
б) ограниченность воздействия на металл.

Лучшие результаты воздействия на качество металла достигаются при использовании комбинированных или комплексных способов, когда в одном или нескольких последовательно расположенных агрегатах осуществляется ряд операций. Выбор необходимого оборудования определяется той или иной технологией обработки металла. Несмотря на многоплановость задач, возникающих при решении проблемы повышения качества металла методами вторичной металлургии, используемые при этом приёмы немногочисленны:
а) интенсификация процессов взаимодействия металла с жидким шлаком или твёрдыми шлакообразующими материалами путём организации интенсивного перемешивания;
б) интенсификация процессов газовыделения путём обработки металла вакуумом или продувкой инертным газом;
в) интенсификация процессов взаимодействия с вводимыми в ванну материалами для раскисления и легирования (подбор комплексных раскислителей оптимального состава, введение раскислителей в глубь металла в виде порошков, блоков, с помощью специальной проволоки, искусственное перемешивание с целью облегчения условий удаления продуктов раскисления и т. д.).

Внепечная обработка металла комбинированными методами может производиться:
а) в обычном сталеразливочном ковше с футеровкой из шамота и с вертикальным стопором;
б) в сталеразливочном ковше с футеровкой из основных высокоогнеупорных материалов и стопором шиберного типа;
в) в сталеразливочном ковше, снабжённом крышкой;
г) в сталеразливочном ковше, оборудованном для вдувания газа или газопорошковой струи снизу через смонтированные в днище устройства;
д) в установке ковш-печь с крышкой (сводом), через которую опущены электроды, нагревающие металл в процессе его обработки;
е) в агрегате типа конвертера с продувкой металла кислородом, аргоном;
ж) в агрегате типа конвертера, снабжённом оборудованием для вакуумирования расплава и т. д.

В процессе внепечной обработки стали происходит охлаждение металла, что, естественно, ограничивает продолжительность обработки. Компенсация теплопотерь осуществляется различными способами. В этом плане агрегаты, используемые для целей внепечной обработки стали, условно можно разбить на несколько групп:
1) агрегаты без дополнительного подогрева или подачи тепла в процессе обработки;
2) агрегаты, в которых подвод тепла осуществляется в результате окисления железа и примесей при продувке кислородом;
3) агрегаты, в которых подвод тепла осуществляется с помощью электроэнергии.

В мировой практике получает всё большее распространение процесс, названный процессом ковш-печь. В зарубежной литературе процесс получил наименование LF-процесс (Ladle-Furnace), в отечественной литературе часто используют аббревиатуру АКОС (агрегат комплексной обработки стали). Установка АКОС была построена в 2000 году в ЭСПЦ-2 Кузнецкого металлургического комбината. Процесс включает в себя перемешивание путём продувки металла аргоном в ковше, дуговой подогрев и обработку металла синтетическим шлаком в процессе его перемешивания аргоном. Процесс обеспечивает не только получение металла заданного химического состава и температуры, но и снижение количества неметаллических включений в результате удаления серы и кислорода. Такой агрегат может быть установлен в любом сталеплавильном цехе. Также существует внепечная обработка чугуна.

Области применения вакуумированного бетона

В современном обществе вакуумированный бетон чаще всего используют:

• в дорожном строительстве;
• при залитии бетонных полов или подстилающего слоя, открытых бетонных площадок, линий электропередач и мостовых опор;
• для создания плит и балок перекрытий зданий, прочих конструкций, преимущественная площадь которых является горизонтальной;
• для строительства фундаментов, сводов-оболочек, боковых поверхностей стен.

Это делается для экономии цемента, сокращения времени распалубки и сроков строительства в целом. Также вакуумирование повышает прочность и плотность бетона в конечном результате.

При использовании технологии вакуумирования бетонной смеси значительно повышаются технические свойства и характеристики бетона, такие как:

• прочность;
• водонепроницаемость;
• плотность;
• морозостойкость.

Помимо всего прочего, покрытие становится более долговечным.

Источники информации:

1. СНиП 3.03.01-87 (введено 01.07.1988).
2. СНиП 3.04.01-87 (введено 01.07.1988).
3. Вакуумная технология возведения конструкций из монолитного бетона – ГВУЗ, Украина, 2013.

The following two tabs change content below.

Редактор: Денис Назаров

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Статьи от автора: Денис Назаров

• Замедлители схватывания бетона — 28.08.2020
• Ускорители твердения бетона — 23.08.2020
• Прочность бетона на сжатие — 18.08.2020

Как выбрать вакуумный упаковщик: критерии, советы редакции Homius.ru

Перед тем как приобрести подобное оборудование, следует для себя решить два основных вопроса:

• какая стоимость будет более приемлема (исходя из этого, определяется мощность и функционал);
• к какому производителю больше доверия (этот вопрос решается на основании отзывов пользователей и информации, полученной от знакомых владельцев подобного оборудования).

После того как с вопросами разобрались, следует произвести мониторинг рынка – это можно сделать дома, сидя за компьютером. Выбрав 2-3 модели, которые больше остальных подходят к требуемым параметрам, можно отправляться в магазин.

Такие устройства используют и для иных целей – прибор способен запаивать плёнку без откачивания воздуха

Какой вакуумный упаковщик выбрать для дома – решать Вам. Редакция Homius.ru может лишь дать совет. Если требуется только упаковка продуктов, лучше приобрести компактный прибор мощностью 200-220 Вт и платформой 30 см. Такого для кухни будет вполне достаточно. Что же касается фирм-производителей и их моделей, сейчас для примера мы приведём рейтинг лучших, по нашему мнению.

Типы вакуумирования бетона

Вакуумировать бетон можно двумя способами: сверху и сбоку. Рассмотрим каждый способ подробно.

Проведение сверху

Для вакуумирования сверху применяют жёсткие щиты или гибкие вакуумные маты.

1. Укладывать листы стоит с небольшим зазором на подготовленную поверхность.
2. Между забетонированной поверхностью и вакуумным покрытием должно получиться закрытое пространство, из которого будет откачиваться воздух.
3. После производится процесс вакуумирования.
4. Завершающим этапом будет устранение пористости бетонной смеси.

Чаще всего такой способ используют при монтаже перекрытий. Смысл строения гибких или жестких покрытий идентичен:

• на бетон первым делом кладётся фильтрующая материя, которая не даёт вместе с выводимой водой вымыться частицам цемента и мелким составляющим песка;
• затем укладывается гибкая сетка, которая обеспечивает необходимый зазор между фильтрующей материей и завершающим слоем. Зазор способствует равномерному распределению разрежения по поверхности.

Проведение сбоку

Способом вакуумирования сбоку пользуются при строительстве высоких сооружений.

1. Необходимо по бокам соорудить вакуумные опалубки, в которых по всей длине будут проходить вакуумные полости.
2. В завершении готовый слой подвергается вибрации.

Гидроизоляция пропитками

Для того чтобы конструкции и поверхности, в основе которых имеется бетон, были защищены от влаги, их необходимо обрабатывать специальными средствами. С этой целью можно использовать добавки в бетон для водонепроницаемости, но это не особо эффективно и дорого, в отличие от гидроизоляции пропиткой.

Гидроизоляция защищает бетон от воды, которая вызывает разрушение конструкций. Пропитка – это жидкость, в составе которой имеется клей, создающий водонепроницаемый слой. В итоге, увеличивается износостойкость бетонного покрытия, что способствует увеличению срока эксплуатации.

Как выбрать вакуумный упаковщик для дома

Домашний прибор должен быть удобным в использовании и компактных размеров

Чтобы приобрести качественную и удобную в эксплуатации модель, необходимо обращать внимание на следующие характеристики прибора:

1. Материал корпуса. Есть модели из пластмассы и нержавеющей стали, комбинированные аппараты. И тот, и другой материал не вызывает сложностей в уходе, имеет длительный срок службы. Только устройства из нержавейки придется более тщательным образом протирать из-за хорошей видимости отпечатков пальцев.
2. Способ установки. Есть приборы вертикального и горизонтального исполнения. Выбирать лучше первый вариант, когда места на кухне не сильно много, и на счету каждый сантиметр свободного пространства.
3. Мощность насоса. Этот параметр влияет на скорость работы конкретного устройства. Вакууматор для бытового назначения должен иметь мощность в пределах 100-200 Вт.
4. Емкость для удаления жидкости. Если нужно будет упаковать влажные продукты, то прибор должен оснащаться съемным поддоном. В него будет собрана откаченная жидкость. Если лотка не будет, то влагу придется убирать при помощи салфетки.
5. Съемный уплотнитель. Вакуумный отсек позволяет проводить быструю его замену, и не создает трудностей при уходе за прибором.
6. Крышка упаковщика. Лучше приобретать модель с защелками. В результате эта крышка хорошо фиксируется, запаивание пакета происходит равномерно. Оптимальный вариант – устройство с автоматической фиксацией.
7. Размеры нагревательного элемента. Чем он шире, тем герметичнее будет запаян пакет, вакуум лучше сохранится. Хорошо себя зарекомендовали упаковщики с двумя нагревателями. Домашние вакууматоры работают с пакетами шириной до 30 см.
8. Кнопки. Они должны быть влагозащищенными. Рекомендуется приобретать приборы с механическими кнопками, которые закрыты гибкой мембраной, либо сенсорного типа.
9. Модели, оборудованные специальной трубкой, дают возможность хранить продукты не только в пакетах.
10. Отсек для пакетов и ножей. Благодаря такому отделению в корпусе все нужное для упаковки продуктов находится под рукой.

Особенности вакуумирования бетона

Опубликовано 06.08.2016

В современные дни вакуумирование используется во многих сферах человеческой деятельности, так как таким способом удается осуществить дегазацию, при которой используются вакуумные насосы и другое вакуумное оборудование. Это делается для обезвоживания и высушивание различных веществ и материалов, например, бетона, который вакуумируется при помощи вакуум-установки.

В состав этой установки входит водоотделители, коллектор, соединительные рукава, вакуумные насосы и другое оборудование. Что касается вакуумных насосов, огромный выбор которых представлен на сайте http://vacuumpro.ru, то они подразделяются на несколько видов: водокольцевые, мембранно-поршневые и так далее. Эти устройства используются для осуществления дегазации, экструзии и других процессов, которые играют большую роль во многих сферах промышленности.

Что касается вакуумирования бетона, то это достаточно популярный метод обезвоживания бетонного раствора, в результате чего материал лишается около двадцати процентов воды. Благодаря вакуумированию улучшаются механические и физические свойства бетонной смеси. Вакуумирование бетонного раствора – это не что иное, как отсасывание воды из только что уложенного раствора. Обезвоживание происходит за счет разрежения воздушных масс. Применение такого способа ликвидации лишней воды допускается только при работе с шлакосиликатным и силикатным цементом. Необходимо отметить, что вода – это основной ингредиент, который используется для производства бетонной смеси, но ее должно быть только двадцать процентов от всей массы используемого цемента.

Избыток воды негативным образом скажется на качестве кирпичной кладки и других строительных процессах. Кроме всего прочего, избыток воды будет испаряться, что может впоследствии привести к образованию трещин и пор. Также снизится водонепроницаемость и плотность строительных материалов. Нередки случаи, когда при испарении воды материалы теряют свои теплоизоляционные свойства.

Смысл вакуумной обработки бетона заключается в его уплотнении путем отсасывания лишней воды и воздуха, при этом создается внутреннее разрежение. При правильном вакуумировании из бетона «уходит» около пятнадцати-тридцати процентов воды, благодаря чему повышается уровень плотности и прочности материала на сжатии. Таким образом, образование трещин сводится к минимуму. Вакуумирование бетонного раствора широко используется в строительстве, так как без этого материала не обходится ни одна стройка.

« Предыдущая запись | Следующая запись »

От: admin

Эта тема закрыта для публикации ответов.